高頻焊(han)是利用10kHz~500kHz的高頻電流進行焊接的一種電阻焊方法。

  頻率達500kHz的在線亞洲日產一區二區:高頻焊用于生產直徑在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。這種焊接方法的主要優點是焊接碳素鋼合金鋼、有色金屬和稀有金屬管材時，焊接速度能達到很高（120m/min以上）。此外，高頻焊接還能用來焊接未經表面酸洗處厚的熱軋帶材，并能獲得優質焊縫，可大大降低每噸成品管的單位耗電量；而且在一臺焊接設備上，能夠焊接多種金屬材料的焊管。

 高(gao)頻(pin)焊(han)有兩種向管坯邊緣(yuan)輸送高(gao)頻(pin)電(dian)流的方法－電(dian)阻焊(han)法和感應焊(han)法（圖5-22)。

 接觸焊時(shi)，所產生(sheng)的(de)熱能大部(bu)分輸(shu)向管環(huan)邊緣(yuan)表面(mian)(mian)。電流（由端面(mian)(mian)沿圓周）在(zai)金屬中(zhong)的(de)滲透深(shen)度可(ke)按下面(mian)(mian)公式求得(de)：

  焊接時，借助于一對焊腿向待焊管坯兩邊緣通以高頻電流時，產生兩條電路：一條是由一個焊腿沿管材圓周流向另一個焊腿；另一條由一個焊腿沿著管材邊緣到焊接點，然后沿著相鄰邊緣流向另一焊腿。第二條電路是電阻最小的電路。接觸高頻焊就基于這一原理。沿管坯的對稱邊緣流動的高頻電流，將邊緣加熱到焊接溫度，焊縫擠壓輥施加擠壓力，并將邊緣在塑性狀態下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直徑小于ф25mm的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管時，沿管材圓周的電阻要比沿邊緣的電阻小。在這種情況下，為保證電流沿待焊管坯邊緣流過，在管坯內放置磁芯（鐵氧體磁棒），使沿管材圓周的感應電阻增大。

  感(gan)應高頻焊采用環形或縫隙式(shi)感(gan)應器焊接管(guan)(guan)坯。沿管(guan)(guan)坯圓周的感(gan)應電流在待焊邊緣達到最大密集程度(du)，將邊緣加熱到焊接溫度(du)，經焊縫擠壓(ya)輥施加擠壓(ya)力，將邊緣在塑性狀(zhuang)態下(xia)焊接。為增大熱效率，在管(guan)(guan)材內一般放置鐵氧(yang)體磁芯棒。用高(gao)頻(pin)焊焊接(jie)的不銹鋼(gang)管(guan)，因為焊縫的耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)較差，一般(ban)只用于裝飾行業，這里不作詳細介紹。