高(gao)頻焊是利用10kHz~500kHz的高頻電流進行焊接的一種電阻焊方法。

  頻率達500kHz的在線亞洲日產一區二區:高頻焊用于生產直徑在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。這種焊接方法的主要優點是焊接碳素鋼合金鋼、有色金屬和稀有金屬管材時，焊接速度能達到很高（120m/min以上）。此外，高頻焊接還能用來焊接未經表面酸洗處厚的熱軋帶材，并能獲得優質焊縫，可大大降低每噸成品管的單位耗電量；而且在一臺焊接設備上，能夠焊接多種金屬材料的焊管。

 高(gao)頻(pin)焊有兩種向管坯邊緣輸送高(gao)頻(pin)電(dian)流的方法－電(dian)阻焊法和(he)感應焊法（圖5-22)。

 接觸焊時，所產生的(de)熱(re)能大部(bu)分輸(shu)向管環(huan)邊緣(yuan)表面。電(dian)流（由端面沿圓(yuan)周(zhou)）在金屬(shu)中(zhong)的(de)滲透深度可按下面公式求得：

  焊接時，借助于一對焊腿向待焊管坯兩邊緣通以高頻電流時，產生兩條電路：一條是由一個焊腿沿管材圓周流向另一個焊腿；另一條由一個焊腿沿著管材邊緣到焊接點，然后沿著相鄰邊緣流向另一焊腿。第二條電路是電阻最小的電路。接觸高頻焊就基于這一原理。沿管坯的對稱邊緣流動的高頻電流，將邊緣加熱到焊接溫度，焊縫擠壓輥施加擠壓力，并將邊緣在塑性狀態下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直徑小于ф25mm的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管時，沿管材圓周的電阻要比沿邊緣的電阻小。在這種情況下，為保證電流沿待焊管坯邊緣流過，在管坯內放置磁芯（鐵氧體磁棒），使沿管材圓周的感應電阻增大。

  感應高頻焊(han)采(cai)用環形或縫(feng)隙(xi)式感應器焊(han)接(jie)管坯。沿(yan)管坯圓周的(de)感應電流在待(dai)焊(han)邊緣達到(dao)最大密集程度(du)，將(jiang)邊緣加熱到(dao)焊(han)接(jie)溫度(du)，經焊(han)縫(feng)擠(ji)壓輥施(shi)加擠(ji)壓力(li)，將(jiang)邊緣在塑性狀(zhuang)態(tai)下焊(han)接(jie)。為增大熱效率，在管材內(nei)一般放置鐵氧體磁芯棒。用高頻焊焊接的不銹(xiu)鋼管，因(yin)為焊縫的耐腐蝕(shi)性(xing)能較差(cha)，一般只用于裝飾行(xing)業，這里不作詳細介(jie)紹(shao)。