閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
在線亞洲日產一區二區:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常(chang)用(yong)補(bu)焊方法及工藝(yi)特點如下(xia)。
①. 氣(qi)焊(han)熱焊(han)法及(ji)工藝特(te)點。焊(han)前(qian)預熱600~650℃,呈暗紅色，快速施焊(han)；采用鑄鐵填充(chong)材料，焊(han)后加(jia)熱650~700℃,保溫緩(huan)冷(leng)；焊(han)件應力小，不易產生裂紋，焊(han)后可加(jia)工，硬(ying)度、強度與(yu)母材基本(ben)相同；但(dan)焊(han)件壁較厚時，難以焊(han)透(tou)。
②. 氣焊(han)(han)冷焊(han)(han)法及工藝特點。氣焊(han)(han)冷焊(han)(han)法又稱(cheng)不(bu)預熱(re)(re)氣焊(han)(han)法，工件焊(han)(han)前不(bu)需預熱(re)(re)，用(yong)焊(han)(han)炬(ju)烘烤被焊(han)(han)工件坡(po)口周圍或“加(jia)熱(re)(re)減應區”；施焊(han)(han)過程中應注意“加(jia)熱(re)(re)減應區”的溫度，一(yi)般為600~700℃焊(han)(han)后(hou)緩冷；采(cai)用(yong)高硅量的氣焊(han)(han)絲，焊(han)(han)后(hou)不(bu)易產生裂紋，加(jia)工性能較(jiao)好；但若“加(jia)熱(re)(re)減應區”選擇不(bu)當或溫度不(bu)當，會有較(jiao)大的殘余應力存在。
③. 釬焊(han)及工藝特(te)點(dian)。用氣焊(han)火焰加熱，一般用黃銅絲作釬料，焊(han)后可加工，但強度(du)較低(di)，耐(nai)溫性能較差(cha)；主要優點(dian)是(shi)不(bu)易產(chan)生裂(lie)紋，焊(han)接質量(liang)較好，常用于載荷強度(du)不(bu)高(gao)或應力較大的鑄件的補焊(han)。
④. 電弧焊(han)(han)熱焊(han)(han)法及工藝特點。焊(han)(han)前將零(ling)件預(yu)熱至600~650℃,快速施焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩冷，適(shi)用于小型(xing)鑄(zhu)件熱焊(han)(han)或大型(xing)鑄(zhu)件的局(ju)部預(yu)熱焊(han)(han)。
⑤. 電弧(hu)焊(han)半熱焊(han)法及工(gong)藝特點。焊(han)前整體或局(ju)部(bu)預熱300~400℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩冷，創造“石墨(mo)化”條(tiao)(tiao)件(jian)，適于鑄208等焊(han)條(tiao)(tiao)；對于應力較小處，可采用(yong)電弧(hu)割坡口，使(shi)局(ju)部(bu)造成(cheng)預熱條(tiao)(tiao)件(jian)并借焊(han)接過程中的熱量促進“石墨(mo)化”作用(yong)。
⑥. 電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)冷焊(han)法(fa)及(ji)工藝特點。電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)冷焊(han)法(fa)即常(chang)溫焊(han)接，工件無需預熱；這種方法(fa)應用較廣泛，多采用非鑄鐵組織的焊(han)條，嚴格執行“短弧(hu)(hu)、斷續、小(xiao)規范”的要點，多用于(yu)球墨鑄鐵的閥(fa)體和(he)閥(fa)蓋(gai)的焊(han)補。
⑦. 電弧焊速冷(leng)法及工藝特點(dian)。將(jiang)坡口周圍預先(xian)敷蓋濕布或(huo)(huo)濕泥團(tuan)，每(mei)段焊完后(hou)立即用冷(leng)空氣(qi)或(huo)(huo)石蠟、冷(leng)水冷(leng)卻焊縫，以吸(xi)收焊縫熱(re)量，減(jian)少受熱(re)面積，采用回火焊道減(jian)少熱(re)裂紋，適用于非加工面的(de)焊接。
目前(qian)有一種(zhong)奧(ao)氏體銅(tong)鐵(tie)焊條(tiao)，焊補鑄鐵(tie)件效果很(hen)好。其制備方(fang)(fang)法(fa)是將(jiang)鎳鉻絲(si)穿在紫銅(tong)管(guan)(guan)內，紫銅(tong)管(guan)(guan)外敷藥(yao)皮［藥(yao)皮配方(fang)(fang)：大理(li)石40％，螢石23％，石英17％，錳鐵(tie)（高碳）5％，硅(gui)鐵(tie)（含(han)硅(gui)45%)3％，鈦鐵(tie)10％，外加黏(nian)土1％，水(shui)玻璃1(鈉水(shui)玻璃或鉀鈉混(hun)合水(shui)玻璃）甲級、模數2.6~3.0、密(mi)度1.38~1.4g/cm3].紫銅(tong)管(guan)(guan)材料為T2或T3,用(yong)(yong)(yong)電爐烘干而(er)成。焊前(qian)在裂紋兩端鉆止裂孔，開V形坡口(kou)(kou)，坡口(kou)(kou)深度約為厚(hou)度的2/3,并清理(li)干凈，用(yong)(yong)(yong)氣體火(huo)焰將(jiang)坡口(kou)(kou)內油污燒干。用(yong)(yong)(yong)直流(liu)(liu)電源時工(gong)件接(jie)負(fu)極（直流(liu)(liu)反接(jie)），電流(liu)(liu)不(bu)應過大。操作方(fang)(fang)法(fa)可選(xuan)擇以(yi)下(xia)兩種(zhong)。
第一(yi)種是普通的分段倒退法(fa)。采用(yong)短弧，焊速(su)稍快，運條時不擺(bai)動(dong)，但有時可用(yong)挑弧焊法(fa)盡(jin)量減小熔深。焊道每一(yi)段的長度為10~30mm.工件較薄(bo)時，分段也較短，每焊一(yi)段立(li)即(ji)錘直。先從弧坑開始，錘遍焊縫，直至(zhi)焊縫冷卻再(zai)焊下一(yi)段。這樣不僅(jin)可以消除應(ying)力，防(fang)止(zhi)裂紋，還可砸(za)合氣孔(kong)，提高焊縫致密性(xing)，防(fang)止(zhi)滲漏。為了每段之間銜接(jie)好，應(ying)將(jiang)銜接(jie)處(chu)及其兩側上凸的金屬鏟去再(zai)焊下一(yi)段。
第二種(zhong)是分(fen)(fen)段(duan)(duan)(duan)前(qian)(qian)(qian)進法。特點是“分(fen)(fen)段(duan)(duan)(duan)重(zhong)疊(die)點焊(han)”，即(ji)(ji)每一(yi)段(duan)(duan)(duan)由連續(xu)兩層點焊(han)構成。后(hou)焊(han)的(de)焊(han)點壓前(qian)(qian)(qian)邊(bian)焊(han)點的(de)一(yi)半，焊(han)兩點后(hou)立(li)即(ji)(ji)用錘擊(ji)，冷卻后(hou)再焊(han)下一(yi)段(duan)(duan)(duan)。由于前(qian)(qian)(qian)點對(dui)后(hou)點有預(yu)熱，后(hou)點對(dui)前(qian)(qian)(qian)點有緩冷和退火的(de)作用，故能(neng)降低(di)熔合區的(de)強(qiang)度，對(dui)改(gai)善加工性能(neng)和防(fang)止(zhi)裂紋都有好處(chu)。
