在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)酸(suan)露(lu)點(dian)凝(ning)(ning)結(jie)現象的研究，歐美盛行的時(shi)期是(shi)20世紀40年(nian)代(dai)到50年(nian)代(dai)。在這個(ge)時(shi)期有幾個(ge)人提(ti)出(chu)了把碳素(su)(su)鋼的腐蝕(shi)(shi)量(liang)和硫(liu)酸(suan)凝(ning)(ning)結(jie)量(liang)作為溫(wen)度函數表示的圖。如鍋爐排氣約(yue)在150℃成為硫(liu)酸(suan)的露(lu)點(dian)，濃硫(liu)酸(suan)的凝(ning)(ning)結(jie)量(liang)、腐蝕(shi)(shi)量(liang)都(dou)在約(yue)120℃出(chu)現峰值，進(jin)而(er)溫(wen)度下(xia)降到50~60℃以下(xia)時(shi)通過大量(liang)水分的凝(ning)(ning)結(jie)生成大量(liang)的稀(xi)硫(liu)酸(suan)，腐蝕(shi)(shi)顯著地增大，大家對這些(xie)問題的認識已經一致，可是(shi)腐蝕(shi)(shi)的絕對值一般均未發表。如果根據以后的資料(liao)，碳素(su)(su)鋼的腐蝕(shi)(shi)率由于環境條件不同而(er)不同，范圍是(shi)0.1~5mm/年(nian)。
凝結的(de)硫酸(suan)濃(nong)度(du)(du)因產(chan)生(sheng)凝結的(de)金(jin)屬表面(mian)溫(wen)度(du)(du)不(bu)同而異，所(suo)(suo)以(yi)(yi)人(ren)們設計出了(le)使用(yong)各種濃(nong)度(du)(du)的(de)硫酸(suan)水溶液，保持與(yu)濃(nong)度(du)(du)對應的(de)凝結溫(wen)度(du)(du)，浸泡試(shi)片的(de)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方法(fa)，然而由于(yu)忽略了(le)酸(suan)的(de)凝結速度(du)(du)或(huo)附(fu)著的(de)狀況，在(zai)試(shi)驗(yan)中(zhong)不(bu)能生(sheng)成(cheng)實(shi)際(ji)環境下形成(cheng)的(de)腐(fu)蝕生(sheng)成(cheng)物薄膜(mo)，所(suo)(suo)以(yi)(yi)數(shu)據(ju)的(de)可靠性有問題。
我想最初進(jin)行各(ge)種材(cai)料的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性評價的(de)(de)(de)人是Barkley等(deng)，他把試片安(an)裝在(zai)雍格(ge)斯特洛姆(mu)型(xing)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)器上進(jin)行了(le)(le)數百天的(de)(de)(de)試驗。1953年發表了(le)(le)碳素鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)、高鎳合金(jin)、銅、鈦等(deng)20種材(cai)料的(de)(de)(de)試驗結(jie)果(guo)。雖(sui)然不(bu)清(qing)楚來龍去脈，可是在(zai)試驗材(cai)料中(zhong)加進(jin)了(le)(le)U.S.Steel公司的(de)(de)(de)耐候鋼(gang) COR-TEN.該種鋼(gang)的(de)(de)(de)試用結(jie)果(guo)非常好，以(yi)此為開(kai)端這種低合金(jin)鋼(gang)開(kai)始在(zai)鍋(guo)爐的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)器上應(ying)用，之后在(zai)日本由各(ge)公司開(kai)發了(le)(le)能(neng)夠發揮這種特長的(de)(de)(de)低合金(jin)的(de)(de)(de)耐硫酸露點(dian)腐蝕(shi)鋼(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后(hou)(hou)，根(gen)據多(duo)人進行的(de)試驗，COR-TEN的(de)耐蝕性與碳素鋼相(xiang)(xiang)比有(you)的(de)場(chang)合相(xiang)(xiang)當好，有(you)的(de)場(chang)合幾乎相(xiang)(xiang)同.這種情況以后(hou)(hou)在日本被確認。
1985年（昭(zhao)和(he)60年）在(zai)(zai)倫敦召開了(le)關于(yu)露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)國際會(hui)議，會(hui)上發表(biao)了(le)15篇(pian)論文，其中有這樣的(de)(de)(de)觀(guan)點(dian)(dian)(dian)：“在(zai)(zai)燃(ran)燒設備上很少因露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕產生大問題，我們為什么對露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕進行研究？即(ji)使(shi)設備工程師和(he)管理者認為不(bu)(bu)可(ke)(ke)理解也是(shi)可(ke)(ke)以允許的(de)(de)(de)。”當時仍(reng)然強調“提高(gao)排氣溫度控制露(lu)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)方法雖然可(ke)(ke)以防(fang)止腐(fu)(fu)蝕但是(shi)熱損失大”由(you)此看來，歐美(mei)在(zai)(zai)防(fang)止露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)措施上好(hao)像(xiang)還不(bu)(bu)能說是(shi)十分先進的(de)(de)(de)。
根據1989年（平成元(yuan)年）發行的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊中記述作(zuo)為鍋爐低溫部(bu)的(de)(de)材(cai)料(liao)來說(shuo)，COR-TEN等(deng)耐候鋼是(shi)(shi)相當成功(gong)的(de)(de)，已(yi)經在(zai)空(kong)氣預熱器(qi)的(de)(de)冷卻端上使(shi)用(yong)。并且，曾(ceng)經在(zai)碳素鋼腐蝕嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)部(bu)位使(shi)用(yong)過不銹鋼或高Ni合金鋼，可(ke)是(shi)(shi)不一定經常成功(gong)，還想過在(zai)雍格斯特洛姆型空(kong)氣預熱器(qi)的(de)(de)元(yuan)件上涂兩層瓷漆(qi)的(de)(de)方法可(ke)能會有效果。但是(shi)(shi)執(zhi)筆者強調指出：“這(zhe)些(xie)耐蝕材(cai)料(liao)只能考慮在(zai)腐蝕嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)部(bu)分使(shi)用(yong)，就(jiu)整體而言(yan)，空(kong)氣泄入(ru)量的(de)(de)控(kong)制、溫度分布的(de)(de)管理(li)、凝(ning)結液的(de)(de)有效排出、禁止在(zai)線水洗等(deng)有效的(de)(de)維護(hu)管理(li)更(geng)重(zhong)要，更(geng)經濟。”COR-TEN等(deng)已(yi)經在(zai)排煙脫硫裝置(zhi)上使(shi)用(yong)。
日本從1955年（昭和30年）起，專燒(shao)重(zhong)油的(de)火力發電廠(chang)的(de)建設急增(zeng)，由于使(shi)用含硫多(duo)的(de)C重(zhong)油，硫酸露點(dian)腐蝕則成為了問題(ti)。重(zhong)油在燃燒(shao)器中燃燒(shao)，燃燒(shao)氣體一(yi)邊加(jia)熱(re)(re)蒸發管一(yi)邊上升，流經二次加(jia)熱(re)(re)器、再熱(re)(re)器、一(yi)次加(jia)熱(re)(re)器、節氣器（廢氣預熱(re)(re)器）、空氣預熱(re)(re)器、增(zeng)壓通風機(ji)、煙筒，然而溫度(du)降到(dao)硫酸露點(dian)以下的(de)部位是在節氣器以后。特別在空氣預熱(re)(re)器的(de)人口(kou)部（冷卻端元件），腐蝕損(sun)傷最(zui)顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題(ti)與(yu)歐美的(de)經(jing)驗(yan)相同(tong)，硫(liu)酸(suan)露點環境的(de)特性(xing)因部位不(bu)同(tong)差異很大，與(yu)碳素鋼相比(bi)COR-TEN鋼的(de)優越性(xing)各不(bu)相同(tong)。例如試驗(yan)結果(guo)表明，空氣預熱(re)器冷卻端(duan)的(de)腐(fu)蝕，節(jie)氣器出口(kou)(kou)氧(yang)的(de)濃度(du)在(zai)(zai)1.5%以上(shang)并不(bu)嚴重，那(nei)時COR-TEN鋼與(yu)碳素鋼相比(bi)腐(fu)蝕相當小(xiao)；相反氧(yang)的(de)濃度(du)在(zai)(zai)1%以下的(de)溫和條(tiao)件時，就(jiu)沒有那(nei)么明顯的(de)效果(guo)。另外的(de)試驗(yan)表明，COR-TEN鋼用在(zai)(zai)節(jie)氣器出口(kou)(kou)煙道或煙筒入(ru)口(kou)(kou)煙道上(shang)雖然比(bi)碳素鋼優秀(xiu)，可(ke)是用在(zai)(zai)空氣預熱(re)器底箱上(shang)效果(guo)卻完全(quan)相反。
當時，屬于Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)什么(me)有(you)耐(nai)(nai)硫酸(suan)(suan)露點(dian)腐蝕(shi)的(de)性能還不清楚。例(li)如，磷(lin)(lin)應(ying)該增大鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在(zai)硫酸(suan)(suan)中的(de)腐蝕(shi)，但是含有(you)磷(lin)(lin)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)什么(me)好？這就是一個疑(yi)間。事實上，在(zai)稀硫酸(suan)(suan)中浸入高磷(lin)(lin)系的(de)耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)(gang)(gang)時，與(yu)碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相(xiang)比很(hen)快就被溶解了。各鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵公(gong)司對于硫酸(suan)(suan)露點(dian)腐蝕(shi)開始開發具有(you)更優秀(xiu)耐(nai)(nai)蝕(shi)性的(de)低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)時間是在(zai)20世紀60年代前期（昭和(he)(he)30年代后(hou)期）。耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)耐(nai)(nai)海(hai)水鋼(gang)(gang)(gang)(gang)是引進了美國(guo)開發的(de)產品，或者(zhe)以(yi)此(ci)作為(wei)參(can)考在(zai)日本(ben)進行了開發，而日本(ben)的(de)耐(nai)(nai)硫酸(suan)(suan)露點(dian)腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可以(yi)說是對有(you)了一定(ding)應(ying)用業績的(de)COR-TEN的(de)成分(fen)系有(you)所(suo)認識之后(hou)，獨自開發的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于(yu)合金(jin)元素(su)對耐蝕性的影響將在下節敘述，其特征是相同合金(jin)元素(su)的作(zuo)用在這(zhe)兩個(ge)區域往往非常不同，而且復合添(tian)加其他合金(jin)元素(su)時(shi)，各個(ge)元素(su)的作(zuo)用表現(xian)出時(shi)而增(zeng)強(qiang)時(shi)而減弱等(deng)復雜(za)的行為。
所開發(fa)的(de)耐硫酸(suan)露點腐蝕(shi)鋼，由于(yu)鋼種不同(tong)多數把(ba)重點放在對區域(yu)IN或者區域(yu)II耐蝕(shi)性(xing)進(jin)行(xing)合金設(she)計。在一個區域(yu)是(shi)有效(xiao)果的(de)添加(jia)元素(su)(su)而在另一個區域(yu)則成(cheng)為(wei)(wei)有害的(de)因素(su)(su)，需要通過添加(jia)其(qi)(qi)他元素(su)(su)來抑制其(qi)(qi)不利(li)的(de)影響，進(jin)一步(bu)在該區域(yu)也(ye)能使它在一定程度(du)上具有比碳素(su)(su)鋼優秀的(de)耐蝕(shi)性(xing)。這是(shi)因為(wei)(wei)隨著鍋(guo)爐的(de)運行(xing)、停止等作業的(de)變動，在同(tong)一部位的(de)腐蝕(shi)環境條件(jian)發(fa)生(sheng)了(le)變化(hua)。
以前已經知道0.2%~0.5%Cu的(de)添加能夠提高鋼對各種濃(nong)度(du)硫(liu)(liu)酸的(de)耐蝕(shi)性，銅已經成(cheng)為所開發的(de)全(quan)部(bu)耐硫(liu)(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)鋼的(de)基(ji)本成(cheng)分之一。
關于(yu)(yu)提高(gao)鋼(gang)在40%~50%以(yi)下低濃度硫酸中(zhong)（區域II)的(de)(de)而蝕性(xing)問題，高(gao)村(當時的(de)(de)神戶制鋼(gang)所）于(yu)(yu)1965年（昭和40年）在名古屋(wu)舉行的(de)(de)第12次腐蝕防蝕討論會上對此做了(le)詳細的(de)(de)報告(gao)。高(gao)村認為，為了(le)提高(gao)鋼(gang)在硫酸中(zhong)的(de)(de)耐蝕性(xing)，在添(tian)加0.15%以(yi)上銅(tong)的(de)(de)同時，需(xu)要(yao)有0.015%以(yi)上的(de)(de)硫的(de)(de)共存（圖4-2).該結果正如下一(yi)節(jie)所敘述(shu)的(de)(de)那樣(yang)，可以(yi)說在防止銅(tong)添(tian)加效果的(de)(de)混(hun)亂方面做出了(le)很大(da)貢(gong)獻（詳細參照4.2.2節(jie)）。
如(ru)果市(shi)售的碳(tan)素鋼(gang)含(han)有0.1%以上(shang)的銅，那么它對硫(liu)酸的耐(nai)蝕性顯著(zhu)提(ti)高這一(yi)結果，由Williams等(1963)把(ba)44 hert(表示溶解量(liang)）的碳(tan)素鋼(gang)用42%硫(liu)酸所進行的試(shi)驗(yan)證實了(le)。在所使用的試(shi)驗(yan)材中，Cu≥0.1%的鋼(gang)是(shi)7 hert,腐(fu)蝕量(liang)隨著(zhu)銅含(han)量(liang)迅速下降，在Cu≥0.1%穩(wen)定后成為最低值(zhi)。
然而(er)，銅的(de)(de)效果能夠這樣(yang)清楚地整理出(chu)來，是(shi)因為當時的(de)(de)市售碳素鋼(gang)(gang)全(quan)部(bu)含有(you)≥0.012%以(yi)上(shang)(shang)的(de)(de)硫，如果參照上(shang)(shang)述高村的(de)(de)結果，這是(shi)顯而(er)易見的(de)(de)。假如加入(ru)＜0.010%S的(de)(de)低硫材，那(nei)么Williarns等的(de)(de)數據與銅量關(guan)系的(de)(de)結果將(jiang)會(hui)更加分散。正因為日本從1965年（昭和(he)40年）才(cai)開(kai)始工業生產S<0.010%的(de)(de)所(suo)謂(wei)“單一”硫量的(de)(de)脫硫鋼(gang)(gang)，所(suo)以(yi)其意義(yi)重大(da)。事實上(shang)(shang)，在開(kai)發(fa)的(de)(de)幾種耐硫酸露(lu)點腐蝕鋼(gang)(gang)中已經考慮了硫含量的(de)(de)下限。
前(qian)(qian)述高(gao)村的(de)(de)研(yan)究,同時發(fa)表了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基(ji)體添加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)試驗鋼(gang)的(de)(de)耐硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)性的(de)(de)數(shu)據，表明0.035%的(de)(de)Sn、As、Sb是有效的(de)(de)。在元素(su)周期表中(zhong)(zhong)VB族及VIB族的(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化(hua)合物(wu)，在鹽酸(suan)(suan)(suan)或(huo)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)等(deng)還(huan)(huan)原(yuan)性的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)(zhong)溶解鋼(gang)時成(cheng)為對氫(qing)發(fa)生反應的(de)(de)催化(hua)劑，在降低溶解速度的(de)(de)同時增大鋼(gang)中(zhong)(zhong)氫(qing)的(de)(de)吸附(fu)，這是以前(qian)(qian)已經知(zhi)道的(de)(de)事實。另外，還(huan)(huan)發(fa)表過幾篇含(han)有As、Sn等(deng)的(de)(de)鋼(gang)提高(gao)耐酸(suan)(suan)(suan)性的(de)(de)研(yan)究報告。
高村使用的(de)(de)是25℃、1%H2SO4,然而在(zai)下(xia)一(yi)節(jie)（4.2節(jie)）將談到其他研(yan)(yan)究者更詳細地(di)研(yan)(yan)究的(de)(de)在(zai)稍濃硫酸中這些元素(su)的(de)(de)作用。通過(guo)該系鋼種的(de)(de)合金(jin)設計(ji)1960年代(dai)后(hou)期(qi)（昭和40年代(dai)前期(qi)），人(ren)們把(ba)工作重點放在(zai)區域I耐蝕性實用耐硫酸露點腐蝕鋼的(de)(de)開發與銷售上，鋼號有Cu-Sb系的(de)(de)FUZI·STEN(富士制鐵(tie)(tie)）[以后(hou)的(de)(de)STEN1（新日鐵(tie)(tie)）］、Cu-Sb-Sn系的(de)(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外(wai)，以區(qu)域IN即高(gao)溫、高(gao)濃度硫(liu)酸環境為重點(dian)的耐硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐蝕鋼的開發，是把和COR-TEN鋼同系統的Cu-Cr系或者Cu-Ni-Cr系作為基(ji)礎進行研究的。
在(zai)10%濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)中，添加(jia)鉻(ge)對鋼(gang)(gang)耐(nai)蝕性有(you)(you)害(hai)，這是以(yi)前知道的(de)(de)(de)(de)(de)常(chang)識，并且有(you)(you)數據(ju)(ju)證明，在(zai)160℃的(de)(de)(de)(de)(de)85%H2SO4中，5%以(yi)上的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)是有(you)(you)害(hai)的(de)(de)(de)(de)(de)，即使1%的(de)(de)(de)(de)(de)程度(du)也有(you)(you)增加(jia)腐蝕的(de)(de)(de)(de)(de)傾向。然而(er)，根(gen)據(ju)(ju)COR-TEN鋼(gang)(gang)盡管含有(you)(you)0.5%Cr,可是在(zai)高(gao)溫、高(gao)濃(nong)度(du)硫酸(suan)露點(dian)環境的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)氣預熱器中所顯示出的(de)(de)(de)(de)(de)良好的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕性來看，很難認(ren)為鉻(ge)在(zai)區(qu)域IV中有(you)(you)害(hai)。對此做出解(jie)釋的(de)(de)(de)(de)(de)是住友金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)小若等的(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究結果(guo)。
在高濃(nong)度硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)區域，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)浸泡試(shi)驗(yan)和(he)(he)實(shi)(shi)際設備的(de)(de)條(tiao)件(jian)不(bu)同，與(yu)空(kong)氣預熱器(qi)中(zhong)的(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)露點(dian)環境的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)相比，相對(dui)(dui)液(ye)體(ti)多，腐蝕(shi)(shi)(shi)生成物少(shao)，來(lai)自環境的(de)(de)附(fu)著(zhu)(zhu)物也少(shao)。小若等(deng)注意(yi)到在實(shi)(shi)際設備的(de)(de)鋼表面上附(fu)著(zhu)(zhu)了大量的(de)(de)未燃燒炭(tan)，認(ren)為它的(de)(de)氧化(hua)催化(hua)作用對(dui)(dui)腐蝕(shi)(shi)(shi)起了重要作用。而且，通(tong)過(guo)在硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)和(he)(he)鍋(guo)爐附(fu)著(zhu)(zhu)物的(de)(de)混合(he)物試(shi)驗(yan)，認(ren)為鉻(ge)的(de)(de)存在使鋼發生鈍化(hua)是由(you)于含鉻(ge)鋼有耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性。并且，還假定(ding)活性炭(tan)能起到和(he)(he)未燃燒炭(tan)同樣的(de)(de)作用，通(tong)過(guo)向硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)中(zhong)加入活性炭(tan)所進行的(de)(de)試(shi)驗(yan)，獲得了在實(shi)(shi)際設備上反映出來(lai)的(de)(de)結果。
添加了(le)Cu-Cr或(huo)者 Cu-Cr-Ni的耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)蝕鋼(gang)(gang)的鋼(gang)(gang)號有：CR1A(住(zhu)友(you)金(jin)屬）、TAICOR-S(神戶制(zhi)鋼(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川(chuan)崎制(zhi)鐵(tie)(tie)）、S-TEN2(新日鐵(tie)(tie)）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)管）及NAC-2B(鋼(gang)(gang)板(ban)）［NKK]等。另外，為了(le)強化在(zai)低濃(nong)度區域的耐(nai)蝕性，以此作為基體添加了(le)Sb-Sn的產品分別有：S-TEN3(新日鐵(tie)(tie)）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)管）及NAC-2C(鋼(gang)(gang)板(ban)）［NKK].表4-1示(shi)出了(le)市售(shou)的耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)蝕鋼(gang)(gang)。
耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點腐蝕鋼除(chu)了用于火力發(fa)(fa)電鍋爐設(she)備以(yi)外已經在(zai)(zai)各種鍋爐、煙(yan)道、煙(yan)筒(tong)等(deng)上使(shi)用。遺憾的(de)是還沒有日本全國(guo)需要(yao)量的(de)統(tong)計，所(suo)以(yi)不(bu)知道生(sheng)產(chan)量，雖然(ran)使(shi)用件數(shu)多(duo)可是用量不(bu)一(yi)定大，我想每年在(zai)(zai)1萬t以(yi)下。還有，耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點腐蝕鋼的(de)耐(nai)蝕性的(de)實際設(she)備數(shu)據，由于需要(yao)在(zai)(zai)成套設(she)備內的(de)傳熱面上進(jin)行(xing)試(shi)驗，所(suo)以(yi)不(bu)多(duo)，可是已經發(fa)(fa)表的(de)例(li)子是碳素(su)鋼的(de)1.5倍至數(shu)倍。腐蝕嚴(yan)重的(de)場合是1~3mm/a,所(suo)以(yi)把更(geng)換作為前(qian)提的(de)價格性能比是關鍵(jian)，好像這種鋼在(zai)(zai)更(geng)換需要(yao)花費費用和(he)工時的(de)傳熱管上很少使(shi)用，而多(duo)在(zai)(zai)容易進(jin)行(xing)補修的(de)板(ban)材上使(shi)用。
