高頻(pin)焊是利用10kHz~500kHz的高頻電流進行焊接的一種電阻焊方法。

  頻率達500kHz的在線亞洲日產一區二區:高頻焊用于生產直徑在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。這種焊接方法的主要優點是焊接碳素鋼合金鋼、有色金屬和稀有金屬管材時，焊接速度能達到很高（120m/min以上）。此外，高頻焊接還能用來焊接未經表面酸洗處厚的熱軋帶材，并能獲得優質焊縫，可大大降低每噸成品管的單位耗電量；而且在一臺焊接設備上，能夠焊接多種金屬材料的焊管。

 高頻焊(han)有兩(liang)種向管坯(pi)邊緣輸送高頻電流的方法(fa)－電阻(zu)焊(han)法(fa)和感應焊(han)法(fa)（圖5-22)。

 接觸焊(han)時，所(suo)產生的熱(re)能(neng)大部分(fen)輸(shu)向管環(huan)邊(bian)緣(yuan)表面(mian)。電(dian)流(liu)（由端面(mian)沿圓周）在金屬(shu)中(zhong)的滲透(tou)深度可按(an)下(xia)面(mian)公式求得：

  焊接時，借助于一對焊腿向待焊管坯兩邊緣通以高頻電流時，產生兩條電路：一條是由一個焊腿沿管材圓周流向另一個焊腿；另一條由一個焊腿沿著管材邊緣到焊接點，然后沿著相鄰邊緣流向另一焊腿。第二條電路是電阻最小的電路。接觸高頻焊就基于這一原理。沿管坯的對稱邊緣流動的高頻電流，將邊緣加熱到焊接溫度，焊縫擠壓輥施加擠壓力，并將邊緣在塑性狀態下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直徑小于ф25mm的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管時，沿管材圓周的電阻要比沿邊緣的電阻小。在這種情況下，為保證電流沿待焊管坯邊緣流過，在管坯內放置磁芯（鐵氧體磁棒），使沿管材圓周的感應電阻增大。

  感(gan)應(ying)(ying)高(gao)頻焊采用環(huan)形或縫隙(xi)式感(gan)應(ying)(ying)器焊接(jie)管坯。沿管坯圓周的感(gan)應(ying)(ying)電流在(zai)(zai)待焊邊(bian)(bian)緣達到(dao)最大(da)密集程(cheng)度，將邊(bian)(bian)緣加熱到(dao)焊接(jie)溫度，經焊縫擠壓輥施加擠壓力，將邊(bian)(bian)緣在(zai)(zai)塑性狀態下焊接(jie)。為(wei)增大(da)熱效率，在(zai)(zai)管材內一般放置(zhi)鐵氧體磁芯棒。用高(gao)頻焊(han)焊(han)接的不銹鋼管，因為(wei)焊(han)縫的耐(nai)腐蝕性能(neng)較差(cha)，一(yi)般只用于(yu)裝飾行業，這(zhe)里不作(zuo)詳細(xi)介紹。