點腐蝕（點蝕）是不銹(xiu)鋼常見的一種局部腐蝕，在金屬基體出現小孔后會急劇腐蝕，嚴重時可導致穿孔。經過不銹鋼腐蝕工作者的長期研究，人們形成了一些耐點蝕當量（PREN）的經驗公式用以評價不銹鋼成分和耐點蝕性能之間的關系，其中最常用的公式為：PREN＝wcr＋3.3xwmo＋16xwN（其中w為質量分數）。目前ASTM A240、A789、A790、A959及EN 10088等標準中均已引用了該經驗公式。該公式清晰表征了提高不銹鋼耐點蝕性能的元素及其影響系數，冶金企業可以采用標示PREN值的方式反映所開發牌號的耐點蝕水平，給設計人員和終端用戶的不銹鋼等級選用提供了一種粗略參考。

  化學成分并不能完整反映不銹鋼材料的耐蝕性能。不銹鋼的點蝕與縫(feng)隙(xi)腐蝕與服役介質和服役溫度密切相關，相同PREN值的材料牌號在不同的介質和溫度下耐蝕性能表現不一。可將某一材料在一定腐蝕介質中可正常使用、不產生點蝕的臨界溫度值稱之為臨界點蝕溫度（CPT），該值對于設計與應用的參考價值更大。如前所述，不銹鋼的點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等腐蝕過程大多與氯離子的存在及對鈍化膜的破壞有關。ASTM G48標準中CPT試驗方法中采用6％FeCl₃溶液，該溶液具有一定的氧化性，比較適合不銹鋼鈍化，同時還具有較強的腐蝕性，可以得到較理想的加速腐蝕效果。因此FeCl₃溶液的CPT試驗已廣泛用于高耐蝕性不銹鋼的開發和應用。

  點蝕(shi)性能(neng)測(ce)(ce)試：將不(bu)銹鋼(gang)試樣放(fang)入（35±1）℃或(huo)（50±1）℃的(de)6％三氯化(hua)鐵溶液(ye)中，恒溫連續(xu)浸(jin)泡后，取出烘干測(ce)(ce)量(liang)試樣的(de)質量(liang)損失(shi)，進而(er)計算出腐蝕(shi)率，或(huo)測(ce)(ce)量(liang)腐蝕(shi)坑的(de)深度，具體見《不(bu)銹鋼(gang)三氯化(hua)鐵點腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)》（GB／T 17897-2016）。

  縫隙腐(fu)蝕性(xing)能測(ce)試：兩個圓(yuan)柱狀四氟乙烯塑(su)料夾住試樣，在（22±1）℃或（35±1）℃或（50±1）℃6％三(san)氯(lv)化鐵溶(rong)液中浸泡24或72小時，測(ce)量(liang)質量(liang)損失，計(ji)算失重腐(fu)蝕速率，及試樣上下(xia)表(biao)面10個點的平均腐(fu)蝕深(shen)度或腐(fu)蝕形貌，見(jian)《不銹鋼三(san)氯(lv)化鐵縫隙腐(fu)蝕試驗方法》（GB／T 10127-2002）。

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