高(gao)頻焊是利用10kHz~500kHz的高頻電流進行焊接的一種電阻焊方法。

  頻率達500kHz的在線亞洲日產一區二區:高頻焊用于生產直徑在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。這種焊接方法的主要優點是焊接碳素鋼合金鋼、有色金屬和稀有金屬管材時，焊接速度能達到很高（120m/min以上）。此外，高頻焊接還能用來焊接未經表面酸洗處厚的熱軋帶材，并能獲得優質焊縫，可大大降低每噸成品管的單位耗電量；而且在一臺焊接設備上，能夠焊接多種金屬材料的焊管。

 高(gao)頻焊(han)有兩種向管坯邊緣(yuan)輸送高(gao)頻電(dian)流的(de)方(fang)法(fa)(fa)－電(dian)阻焊(han)法(fa)(fa)和感應焊(han)法(fa)(fa)（圖5-22)。

 接觸焊時，所產生的(de)熱能大部分輸向管環(huan)邊緣表(biao)面。電流（由端面沿(yan)圓周）在金屬中(zhong)的(de)滲(shen)透深度可(ke)按下面公式求得：

  焊接時，借助于一對焊腿向待焊管坯兩邊緣通以高頻電流時，產生兩條電路：一條是由一個焊腿沿管材圓周流向另一個焊腿；另一條由一個焊腿沿著管材邊緣到焊接點，然后沿著相鄰邊緣流向另一焊腿。第二條電路是電阻最小的電路。接觸高頻焊就基于這一原理。沿管坯的對稱邊緣流動的高頻電流，將邊緣加熱到焊接溫度，焊縫擠壓輥施加擠壓力，并將邊緣在塑性狀態下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直徑小于ф25mm的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管時，沿管材圓周的電阻要比沿邊緣的電阻小。在這種情況下，為保證電流沿待焊管坯邊緣流過，在管坯內放置磁芯（鐵氧體磁棒），使沿管材圓周的感應電阻增大。

  感(gan)應高頻(pin)焊(han)(han)(han)采用環(huan)形或(huo)縫隙式感(gan)應器焊(han)(han)(han)接(jie)管(guan)坯。沿管(guan)坯圓周的感(gan)應電(dian)流(liu)在待焊(han)(han)(han)邊(bian)緣達到最大密(mi)集程度，將(jiang)邊(bian)緣加熱(re)到焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)度，經焊(han)(han)(han)縫擠(ji)壓(ya)輥施加擠(ji)壓(ya)力，將(jiang)邊(bian)緣在塑性(xing)狀態下焊(han)(han)(han)接(jie)。為增大熱(re)效率，在管(guan)材內(nei)一(yi)般放置鐵(tie)氧體(ti)磁芯棒(bang)。用高頻焊焊接的不銹鋼管，因為(wei)焊縫的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能較差，一(yi)般只用于裝飾行業，這里(li)不作詳細介紹。