閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
在線亞洲日產一區二區:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常(chang)用補焊方(fang)法及工(gong)藝特點如(ru)下(xia)。
①. 氣焊(han)(han)(han)(han)熱(re)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)及工藝特點(dian)。焊(han)(han)(han)(han)前預熱(re)600~650℃,呈暗(an)紅色，快速施(shi)焊(han)(han)(han)(han)；采(cai)用鑄鐵填(tian)充材(cai)料(liao)，焊(han)(han)(han)(han)后加(jia)熱(re)650~700℃,保溫(wen)緩(huan)冷；焊(han)(han)(han)(han)件(jian)應(ying)力小，不易產生裂紋，焊(han)(han)(han)(han)后可加(jia)工，硬(ying)度、強度與母材(cai)基本相同(tong)；但焊(han)(han)(han)(han)件(jian)壁(bi)較厚(hou)時，難以焊(han)(han)(han)(han)透(tou)。
②. 氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)(han)(han)法及工(gong)藝(yi)特點。氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)(han)(han)法又(you)稱(cheng)不(bu)(bu)預熱(re)(re)氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)法，工(gong)件焊(han)(han)(han)(han)前不(bu)(bu)需預熱(re)(re)，用焊(han)(han)(han)(han)炬烘烤(kao)被焊(han)(han)(han)(han)工(gong)件坡(po)口周(zhou)圍或“加(jia)熱(re)(re)減應(ying)(ying)區(qu)”；施焊(han)(han)(han)(han)過程中(zhong)應(ying)(ying)注意“加(jia)熱(re)(re)減應(ying)(ying)區(qu)”的溫度，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)(han)后緩冷(leng)；采用高硅量的氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)(han)后不(bu)(bu)易產(chan)生裂紋，加(jia)工(gong)性能較(jiao)好；但若“加(jia)熱(re)(re)減應(ying)(ying)區(qu)”選擇不(bu)(bu)當或溫度不(bu)(bu)當，會有較(jiao)大的殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力存在。
③. 釬焊及工(gong)藝特點(dian)。用氣焊火(huo)焰加熱，一般用黃銅絲(si)作釬料，焊后可加工(gong)，但強度較(jiao)(jiao)低(di)，耐溫性(xing)能較(jiao)(jiao)差；主要優點(dian)是(shi)不易產生裂紋，焊接(jie)質(zhi)量較(jiao)(jiao)好(hao)，常(chang)用于載荷強度不高或應力較(jiao)(jiao)大的(de)(de)鑄件的(de)(de)補焊。
④. 電弧焊熱焊法及工藝(yi)特(te)點(dian)。焊前將零(ling)件預熱至600~650℃,快速施(shi)焊，焊后(hou)緩冷，適用于小型鑄件熱焊或大(da)型鑄件的局部預熱焊。
⑤. 電弧(hu)焊(han)(han)半熱(re)焊(han)(han)法及工藝特點。焊(han)(han)前整(zheng)體或局部(bu)(bu)預(yu)(yu)熱(re)300~400℃,快速施焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩冷，創(chuang)造“石墨化”條件(jian)，適(shi)于(yu)鑄208等焊(han)(han)條；對(dui)于(yu)應力較小處，可采用(yong)電弧(hu)割坡口，使局部(bu)(bu)造成預(yu)(yu)熱(re)條件(jian)并借焊(han)(han)接過程中的熱(re)量(liang)促進“石墨化”作用(yong)。
⑥. 電(dian)弧焊(han)冷焊(han)法(fa)(fa)及(ji)工藝特點(dian)(dian)。電(dian)弧焊(han)冷焊(han)法(fa)(fa)即常(chang)溫焊(han)接(jie)，工件無需預熱；這(zhe)種方(fang)法(fa)(fa)應用較(jiao)廣泛(fan)，多采用非鑄(zhu)鐵組織(zhi)的(de)焊(han)條，嚴格執(zhi)行“短弧、斷續(xu)、小規范”的(de)要點(dian)(dian)，多用于(yu)球墨鑄(zhu)鐵的(de)閥體和(he)閥蓋的(de)焊(han)補。
⑦. 電弧焊(han)(han)(han)速冷法及工藝特(te)點(dian)。將(jiang)坡口周(zhou)圍預(yu)先敷蓋濕(shi)布或濕(shi)泥團，每段焊(han)(han)(han)完后立即用(yong)冷空氣或石蠟(la)、冷水冷卻(que)焊(han)(han)(han)縫，以吸收焊(han)(han)(han)縫熱量，減少受熱面積，采用(yong)回火焊(han)(han)(han)道減少熱裂(lie)紋，適用(yong)于非加工面的(de)焊(han)(han)(han)接。
目(mu)前有(you)一種奧(ao)氏體(ti)銅(tong)鐵焊(han)條，焊(han)補鑄鐵件效果很好。其(qi)制備(bei)方法是將鎳鉻絲(si)穿在(zai)紫銅(tong)管內，紫銅(tong)管外敷藥(yao)(yao)皮(pi)［藥(yao)(yao)皮(pi)配方：大理石40％，螢(ying)石23％，石英17％，錳(meng)鐵（高(gao)碳）5％，硅鐵（含硅45%)3％，鈦鐵10％，外加(jia)黏土(tu)1％，水(shui)玻璃1(鈉(na)(na)水(shui)玻璃或鉀鈉(na)(na)混合水(shui)玻璃）甲級(ji)、模數2.6~3.0、密度(du)1.38~1.4g/cm3].紫銅(tong)管材料為(wei)T2或T3,用電(dian)爐烘干(gan)而成。焊(han)前在(zai)裂(lie)紋兩端(duan)鉆(zhan)止裂(lie)孔，開(kai)V形坡(po)口，坡(po)口深度(du)約為(wei)厚度(du)的(de)2/3,并清理干(gan)凈，用氣體(ti)火焰將坡(po)口內油污燒干(gan)。用直(zhi)流(liu)電(dian)源時工件接負極（直(zhi)流(liu)反接），電(dian)流(liu)不應(ying)過大。操(cao)作方法可選擇以下兩種。
第一(yi)種是(shi)普通的分(fen)段(duan)倒退法。采用短弧(hu)，焊(han)(han)速稍快，運條時(shi)不擺動，但有時(shi)可用挑弧(hu)焊(han)(han)法盡量減小(xiao)熔深(shen)。焊(han)(han)道(dao)每一(yi)段(duan)的長度為10~30mm.工(gong)件較(jiao)(jiao)薄時(shi)，分(fen)段(duan)也較(jiao)(jiao)短，每焊(han)(han)一(yi)段(duan)立(li)即錘(chui)直。先(xian)從(cong)弧(hu)坑開始，錘(chui)遍焊(han)(han)縫(feng)，直至焊(han)(han)縫(feng)冷卻(que)再(zai)焊(han)(han)下(xia)一(yi)段(duan)。這(zhe)樣不僅可以消除應(ying)力，防止裂紋(wen)，還可砸合(he)氣孔，提高焊(han)(han)縫(feng)致密性，防止滲(shen)漏。為了每段(duan)之間銜接(jie)好，應(ying)將銜接(jie)處及其兩(liang)側(ce)上凸(tu)的金(jin)屬鏟去再(zai)焊(han)(han)下(xia)一(yi)段(duan)。
第二種是分段(duan)前進(jin)法。特(te)點(dian)(dian)(dian)是“分段(duan)重疊(die)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)”，即每一段(duan)由連續兩(liang)層點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)構成(cheng)。后焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)(dian)壓前邊焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)一半，焊(han)(han)(han)兩(liang)點(dian)(dian)(dian)后立即用(yong)錘(chui)擊，冷(leng)卻后再焊(han)(han)(han)下一段(duan)。由于前點(dian)(dian)(dian)對(dui)后點(dian)(dian)(dian)有(you)預熱，后點(dian)(dian)(dian)對(dui)前點(dian)(dian)(dian)有(you)緩冷(leng)和退火的(de)(de)作(zuo)用(yong)，故能(neng)降低(di)熔合區的(de)(de)強度，對(dui)改善(shan)加工性能(neng)和防止裂紋都有(you)好(hao)處。
