1Cr17Ni2(Cr17Ni2)馬氏體不銹鋼是在Cr17鐵素體不銹鋼基礎上，提高碳的含量并加入2%左右的鎳元素（通常含1.5%~2.5%鎳）發展起來的，具有較高的強度，并在氧化類酸、有機鹽水溶液中有良好的耐腐蝕性。1Cr17Ni2鋼可制成鍛件、軋件或鑄件使用。

 因(yin)(yin)1Cr17Ni2鋼組織中常含有一定量(liang)的δ鐵素體，因(yin)(yin)此，有的資料中將其列入(ru)馬氏體－鐵素體不銹鋼。見圖(tu)4-37。

 在我國的(de)一些標準中，確(que)定1Cr17Ni2不(bu)銹鋼的(de)抗(kang)拉(la)強度指標較高(gao)，相適應的(de)回(hui)火溫度推(tui)薦(jian)為275~350℃范圍。這在某種(zhong)程(cheng)度上(shang)限制(zhi)了(le)材(cai)料的(de)應用。為了(le)滿(man)足大型結(jie)構件較高(gao)塑韌(ren)性的(de)需(xu)要，也開始了(le)對其進行高(gao)溫回(hui)火效果的(de)試(shi)驗(yan)研(yan)究(jiu)和(he)應用。

 1Cr17Ni2不銹鋼熱處理后的(de)(de)(de)(de)組織中(zhong)(zhong)(zhong)，8鐵素(su)(su)體的(de)(de)(de)(de)存在對(dui)機械性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響很大。為了(le)保證1C-17Ni2鋼熱處理后能(neng)獲得(de)良好的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)，應注(zhu)意控(kong)制組織中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體含量。表4-16顯示了(le)1Cr17Ni2鋼中(zhong)(zhong)(zhong)鐵素(su)(su)體含量對(dui)機械性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，從表4-16可見，當1Cr17Ni2鋼組織中(zhong)(zhong)(zhong)鐵素(su)(su)體含量大于15%以上時，強度、塑性(xing)、韌性(xing)都下降(jiang)，且含量越(yue)多(duo)，下降(jiang)程度越(yue)明顯。所以，有(you)關1Cr17Ni2鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體形成因麥和按制有(you)法成為關注(zhu)點。

 普(pu)遍認為(wei)，1Gr17Ni2不銹鋼中(zhong)鐵素體含量(liang)的多少(shao)主要和化學成分中(zhong)碳、鉻、鎳各(ge)元素之間的配比及其所(suo)經歷的熱加工(gong)、熱處理溫(wen)度狀況有關。

a. 化學成分(fen)的影響及控制

 在(zai)1Cr17Ni2鋼(gang)中(zhong)，碳(tan)、鎳(nie)是(shi)穩定奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)元(yuan)素(su)，鉻是(shi)形(xing)成鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)元(yuan)素(su)，這幾種(zhong)元(yuan)素(su)在(zai)這個鋼(gang)中(zhong)對鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)量的(de)影響(xiang)是(shi)敏感的(de)。有資料表明，在(zai)1Cr17Ni2鋼(gang)成分規定的(de)范圍內的(de)上下限(xian)變動，都會對組織中(zhong)的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)量產生影響(xiang)。見表4-17。

在(zai)實際生產中，用(yong)1Cr17Ni2不銹鋼制造對性能(neng)，特別是(shi)對塑韌(ren)性能(neng)有較(jiao)高要求的零件時，都需要對鋼的實際化學成分提出控(kong)制要求，一般控(kong)制碳含(han)(han)量0.14%~0.17%,鉻含(han)(han)量16.00%~17.00%,鎳含(han)(han)量2%~2.5%.再采(cai)用(yong)合適的熱(re)處理工藝，可保證(zheng)組織中的鐵(tie)素體(ti)含(han)(han)量小于(yu)10%。

b. 鍛(duan)、軋及(ji)熱處理(li)加熱溫(wen)度的影響及(ji)控制(zhi)

 1Cr17Ni2不銹鋼在鍛造(zao)、熱(re)(re)軋及熱(re)(re)處(chu)理等熱(re)(re)加(jia)工過(guo)程(cheng)中，都要經過(guo)加(jia)熱(re)(re)，加(jia)熱(re)(re)溫度和(he)保溫時間對(dui)組織中的鐵素體量(liang)也有明顯(xian)的影響(xiang)。

  圖4-4是 Cr17Ni2鋼的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)碳合金狀態圖，由圖可見，對(dui)給(gei)定成分的(de)(de)(de)1Cr17Ni2鋼，當加熱(re)(re)到約1040℃時(shi)，組織中便(bian)產(chan)生(sheng)(sheng)了(le)較大(da)含量(liang)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素體，隨著加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)，鐵(tie)(tie)(tie)素體含量(liang)增加。圖4-38則(ze)更直(zhi)觀加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度和時(shi)間對(dui)1Cr17Ni2鋼地看出(chu)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度和保溫(wen)(wen)時(shi)間對(dui)1Cr17Ni2(0.18%C,0.4% Si, 0.7% Mn,16.0%Cr,1.9%Ni)鋼組織中鐵(tie)(tie)(tie)素體量(liang)的(de)(de)(de)影(ying)響情況。加熱(re)(re)時(shi)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)鐵(tie)(tie)(tie)素體冷卻(que)后被保留(liu)下來。給(gei)鋼的(de)(de)(de)性能帶來不利的(de)(de)(de)作用(yong)。因此，在(zai)實際熱(re)(re)加工(gong)、熱(re)(re)處(chu)理生(sheng)(sheng)產(chan)時(shi)，要控(kong)制(zhi)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度，不宜過高(gao)(gao)。

1Cr17Ni2鋼常見的熱(re)處理(li)工藝有退火(huo)和淬火(huo)、回火(huo)。

1. 退火(huo)

 1Cr17Ni2不銹鋼因其含有(you)高的鉻和2%左(zuo)右的鎳元(yuan)素(su)，高溫(wen)(wen)奧氏體更穩定(ding)，自加熱溫(wen)(wen)度(du)冷(leng)(leng)卻時不易發生珠光(guang)體轉變，材料不易軟化。因此，1Cr17Ni2鋼不宜采用(yong)完全退(tui)火，只能(neng)用(yong)較低(di)溫(wen)(wen)度(du)加熱，使材料得到(dao)一定(ding)程度(du)的軟化。一般退(tui)火溫(wen)(wen)度(du)選(xuan)用(yong)680~750℃,保溫(wen)(wen)后(hou)爐(lu)冷(leng)(leng)到(dao)500℃以下出爐(lu)空冷(leng)(leng)。退(tui)火后(hou)硬(ying)度(du)可達250～280HB.為(wei)了進(jin)一步降(jiang)低(di)硬(ying)度(du)，有(you)的推薦加熱750℃后(hou)空冷(leng)(leng)，再加熱650℃爐(lu)冷(leng)(leng)的二段退(tui)火或加熱700℃后(hou)保溫(wen)(wen)14小時以上的退(tui)火方式。

  1Cr17Ni2不銹鋼(gang)退(tui)火后(hou)的機械(xie)性能(neng)的一組實測數(shu)據(ju)如下(xia)：Rp0.2, 588N/m㎡; Rm 784N/m㎡;A,22%;Z,61%。

2. 淬火

 為了(le)防(fang)止1Cr17Ni2鋼熱(re)處(chu)理后組(zu)織中有過量的(de)鐵素體(ti)，淬火加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)的(de)確(que)定(ding)原則是在(zai)保證碳化物充分溶解(jie)、奧氏體(ti)成分基本(ben)均勻的(de)條件(jian)下，采(cai)用(yong)(yong)較低(di)的(de)淬火加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)，一般認為不宜超過1050℃,實際(ji)生產(chan)中采(cai)用(yong)(yong)980~1020℃.加(jia)熱(re)條件(jian)對1Cr17Ni2鋼鐵素體(ti)量的(de)影響見圖4-38。

 有(you)的試驗研究明，當對化學成分(fen)進行特(te)殊(shu)控(kong)制，碳(tan)、鎳在(zai)上(shang)限，鉻在(zai)下限時，在(zai)成分(fen)上(shang)就保(bao)證(zheng)了組織中不可能產生(sheng)大(da)量的鐵素體(ti)，所以，淬火(huo)加熱(re)溫(wen)度(du)可取(qu)1030℃,以保(bao)證(zheng)因碳(tan)是上(shang)限含量引起的較(jiao)多碳(tan)化物的充(chong)分(fen)溶解(jie)。單(dan)件淬火(huo)加熱(re)保(bao)溫(wen)時間可按1~1.2min/mm考慮。

 加(jia)熱保溫(wen)后一(yi)般(ban)采用(yong)油冷卻淬火。

3. 回火

 按照我國相關標(biao)(biao)準規定的(de)性能標(biao)(biao)準（R≥1080N/m㎡、A≥10%、AkU>39J),采用275~350℃回(hui)火(huo)即(ji)可。作為結構(gou)件使用時，要(yao)求有更(geng)高(gao)的(de)塑性和(he)韌性，可采用620~700℃之間回(hui)火(huo)。回(hui)火(huo)可采用空冷或油冷。

 圖4-39是(shi)回火溫度對(dui)1Cr17Ni2鋼(gang)機械(xie)性能的影響效(xiao)果。

 表4-18顯(xian)示(shi)了1Cr17Ni2鋼(gang)在(zai)兩(liang)種回火溫度下的機械性能實測值。

4. 熱處理時應(ying)注意的問題

  a. 組織中鐵素體含量的(de)控制問題

  前已述及，1Cr17Ni2鋼(gang)中(zhong)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)，對機械性能有很大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響，為(wei)了控制(zhi)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含量，單從熱處理(li)工序控制(zhi)是(shi)(shi)(shi)有限的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，化學成分及鍛、軋等熱加(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響是(shi)(shi)(shi)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而且，一旦在(zai)這些(xie)環節中(zhong)產生了大量鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)，特別是(shi)(shi)(shi)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分布形態不(bu)好時，通過熱處理(li)方法(fa)是(shi)(shi)(shi)很難改(gai)善的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，這種情(qing)況下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)性能不(bu)合格又常常誤認為(wei)是(shi)(shi)(shi)熱處理(li)不(bu)當(dang)造成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。因此，對重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)1Cr17Ni2零部件，在(zai)熱處理(li)之(zhi)前，了解具體(ti)成分和前期熱加(jia)工情(qing)況是(shi)(shi)(shi)必要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

  b. 淬(cui)火后(hou)的殘留奧氏體受鎳元(yuan)素的影響問題

1Cr17Ni2鋼的(de)(de)Ms點、Mf點下降(jiang)，如果淬火(huo)溫(wen)度(du)又(you)選擇得較(jiao)高，就增加了奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中碳和合金(jin)元素(su)的(de)(de)溶解量，從而提高了奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)，使淬火(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)鋼中存在較(jiao)多(duo)的(de)(de)殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)，回火(huo)后(hou)(hou)，特別是高溫(wen)回火(huo)后(hou)(hou)，殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)會有一部分發生馬氏(shi)體(ti)轉變，致使鋼的(de)(de)韌性(xing)下降(jiang)。所以，采取正確(que)的(de)(de)熱處理工藝，盡量減少淬火(huo)組織中的(de)(de)殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)，是保(bao)證熱處理后(hou)(hou)具有良(liang)好性(xing)能的(de)(de)關鍵。

 c. 注意1Cr17Ni2 鋼熱處理(li)后再加熱時的脆化問(wen)題

 1Cr17Ni2不銹鋼制造的零部件，在熱處理后取得了合格的機械性能，但在以后的工序中可能還會有再加熱過程，如消除加工應力等，曾在實際工作中發現，淬火高溫回火后的1Cr17Ni2材料，在低回火溫度的某個溫度區間再加執時，會發生韌性降低的現象。

而(er)且，這個(ge)脆性降低的(de)溫度(du)(du)區間與回(hui)火(huo)曲(qu)線中顯示出(chu)的(de)脆性降低（回(hui)火(huo)脆性區）溫度(du)(du)區間不盡一致(zhi)。比如，將(jiang)經過650℃回(hui)火(huo)的(de)1Cr17Ni2材料再經350~370℃加熱冷卻后，沖擊值會(hui)降低。而(er)1Cr17Ni2鋼正常回(hui)火(huo)韌性下降溫度(du)(du)區間在500~560℃.見(jian)圖4-39。