在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫酸(suan)(suan)露點(dian)(dian)凝(ning)(ning)結現(xian)(xian)象的(de)(de)(de)研究，歐美盛行的(de)(de)(de)時(shi)期(qi)是(shi)20世(shi)紀40年(nian)代到50年(nian)代。在(zai)(zai)這(zhe)個(ge)時(shi)期(qi)有(you)幾(ji)個(ge)人(ren)提出(chu)了把(ba)碳素鋼的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)量(liang)(liang)和(he)硫酸(suan)(suan)凝(ning)(ning)結量(liang)(liang)作為溫度(du)函數(shu)表(biao)示的(de)(de)(de)圖。如鍋爐排氣約在(zai)(zai)150℃成為硫酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)露點(dian)(dian)，濃硫酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)凝(ning)(ning)結量(liang)(liang)、腐蝕(shi)(shi)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)約120℃出(chu)現(xian)(xian)峰值(zhi)，進而(er)溫度(du)下降到50~60℃以(yi)下時(shi)通過大(da)量(liang)(liang)水分的(de)(de)(de)凝(ning)(ning)結生成大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)稀硫酸(suan)(suan)，腐蝕(shi)(shi)顯(xian)著地增大(da)，大(da)家(jia)對這(zhe)些問題的(de)(de)(de)認(ren)識已經一致，可是(shi)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)絕(jue)對值(zhi)一般(ban)均(jun)未發表(biao)。如果根據(ju)以(yi)后的(de)(de)(de)資料(liao)，碳素鋼的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)率由于環(huan)境條(tiao)件不(bu)同(tong)而(er)不(bu)同(tong)，范圍是(shi)0.1~5mm/年(nian)。
凝(ning)(ning)結的硫酸濃度(du)因產(chan)生凝(ning)(ning)結的金屬表面溫度(du)不同而(er)異，所(suo)以(yi)人們(men)設(she)計出了使(shi)用各種濃度(du)的硫酸水溶液，保持(chi)與濃度(du)對(dui)應的凝(ning)(ning)結溫度(du)，浸泡試片的腐蝕試驗方(fang)法，然而(er)由(you)于忽略(lve)了酸的凝(ning)(ning)結速度(du)或(huo)附著的狀況，在(zai)試驗中不能生成(cheng)實際環(huan)境下(xia)形成(cheng)的腐蝕生成(cheng)物薄膜，所(suo)以(yi)數據的可(ke)靠性有問題(ti)。
我(wo)想最初進(jin)行(xing)各(ge)種(zhong)材料的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性評價的(de)人是(shi)Barkley等(deng)，他把(ba)試(shi)片安裝在雍格斯特洛姆型(xing)空(kong)氣預(yu)熱器(qi)上進(jin)行(xing)了數(shu)百天的(de)試(shi)驗(yan)。1953年發表了碳素(su)鋼(gang)(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)(gang)、高鎳合(he)金、銅(tong)、鈦等(deng)20種(zhong)材料的(de)試(shi)驗(yan)結果。雖然不清楚(chu)來(lai)龍去脈，可是(shi)在試(shi)驗(yan)材料中加進(jin)了U.S.Steel公(gong)司的(de)耐(nai)候鋼(gang)(gang) COR-TEN.該(gai)種(zhong)鋼(gang)(gang)的(de)試(shi)用結果非常好，以此為開(kai)端這種(zhong)低合(he)金鋼(gang)(gang)開(kai)始在鍋爐的(de)空(kong)氣預(yu)熱器(qi)上應用，之后在日本由各(ge)公(gong)司開(kai)發了能夠發揮(hui)這種(zhong)特長的(de)低合(he)金的(de)耐(nai)硫(liu)酸露點(dian)腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼(gang)：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后，根據多人(ren)進行的試(shi)驗，COR-TEN的耐蝕性與碳素(su)鋼(gang)相(xiang)(xiang)比有的場(chang)合相(xiang)(xiang)當好，有的場(chang)合幾乎相(xiang)(xiang)同.這種情況以后在日本被確認。
1985年（昭和(he)60年）在(zai)倫敦(dun)召開了關于露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)國(guo)際會議，會上(shang)發表(biao)了15篇(pian)論文，其中有這樣的(de)觀(guan)點(dian)：“在(zai)燃燒設備(bei)上(shang)很(hen)少因露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)產生大(da)問題，我們為什(shen)么對露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)進行研究？即使設備(bei)工(gong)程師和(he)管理者認(ren)為不可理解也是可以(yi)允許的(de)。”當時仍然(ran)強調“提高(gao)排氣(qi)溫度控制露點(dian)的(de)方(fang)法雖然(ran)可以(yi)防(fang)止腐(fu)蝕(shi)(shi)但是熱損失大(da)”由此(ci)看來(lai)，歐美在(zai)防(fang)止露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)措(cuo)施(shi)上(shang)好像還不能說是十(shi)分先進的(de)。
根據1989年（平成元年）發行的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊中記述作為鍋爐低溫部的(de)(de)材(cai)料(liao)來說(shuo)，COR-TEN等(deng)耐候鋼(gang)(gang)是(shi)(shi)相當(dang)成功的(de)(de)，已經在(zai)(zai)(zai)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)器的(de)(de)冷(leng)卻(que)端上(shang)使用(yong)(yong)。并且，曾經在(zai)(zai)(zai)碳(tan)素鋼(gang)(gang)腐(fu)蝕嚴重(zhong)的(de)(de)部位使用(yong)(yong)過不銹鋼(gang)(gang)或高(gao)Ni合金鋼(gang)(gang)，可(ke)是(shi)(shi)不一定經常成功，還想過在(zai)(zai)(zai)雍格斯特洛(luo)姆型空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)器的(de)(de)元件上(shang)涂兩(liang)層瓷漆的(de)(de)方法可(ke)能會(hui)有效果。但是(shi)(shi)執筆者(zhe)強調指出：“這(zhe)些耐蝕材(cai)料(liao)只能考慮在(zai)(zai)(zai)腐(fu)蝕嚴重(zhong)的(de)(de)部分(fen)使用(yong)(yong)，就整體而言，空(kong)氣(qi)泄入(ru)量的(de)(de)控制、溫度(du)分(fen)布的(de)(de)管理、凝結(jie)液(ye)的(de)(de)有效排(pai)出、禁止在(zai)(zai)(zai)線水洗等(deng)有效的(de)(de)維護管理更重(zhong)要，更經濟。”COR-TEN等(deng)已經在(zai)(zai)(zai)排(pai)煙脫(tuo)硫裝(zhuang)置上(shang)使用(yong)(yong)。
日本從1955年(nian)（昭和30年(nian)）起，專(zhuan)燒重油(you)(you)的火力發電廠(chang)的建設急增，由于使用(yong)含硫多的C重油(you)(you)，硫酸(suan)露點腐蝕(shi)則成(cheng)為了(le)問題。重油(you)(you)在(zai)燃(ran)燒器(qi)中燃(ran)燒，燃(ran)燒氣(qi)體一邊加熱蒸(zheng)發管一邊上升，流(liu)經二次加熱器(qi)、再熱器(qi)、一次加熱器(qi)、節氣(qi)器(qi)（廢(fei)氣(qi)預熱器(qi)）、空(kong)氣(qi)預熱器(qi)、增壓通風機、煙筒，然(ran)而溫度降到硫酸(suan)露點以下(xia)的部位是(shi)在(zai)節氣(qi)器(qi)以后。特別在(zai)空(kong)氣(qi)預熱器(qi)的人口部（冷(leng)卻端元件），腐蝕(shi)損傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與(yu)歐(ou)美的(de)經驗相同，硫酸(suan)露點環境(jing)的(de)特性因(yin)部位不同差異很(hen)大(da)，與(yu)碳(tan)(tan)素鋼相比COR-TEN鋼的(de)優越性各不相同。例如試驗結(jie)果(guo)(guo)表明，空氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)冷(leng)卻(que)端的(de)腐蝕，節(jie)氣(qi)器(qi)(qi)(qi)出(chu)口氧的(de)濃(nong)度在1.5%以(yi)上(shang)并不嚴重，那時COR-TEN鋼與(yu)碳(tan)(tan)素鋼相比腐蝕相當小；相反(fan)(fan)氧的(de)濃(nong)度在1%以(yi)下的(de)溫和條件時，就沒有那么明顯的(de)效果(guo)(guo)。另外(wai)的(de)試驗表明，COR-TEN鋼用在節(jie)氣(qi)器(qi)(qi)(qi)出(chu)口煙道(dao)或煙筒(tong)入口煙道(dao)上(shang)雖然比碳(tan)(tan)素鋼優秀，可是用在空氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)底箱上(shang)效果(guo)(guo)卻(que)完(wan)全相反(fan)(fan)。
當時，屬(shu)于Cu-Cr-Ni-P系耐候鋼的(de)(de)COR-TEN鋼為什(shen)么有耐硫(liu)酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)性(xing)(xing)能還不(bu)清楚。例如，磷應該增大鋼在(zai)硫(liu)酸(suan)中(zhong)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，但是(shi)(shi)含有磷的(de)(de)鋼為什(shen)么好？這就(jiu)是(shi)(shi)一個疑間。事實上，在(zai)稀硫(liu)酸(suan)中(zhong)浸(jin)入(ru)高磷系的(de)(de)耐候鋼時，與碳素鋼相比(bi)很(hen)快(kuai)就(jiu)被溶解(jie)了(le)。各鋼鐵公(gong)司對于硫(liu)酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)開始開發(fa)具有更優秀(xiu)耐蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)低合金(jin)鋼的(de)(de)時間是(shi)(shi)在(zai)20世紀(ji)60年(nian)代(dai)前期（昭和30年(nian)代(dai)后期）。耐候鋼和耐海水鋼是(shi)(shi)引進(jin)了(le)美國(guo)開發(fa)的(de)(de)產品，或者以此作為參考在(zai)日本(ben)進(jin)行(xing)了(le)開發(fa)，而日本(ben)的(de)(de)耐硫(liu)酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)鋼可以說是(shi)(shi)對有了(le)一定應用業(ye)績的(de)(de)COR-TEN的(de)(de)成分系有所認識(shi)之后，獨自(zi)開發(fa)的(de)(de)鋼種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)(he)金元(yuan)素(su)(su)對(dui)耐蝕(shi)性(xing)的影(ying)響將在下(xia)節敘述，其特(te)征是相同合(he)(he)金元(yuan)素(su)(su)的作用在這兩個區域往往非常(chang)不(bu)同，而(er)且(qie)復合(he)(he)添加(jia)其他合(he)(he)金元(yuan)素(su)(su)時(shi)(shi)，各個元(yuan)素(su)(su)的作用表現出時(shi)(shi)而(er)增強時(shi)(shi)而(er)減(jian)弱等(deng)復雜的行為。
所開(kai)發(fa)的(de)(de)耐硫酸露(lu)點(dian)腐蝕鋼，由(you)于鋼種不同多(duo)數把重點(dian)放在(zai)對區域IN或(huo)者區域II耐蝕性(xing)進行合金設(she)計。在(zai)一(yi)個(ge)區域是(shi)有效果的(de)(de)添(tian)加元素(su)(su)而在(zai)另一(yi)個(ge)區域則(ze)成為(wei)有害(hai)的(de)(de)因素(su)(su)，需(xu)要通過(guo)添(tian)加其他(ta)元素(su)(su)來抑制(zhi)其不利的(de)(de)影響，進一(yi)步在(zai)該區域也能使它在(zai)一(yi)定程度上具有比碳(tan)素(su)(su)鋼優秀的(de)(de)耐蝕性(xing)。這是(shi)因為(wei)隨著(zhu)鍋(guo)爐的(de)(de)運行、停止等作業的(de)(de)變(bian)動，在(zai)同一(yi)部位的(de)(de)腐蝕環境條件(jian)發(fa)生了變(bian)化。
以(yi)前已經知道0.2%~0.5%Cu的添(tian)加能夠提高鋼(gang)對各種濃度硫酸(suan)的耐蝕(shi)性，銅已經成為所開(kai)發的全部(bu)耐硫酸(suan)露點(dian)腐蝕(shi)鋼(gang)的基(ji)本(ben)成分之一。
關于提(ti)高鋼在(zai)(zai)40%~50%以下(xia)低(di)濃(nong)度硫酸(suan)中(zhong)（區域(yu)II)的(de)而蝕(shi)性問題，高村(cun)(當時的(de)神戶制鋼所(suo)）于1965年（昭和40年）在(zai)(zai)名(ming)古屋舉行的(de)第12次(ci)腐蝕(shi)防蝕(shi)討(tao)論會(hui)上對(dui)此做了(le)詳(xiang)細的(de)報告。高村(cun)認為，為了(le)提(ti)高鋼在(zai)(zai)硫酸(suan)中(zhong)的(de)耐蝕(shi)性，在(zai)(zai)添(tian)(tian)加(jia)0.15%以上銅的(de)同時，需(xu)要(yao)有0.015%以上的(de)硫的(de)共(gong)存（圖4-2).該結果正如下(xia)一節(jie)所(suo)敘(xu)述(shu)的(de)那(nei)樣，可(ke)以說在(zai)(zai)防止銅添(tian)(tian)加(jia)效果的(de)混(hun)亂方面(mian)做出了(le)很大貢(gong)獻（詳(xiang)細參照(zhao)4.2.2節(jie)）。
如果市售的(de)碳(tan)素(su)鋼含(han)有0.1%以上的(de)銅，那么它對硫(liu)酸的(de)耐(nai)蝕性顯著提高(gao)這一(yi)結(jie)果，由Williams等(1963)把44 hert(表示溶(rong)解量）的(de)碳(tan)素(su)鋼用(yong)42%硫(liu)酸所進行的(de)試(shi)(shi)驗證實了(le)。在所使用(yong)的(de)試(shi)(shi)驗材中，Cu≥0.1%的(de)鋼是7 hert,腐蝕量隨著銅含(han)量迅(xun)速下(xia)降，在Cu≥0.1%穩定(ding)后成(cheng)為(wei)最低值(zhi)。
然而(er)，銅的(de)(de)效果能夠這(zhe)樣清楚地整(zheng)理出來，是因為(wei)當時(shi)的(de)(de)市售(shou)碳素鋼(gang)全(quan)部含有≥0.012%以上的(de)(de)硫(liu)(liu)，如果參照上述高(gao)村的(de)(de)結果，這(zhe)是顯而(er)易見的(de)(de)。假(jia)如加入＜0.010%S的(de)(de)低硫(liu)(liu)材，那么Williarns等的(de)(de)數據與(yu)銅量關系的(de)(de)結果將(jiang)會更加分散。正因為(wei)日本從1965年（昭和40年）才(cai)開始工業生產S<0.010%的(de)(de)所謂“單(dan)一”硫(liu)(liu)量的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)鋼(gang)，所以其意義重大。事實(shi)上，在開發的(de)(de)幾(ji)種耐硫(liu)(liu)酸露點腐蝕(shi)鋼(gang)中已(yi)經考(kao)慮了硫(liu)(liu)含量的(de)(de)下限(xian)。
前述高村的(de)(de)(de)研究,同時(shi)發表(biao)了(le)以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體(ti)添加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)試驗鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)硫酸性的(de)(de)(de)數據，表(biao)明(ming)0.035%的(de)(de)(de)Sn、As、Sb是有效的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)元素周期(qi)表(biao)中(zhong)(zhong)VB族及(ji)VIB族的(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等化合物，在(zai)(zai)(zai)鹽酸或硫酸等還原性的(de)(de)(de)酸中(zhong)(zhong)溶解(jie)鋼(gang)(gang)時(shi)成為對氫發生反應(ying)的(de)(de)(de)催(cui)化劑，在(zai)(zai)(zai)降低(di)溶解(jie)速度的(de)(de)(de)同時(shi)增大(da)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氫的(de)(de)(de)吸附，這是以前已經知道的(de)(de)(de)事實(shi)。另外，還發表(biao)過幾篇含有As、Sn等的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)提高耐(nai)(nai)酸性的(de)(de)(de)研究報告。
高村使用(yong)(yong)的(de)(de)是25℃、1%H2SO4,然而在(zai)(zai)下一(yi)節（4.2節）將談到其他研(yan)究(jiu)者更詳細地研(yan)究(jiu)的(de)(de)在(zai)(zai)稍濃硫酸(suan)中這(zhe)些元素的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。通過該系鋼(gang)種的(de)(de)合金設計1960年代后期（昭(zhao)和40年代前期），人們把工作(zuo)重(zhong)點放在(zai)(zai)區(qu)域I耐(nai)蝕(shi)性實用(yong)(yong)耐(nai)硫酸(suan)露點腐蝕(shi)鋼(gang)的(de)(de)開發與銷售(shou)上(shang)，鋼(gang)號有Cu-Sb系的(de)(de)FUZI·STEN(富(fu)士制鐵）[以后的(de)(de)STEN1（新日鐵）］、Cu-Sb-Sn系的(de)(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另(ling)外，以區域IN即高(gao)溫、高(gao)濃度硫(liu)酸(suan)環境為(wei)重(zhong)點(dian)的耐硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐蝕鋼的開發，是把和COR-TEN鋼同系(xi)統(tong)的Cu-Cr系(xi)或者(zhe)Cu-Ni-Cr系(xi)作為(wei)基礎進行(xing)研究的。
在10%濃度的(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)中(zhong)，添加(jia)鉻對鋼(gang)耐蝕(shi)(shi)性有(you)(you)害(hai)，這(zhe)是以前知(zhi)道的(de)(de)常識，并(bing)且有(you)(you)數(shu)據(ju)(ju)證明，在160℃的(de)(de)85%H2SO4中(zhong)，5%以上的(de)(de)鉻是有(you)(you)害(hai)的(de)(de)，即使(shi)1%的(de)(de)程度也有(you)(you)增(zeng)加(jia)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)傾向(xiang)。然而，根(gen)據(ju)(ju)COR-TEN鋼(gang)盡管含有(you)(you)0.5%Cr,可是在高溫(wen)、高濃度硫(liu)酸(suan)(suan)露點環境的(de)(de)空氣預熱(re)器(qi)中(zhong)所(suo)顯示出的(de)(de)良好的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性來(lai)看，很難認(ren)為(wei)鉻在區(qu)域IV中(zhong)有(you)(you)害(hai)。對此(ci)做出解釋的(de)(de)是住友(you)金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研究(jiu)結果(guo)。
在高濃度(du)硫(liu)酸區域，硫(liu)酸浸泡試(shi)驗和(he)(he)實際設備的(de)(de)(de)條件不同，與空氣(qi)預熱(re)器中(zhong)的(de)(de)(de)硫(liu)酸露點環(huan)境的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)相比，相對(dui)液(ye)體多，腐(fu)(fu)蝕(shi)生(sheng)成(cheng)物少，來自環(huan)境的(de)(de)(de)附著(zhu)物也少。小若(ruo)等注意到在實際設備的(de)(de)(de)鋼表面上附著(zhu)了大量(liang)的(de)(de)(de)未燃燒(shao)炭，認為(wei)它的(de)(de)(de)氧化(hua)催化(hua)作(zuo)用(yong)(yong)對(dui)腐(fu)(fu)蝕(shi)起了重(zhong)要作(zuo)用(yong)(yong)。而且(qie)，通過在硫(liu)酸和(he)(he)鍋爐附著(zhu)物的(de)(de)(de)混合物試(shi)驗，認為(wei)鉻的(de)(de)(de)存在使鋼發生(sheng)鈍化(hua)是(shi)由于含鉻鋼有耐蝕(shi)性。并且(qie)，還假定活性炭能起到和(he)(he)未燃燒(shao)炭同樣(yang)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)，通過向硫(liu)酸中(zhong)加入活性炭所進行的(de)(de)(de)試(shi)驗，獲(huo)得了在實際設備上反映出來的(de)(de)(de)結果(guo)。
添加(jia)了Cu-Cr或者(zhe) Cu-Cr-Ni的(de)(de)耐硫酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕鋼(gang)的(de)(de)鋼(gang)號有：CR1A(住友(you)金屬）、TAICOR-S(神(shen)戶制鋼(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎制鐵(tie)(tie)）、S-TEN2(新日(ri)鐵(tie)(tie)）［16]、NAC-1B(鋼(gang)管）及NAC-2B(鋼(gang)板(ban)）［NKK]等。另外(wai)，為了強化在(zai)低(di)濃度區域的(de)(de)耐蝕性，以此作(zuo)為基體添加(jia)了Sb-Sn的(de)(de)產品分別有：S-TEN3(新日(ri)鐵(tie)(tie)）、NAC-1C(鋼(gang)管）及NAC-2C(鋼(gang)板(ban)）［NKK].表4-1示出了市售的(de)(de)耐硫酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕鋼(gang)。
耐硫酸露(lu)點(dian)腐蝕(shi)(shi)鋼除了用(yong)(yong)于火力(li)發電鍋(guo)爐設(she)備以(yi)外已經在各(ge)種(zhong)鍋(guo)爐、煙道、煙筒等上(shang)使(shi)用(yong)(yong)。遺憾的(de)(de)是(shi)(shi)還沒有日本全國需要(yao)量(liang)的(de)(de)統計，所(suo)(suo)以(yi)不(bu)知道生產(chan)量(liang)，雖然使(shi)用(yong)(yong)件數多可是(shi)(shi)用(yong)(yong)量(liang)不(bu)一定大(da)，我想每年在1萬t以(yi)下。還有，耐硫酸露(lu)點(dian)腐蝕(shi)(shi)鋼的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)的(de)(de)實際設(she)備數據，由于需要(yao)在成套設(she)備內的(de)(de)傳(chuan)熱面上(shang)進行(xing)試驗，所(suo)(suo)以(yi)不(bu)多，可是(shi)(shi)已經發表的(de)(de)例(li)子是(shi)(shi)碳素鋼的(de)(de)1.5倍(bei)至(zhi)數倍(bei)。腐蝕(shi)(shi)嚴重的(de)(de)場合是(shi)(shi)1~3mm/a,所(suo)(suo)以(yi)把(ba)更(geng)換(huan)作為前提的(de)(de)價格性(xing)能比是(shi)(shi)關鍵，好像(xiang)這種(zhong)鋼在更(geng)換(huan)需要(yao)花費費用(yong)(yong)和工時的(de)(de)傳(chuan)熱管上(shang)很少使(shi)用(yong)(yong)，而多在容易進行(xing)補修的(de)(de)板材上(shang)使(shi)用(yong)(yong)。
