閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
在線亞洲日產一區二區:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常用補焊方(fang)法及工藝特(te)點如下。
①. 氣焊(han)(han)熱焊(han)(han)法(fa)及(ji)工藝特(te)點。焊(han)(han)前預(yu)熱600~650℃,呈暗紅色，快速施焊(han)(han)；采用(yong)鑄鐵填充(chong)材料，焊(han)(han)后加熱650~700℃,保溫緩冷；焊(han)(han)件應力小，不易(yi)產生(sheng)裂(lie)紋，焊(han)(han)后可加工，硬度、強度與母材基本相同(tong)；但焊(han)(han)件壁較厚時，難以(yi)焊(han)(han)透。
②. 氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)(han)法及工藝特點。氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)(han)法又稱不(bu)預(yu)熱(re)氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)法，工件焊(han)(han)(han)(han)前不(bu)需預(yu)熱(re)，用焊(han)(han)(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)(han)(han)工件坡口周圍(wei)或“加熱(re)減應(ying)區(qu)”；施焊(han)(han)(han)(han)過程中應(ying)注意“加熱(re)減應(ying)區(qu)”的(de)溫度，一般(ban)為600~700℃焊(han)(han)(han)(han)后緩冷；采用高硅量(liang)的(de)氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)(han)后不(bu)易產生裂(lie)紋(wen)，加工性能較(jiao)好(hao)；但若“加熱(re)減應(ying)區(qu)”選擇不(bu)當(dang)或溫度不(bu)當(dang)，會有(you)較(jiao)大的(de)殘(can)余應(ying)力存在(zai)。
③. 釬(han)焊(han)及工(gong)藝特點。用氣焊(han)火焰(yan)加(jia)熱，一(yi)般(ban)用黃(huang)銅(tong)絲作釬(han)料，焊(han)后可加(jia)工(gong)，但強度較(jiao)低，耐溫(wen)性能較(jiao)差；主要優點是不易產生裂紋(wen)，焊(han)接(jie)質量較(jiao)好，常(chang)用于載荷(he)強度不高(gao)或(huo)應力較(jiao)大的鑄件的補焊(han)。
④. 電弧焊(han)(han)熱(re)焊(han)(han)法及工藝特點。焊(han)(han)前將零件(jian)預熱(re)至(zhi)600~650℃,快速施焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩(huan)冷，適(shi)用于小型鑄(zhu)件(jian)熱(re)焊(han)(han)或大型鑄(zhu)件(jian)的局部預熱(re)焊(han)(han)。
⑤. 電弧(hu)焊(han)半熱(re)(re)焊(han)法及(ji)工(gong)藝特點。焊(han)前整體或局(ju)部預(yu)熱(re)(re)300~400℃,快速(su)施焊(han)，焊(han)后(hou)緩冷，創造“石(shi)墨化”條件(jian)，適于(yu)鑄208等焊(han)條；對(dui)于(yu)應(ying)力較(jiao)小處(chu)，可采(cai)用電弧(hu)割坡(po)口，使局(ju)部造成預(yu)熱(re)(re)條件(jian)并借焊(han)接過程中(zhong)的熱(re)(re)量促進“石(shi)墨化”作用。
⑥. 電弧焊冷(leng)焊法及工(gong)藝特(te)點。電弧焊冷(leng)焊法即常(chang)溫焊接，工(gong)件無需預熱；這(zhe)種方法應用(yong)(yong)較(jiao)廣泛，多(duo)(duo)采用(yong)(yong)非鑄鐵組織的(de)焊條，嚴格執行“短弧、斷續(xu)、小規范”的(de)要點，多(duo)(duo)用(yong)(yong)于球墨鑄鐵的(de)閥體和閥蓋(gai)的(de)焊補(bu)。
⑦. 電弧焊(han)(han)(han)速冷(leng)法及(ji)工藝特點(dian)。將(jiang)坡口周圍(wei)預先(xian)敷蓋濕布或濕泥(ni)團，每段焊(han)(han)(han)完后立(li)即用冷(leng)空氣或石蠟、冷(leng)水冷(leng)卻焊(han)(han)(han)縫，以吸收焊(han)(han)(han)縫熱量(liang)，減(jian)(jian)少受熱面積，采用回火焊(han)(han)(han)道減(jian)(jian)少熱裂紋，適(shi)用于非(fei)加工面的焊(han)(han)(han)接。
目前有(you)一(yi)種(zhong)奧氏體銅鐵(tie)焊(han)條，焊(han)補鑄鐵(tie)件效(xiao)果(guo)很好。其制備方(fang)法是(shi)將(jiang)鎳鉻(ge)絲穿(chuan)在紫(zi)銅管(guan)內，紫(zi)銅管(guan)外敷藥皮(pi)［藥皮(pi)配方(fang)：大理石40％，螢石23％，石英17％，錳鐵(tie)（高碳(tan)）5％，硅(gui)鐵(tie)（含硅(gui)45%)3％，鈦鐵(tie)10％，外加黏土(tu)1％，水玻(bo)璃1(鈉(na)水玻(bo)璃或(huo)鉀鈉(na)混(hun)合(he)水玻(bo)璃）甲級(ji)、模(mo)數2.6~3.0、密度(du)1.38~1.4g/cm3].紫(zi)銅管(guan)材料(liao)為T2或(huo)T3,用(yong)(yong)電(dian)爐烘(hong)干(gan)而(er)成。焊(han)前在裂紋兩(liang)端鉆止裂孔(kong)，開(kai)V形坡(po)口，坡(po)口深度(du)約為厚度(du)的(de)2/3,并清理干(gan)凈，用(yong)(yong)氣(qi)體火焰將(jiang)坡(po)口內油污燒干(gan)。用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)時工件接負極（直流(liu)(liu)反接），電(dian)流(liu)(liu)不應過大。操(cao)作方(fang)法可選擇(ze)以下兩(liang)種(zhong)。
第一(yi)(yi)種是(shi)普通的分段(duan)(duan)倒(dao)退法。采用短弧(hu)，焊(han)速稍(shao)快，運條(tiao)時(shi)不(bu)擺動(dong)，但有(you)時(shi)可(ke)用挑弧(hu)焊(han)法盡量(liang)減小熔深(shen)。焊(han)道每一(yi)(yi)段(duan)(duan)的長度為10~30mm.工件較薄時(shi)，分段(duan)(duan)也較短，每焊(han)一(yi)(yi)段(duan)(duan)立即錘直。先從弧(hu)坑開始，錘遍焊(han)縫，直至焊(han)縫冷卻再(zai)(zai)焊(han)下一(yi)(yi)段(duan)(duan)。這樣不(bu)僅可(ke)以消除應(ying)力，防止裂紋，還可(ke)砸合氣孔，提高焊(han)縫致(zhi)密性，防止滲漏。為了(le)每段(duan)(duan)之間銜(xian)接好(hao)，應(ying)將銜(xian)接處及其兩側上凸的金屬鏟去再(zai)(zai)焊(han)下一(yi)(yi)段(duan)(duan)。
第二種是分(fen)段(duan)前(qian)進法。特點(dian)(dian)是“分(fen)段(duan)重疊點(dian)(dian)焊(han)(han)”，即(ji)每一段(duan)由連續兩層點(dian)(dian)焊(han)(han)構成。后(hou)焊(han)(han)的焊(han)(han)點(dian)(dian)壓前(qian)邊焊(han)(han)點(dian)(dian)的一半(ban)，焊(han)(han)兩點(dian)(dian)后(hou)立即(ji)用錘擊，冷卻后(hou)再焊(han)(han)下一段(duan)。由于前(qian)點(dian)(dian)對(dui)后(hou)點(dian)(dian)有(you)預熱，后(hou)點(dian)(dian)對(dui)前(qian)點(dian)(dian)有(you)緩冷和(he)退火的作用，故能降(jiang)低熔合區的強度，對(dui)改(gai)善加工性能和(he)防止裂紋都有(you)好處(chu)。
