高頻焊是利用10kHz~500kHz的高頻電流進行焊接的一種電阻焊方法。

  頻率達500kHz的在線亞洲日產一區二區:高頻焊用于生產直徑在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。這種焊接方法的主要優點是焊接碳素鋼合金鋼、有色金屬和稀有金屬管材時，焊接速度能達到很高（120m/min以上）。此外，高頻焊接還能用來焊接未經表面酸洗處厚的熱軋帶材，并能獲得優質焊縫，可大大降低每噸成品管的單位耗電量；而且在一臺焊接設備上，能夠焊接多種金屬材料的焊管。

 高頻(pin)焊(han)有兩種向管(guan)坯邊緣輸送高頻(pin)電(dian)流(liu)的方法－電(dian)阻焊(han)法和感(gan)應(ying)焊(han)法（圖(tu)5-22)。

 接觸焊(han)時(shi)，所產生的熱能(neng)大部分輸向(xiang)管(guan)環(huan)邊緣表面。電流(liu)（由(you)端面沿(yan)圓周）在金屬中的滲透(tou)深度可按(an)下(xia)面公式求(qiu)得：

  焊接時，借助于一對焊腿向待焊管坯兩邊緣通以高頻電流時，產生兩條電路：一條是由一個焊腿沿管材圓周流向另一個焊腿；另一條由一個焊腿沿著管材邊緣到焊接點，然后沿著相鄰邊緣流向另一焊腿。第二條電路是電阻最小的電路。接觸高頻焊就基于這一原理。沿管坯的對稱邊緣流動的高頻電流，將邊緣加熱到焊接溫度，焊縫擠壓輥施加擠壓力，并將邊緣在塑性狀態下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直徑小于ф25mm的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管時，沿管材圓周的電阻要比沿邊緣的電阻小。在這種情況下，為保證電流沿待焊管坯邊緣流過，在管坯內放置磁芯（鐵氧體磁棒），使沿管材圓周的感應電阻增大。

  感應(ying)高頻焊采用環(huan)形或縫(feng)隙式(shi)感應(ying)器(qi)焊接(jie)(jie)管(guan)坯。沿管(guan)坯圓(yuan)周的感應(ying)電(dian)流在(zai)待焊邊(bian)(bian)緣(yuan)達到最大密集程度，將(jiang)(jiang)邊(bian)(bian)緣(yuan)加熱(re)到焊接(jie)(jie)溫度，經焊縫(feng)擠壓輥施(shi)加擠壓力，將(jiang)(jiang)邊(bian)(bian)緣(yuan)在(zai)塑性狀態下焊接(jie)(jie)。為增大熱(re)效率，在(zai)管(guan)材內一(yi)般放置鐵氧體(ti)磁芯棒(bang)。用高頻焊(han)焊(han)接的不銹鋼管(guan)，因(yin)為焊(han)縫的耐腐蝕性能較差，一般(ban)只用于裝飾行(xing)業，這里不作詳(xiang)細介紹。