在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫酸(suan)(suan)(suan)露點凝結(jie)現象(xiang)的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)，歐美盛行(xing)的(de)(de)(de)(de)時期(qi)是20世紀40年(nian)代(dai)到(dao)(dao)50年(nian)代(dai)。在這個時期(qi)有幾個人提出了把(ba)碳(tan)素(su)鋼的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)量(liang)(liang)和硫酸(suan)(suan)(suan)凝結(jie)量(liang)(liang)作為溫(wen)度(du)函數表示的(de)(de)(de)(de)圖。如鍋爐排氣(qi)約在150℃成為硫酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)露點，濃硫酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)凝結(jie)量(liang)(liang)、腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)量(liang)(liang)都在約120℃出現峰值(zhi)，進而溫(wen)度(du)下降(jiang)到(dao)(dao)50~60℃以(yi)下時通過大量(liang)(liang)水(shui)分(fen)的(de)(de)(de)(de)凝結(jie)生成大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)稀硫酸(suan)(suan)(suan)，腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)顯著(zhu)地增大，大家對這些(xie)問題的(de)(de)(de)(de)認(ren)識(shi)已(yi)經一致，可(ke)是腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)絕對值(zhi)一般均未發(fa)表。如果根據(ju)以(yi)后的(de)(de)(de)(de)資料，碳(tan)素(su)鋼的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率由于環境條件不同而不同，范圍是0.1~5mm/年(nian)。
凝結(jie)(jie)的(de)(de)(de)硫酸濃度因(yin)產生凝結(jie)(jie)的(de)(de)(de)金屬表面(mian)溫(wen)度不同而異，所以人們設計出了使(shi)用(yong)各種濃度的(de)(de)(de)硫酸水溶液，保持(chi)與濃度對應的(de)(de)(de)凝結(jie)(jie)溫(wen)度，浸泡試片的(de)(de)(de)腐蝕試驗方(fang)法(fa)，然而由于忽略了酸的(de)(de)(de)凝結(jie)(jie)速度或附著的(de)(de)(de)狀況(kuang)，在試驗中不能生成(cheng)實際環境(jing)下(xia)形成(cheng)的(de)(de)(de)腐蝕生成(cheng)物薄膜，所以數據的(de)(de)(de)可靠(kao)性有(you)問題。
我想(xiang)最初(chu)進行(xing)各(ge)(ge)種材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)評價的(de)(de)人是Barkley等(deng)，他把試片(pian)安裝在(zai)雍(yong)格斯(si)特洛姆(mu)型空氣預熱器(qi)上進行(xing)了(le)數百天的(de)(de)試驗(yan)。1953年發(fa)表了(le)碳(tan)素鋼(gang)、不銹鋼(gang)、高鎳合金、銅、鈦等(deng)20種材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)試驗(yan)結(jie)果(guo)。雖然不清楚來龍去脈，可是在(zai)試驗(yan)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)加進了(le)U.S.Steel公(gong)司(si)的(de)(de)耐候(hou)鋼(gang) COR-TEN.該(gai)種鋼(gang)的(de)(de)試用結(jie)果(guo)非常好(hao)，以此為開(kai)端這(zhe)(zhe)種低合金鋼(gang)開(kai)始在(zai)鍋(guo)爐的(de)(de)空氣預熱器(qi)上應用，之(zhi)后在(zai)日(ri)本由各(ge)(ge)公(gong)司(si)開(kai)發(fa)了(le)能(neng)夠發(fa)揮這(zhe)(zhe)種特長的(de)(de)低合金的(de)(de)耐硫酸露點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后(hou)，根據多(duo)人進行的試(shi)驗，COR-TEN的耐(nai)蝕性與碳素鋼相比有(you)的場合(he)相當好，有(you)的場合(he)幾(ji)乎(hu)相同.這種情況(kuang)以后(hou)在日本被確(que)認。
1985年(nian)（昭和(he)(he)60年(nian)）在倫敦召開了(le)關于露點(dian)腐(fu)蝕(shi)的(de)國(guo)際(ji)會(hui)議，會(hui)上(shang)發表了(le)15篇論文，其中有(you)這樣的(de)觀(guan)點(dian)：“在燃燒設備上(shang)很少(shao)因露點(dian)腐(fu)蝕(shi)產生大問題，我們為什么對露點(dian)腐(fu)蝕(shi)進行研究(jiu)？即使(shi)設備工程師和(he)(he)管理者認為不可(ke)(ke)理解也是可(ke)(ke)以允(yun)許的(de)。”當時仍然強調“提高(gao)排氣溫度控制露點(dian)的(de)方法雖然可(ke)(ke)以防止(zhi)腐(fu)蝕(shi)但(dan)是熱損失大”由此看來，歐(ou)美在防止(zhi)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)的(de)措施上(shang)好像(xiang)還不能(neng)說是十(shi)分先進的(de)。
根據1989年(nian)（平成(cheng)(cheng)元年(nian)）發行的(de)(de)(de)ASM的(de)(de)(de)金屬手(shou)冊中記(ji)述作為鍋爐低溫部(bu)的(de)(de)(de)材料(liao)來說，COR-TEN等(deng)耐候鋼(gang)是(shi)相當(dang)成(cheng)(cheng)功的(de)(de)(de)，已經(jing)(jing)在空氣預熱器(qi)的(de)(de)(de)冷卻端(duan)上使用(yong)(yong)。并且，曾經(jing)(jing)在碳(tan)素鋼(gang)腐蝕嚴重(zhong)的(de)(de)(de)部(bu)位使用(yong)(yong)過(guo)不銹鋼(gang)或高Ni合金鋼(gang)，可是(shi)不一定經(jing)(jing)常成(cheng)(cheng)功，還想過(guo)在雍(yong)格斯特洛姆(mu)型空氣預熱器(qi)的(de)(de)(de)元件上涂兩層(ceng)瓷漆(qi)的(de)(de)(de)方法可能(neng)會有(you)效果。但(dan)是(shi)執筆者強調指出(chu)：“這些耐蝕材料(liao)只能(neng)考慮(lv)在腐蝕嚴重(zhong)的(de)(de)(de)部(bu)分使用(yong)(yong)，就整體而言(yan)，空氣泄入量的(de)(de)(de)控制、溫度分布的(de)(de)(de)管理、凝結液的(de)(de)(de)有(you)效排出(chu)、禁(jin)止在線水洗等(deng)有(you)效的(de)(de)(de)維護(hu)管理更重(zhong)要，更經(jing)(jing)濟。”COR-TEN等(deng)已經(jing)(jing)在排煙脫硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)上使用(yong)(yong)。
日本從(cong)1955年（昭(zhao)和(he)30年）起，專燒(shao)重油(you)的(de)火力(li)發電廠的(de)建設急增，由于使用含硫多的(de)C重油(you)，硫酸露點(dian)腐蝕(shi)則成為(wei)了問題。重油(you)在燃燒(shao)器(qi)中燃燒(shao)，燃燒(shao)氣(qi)體(ti)一邊(bian)加(jia)熱(re)(re)蒸發管一邊(bian)上(shang)升，流經(jing)二(er)次(ci)加(jia)熱(re)(re)器(qi)、再(zai)熱(re)(re)器(qi)、一次(ci)加(jia)熱(re)(re)器(qi)、節氣(qi)器(qi)（廢(fei)氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)）、空氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)、增壓(ya)通風機、煙筒，然而溫度降到硫酸露點(dian)以下的(de)部(bu)位是在節氣(qi)器(qi)以后。特別在空氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)的(de)人口部(bu)（冷(leng)卻端元件），腐蝕(shi)損傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐美的(de)(de)(de)經(jing)驗(yan)相(xiang)同，硫酸露點環境的(de)(de)(de)特性因部位不同差(cha)異很大，與碳(tan)素鋼相(xiang)比COR-TEN鋼的(de)(de)(de)優越性各不相(xiang)同。例如試驗(yan)結(jie)果(guo)表明(ming)，空氣預熱器(qi)冷(leng)卻端的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，節氣器(qi)出口(kou)氧的(de)(de)(de)濃度在(zai)(zai)1.5%以上(shang)并不嚴重，那時COR-TEN鋼與碳(tan)素鋼相(xiang)比腐(fu)(fu)蝕(shi)相(xiang)當小(xiao)；相(xiang)反氧的(de)(de)(de)濃度在(zai)(zai)1%以下的(de)(de)(de)溫和(he)條(tiao)件時，就(jiu)沒有(you)那么明(ming)顯的(de)(de)(de)效果(guo)。另外的(de)(de)(de)試驗(yan)表明(ming)，COR-TEN鋼用在(zai)(zai)節氣器(qi)出口(kou)煙道或煙筒入(ru)口(kou)煙道上(shang)雖然比碳(tan)素鋼優秀，可是用在(zai)(zai)空氣預熱器(qi)底箱(xiang)上(shang)效果(guo)卻完(wan)全相(xiang)反。
當時(shi)，屬于Cu-Cr-Ni-P系(xi)耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)的(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)為(wei)什(shen)么(me)有耐(nai)(nai)硫(liu)酸(suan)露(lu)點腐蝕(shi)的(de)性能還(huan)不(bu)清(qing)楚。例如，磷應該增大鋼(gang)(gang)在(zai)硫(liu)酸(suan)中(zhong)的(de)腐蝕(shi)，但是(shi)(shi)含有磷的(de)鋼(gang)(gang)為(wei)什(shen)么(me)好？這就是(shi)(shi)一個疑(yi)間。事實上，在(zai)稀硫(liu)酸(suan)中(zhong)浸(jin)入高磷系(xi)的(de)耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)時(shi)，與碳素鋼(gang)(gang)相比很快就被(bei)溶(rong)解了。各鋼(gang)(gang)鐵(tie)公司對于硫(liu)酸(suan)露(lu)點腐蝕(shi)開始開發具有更優秀耐(nai)(nai)蝕(shi)性的(de)低合金鋼(gang)(gang)的(de)時(shi)間是(shi)(shi)在(zai)20世紀60年(nian)(nian)代(dai)前期（昭(zhao)和(he)30年(nian)(nian)代(dai)后期）。耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)和(he)耐(nai)(nai)海水鋼(gang)(gang)是(shi)(shi)引(yin)進(jin)了美國開發的(de)產品，或者(zhe)以此作為(wei)參考(kao)在(zai)日本進(jin)行(xing)了開發，而(er)日本的(de)耐(nai)(nai)硫(liu)酸(suan)露(lu)點腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)可(ke)以說是(shi)(shi)對有了一定應用業績(ji)的(de)COR-TEN的(de)成分系(xi)有所(suo)認識之后，獨自開發的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關(guan)于(yu)合(he)金(jin)元素(su)(su)對耐蝕性(xing)的影響將在(zai)下節敘述，其(qi)特征是相同合(he)金(jin)元素(su)(su)的作(zuo)用(yong)在(zai)這兩個區域往往非常(chang)不同，而且復(fu)合(he)添加其(qi)他合(he)金(jin)元素(su)(su)時，各個元素(su)(su)的作(zuo)用(yong)表現出時而增強時而減(jian)弱等復(fu)雜的行為(wei)。
所開(kai)發的耐(nai)硫酸露點(dian)腐(fu)蝕鋼，由(you)于鋼種不(bu)(bu)同(tong)(tong)多(duo)數把重點(dian)放在(zai)對區域IN或者(zhe)區域II耐(nai)蝕性進行合(he)金設(she)計。在(zai)一(yi)(yi)個區域是有效果的添加元(yuan)素而在(zai)另一(yi)(yi)個區域則成為有害(hai)的因素，需要通過(guo)添加其(qi)他元(yuan)素來(lai)抑(yi)制其(qi)不(bu)(bu)利的影響(xiang)，進一(yi)(yi)步(bu)在(zai)該區域也能使它(ta)在(zai)一(yi)(yi)定程度(du)上(shang)具有比碳素鋼優秀的耐(nai)蝕性。這(zhe)是因為隨著(zhu)鍋(guo)爐的運行、停止等作(zuo)業的變(bian)動，在(zai)同(tong)(tong)一(yi)(yi)部位(wei)的腐(fu)蝕環境條(tiao)件(jian)發生了變(bian)化。
以前已經知道0.2%~0.5%Cu的(de)添加(jia)能(neng)夠提高鋼(gang)對(dui)各種濃度(du)硫酸的(de)耐(nai)蝕性，銅(tong)已經成為所開發的(de)全(quan)部耐(nai)硫酸露點腐蝕鋼(gang)的(de)基本成分之一。
關于提(ti)高鋼在(zai)(zai)40%~50%以下低濃度硫(liu)(liu)酸(suan)中（區域II)的(de)(de)(de)而蝕性問題，高村(當(dang)時的(de)(de)(de)神戶制鋼所）于1965年（昭和40年）在(zai)(zai)名古屋舉(ju)行的(de)(de)(de)第12次腐蝕防蝕討論會上(shang)對此做(zuo)了(le)詳細的(de)(de)(de)報告(gao)。高村認為，為了(le)提(ti)高鋼在(zai)(zai)硫(liu)(liu)酸(suan)中的(de)(de)(de)耐蝕性，在(zai)(zai)添加(jia)0.15%以上(shang)銅的(de)(de)(de)同時，需要有0.015%以上(shang)的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)共(gong)存（圖4-2).該結果正如下一節所敘述(shu)的(de)(de)(de)那樣，可(ke)以說在(zai)(zai)防止(zhi)銅添加(jia)效果的(de)(de)(de)混(hun)亂方面做(zuo)出了(le)很大(da)貢獻（詳細參照(zhao)4.2.2節）。
如(ru)果市售的(de)碳(tan)素(su)鋼含有0.1%以上的(de)銅(tong)，那么(me)它對硫(liu)酸的(de)耐蝕性顯著提高這一結果，由(you)Williams等(1963)把44 hert(表示溶解量(liang)(liang)）的(de)碳(tan)素(su)鋼用42%硫(liu)酸所(suo)進行的(de)試驗(yan)證實(shi)了。在(zai)所(suo)使用的(de)試驗(yan)材中，Cu≥0.1%的(de)鋼是7 hert,腐蝕量(liang)(liang)隨著銅(tong)含量(liang)(liang)迅速下降，在(zai)Cu≥0.1%穩定后(hou)成為最低值。
然而(er)，銅(tong)的(de)效果(guo)(guo)能夠(gou)這(zhe)樣清楚地整理出來，是因為(wei)當(dang)時的(de)市售碳素(su)鋼全(quan)部含(han)有≥0.012%以(yi)上的(de)硫，如(ru)果(guo)(guo)參照上述高(gao)村(cun)的(de)結果(guo)(guo)，這(zhe)是顯而(er)易見的(de)。假如(ru)加(jia)入(ru)＜0.010%S的(de)低硫材，那(nei)么Williarns等的(de)數據與銅(tong)量(liang)(liang)關系的(de)結果(guo)(guo)將會更(geng)加(jia)分散。正因為(wei)日本從(cong)1965年（昭和40年）才開(kai)始(shi)工業生(sheng)產S<0.010%的(de)所謂“單一”硫量(liang)(liang)的(de)脫(tuo)硫鋼，所以(yi)其意義重大。事實上，在(zai)開(kai)發(fa)的(de)幾種(zhong)耐硫酸露(lu)點腐蝕(shi)鋼中已經(jing)考(kao)慮了(le)硫含(han)量(liang)(liang)的(de)下限。
前述(shu)高(gao)村的(de)(de)研究,同(tong)時發表(biao)(biao)了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為(wei)基體添加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)試驗鋼的(de)(de)耐(nai)硫酸性(xing)的(de)(de)數據，表(biao)(biao)明(ming)0.035%的(de)(de)Sn、As、Sb是有(you)效的(de)(de)。在(zai)元素(su)周期表(biao)(biao)中(zhong)VB族(zu)及VIB族(zu)的(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化(hua)合物，在(zai)鹽酸或硫酸等(deng)還原性(xing)的(de)(de)酸中(zhong)溶(rong)解(jie)(jie)鋼時成為(wei)對氫發生(sheng)反(fan)應的(de)(de)催(cui)化(hua)劑，在(zai)降低溶(rong)解(jie)(jie)速度的(de)(de)同(tong)時增大鋼中(zhong)氫的(de)(de)吸附，這是以前已經知道的(de)(de)事實。另(ling)外，還發表(biao)(biao)過幾(ji)篇含有(you)As、Sn等(deng)的(de)(de)鋼提高(gao)耐(nai)酸性(xing)的(de)(de)研究報(bao)告。
高村(cun)使用的(de)是25℃、1%H2SO4,然(ran)而在(zai)下(xia)一節（4.2節）將(jiang)談到(dao)其他研究者更(geng)詳細(xi)地研究的(de)在(zai)稍濃硫(liu)酸中這些(xie)元素的(de)作用。通過該系鋼種的(de)合(he)金設計1960年(nian)(nian)代后期（昭和40年(nian)(nian)代前(qian)期），人們把工作重點(dian)放在(zai)區域I耐蝕(shi)性實用耐硫(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼的(de)開發與銷售上，鋼號有Cu-Sb系的(de)FUZI·STEN(富士制(zhi)鐵(tie)）[以后的(de)STEN1（新日鐵(tie)）］、Cu-Sb-Sn系的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區(qu)域IN即高溫、高濃度硫酸(suan)環(huan)境為重點(dian)的(de)耐硫酸(suan)露點(dian)腐蝕鋼(gang)的(de)開發，是把和COR-TEN鋼(gang)同系(xi)統的(de)Cu-Cr系(xi)或(huo)者Cu-Ni-Cr系(xi)作為基礎進行研究的(de)。
在(zai)10%濃度(du)的(de)(de)硫(liu)酸(suan)中(zhong)，添(tian)加鉻(ge)對鋼(gang)耐蝕(shi)(shi)性(xing)有(you)害(hai)，這是以前知道的(de)(de)常識(shi)，并且有(you)數據證明，在(zai)160℃的(de)(de)85%H2SO4中(zhong)，5%以上的(de)(de)鉻(ge)是有(you)害(hai)的(de)(de)，即使1%的(de)(de)程度(du)也有(you)增加腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)傾向。然而，根據COR-TEN鋼(gang)盡管含(han)有(you)0.5%Cr,可是在(zai)高溫、高濃度(du)硫(liu)酸(suan)露點(dian)環(huan)境的(de)(de)空氣預熱器中(zhong)所顯示出的(de)(de)良好的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)來看，很難(nan)認為鉻(ge)在(zai)區(qu)域IV中(zhong)有(you)害(hai)。對此做出解釋的(de)(de)是住友(you)金(jin)屬(shu)的(de)(de)小若等(deng)的(de)(de)研(yan)究結(jie)果。
在高濃(nong)度硫酸(suan)區域，硫酸(suan)浸泡試(shi)驗(yan)和實際設(she)備的(de)(de)條(tiao)件(jian)不同(tong)，與(yu)空氣(qi)預熱(re)器中(zhong)的(de)(de)硫酸(suan)露點環境(jing)的(de)(de)腐(fu)蝕相比(bi)，相對液體多，腐(fu)蝕生(sheng)成物(wu)少，來(lai)自環境(jing)的(de)(de)附(fu)著(zhu)物(wu)也少。小若等注意到(dao)在實際設(she)備的(de)(de)鋼表(biao)面上附(fu)著(zhu)了大量的(de)(de)未(wei)燃燒炭(tan)(tan)，認為(wei)它的(de)(de)氧(yang)化催化作(zuo)用對腐(fu)蝕起了重要作(zuo)用。而且，通過(guo)在硫酸(suan)和鍋爐(lu)附(fu)著(zhu)物(wu)的(de)(de)混合物(wu)試(shi)驗(yan)，認為(wei)鉻的(de)(de)存在使鋼發生(sheng)鈍化是(shi)由于含鉻鋼有耐蝕性(xing)(xing)。并(bing)且，還假(jia)定活性(xing)(xing)炭(tan)(tan)能起到(dao)和未(wei)燃燒炭(tan)(tan)同(tong)樣(yang)的(de)(de)作(zuo)用，通過(guo)向硫酸(suan)中(zhong)加入活性(xing)(xing)炭(tan)(tan)所進行的(de)(de)試(shi)驗(yan)，獲(huo)得了在實際設(she)備上反(fan)映出來(lai)的(de)(de)結果(guo)。
添加了(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的(de)(de)(de)(de)耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)號有(you)：CR1A(住友金(jin)屬(shu)）、TAICOR-S(神(shen)戶制(zhi)鋼(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎制(zhi)鐵）、S-TEN2(新日(ri)鐵）［16]、NAC-1B(鋼(gang)管）及(ji)NAC-2B(鋼(gang)板）［NKK]等。另(ling)外，為了(le)強化在低濃(nong)度區域的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性，以此(ci)作為基體添加了(le)Sb-Sn的(de)(de)(de)(de)產品分別有(you)：S-TEN3(新日(ri)鐵）、NAC-1C(鋼(gang)管）及(ji)NAC-2C(鋼(gang)板）［NKK].表4-1示出了(le)市售的(de)(de)(de)(de)耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)。
耐(nai)硫酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼除(chu)了(le)用(yong)于(yu)火力發(fa)電鍋爐設備以(yi)(yi)外已(yi)經在(zai)(zai)各種鍋爐、煙(yan)道、煙(yan)筒(tong)等(deng)上(shang)(shang)使用(yong)。遺憾的(de)是(shi)(shi)還(huan)沒有日(ri)本全國需要量的(de)統計，所(suo)以(yi)(yi)不知道生產量，雖然使用(yong)件(jian)數(shu)多可(ke)是(shi)(shi)用(yong)量不一定大，我想每年在(zai)(zai)1萬t以(yi)(yi)下。還(huan)有，耐(nai)硫酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼的(de)耐(nai)蝕(shi)性的(de)實際設備數(shu)據，由于(yu)需要在(zai)(zai)成套設備內的(de)傳熱面上(shang)(shang)進行(xing)試(shi)驗，所(suo)以(yi)(yi)不多，可(ke)是(shi)(shi)已(yi)經發(fa)表的(de)例子是(shi)(shi)碳素鋼的(de)1.5倍至數(shu)倍。腐(fu)蝕(shi)嚴重的(de)場合是(shi)(shi)1~3mm/a,所(suo)以(yi)(yi)把(ba)更換作為前(qian)提的(de)價格性能比是(shi)(shi)關鍵，好像這種鋼在(zai)(zai)更換需要花費費用(yong)和工時的(de)傳熱管上(shang)(shang)很少使用(yong)，而多在(zai)(zai)容易進行(xing)補修的(de)板材上(shang)(shang)使用(yong)。
