在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)露點(dian)凝結(jie)現(xian)象(xiang)的(de)(de)(de)研究，歐(ou)美盛行的(de)(de)(de)時(shi)(shi)期是20世(shi)紀40年代到(dao)50年代。在這個(ge)時(shi)(shi)期有(you)幾個(ge)人(ren)提出了把碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)量(liang)和硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)凝結(jie)量(liang)作為溫度(du)函數表(biao)示(shi)的(de)(de)(de)圖。如(ru)鍋爐排氣約(yue)在150℃成為硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)露點(dian)，濃(nong)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)凝結(jie)量(liang)、腐(fu)(fu)蝕(shi)量(liang)都在約(yue)120℃出現(xian)峰(feng)值，進而溫度(du)下降到(dao)50~60℃以下時(shi)(shi)通過大(da)量(liang)水(shui)分的(de)(de)(de)凝結(jie)生成大(da)量(liang)的(de)(de)(de)稀硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)，腐(fu)(fu)蝕(shi)顯著地增大(da)，大(da)家對這些問(wen)題的(de)(de)(de)認識已經(jing)一致(zhi)，可(ke)是腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)絕對值一般均未發表(biao)。如(ru)果根據以后的(de)(de)(de)資料，碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率由于環境條件不(bu)同而不(bu)同，范(fan)圍是0.1~5mm/年。
凝(ning)(ning)結的(de)硫(liu)酸濃度(du)因產生凝(ning)(ning)結的(de)金屬表面溫(wen)度(du)不同而異，所以人們設計出了使(shi)用各(ge)種濃度(du)的(de)硫(liu)酸水溶液(ye)，保持與濃度(du)對(dui)應的(de)凝(ning)(ning)結溫(wen)度(du)，浸泡試片的(de)腐(fu)蝕(shi)試驗方法，然而由于忽略了酸的(de)凝(ning)(ning)結速(su)度(du)或附著的(de)狀(zhuang)況，在(zai)試驗中不能生成(cheng)實際環境下形(xing)成(cheng)的(de)腐(fu)蝕(shi)生成(cheng)物(wu)薄(bo)膜(mo)，所以數據的(de)可靠性有問題。
我想最初(chu)進(jin)行(xing)各(ge)種(zhong)材料(liao)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)評價的(de)(de)(de)人是(shi)Barkley等，他把試(shi)(shi)(shi)片(pian)安裝在(zai)雍格斯特洛姆(mu)型空氣預熱(re)器(qi)上(shang)進(jin)行(xing)了數百(bai)天(tian)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。1953年發表了碳(tan)素鋼(gang)(gang)、不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)、高(gao)鎳合金(jin)、銅、鈦等20種(zhong)材料(liao)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結果(guo)。雖然不(bu)(bu)清楚(chu)來龍(long)去脈，可是(shi)在(zai)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)材料(liao)中加進(jin)了U.S.Steel公司的(de)(de)(de)耐(nai)候鋼(gang)(gang) COR-TEN.該種(zhong)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)用結果(guo)非常(chang)好，以此為開(kai)端這(zhe)種(zhong)低合金(jin)鋼(gang)(gang)開(kai)始在(zai)鍋(guo)爐的(de)(de)(de)空氣預熱(re)器(qi)上(shang)應用，之后在(zai)日本由各(ge)公司開(kai)發了能夠發揮這(zhe)種(zhong)特長的(de)(de)(de)低合金(jin)的(de)(de)(de)耐(nai)硫酸露點腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后，根(gen)據多(duo)人(ren)進行(xing)的(de)(de)試(shi)驗，COR-TEN的(de)(de)耐蝕性與碳(tan)素鋼相(xiang)比有(you)的(de)(de)場合相(xiang)當好，有(you)的(de)(de)場合幾乎相(xiang)同.這種情況以(yi)后在日本被確認。
1985年（昭(zhao)和60年）在(zai)(zai)倫敦召開了關于露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)國際會(hui)議，會(hui)上發表了15篇(pian)論文，其(qi)中有(you)這樣的(de)觀點(dian)(dian)：“在(zai)(zai)燃燒(shao)設(she)備上很少因露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕產生大問題，我們(men)為什么對露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕進行研究？即(ji)使設(she)備工程師和管理(li)者認為不(bu)可理(li)解也是(shi)可以允許的(de)。”當時仍然(ran)強調“提(ti)高(gao)排氣溫度控制露(lu)點(dian)(dian)的(de)方法雖然(ran)可以防止(zhi)腐(fu)(fu)蝕但(dan)是(shi)熱(re)損失大”由此看來，歐美在(zai)(zai)防止(zhi)露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)措(cuo)施上好(hao)像還不(bu)能(neng)說(shuo)是(shi)十分先進的(de)。
根據1989年（平成(cheng)元(yuan)年）發行的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊中記述作為(wei)鍋爐(lu)低(di)溫部的(de)(de)材料來說，COR-TEN等耐候鋼是相當成(cheng)功的(de)(de)，已經(jing)在空(kong)(kong)氣預熱器的(de)(de)冷卻端上(shang)使(shi)用。并且，曾(ceng)經(jing)在碳素鋼腐蝕(shi)嚴(yan)(yan)重(zhong)的(de)(de)部位使(shi)用過不(bu)銹鋼或高Ni合金鋼，可是不(bu)一定經(jing)常成(cheng)功，還想過在雍格斯特(te)洛姆型(xing)空(kong)(kong)氣預熱器的(de)(de)元(yuan)件(jian)上(shang)涂兩層瓷(ci)漆的(de)(de)方法可能會有(you)效(xiao)果。但(dan)是執(zhi)筆(bi)者(zhe)強(qiang)調(diao)指出：“這些(xie)耐蝕(shi)材料只能考慮在腐蝕(shi)嚴(yan)(yan)重(zhong)的(de)(de)部分(fen)使(shi)用，就(jiu)整(zheng)體而言，空(kong)(kong)氣泄入量(liang)的(de)(de)控(kong)制、溫度分(fen)布的(de)(de)管(guan)理、凝結液的(de)(de)有(you)效(xiao)排出、禁止在線水洗等有(you)效(xiao)的(de)(de)維護管(guan)理更重(zhong)要，更經(jing)濟。”COR-TEN等已經(jing)在排煙(yan)脫硫裝置上(shang)使(shi)用。
日(ri)本(ben)從1955年(nian)（昭(zhao)和30年(nian)）起，專燒(shao)重油的(de)(de)火(huo)力發電(dian)廠的(de)(de)建設急增，由于使用含硫多的(de)(de)C重油，硫酸(suan)露點腐(fu)蝕則成(cheng)為了問題。重油在燃燒(shao)器(qi)中燃燒(shao)，燃燒(shao)氣體一邊(bian)加熱(re)蒸發管(guan)一邊(bian)上升(sheng)，流(liu)經二(er)次加熱(re)器(qi)、再熱(re)器(qi)、一次加熱(re)器(qi)、節氣器(qi)（廢氣預(yu)熱(re)器(qi)）、空(kong)氣預(yu)熱(re)器(qi)、增壓通風機、煙筒，然而溫度降到(dao)硫酸(suan)露點以下的(de)(de)部位是(shi)在節氣器(qi)以后。特別在空(kong)氣預(yu)熱(re)器(qi)的(de)(de)人口部（冷卻端(duan)元件），腐(fu)蝕損(sun)傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問(wen)題與歐美的(de)(de)經(jing)驗相同，硫酸露(lu)點環境的(de)(de)特性因(yin)部位不(bu)同差異很(hen)大，與碳(tan)素鋼相比(bi)COR-TEN鋼的(de)(de)優越性各(ge)不(bu)相同。例如試驗結(jie)果(guo)(guo)表明，空(kong)氣(qi)預熱器(qi)(qi)冷卻端的(de)(de)腐蝕(shi)，節氣(qi)器(qi)(qi)出口(kou)(kou)氧(yang)(yang)的(de)(de)濃度(du)在(zai)(zai)1.5%以(yi)上并不(bu)嚴重(zhong)，那時(shi)COR-TEN鋼與碳(tan)素鋼相比(bi)腐蝕(shi)相當小；相反氧(yang)(yang)的(de)(de)濃度(du)在(zai)(zai)1%以(yi)下的(de)(de)溫和條件時(shi)，就沒有那么明顯的(de)(de)效(xiao)果(guo)(guo)。另(ling)外的(de)(de)試驗表明，COR-TEN鋼用在(zai)(zai)節氣(qi)器(qi)(qi)出口(kou)(kou)煙道或煙筒入口(kou)(kou)煙道上雖然(ran)比(bi)碳(tan)素鋼優秀(xiu)，可是用在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)預熱器(qi)(qi)底(di)箱上效(xiao)果(guo)(guo)卻完全(quan)相反。
當時，屬于Cu-Cr-Ni-P系耐候鋼的(de)COR-TEN鋼為什么有(you)(you)耐硫(liu)(liu)酸(suan)露點(dian)(dian)腐(fu)蝕的(de)性能還(huan)不清(qing)楚。例如，磷應(ying)(ying)該增(zeng)大鋼在(zai)(zai)硫(liu)(liu)酸(suan)中的(de)腐(fu)蝕，但是含(han)有(you)(you)磷的(de)鋼為什么好？這(zhe)就(jiu)是一個疑間。事實上(shang)，在(zai)(zai)稀硫(liu)(liu)酸(suan)中浸入(ru)高(gao)磷系的(de)耐候鋼時，與碳素鋼相比很快(kuai)就(jiu)被(bei)溶(rong)解了。各鋼鐵公司對于硫(liu)(liu)酸(suan)露點(dian)(dian)腐(fu)蝕開始(shi)開發(fa)具有(you)(you)更(geng)優秀耐蝕性的(de)低合金鋼的(de)時間是在(zai)(zai)20世紀60年代(dai)前(qian)期（昭和(he)30年代(dai)后(hou)期）。耐候鋼和(he)耐海水鋼是引進了美國開發(fa)的(de)產品，或者(zhe)以此作為參考在(zai)(zai)日(ri)本進行了開發(fa)，而日(ri)本的(de)耐硫(liu)(liu)酸(suan)露點(dian)(dian)腐(fu)蝕鋼可以說是對有(you)(you)了一定應(ying)(ying)用業(ye)績的(de)COR-TEN的(de)成(cheng)分系有(you)(you)所認(ren)識之(zhi)后(hou)，獨自(zi)開發(fa)的(de)鋼種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)(he)(he)金元素(su)對耐蝕性(xing)的(de)影響將在下節敘述，其特(te)征是相同(tong)合(he)(he)(he)金元素(su)的(de)作(zuo)用(yong)在這兩個區(qu)域(yu)往往非常不(bu)同(tong)，而(er)且復合(he)(he)(he)添加其他合(he)(he)(he)金元素(su)時，各個元素(su)的(de)作(zuo)用(yong)表現出(chu)時而(er)增強(qiang)時而(er)減弱等復雜的(de)行為。
所開發(fa)的耐(nai)(nai)硫酸露點腐蝕鋼，由(you)于(yu)鋼種不(bu)同(tong)多(duo)數把重點放在對(dui)區(qu)(qu)域(yu)IN或者區(qu)(qu)域(yu)II耐(nai)(nai)蝕性進行(xing)合金設計。在一(yi)個(ge)(ge)區(qu)(qu)域(yu)是(shi)有(you)效果(guo)的添加元素而在另一(yi)個(ge)(ge)區(qu)(qu)域(yu)則成為有(you)害的因素，需要通過添加其他元素來(lai)抑制(zhi)其不(bu)利的影(ying)響，進一(yi)步在該區(qu)(qu)域(yu)也能使它在一(yi)定程度上(shang)具有(you)比(bi)碳素鋼優(you)秀的耐(nai)(nai)蝕性。這(zhe)是(shi)因為隨(sui)著鍋爐的運行(xing)、停止等作(zuo)業的變(bian)動，在同(tong)一(yi)部(bu)位的腐蝕環境條(tiao)件發(fa)生了變(bian)化。
以前已經知道(dao)0.2%~0.5%Cu的添加能夠提高鋼對(dui)各種濃度硫(liu)酸的耐(nai)蝕性，銅已經成為(wei)所(suo)開發(fa)的全部耐(nai)硫(liu)酸露點腐蝕鋼的基本成分(fen)之一。
關于提(ti)(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)40%~50%以下低濃度硫(liu)酸中(zhong)（區域II)的(de)而蝕(shi)性(xing)問(wen)題，高(gao)(gao)村(cun)(當時的(de)神戶制鋼(gang)(gang)所）于1965年(nian)（昭和40年(nian)）在(zai)(zai)名(ming)古屋舉(ju)行的(de)第12次腐蝕(shi)防(fang)蝕(shi)討論(lun)會上對此做了詳(xiang)細的(de)報(bao)告。高(gao)(gao)村(cun)認為(wei)，為(wei)了提(ti)(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)硫(liu)酸中(zhong)的(de)耐蝕(shi)性(xing)，在(zai)(zai)添加(jia)0.15%以上銅的(de)同時，需要有0.015%以上的(de)硫(liu)的(de)共存（圖4-2).該結果(guo)正(zheng)如下一節所敘述的(de)那樣(yang)，可(ke)以說在(zai)(zai)防(fang)止銅添加(jia)效果(guo)的(de)混亂方面做出了很大貢獻(xian)（詳(xiang)細參(can)照4.2.2節）。
如(ru)果(guo)市(shi)售的碳素鋼含有(you)0.1%以上的銅(tong)，那么它對硫酸(suan)的耐(nai)蝕(shi)性顯(xian)著(zhu)提高這一結果(guo)，由Williams等(1963)把44 hert(表(biao)示溶解量(liang)(liang)）的碳素鋼用42%硫酸(suan)所(suo)進行的試(shi)驗證(zheng)實了(le)。在所(suo)使用的試(shi)驗材中，Cu≥0.1%的鋼是7 hert,腐(fu)蝕(shi)量(liang)(liang)隨著(zhu)銅(tong)含量(liang)(liang)迅速下降，在Cu≥0.1%穩定后成為最(zui)低值。
然(ran)而，銅的(de)(de)(de)(de)(de)效果能夠(gou)這樣清楚(chu)地整理出來(lai)，是因為當時的(de)(de)(de)(de)(de)市售碳素鋼(gang)全部含(han)有(you)≥0.012%以上的(de)(de)(de)(de)(de)硫(liu)，如果參照上述(shu)高村的(de)(de)(de)(de)(de)結果，這是顯(xian)而易見的(de)(de)(de)(de)(de)。假如加(jia)(jia)入＜0.010%S的(de)(de)(de)(de)(de)低硫(liu)材，那么Williarns等的(de)(de)(de)(de)(de)數據與銅量關系的(de)(de)(de)(de)(de)結果將會更加(jia)(jia)分(fen)散。正因為日本從1965年(nian)（昭和40年(nian)）才開始工業生產S<0.010%的(de)(de)(de)(de)(de)所(suo)謂“單一”硫(liu)量的(de)(de)(de)(de)(de)脫硫(liu)鋼(gang)，所(suo)以其意義重大。事實上，在開發的(de)(de)(de)(de)(de)幾種耐硫(liu)酸露點腐蝕鋼(gang)中(zhong)已經考慮了硫(liu)含(han)量的(de)(de)(de)(de)(de)下限(xian)。
前(qian)述高(gao)村(cun)的(de)(de)研(yan)究,同(tong)時發表(biao)了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)試驗鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐硫酸(suan)性(xing)的(de)(de)數據(ju)，表(biao)明0.035%的(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)有(you)效的(de)(de)。在(zai)元素(su)周期表(biao)中(zhong)VB族及VIB族的(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化合物，在(zai)鹽酸(suan)或硫酸(suan)等(deng)還原(yuan)性(xing)的(de)(de)酸(suan)中(zhong)溶(rong)解鋼(gang)(gang)時成為對氫發生反應(ying)的(de)(de)催化劑，在(zai)降(jiang)低溶(rong)解速(su)度的(de)(de)同(tong)時增(zeng)大鋼(gang)(gang)中(zhong)氫的(de)(de)吸附，這是(shi)以前(qian)已經知(zhi)道的(de)(de)事實。另外，還發表(biao)過(guo)幾(ji)篇(pian)含有(you)As、Sn等(deng)的(de)(de)鋼(gang)(gang)提高(gao)耐酸(suan)性(xing)的(de)(de)研(yan)究報告。
高村使用(yong)的(de)是25℃、1%H2SO4,然(ran)而在(zai)下(xia)一節（4.2節）將(jiang)談到其(qi)他研究者更詳細地研究的(de)在(zai)稍濃硫(liu)酸中這些元(yuan)素的(de)作用(yong)。通過該(gai)系(xi)鋼(gang)種(zhong)的(de)合金設計1960年代(dai)后(hou)期(qi)（昭和40年代(dai)前期(qi)），人們把工作重(zhong)點放在(zai)區(qu)域I耐蝕(shi)(shi)性實用(yong)耐硫(liu)酸露點腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)的(de)開發與銷(xiao)售上(shang)，鋼(gang)號有Cu-Sb系(xi)的(de)FUZI·STEN(富士制鐵）[以后(hou)的(de)STEN1（新日(ri)鐵）］、Cu-Sb-Sn系(xi)的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域(yu)IN即高溫(wen)、高濃度硫酸環(huan)境為重點的耐硫酸露點腐蝕鋼的開發，是把和COR-TEN鋼同系(xi)統的Cu-Cr系(xi)或者Cu-Ni-Cr系(xi)作為基礎進行研(yan)究的。
在(zai)(zai)10%濃(nong)度的(de)(de)硫(liu)(liu)酸中(zhong)，添加鉻(ge)對鋼耐蝕性(xing)有害，這是(shi)以前知道的(de)(de)常識，并(bing)且有數(shu)據證明，在(zai)(zai)160℃的(de)(de)85%H2SO4中(zhong)，5%以上的(de)(de)鉻(ge)是(shi)有害的(de)(de)，即(ji)使1%的(de)(de)程度也有增加腐蝕的(de)(de)傾向(xiang)。然而，根(gen)據COR-TEN鋼盡(jin)管含有0.5%Cr,可是(shi)在(zai)(zai)高溫、高濃(nong)度硫(liu)(liu)酸露點環(huan)境的(de)(de)空(kong)氣預熱器中(zhong)所(suo)顯示(shi)出的(de)(de)良好的(de)(de)耐蝕性(xing)來(lai)看(kan)，很難認為鉻(ge)在(zai)(zai)區域(yu)IV中(zhong)有害。對此做出解釋的(de)(de)是(shi)住友金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研究結果。
在(zai)(zai)高(gao)濃度硫酸區域，硫酸浸泡試驗(yan)和實際設備的(de)(de)(de)條件不同(tong)，與空氣預熱器中(zhong)的(de)(de)(de)硫酸露點環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)相(xiang)比，相(xiang)對液(ye)體多，腐(fu)蝕(shi)生(sheng)成(cheng)物(wu)(wu)(wu)少，來自環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)附著(zhu)物(wu)(wu)(wu)也少。小(xiao)若等(deng)注意到(dao)(dao)在(zai)(zai)實際設備的(de)(de)(de)鋼(gang)表面上附著(zhu)了(le)大量的(de)(de)(de)未燃燒炭(tan)，認為它的(de)(de)(de)氧化(hua)催化(hua)作用對腐(fu)蝕(shi)起(qi)了(le)重要作用。而且，通過在(zai)(zai)硫酸和鍋爐(lu)附著(zhu)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)混合物(wu)(wu)(wu)試驗(yan)，認為鉻的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)使鋼(gang)發(fa)生(sheng)鈍化(hua)是由于含鉻鋼(gang)有耐(nai)蝕(shi)性。并且，還(huan)假(jia)定活(huo)(huo)性炭(tan)能起(qi)到(dao)(dao)和未燃燒炭(tan)同(tong)樣的(de)(de)(de)作用，通過向硫酸中(zhong)加入活(huo)(huo)性炭(tan)所進行的(de)(de)(de)試驗(yan)，獲得了(le)在(zai)(zai)實際設備上反映出(chu)來的(de)(de)(de)結果。
添加了Cu-Cr或者(zhe) Cu-Cr-Ni的(de)(de)(de)耐(nai)硫酸露點腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有(you)：CR1A(住友金屬）、TAICOR-S(神戶(hu)制鋼(gang)(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川(chuan)崎制鐵）、S-TEN2(新日鐵）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)）及NAC-2B(鋼(gang)(gang)(gang)板）［NKK]等(deng)。另(ling)外，為(wei)了強(qiang)化在(zai)低濃度區(qu)域(yu)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性，以(yi)此作為(wei)基體(ti)添加了Sb-Sn的(de)(de)(de)產品(pin)分別有(you)：S-TEN3(新日鐵）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)）及NAC-2C(鋼(gang)(gang)(gang)板）［NKK].表4-1示出了市(shi)售(shou)的(de)(de)(de)耐(nai)硫酸露點腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)。
耐(nai)硫(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)除了用于火力發電鍋(guo)爐設備以(yi)外已經在(zai)各(ge)種(zhong)鍋(guo)爐、煙道、煙筒等上(shang)(shang)使用。遺憾的(de)(de)(de)(de)是還沒(mei)有日本全國需要(yao)量(liang)的(de)(de)(de)(de)統計，所以(yi)不(bu)知道生產量(liang)，雖然使用件數多(duo)(duo)可是用量(liang)不(bu)一定大，我(wo)想每年在(zai)1萬t以(yi)下(xia)。還有，耐(nai)硫(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)實(shi)際設備數據，由于需要(yao)在(zai)成套設備內(nei)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)面上(shang)(shang)進行試驗(yan)，所以(yi)不(bu)多(duo)(duo)，可是已經發表的(de)(de)(de)(de)例子是碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)1.5倍(bei)(bei)至數倍(bei)(bei)。腐(fu)蝕(shi)嚴重的(de)(de)(de)(de)場(chang)合是1~3mm/a,所以(yi)把更換作(zuo)為前(qian)提的(de)(de)(de)(de)價(jia)格性能比是關鍵，好(hao)像這種(zhong)鋼(gang)在(zai)更換需要(yao)花費費用和工時的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)管(guan)上(shang)(shang)很少使用，而多(duo)(duo)在(zai)容易進行補修(xiu)的(de)(de)(de)(de)板(ban)材上(shang)(shang)使用。
