在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)(liu)酸露(lu)點(dian)(dian)凝(ning)(ning)結(jie)現象(xiang)的(de)(de)研究(jiu)，歐(ou)美盛行的(de)(de)時(shi)期(qi)是(shi)20世紀40年(nian)代(dai)到50年(nian)代(dai)。在這個時(shi)期(qi)有幾(ji)個人提出了(le)把碳素(su)鋼的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)量(liang)(liang)和硫(liu)(liu)酸凝(ning)(ning)結(jie)量(liang)(liang)作(zuo)為(wei)溫度函數表示的(de)(de)圖。如鍋爐排氣(qi)約(yue)在150℃成(cheng)為(wei)硫(liu)(liu)酸的(de)(de)露(lu)點(dian)(dian)，濃硫(liu)(liu)酸的(de)(de)凝(ning)(ning)結(jie)量(liang)(liang)、腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)量(liang)(liang)都在約(yue)120℃出現峰(feng)值，進而溫度下(xia)降到50~60℃以下(xia)時(shi)通過大量(liang)(liang)水分的(de)(de)凝(ning)(ning)結(jie)生(sheng)成(cheng)大量(liang)(liang)的(de)(de)稀硫(liu)(liu)酸，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)顯著地增(zeng)大，大家對這些(xie)問題的(de)(de)認識已經(jing)一致，可是(shi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)絕(jue)對值一般均未發(fa)表。如果(guo)根據以后(hou)的(de)(de)資料，碳素(su)鋼的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率由于環(huan)境(jing)條(tiao)件不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)，范(fan)圍是(shi)0.1~5mm/年(nian)。
凝(ning)結(jie)的(de)(de)(de)硫酸濃度(du)因產生凝(ning)結(jie)的(de)(de)(de)金屬表面溫度(du)不同而(er)異，所以人們設計出了(le)使用(yong)各種濃度(du)的(de)(de)(de)硫酸水溶液(ye)，保持與濃度(du)對應的(de)(de)(de)凝(ning)結(jie)溫度(du)，浸泡試(shi)片(pian)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕試(shi)驗方法(fa)，然而(er)由(you)于忽略了(le)酸的(de)(de)(de)凝(ning)結(jie)速度(du)或附著的(de)(de)(de)狀況，在試(shi)驗中不能生成實際環境下形成的(de)(de)(de)腐(fu)蝕生成物(wu)薄膜(mo)，所以數據(ju)的(de)(de)(de)可靠(kao)性有問題。
我想(xiang)最初進行各種(zhong)(zhong)材料(liao)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)評價(jia)的(de)(de)人是Barkley等，他把試(shi)片安裝在雍格(ge)斯特(te)洛姆型空(kong)氣預(yu)熱器上(shang)進行了(le)數百(bai)天的(de)(de)試(shi)驗(yan)。1953年發(fa)表了(le)碳素鋼、不銹鋼、高(gao)鎳合金、銅、鈦等20種(zhong)(zhong)材料(liao)的(de)(de)試(shi)驗(yan)結(jie)果。雖然不清楚來龍(long)去脈(mo)，可是在試(shi)驗(yan)材料(liao)中(zhong)加進了(le)U.S.Steel公司的(de)(de)耐候鋼 COR-TEN.該種(zhong)(zhong)鋼的(de)(de)試(shi)用(yong)結(jie)果非常(chang)好，以此(ci)為開(kai)端這(zhe)種(zhong)(zhong)低(di)合金鋼開(kai)始在鍋(guo)爐(lu)的(de)(de)空(kong)氣預(yu)熱器上(shang)應(ying)用(yong)，之(zhi)后(hou)在日本由各公司開(kai)發(fa)了(le)能夠發(fa)揮(hui)這(zhe)種(zhong)(zhong)特(te)長的(de)(de)低(di)合金的(de)(de)耐硫酸(suan)露點腐蝕(shi)鋼。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后(hou)，根據多(duo)人進(jin)行的試驗，COR-TEN的耐蝕(shi)性與(yu)碳素鋼相(xiang)比有的場合(he)(he)相(xiang)當好，有的場合(he)(he)幾乎相(xiang)同(tong).這種(zhong)情況以(yi)后(hou)在日本被確認。
1985年（昭和(he)(he)60年）在倫敦召(zhao)開了(le)關于露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)國際會(hui)議(yi)，會(hui)上(shang)發表了(le)15篇論文，其中有這樣的(de)(de)觀(guan)點(dian)(dian)(dian)：“在燃燒(shao)設備(bei)上(shang)很少因(yin)露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)產生大問題，我(wo)們(men)為(wei)什么對露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)進(jin)行研(yan)究(jiu)？即使(shi)設備(bei)工程師和(he)(he)管理(li)者認為(wei)不可(ke)理(li)解也是可(ke)以(yi)允(yun)許的(de)(de)。”當(dang)時仍然(ran)強調“提(ti)高排氣溫度控制露(lu)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)方(fang)法雖然(ran)可(ke)以(yi)防止腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)但是熱損失大”由此(ci)看(kan)來，歐美在防止露(lu)點(dian)(dian)(dian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)措施上(shang)好像還不能說是十分先(xian)進(jin)的(de)(de)。
根(gen)據1989年（平成元年）發行的(de)(de)(de)ASM的(de)(de)(de)金屬手冊中記述作為鍋(guo)爐低溫部(bu)的(de)(de)(de)材料來說(shuo)，COR-TEN等耐候鋼是(shi)相當(dang)成功(gong)的(de)(de)(de)，已經在(zai)(zai)(zai)空(kong)氣(qi)預熱(re)器的(de)(de)(de)冷卻端上(shang)使(shi)用(yong)。并且，曾經在(zai)(zai)(zai)碳素鋼腐蝕(shi)(shi)嚴重的(de)(de)(de)部(bu)位使(shi)用(yong)過不銹鋼或高Ni合金鋼，可(ke)是(shi)不一定經常成功(gong)，還想過在(zai)(zai)(zai)雍格斯特洛(luo)姆(mu)型(xing)空(kong)氣(qi)預熱(re)器的(de)(de)(de)元件上(shang)涂兩(liang)層瓷漆(qi)的(de)(de)(de)方法可(ke)能(neng)會(hui)有(you)效果。但是(shi)執筆者強(qiang)調指出：“這(zhe)些耐蝕(shi)(shi)材料只能(neng)考(kao)慮(lv)在(zai)(zai)(zai)腐蝕(shi)(shi)嚴重的(de)(de)(de)部(bu)分使(shi)用(yong)，就整(zheng)體(ti)而言，空(kong)氣(qi)泄(xie)入量的(de)(de)(de)控(kong)制、溫度分布的(de)(de)(de)管(guan)理(li)、凝(ning)結液的(de)(de)(de)有(you)效排(pai)出、禁止在(zai)(zai)(zai)線水(shui)洗(xi)等有(you)效的(de)(de)(de)維護(hu)管(guan)理(li)更重要，更經濟。”COR-TEN等已經在(zai)(zai)(zai)排(pai)煙(yan)脫(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi)上(shang)使(shi)用(yong)。
日(ri)本從1955年（昭和(he)30年）起(qi)，專燒(shao)(shao)(shao)重油的(de)火(huo)力發(fa)電廠(chang)的(de)建設(she)急增(zeng)，由(you)于使用(yong)含硫多的(de)C重油，硫酸露點腐蝕(shi)則成為了(le)問題。重油在燃燒(shao)(shao)(shao)器中(zhong)燃燒(shao)(shao)(shao)，燃燒(shao)(shao)(shao)氣體一(yi)邊加熱(re)(re)蒸發(fa)管一(yi)邊上升，流經(jing)二次(ci)加熱(re)(re)器、再熱(re)(re)器、一(yi)次(ci)加熱(re)(re)器、節氣器（廢氣預(yu)熱(re)(re)器）、空氣預(yu)熱(re)(re)器、增(zeng)壓通風機、煙筒(tong)，然而溫度降到硫酸露點以(yi)下的(de)部(bu)位(wei)是在節氣器以(yi)后(hou)。特(te)別在空氣預(yu)熱(re)(re)器的(de)人口部(bu)（冷卻端元件），腐蝕(shi)損傷最(zui)顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐(ou)美的(de)經驗相(xiang)同(tong)(tong)，硫酸露(lu)點環(huan)境的(de)特性因(yin)部位不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)差異很大，與碳(tan)素鋼相(xiang)比(bi)COR-TEN鋼的(de)優(you)越性各(ge)不(bu)(bu)(bu)相(xiang)同(tong)(tong)。例如試驗結果表明(ming)，空(kong)氣預熱器冷卻端(duan)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，節(jie)氣器出口氧的(de)濃度在(zai)(zai)1.5%以上(shang)并(bing)不(bu)(bu)(bu)嚴(yan)重，那時COR-TEN鋼與碳(tan)素鋼相(xiang)比(bi)腐(fu)(fu)蝕(shi)相(xiang)當小；相(xiang)反氧的(de)濃度在(zai)(zai)1%以下的(de)溫和條件時，就沒(mei)有那么明(ming)顯的(de)效果。另(ling)外(wai)的(de)試驗表明(ming)，COR-TEN鋼用(yong)在(zai)(zai)節(jie)氣器出口煙(yan)道或煙(yan)筒入口煙(yan)道上(shang)雖然比(bi)碳(tan)素鋼優(you)秀，可(ke)是用(yong)在(zai)(zai)空(kong)氣預熱器底箱上(shang)效果卻完全相(xiang)反。
當時(shi)，屬(shu)于(yu)Cu-Cr-Ni-P系(xi)耐(nai)候鋼(gang)的(de)COR-TEN鋼(gang)為(wei)什么(me)有(you)(you)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)性能還不清楚。例如，磷應(ying)該增大(da)鋼(gang)在硫(liu)酸(suan)中的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，但(dan)是(shi)含(han)有(you)(you)磷的(de)鋼(gang)為(wei)什么(me)好？這就是(shi)一個疑間。事實(shi)上，在稀硫(liu)酸(suan)中浸入高磷系(xi)的(de)耐(nai)候鋼(gang)時(shi)，與碳素鋼(gang)相比很快就被溶解了(le)。各鋼(gang)鐵(tie)公司(si)對于(yu)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)開始(shi)開發具有(you)(you)更優(you)秀耐(nai)蝕(shi)性的(de)低(di)合金鋼(gang)的(de)時(shi)間是(shi)在20世紀60年(nian)代前期（昭和30年(nian)代后(hou)期）。耐(nai)候鋼(gang)和耐(nai)海水鋼(gang)是(shi)引進(jin)了(le)美國(guo)開發的(de)產品，或(huo)者以此作為(wei)參考在日本進(jin)行(xing)了(le)開發，而日本的(de)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)可以說(shuo)是(shi)對有(you)(you)了(le)一定應(ying)用業績的(de)COR-TEN的(de)成分系(xi)有(you)(you)所(suo)認識之后(hou)，獨自開發的(de)鋼(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關(guan)于合(he)金元(yuan)素(su)對耐蝕性的影(ying)響將(jiang)在下節敘述，其(qi)特征(zheng)是相(xiang)同合(he)金元(yuan)素(su)的作用(yong)(yong)在這兩個(ge)區域往(wang)往(wang)非常不同，而且復合(he)添加其(qi)他合(he)金元(yuan)素(su)時，各個(ge)元(yuan)素(su)的作用(yong)(yong)表現出時而增強(qiang)時而減弱(ruo)等復雜(za)的行為(wei)。
所開發的(de)耐硫酸露(lu)點(dian)腐蝕(shi)鋼，由(you)于鋼種(zhong)不同(tong)多數(shu)把重點(dian)放在對(dui)區域(yu)IN或者(zhe)區域(yu)II耐蝕(shi)性進行(xing)合金設計。在一(yi)(yi)個(ge)區域(yu)是有(you)效果的(de)添(tian)加元素(su)而在另(ling)一(yi)(yi)個(ge)區域(yu)則成為有(you)害的(de)因素(su)，需要通過添(tian)加其他(ta)元素(su)來抑(yi)制其不利的(de)影(ying)響，進一(yi)(yi)步(bu)在該區域(yu)也(ye)能使它在一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)度上具有(you)比(bi)碳素(su)鋼優秀的(de)耐蝕(shi)性。這是因為隨著鍋爐的(de)運行(xing)、停(ting)止等作業的(de)變(bian)動(dong)，在同(tong)一(yi)(yi)部位的(de)腐蝕(shi)環境條件發生(sheng)了變(bian)化。
以(yi)前已(yi)經知道0.2%~0.5%Cu的(de)添(tian)加(jia)能(neng)夠提高鋼對(dui)各(ge)種濃度硫(liu)酸的(de)耐蝕(shi)性，銅已(yi)經成(cheng)為(wei)所開發的(de)全部耐硫(liu)酸露點(dian)腐蝕(shi)鋼的(de)基本成(cheng)分之一。
關于(yu)提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)在(zai)40%~50%以下低濃(nong)度硫(liu)酸(suan)中(zhong)（區域II)的(de)而蝕性問題，高(gao)(gao)村(當時的(de)神戶制鋼(gang)所）于(yu)1965年(nian)（昭和(he)40年(nian)）在(zai)名古屋舉行的(de)第(di)12次腐蝕防蝕討(tao)論(lun)會(hui)上對此(ci)做(zuo)了詳(xiang)細的(de)報告。高(gao)(gao)村認為(wei)，為(wei)了提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)在(zai)硫(liu)酸(suan)中(zhong)的(de)耐(nai)蝕性，在(zai)添加0.15%以上銅(tong)的(de)同時，需要(yao)有0.015%以上的(de)硫(liu)的(de)共存（圖4-2).該結果正如下一節所敘述的(de)那樣，可以說在(zai)防止銅(tong)添加效(xiao)果的(de)混亂方面做(zuo)出了很(hen)大(da)貢(gong)獻（詳(xiang)細參照4.2.2節）。
如果(guo)市售(shou)的(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)含有(you)0.1%以(yi)上的(de)(de)銅，那么它對硫酸(suan)的(de)(de)耐蝕性顯著提高這(zhe)一結果(guo)，由Williams等(1963)把44 hert(表(biao)示(shi)溶解量）的(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)用42%硫酸(suan)所(suo)進行(xing)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)證實了(le)。在所(suo)使用的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)材(cai)中，Cu≥0.1%的(de)(de)鋼(gang)是7 hert,腐蝕量隨著銅含量迅速下降，在Cu≥0.1%穩定后(hou)成(cheng)為最低值。
然而，銅的(de)(de)(de)(de)(de)效果能夠這樣清楚(chu)地整理出來，是因為當時的(de)(de)(de)(de)(de)市售碳素鋼(gang)(gang)全部含(han)有≥0.012%以上的(de)(de)(de)(de)(de)硫，如果參照上述高村的(de)(de)(de)(de)(de)結果，這是顯(xian)而易見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)。假如加入＜0.010%S的(de)(de)(de)(de)(de)低硫材，那么Williarns等(deng)的(de)(de)(de)(de)(de)數據與銅量關系(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)結果將會更加分散。正因為日(ri)本從1965年(nian)（昭和40年(nian)）才開始工業(ye)生產S<0.010%的(de)(de)(de)(de)(de)所謂“單一”硫量的(de)(de)(de)(de)(de)脫硫鋼(gang)(gang)，所以其意義重(zhong)大。事實上，在(zai)開發的(de)(de)(de)(de)(de)幾(ji)種耐硫酸露點腐蝕鋼(gang)(gang)中已經(jing)考慮了硫含(han)量的(de)(de)(de)(de)(de)下限。
前述高村的(de)(de)(de)研究,同時(shi)發(fa)表(biao)了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添(tian)加(jia)少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)試驗鋼(gang)的(de)(de)(de)耐硫酸性(xing)的(de)(de)(de)數據，表(biao)明0.035%的(de)(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)有(you)效的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)元(yuan)素周(zhou)期表(biao)中(zhong)VB族及VIB族的(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)(deng)化合物，在(zai)(zai)鹽(yan)酸或硫酸等(deng)(deng)還(huan)原性(xing)的(de)(de)(de)酸中(zhong)溶(rong)解鋼(gang)時(shi)成(cheng)為對氫發(fa)生(sheng)反(fan)應的(de)(de)(de)催化劑，在(zai)(zai)降低溶(rong)解速度的(de)(de)(de)同時(shi)增大鋼(gang)中(zhong)氫的(de)(de)(de)吸附，這是(shi)以前已經知(zhi)道的(de)(de)(de)事實。另外，還(huan)發(fa)表(biao)過幾(ji)篇(pian)含有(you)As、Sn等(deng)(deng)的(de)(de)(de)鋼(gang)提高耐酸性(xing)的(de)(de)(de)研究報(bao)告。
高村使用的(de)(de)(de)是(shi)25℃、1%H2SO4,然而在(zai)下一節（4.2節）將談到其(qi)他研(yan)究(jiu)者更詳細地(di)研(yan)究(jiu)的(de)(de)(de)在(zai)稍(shao)濃硫酸中這些元(yuan)素的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。通過該系鋼(gang)(gang)種的(de)(de)(de)合金設計1960年代(dai)后期(qi)（昭和(he)40年代(dai)前(qian)期(qi)），人(ren)們把工作(zuo)(zuo)重(zhong)點(dian)放在(zai)區(qu)域I耐蝕(shi)性實用耐硫酸露(lu)點(dian)腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)開發與(yu)銷(xiao)售(shou)上，鋼(gang)(gang)號(hao)有(you)Cu-Sb系的(de)(de)(de)FUZI·STEN(富士制鐵(tie)）[以后的(de)(de)(de)STEN1（新日鐵(tie)）］、Cu-Sb-Sn系的(de)(de)(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域(yu)IN即高溫、高濃度硫酸環(huan)境為(wei)重點的(de)耐硫酸露點腐蝕鋼的(de)開發，是把和COR-TEN鋼同系(xi)統的(de)Cu-Cr系(xi)或(huo)者Cu-Ni-Cr系(xi)作(zuo)為(wei)基礎(chu)進行研究的(de)。
在(zai)(zai)(zai)10%濃度(du)的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)酸中(zhong)，添加鉻對(dui)鋼(gang)耐蝕性有(you)(you)(you)害(hai)，這是以(yi)前知道的(de)(de)(de)常識，并且有(you)(you)(you)數(shu)據證(zheng)明，在(zai)(zai)(zai)160℃的(de)(de)(de)85%H2SO4中(zhong)，5%以(yi)上的(de)(de)(de)鉻是有(you)(you)(you)害(hai)的(de)(de)(de)，即(ji)使1%的(de)(de)(de)程度(du)也有(you)(you)(you)增加腐(fu)蝕的(de)(de)(de)傾(qing)向。然而，根據COR-TEN鋼(gang)盡管含有(you)(you)(you)0.5%Cr,可是在(zai)(zai)(zai)高溫、高濃度(du)硫(liu)(liu)酸露(lu)點環境的(de)(de)(de)空(kong)氣預熱器中(zhong)所顯示出的(de)(de)(de)良好的(de)(de)(de)耐蝕性來看，很難認為(wei)鉻在(zai)(zai)(zai)區域IV中(zhong)有(you)(you)(you)害(hai)。對(dui)此做出解釋的(de)(de)(de)是住友金屬的(de)(de)(de)小若(ruo)等的(de)(de)(de)研究結果。
在(zai)(zai)高濃(nong)度硫(liu)酸區(qu)域，硫(liu)酸浸泡試驗和實(shi)際設備的(de)(de)條件不同，與(yu)空氣預熱器中的(de)(de)硫(liu)酸露點(dian)環境(jing)(jing)的(de)(de)腐蝕(shi)相(xiang)比，相(xiang)對液(ye)體多，腐蝕(shi)生成物(wu)少，來自環境(jing)(jing)的(de)(de)附(fu)著物(wu)也少。小若等注意到在(zai)(zai)實(shi)際設備的(de)(de)鋼(gang)表面上(shang)附(fu)著了大量的(de)(de)未燃燒(shao)炭，認為(wei)它的(de)(de)氧(yang)化催化作用對腐蝕(shi)起(qi)了重要(yao)作用。而且，通過在(zai)(zai)硫(liu)酸和鍋爐附(fu)著物(wu)的(de)(de)混(hun)合(he)物(wu)試驗，認為(wei)鉻的(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)使鋼(gang)發生鈍化是由于含(han)鉻鋼(gang)有耐蝕(shi)性。并且，還假定活性炭能起(qi)到和未燃燒(shao)炭同樣的(de)(de)作用，通過向硫(liu)酸中加入活性炭所進行的(de)(de)試驗，獲得了在(zai)(zai)實(shi)際設備上(shang)反映出來的(de)(de)結果。
添加了Cu-Cr或(huo)者 Cu-Cr-Ni的耐(nai)硫(liu)(liu)酸露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)的鋼(gang)號有：CR1A(住友金屬）、TAICOR-S(神戶制鋼(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎(qi)制鐵(tie)）、S-TEN2(新日鐵(tie)）［16]、NAC-1B(鋼(gang)管）及(ji)NAC-2B(鋼(gang)板）［NKK]等。另(ling)外(wai)，為(wei)(wei)了強化(hua)在低濃度區域的耐(nai)蝕(shi)性，以此作為(wei)(wei)基(ji)體添加了Sb-Sn的產品(pin)分別有：S-TEN3(新日鐵(tie)）、NAC-1C(鋼(gang)管）及(ji)NAC-2C(鋼(gang)板）［NKK].表4-1示出了市售的耐(nai)硫(liu)(liu)酸露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)。
耐硫酸露點腐(fu)蝕鋼除了用(yong)于火(huo)力發電鍋爐設備以外已經在(zai)各種(zhong)鍋爐、煙道、煙筒等(deng)上使(shi)用(yong)。遺憾(han)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)還沒有日本全國(guo)需要(yao)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)統計，所以不(bu)(bu)知道生(sheng)產量(liang)，雖然使(shi)用(yong)件數(shu)多可(ke)是(shi)用(yong)量(liang)不(bu)(bu)一定大(da)，我想(xiang)每年在(zai)1萬t以下。還有，耐硫酸露點腐(fu)蝕鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)際設備數(shu)據，由于需要(yao)在(zai)成套設備內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)面上進(jin)行試驗，所以不(bu)(bu)多，可(ke)是(shi)已經發表的(de)(de)(de)(de)(de)(de)例子是(shi)碳素鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)1.5倍(bei)至數(shu)倍(bei)。腐(fu)蝕嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)場合(he)是(shi)1~3mm/a,所以把更換作為前提的(de)(de)(de)(de)(de)(de)價(jia)格性(xing)能比是(shi)關鍵，好像這種(zhong)鋼在(zai)更換需要(yao)花(hua)費費用(yong)和工時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)管上很(hen)少使(shi)用(yong)，而多在(zai)容(rong)易進(jin)行補修(xiu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)板(ban)材上使(shi)用(yong)。
