1. 管(guan)子(zi)漏水(shui)或漏汽的(de)維修


 當發(fa)現(xian)采(cai)暖管道有漏水或(huo)漏汽(qi)的(de)現(xian)象時(shi),首先(xian)應查(cha)出漏水或(huo)漏汽(qi)的(de)部位,再根據管子漏水或(huo)漏汽(qi)的(de)實際情況,來確(que)定維修(xiu)方法。


 對(dui)于(yu)管(guan)(guan)(guan)子(zi)因局部受腐蝕而漏(lou)(lou)水(shui)(shui)或(huo)漏(lou)(lou)汽時,可(ke)用(yong)補焊方(fang)法維(wei)修(xiu)(xiu)。對(dui)水(shui)(shui)暖管(guan)(guan)(guan)道或(huo)室(shi)外(wai)氣(qi)溫較(jiao)低不允許停止(zhi)運行(xing)的(de)情況(kuang),可(ke)用(yong)打卡(ka)子(zi)的(de)方(fang)法維(wei)修(xiu)(xiu)干管(guan)(guan)(guan),也可(ke)用(yong)關(guan)閉(bi)局部(有漏(lou)(lou)水(shui)(shui)或(huo)漏(lou)(lou)汽)的(de)主管(guan)(guan)(guan)上下(xia)截斷(duan)閥(fa)門(men),局部停運后采(cai)用(yong)補焊方(fang)法進(jin)行(xing)維(wei)修(xiu)(xiu)。管(guan)(guan)(guan)子(zi)腐蝕損壞情況(kuang)嚴重,為避免在運行(xing)期(qi)間(jian)需要換管(guan)(guan)(guan),一般應在進(jin)入(ru)采(cai)暖期(qi)前進(jin)行(xing)全面檢修(xiu)(xiu)和換管(guan)(guan)(guan)。汽暖管(guan)(guan)(guan)道在關(guan)閉(bi)閥(fa)門(men)后,管(guan)(guan)(guan)道中的(de)冷凝水(shui)(shui)會沿(yan)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)坡向流走(zou),然后再(zai)補焊漏(lou)(lou)汽部位。水(shui)(shui)暖管(guan)(guan)(guan)道在關(guan)閉(bi)閥(fa)門(men)后,需打開(kai)近處的(de)泄水(shui)(shui)閥(fa)和放氣(qi)管(guan)(guan)(guan)或(huo)采(cai)取其他措施,將水(shui)(shui)排盡(jin)后進(jin)行(xing)補焊。


 2. 接口(kou)處漏水或(huo)漏汽的維修


  ①. 管扣漏


  一般(ban)指管箍、彎頭、三(san)通等螺紋連接處(chu)漏(lou),漏(lou)的原因(yin)是安(an)裝(zhuang)時管扣較松,運行(xing)一段(duan)時間后,麻(ma)絲(si)和(he)管扣都受到腐蝕,腐蝕較輕(qing)時,雖(sui)然可以繼續使用,但(dan)需多纏一些(xie)麻(ma)絲(si),腐蝕嚴重(zhong)的管子,應在關閉控制閥門的條件下(xia),進行(xing)換管解決(jue)。


 ②. 活接(jie)頭、接(jie)頭螺母漏


  原因多(duo)數(shu)是(shi)密封墊(dian)(dian)(dian)(dian)被(bei)腐蝕變(bian)硬(ying)或(huo)(huo)變(bian)質,以及受外(wai)力的作(zuo)用(如管(guan)道的熱(re)脹(zhang)冷縮、人(ren)為(wei)振動等)而造成。這種情況可以緊一(yi)緊活接(jie)(jie)頭(tou)或(huo)(huo)接(jie)(jie)頭(tou)螺母,如果不(bu)見效果,就把活接(jie)(jie)頭(tou)或(huo)(huo)接(jie)(jie)頭(tou)螺母拆開,進行換(huan)墊(dian)(dian)(dian)(dian)處(chu)理(li)(li)。換(huan)墊(dian)(dian)(dian)(dian)時,一(yi)定要將原來的舊墊(dian)(dian)(dian)(dian)殘余清理(li)(li)干凈,防止換(huan)上(shang)新墊(dian)(dian)(dian)(dian)因接(jie)(jie)觸(chu)不(bu)良而繼續漏水或(huo)(huo)漏汽(qi)。活接(jie)(jie)頭(tou)墊(dian)(dian)(dian)(dian)一(yi)般是(shi)用石棉橡膠板制(zhi)作(zuo),也可用耐熱(re)橡膠板制(zhi)作(zuo)。接(jie)(jie)頭(tou)螺母墊(dian)(dian)(dian)(dian)一(yi)般是(shi)用麻絲或(huo)(huo)細石棉繩纏(chan)墊(dian)(dian)(dian)(dian)。


  ③. 螺(luo)絲短管(guan)漏


  如(ru)(ru)果是由于短(duan)管(guan)絲(si)(si)(si)扣(kou)不嚴而(er)漏(lou),可(ke)按前述管(guan)扣(kou)漏(lou)的(de)(de)維修方法進(jin)行處理(li);如(ru)(ru)果是產生裂縫,應將短(duan)管(guan)拆下,重新(xin)換短(duan)管(guan);如(ru)(ru)若絲(si)(si)(si)扣(kou)斷(duan)在散(san)熱(re)(re)器(qi)補(bu)心(xin)里,先用鋸(ju)條伸入斷(duan)在補(bu)心(xin)里的(de)(de)管(guan)中(zhong),在左右兩邊(bian)各鋸(ju)一道鋸(ju)口(kou),鋸(ju)時(shi)(shi)要小心(xin),不要鋸(ju)傷補(bu)心(xin)的(de)(de)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen),然后用尖口(kou)鏨子(zi)把斷(duan)在散(san)熱(re)(re)器(qi)中(zhong)的(de)(de)螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)短(duan)管(guan)絲(si)(si)(si)扣(kou)部分剔(ti)下來。剔(ti)時(shi)(shi)要注意不要傷了補(bu)心(xin)的(de)(de)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen),不要使鐵渣落(luo)人散(san)熱(re)(re)器(qi)接口(kou)中(zhong),已落(luo)人的(de)(de)應清理(li)出(chu)去。如(ru)(ru)果螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)短(duan)管(guan)擰不進(jin)散(san)熱(re)(re)器(qi)補(bu)心(xin),可(ke)用與(yu)散(san)熱(re)(re)器(qi)補(bu)心(xin)的(de)(de)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)相應的(de)(de)絲(si)(si)(si)錐重新(xin)套一下絲(si)(si)(si)扣(kou)。


  ④. 長(chang)絲漏


  一般常發生在根(gen)母(mu)(mu)處。漏(lou)的(de)原因可能有三種情(qing)況:一是受外力作(zuo)用使長絲(si)(si)損壞(huai);二是安裝時根(gen)母(mu)(mu)裝得(de)松或緊,根(gen)母(mu)(mu)松時,填(tian)(tian)(tian)料未被壓(ya)緊會(hui)漏(lou),根(gen)母(mu)(mu)緊時,填(tian)(tian)(tian)料被擠出來(lai)也會(hui)漏(lou);三是根(gen)母(mu)(mu)長絲(si)(si)間產生滑扣(kou)現象。如果(guo)是根(gen)母(mu)(mu)裝得(de)松緊不(bu)當,只(zhi)要重新(xin)換填(tian)(tian)(tian)料、調整松緊即可,如果(guo)是長絲(si)(si)損壞(huai)或滑扣(kou),則需把(ba)掛有長絲(si)(si)頭的(de)管子(zi)拆(chai)下來(lai),換上新(xin)的(de)長絲(si)(si)即可。


  ⑤. 法(fa)蘭盤漏(lou)


 如果(guo)是安裝(zhuang)時(shi)(shi)(shi)螺栓(shuan)擰(ning)得不(bu)緊,過(guo)一(yi)段時(shi)(shi)(shi)間法(fa)蘭盤墊(dian)圈(quan)被管道(dao)中的(de)介質腐蝕,或者(zhe)受(shou)到(dao)外力作用(yong),就會漏水或漏汽。維修時(shi)(shi)(shi)先用(yong)擰(ning)緊螺栓(shuan)的(de)方法(fa)處(chu)理,如果(guo)不(bu)起作用(yong),就要(yao)拆開法(fa)蘭盤換墊(dian),換墊(dian)時(shi)(shi)(shi)要(yao)把舊(jiu)墊(dian)用(yong)鋸條徹底(di)清理干凈,重(zhong)新上新墊(dian)擰(ning)緊螺栓(shuan)即(ji)可。



3. 常用熱水供暖系統的(de)常見故障與排除方(fang)法


常用(yong)熱水(shui)供(gong)暖系(xi)統的常見(jian)故障與(yu)排除方(fang)法見(jian)表(biao)5-12.


表 12.jpg