閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。

 

 在線亞洲日產一區二區:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。


 鑄鐵常用補焊方法及工藝特點如下。


  ①. 氣焊(han)(han)熱焊(han)(han)法(fa)及工(gong)藝特點。焊(han)(han)前預熱600~650℃,呈(cheng)暗紅色，快(kuai)速施(shi)焊(han)(han)；采用鑄鐵填(tian)充材料，焊(han)(han)后加熱650~700℃,保溫緩冷(leng)；焊(han)(han)件(jian)應力小，不(bu)易產(chan)生(sheng)裂紋，焊(han)(han)后可(ke)加工(gong)，硬度、強度與母材基本相同(tong)；但(dan)焊(han)(han)件(jian)壁較(jiao)厚時，難以(yi)焊(han)(han)透。


  ②. 氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)(han)法及工藝特點。氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)(han)法又稱不(bu)預熱(re)(re)(re)氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)法，工件焊(han)(han)(han)(han)前不(bu)需預熱(re)(re)(re)，用焊(han)(han)(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)(han)(han)工件坡口周圍(wei)或“加(jia)熱(re)(re)(re)減應區(qu)”；施焊(han)(han)(han)(han)過程中應注意“加(jia)熱(re)(re)(re)減應區(qu)”的溫度(du)，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)(han)后緩冷；采(cai)用高硅量的氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)(han)后不(bu)易(yi)產生裂紋(wen)，加(jia)工性能較(jiao)好；但若“加(jia)熱(re)(re)(re)減應區(qu)”選擇不(bu)當或溫度(du)不(bu)當，會有較(jiao)大的殘余應力存在。


  ③. 釬焊(han)及工(gong)藝特點(dian)。用氣焊(han)火焰加(jia)熱，一般用黃銅絲作釬料，焊(han)后可加(jia)工(gong)，但強(qiang)度較(jiao)低，耐溫性能(neng)較(jiao)差(cha)；主要優點(dian)是不易產(chan)生裂(lie)紋，焊(han)接(jie)質量較(jiao)好，常用于載荷強(qiang)度不高或應力較(jiao)大的鑄件(jian)的補焊(han)。


  ④. 電弧(hu)焊(han)熱焊(han)法及工(gong)藝特點(dian)。焊(han)前將零(ling)件預熱至600~650℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩冷，適用于小(xiao)型鑄件熱焊(han)或大型鑄件的局部預熱焊(han)。


  ⑤. 電弧焊(han)(han)(han)半熱焊(han)(han)(han)法(fa)及工藝特點。焊(han)(han)(han)前(qian)整(zheng)體或局部(bu)預熱300~400℃,快速施(shi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)后(hou)緩冷(leng)，創造(zao)“石墨(mo)化(hua)”條(tiao)件(jian)，適(shi)于鑄208等焊(han)(han)(han)條(tiao)；對于應力(li)較小(xiao)處(chu)，可采(cai)用(yong)電弧割坡口，使局部(bu)造(zao)成(cheng)預熱條(tiao)件(jian)并借焊(han)(han)(han)接過程中的熱量(liang)促進“石墨(mo)化(hua)”作(zuo)用(yong)。


  ⑥. 電弧(hu)(hu)(hu)焊冷(leng)焊法及工藝特點。電弧(hu)(hu)(hu)焊冷(leng)焊法即常溫焊接，工件無需(xu)預熱；這種(zhong)方法應(ying)用較廣泛，多(duo)采用非鑄鐵組織的焊條，嚴(yan)格執行“短弧(hu)(hu)(hu)、斷(duan)續、小規范”的要點，多(duo)用于球墨鑄鐵的閥體和(he)閥蓋(gai)的焊補。


  ⑦. 電弧焊速冷法(fa)及(ji)工(gong)藝(yi)特點。將坡口(kou)周圍預先(xian)敷蓋濕布或(huo)濕泥團，每段焊完后(hou)立即用冷空氣(qi)或(huo)石蠟(la)、冷水冷卻焊縫，以(yi)吸收(shou)焊縫熱(re)量(liang)，減少受熱(re)面(mian)積，采用回火焊道減少熱(re)裂紋，適(shi)用于非加工(gong)面(mian)的焊接。


  目前有(you)一種(zhong)奧氏體銅(tong)鐵焊條，焊補鑄鐵件(jian)效果很好。其(qi)制(zhi)備方法是將鎳(nie)鉻(ge)絲穿在紫銅(tong)管內，紫銅(tong)管外敷藥(yao)皮［藥(yao)皮配(pei)方：大理(li)(li)石(shi)(shi)40％，螢石(shi)(shi)23％，石(shi)(shi)英17％，錳鐵（高碳）5％，硅鐵（含(han)硅45%)3％，鈦(tai)鐵10％，外加黏土1％，水玻(bo)璃(li)1(鈉水玻(bo)璃(li)或鉀鈉混(hun)合水玻(bo)璃(li)）甲級(ji)、模數2.6~3.0、密度(du)1.38~1.4g/cm3].紫銅(tong)管材料為T2或T3,用電爐烘干而成。焊前在裂紋兩(liang)端鉆止(zhi)裂孔(kong)，開(kai)V形坡口，坡口深度(du)約為厚(hou)度(du)的2/3,并清理(li)(li)干凈，用氣體火焰將坡口內油污燒(shao)干。用直(zhi)(zhi)流電源時(shi)工(gong)件(jian)接(jie)負極（直(zhi)(zhi)流反接(jie)），電流不(bu)應(ying)過大。操作方法可(ke)選(xuan)擇以(yi)下(xia)兩(liang)種(zhong)。


  第一(yi)種是普通的分段(duan)倒退法。采(cai)用短弧(hu)(hu)，焊(han)速稍快，運條(tiao)時(shi)不擺動(dong)，但(dan)有時(shi)可用挑弧(hu)(hu)焊(han)法盡量減小熔深。焊(han)道每(mei)(mei)一(yi)段(duan)的長度(du)為(wei)(wei)10~30mm.工(gong)件較(jiao)薄時(shi)，分段(duan)也(ye)較(jiao)短，每(mei)(mei)焊(han)一(yi)段(duan)立即錘直。先從(cong)弧(hu)(hu)坑開始，錘遍焊(han)縫，直至(zhi)焊(han)縫冷卻再焊(han)下一(yi)段(duan)。這樣(yang)不僅可以消(xiao)除應(ying)力，防止(zhi)裂紋，還可砸合氣孔，提(ti)高焊(han)縫致(zhi)密性，防止(zhi)滲漏。為(wei)(wei)了(le)每(mei)(mei)段(duan)之(zhi)間銜接好，應(ying)將(jiang)銜接處及其兩側上凸(tu)的金屬鏟去再焊(han)下一(yi)段(duan)。


  第二種是分段(duan)前(qian)進法。特(te)點(dian)(dian)(dian)是“分段(duan)重(zhong)疊點(dian)(dian)(dian)焊(han)”，即每一段(duan)由連續(xu)兩層點(dian)(dian)(dian)焊(han)構成。后(hou)(hou)焊(han)的(de)焊(han)點(dian)(dian)(dian)壓前(qian)邊焊(han)點(dian)(dian)(dian)的(de)一半，焊(han)兩點(dian)(dian)(dian)后(hou)(hou)立即用錘擊(ji)，冷(leng)(leng)卻后(hou)(hou)再焊(han)下一段(duan)。由于(yu)前(qian)點(dian)(dian)(dian)對(dui)后(hou)(hou)點(dian)(dian)(dian)有(you)預熱，后(hou)(hou)點(dian)(dian)(dian)對(dui)前(qian)點(dian)(dian)(dian)有(you)緩冷(leng)(leng)和(he)退火(huo)的(de)作(zuo)用，故(gu)能(neng)降低熔合區的(de)強(qiang)度，對(dui)改善加工性能(neng)和(he)防(fang)止裂紋(wen)都有(you)好(hao)處。