在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫酸露(lu)點凝(ning)(ning)結(jie)現象的(de)(de)(de)(de)研究，歐(ou)美(mei)盛行(xing)的(de)(de)(de)(de)時(shi)期是(shi)20世紀40年代到50年代。在這個時(shi)期有幾個人提出(chu)了把碳(tan)素鋼的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)量(liang)和硫酸凝(ning)(ning)結(jie)量(liang)作為溫(wen)度函數表(biao)示的(de)(de)(de)(de)圖。如鍋(guo)爐排氣約在150℃成(cheng)為硫酸的(de)(de)(de)(de)露(lu)點，濃硫酸的(de)(de)(de)(de)凝(ning)(ning)結(jie)量(liang)、腐(fu)蝕(shi)量(liang)都在約120℃出(chu)現峰值，進而溫(wen)度下降(jiang)到50~60℃以下時(shi)通(tong)過大(da)量(liang)水(shui)分(fen)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)(ning)結(jie)生(sheng)成(cheng)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)稀硫酸，腐(fu)蝕(shi)顯著地增(zeng)大(da)，大(da)家(jia)對這些(xie)問題的(de)(de)(de)(de)認(ren)識已(yi)經一致，可是(shi)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)絕對值一般均未發(fa)表(biao)。如果根據以后(hou)的(de)(de)(de)(de)資料，碳(tan)素鋼的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)率由于(yu)環境條(tiao)件不同而不同，范圍是(shi)0.1~5mm/年。
凝(ning)結(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)濃(nong)度(du)(du)因產生(sheng)凝(ning)結(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)金屬表面(mian)溫度(du)(du)不(bu)同而異，所以人們設(she)計出了(le)使用各(ge)種(zhong)濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)水溶液，保持(chi)與濃(nong)度(du)(du)對(dui)應的(de)(de)(de)(de)凝(ning)結(jie)(jie)溫度(du)(du)，浸泡試(shi)片的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕試(shi)驗方法，然(ran)而由于(yu)忽略了(le)酸(suan)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)結(jie)(jie)速度(du)(du)或附著的(de)(de)(de)(de)狀況，在(zai)試(shi)驗中不(bu)能生(sheng)成(cheng)實際環境下形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕生(sheng)成(cheng)物(wu)薄(bo)膜(mo)，所以數據(ju)的(de)(de)(de)(de)可靠性有問題。
我想(xiang)最(zui)初進行各種材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕性評價的(de)(de)(de)(de)人是Barkley等，他把(ba)試片安裝在雍格斯特洛(luo)姆型空氣預熱器上進行了數百天的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)。1953年發(fa)表了碳素鋼(gang)、不銹鋼(gang)、高鎳合金、銅(tong)、鈦(tai)等20種材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)結果。雖然不清楚(chu)來龍去脈，可是在試驗(yan)材(cai)料(liao)(liao)中加(jia)進了U.S.Steel公(gong)司的(de)(de)(de)(de)耐(nai)候鋼(gang) COR-TEN.該(gai)種鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)試用結果非常(chang)好，以此為(wei)開端(duan)這種低合金鋼(gang)開始在鍋爐的(de)(de)(de)(de)空氣預熱器上應用，之后在日本(ben)由(you)各公(gong)司開發(fa)了能夠發(fa)揮這種特長的(de)(de)(de)(de)低合金的(de)(de)(de)(de)耐(nai)硫酸露點腐蝕鋼(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不(bu)銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后(hou)，根據多人進(jin)行的試驗，COR-TEN的耐蝕(shi)性與碳素鋼相比有的場(chang)合(he)相當好，有的場(chang)合(he)幾乎相同.這種情況以(yi)后(hou)在(zai)日(ri)本被(bei)確認。
1985年(nian)（昭和60年(nian)）在(zai)倫敦召開(kai)了(le)關于露點(dian)(dian)腐蝕(shi)的(de)(de)國際會(hui)議，會(hui)上發表了(le)15篇論文，其中有這樣的(de)(de)觀(guan)點(dian)(dian)：“在(zai)燃燒設備上很少因露點(dian)(dian)腐蝕(shi)產生(sheng)大問題，我(wo)們為(wei)什么對露點(dian)(dian)腐蝕(shi)進(jin)行研究？即使設備工程師和管(guan)理者(zhe)認(ren)為(wei)不可(ke)理解也(ye)是(shi)可(ke)以(yi)允許的(de)(de)。”當時仍然(ran)強(qiang)調“提(ti)高排氣溫度控制露點(dian)(dian)的(de)(de)方法雖然(ran)可(ke)以(yi)防止腐蝕(shi)但是(shi)熱損失大”由此看來，歐美在(zai)防止露點(dian)(dian)腐蝕(shi)的(de)(de)措施(shi)上好像還不能(neng)說是(shi)十分先(xian)進(jin)的(de)(de)。
根據1989年(nian)（平成(cheng)(cheng)元(yuan)年(nian)）發行的(de)(de)ASM的(de)(de)金(jin)屬手冊中(zhong)記述作為(wei)鍋(guo)爐低(di)溫部的(de)(de)材(cai)料來說，COR-TEN等耐(nai)候(hou)鋼是(shi)相當成(cheng)(cheng)功(gong)的(de)(de)，已經在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)預熱器(qi)的(de)(de)冷卻端(duan)上(shang)使用(yong)(yong)。并且，曾經在(zai)(zai)碳素(su)鋼腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴(yan)重的(de)(de)部位使用(yong)(yong)過不銹鋼或(huo)高Ni合金(jin)鋼，可(ke)是(shi)不一定經常(chang)成(cheng)(cheng)功(gong)，還(huan)想過在(zai)(zai)雍(yong)格斯特洛姆(mu)型空(kong)氣(qi)預熱器(qi)的(de)(de)元(yuan)件上(shang)涂(tu)兩層瓷漆的(de)(de)方(fang)法(fa)可(ke)能(neng)會有效(xiao)果。但是(shi)執筆者強調指出：“這(zhe)些耐(nai)蝕(shi)(shi)材(cai)料只能(neng)考慮在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴(yan)重的(de)(de)部分使用(yong)(yong)，就(jiu)整體而言，空(kong)氣(qi)泄入量(liang)的(de)(de)控制、溫度分布的(de)(de)管理(li)、凝結液(ye)的(de)(de)有效(xiao)排出、禁止在(zai)(zai)線水洗(xi)等有效(xiao)的(de)(de)維護管理(li)更重要，更經濟。”COR-TEN等已經在(zai)(zai)排煙脫硫裝置上(shang)使用(yong)(yong)。
日本(ben)從1955年(nian)（昭和30年(nian)）起(qi)，專燒(shao)重(zhong)(zhong)油的(de)火力發(fa)(fa)電廠的(de)建設急增，由(you)于使用含(han)硫(liu)多的(de)C重(zhong)(zhong)油，硫(liu)酸(suan)露點腐蝕則(ze)成為了問題(ti)。重(zhong)(zhong)油在(zai)燃燒(shao)器中(zhong)燃燒(shao)，燃燒(shao)氣(qi)體一邊加熱蒸(zheng)發(fa)(fa)管(guan)一邊上升(sheng)，流經二(er)次加熱器、再熱器、一次加熱器、節氣(qi)器（廢氣(qi)預熱器）、空(kong)(kong)氣(qi)預熱器、增壓通風(feng)機、煙筒，然而溫度降(jiang)到硫(liu)酸(suan)露點以下的(de)部位是在(zai)節氣(qi)器以后(hou)。特(te)別在(zai)空(kong)(kong)氣(qi)預熱器的(de)人口部（冷卻端元件(jian)），腐蝕損傷最(zui)顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐美的(de)(de)(de)經(jing)驗(yan)(yan)相(xiang)同(tong)(tong)，硫酸(suan)露點環境的(de)(de)(de)特性因部位(wei)不(bu)(bu)同(tong)(tong)差(cha)異很大(da)，與碳素鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)比COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)優越性各不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)(tong)。例如試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)表明(ming)(ming)，空(kong)氣預熱(re)器(qi)冷卻端的(de)(de)(de)腐蝕，節氣器(qi)出(chu)口氧(yang)的(de)(de)(de)濃(nong)度在(zai)1.5%以上并不(bu)(bu)嚴(yan)重，那(nei)時(shi)COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)與碳素鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)比腐蝕相(xiang)當小；相(xiang)反(fan)氧(yang)的(de)(de)(de)濃(nong)度在(zai)1%以下(xia)的(de)(de)(de)溫和條件(jian)時(shi)，就(jiu)沒有(you)那(nei)么明(ming)(ming)顯的(de)(de)(de)效果(guo)。另外的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)表明(ming)(ming)，COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)用(yong)在(zai)節氣器(qi)出(chu)口煙(yan)(yan)道(dao)或煙(yan)(yan)筒入口煙(yan)(yan)道(dao)上雖然比碳素鋼(gang)(gang)(gang)優秀，可是用(yong)在(zai)空(kong)氣預熱(re)器(qi)底(di)箱上效果(guo)卻完全相(xiang)反(fan)。
當時，屬于Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)(gang)的COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)為什么有(you)(you)耐(nai)(nai)硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的性能還不(bu)清楚。例(li)如，磷(lin)應該(gai)增(zeng)大鋼(gang)(gang)(gang)在硫(liu)酸中的腐(fu)蝕(shi)(shi)，但(dan)是(shi)含有(you)(you)磷(lin)的鋼(gang)(gang)(gang)為什么好(hao)？這就(jiu)是(shi)一個疑(yi)間。事(shi)實上(shang)，在稀硫(liu)酸中浸入高磷(lin)系的耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)(gang)時，與碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)(gang)相比(bi)很快就(jiu)被溶解(jie)了。各(ge)鋼(gang)(gang)(gang)鐵公司對(dui)于硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)始(shi)開(kai)發(fa)具(ju)有(you)(you)更(geng)優(you)秀耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性的低(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)的時間是(shi)在20世紀60年代前(qian)期（昭和30年代后期）。耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)(gang)和耐(nai)(nai)海水(shui)鋼(gang)(gang)(gang)是(shi)引進(jin)了美國(guo)開(kai)發(fa)的產品，或者以(yi)此作為參考在日本(ben)(ben)進(jin)行了開(kai)發(fa)，而(er)日本(ben)(ben)的耐(nai)(nai)硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)以(yi)說是(shi)對(dui)有(you)(you)了一定(ding)應用(yong)業績的COR-TEN的成分系有(you)(you)所認識之(zhi)后，獨(du)自開(kai)發(fa)的鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合金元(yuan)素對耐蝕性的(de)影(ying)響(xiang)將在(zai)下節敘述，其特征是(shi)相同(tong)合金元(yuan)素的(de)作(zuo)用在(zai)這兩個(ge)區域往往非常不同(tong)，而(er)且復(fu)合添加其他合金元(yuan)素時，各(ge)個(ge)元(yuan)素的(de)作(zuo)用表現出(chu)時而(er)增強時而(er)減弱等復(fu)雜的(de)行為。
所開發(fa)(fa)的(de)耐(nai)(nai)硫酸露點腐蝕鋼，由于鋼種不同多數把重(zhong)點放在(zai)(zai)對(dui)區(qu)(qu)域(yu)(yu)IN或者(zhe)區(qu)(qu)域(yu)(yu)II耐(nai)(nai)蝕性進行(xing)合(he)金設計。在(zai)(zai)一(yi)個區(qu)(qu)域(yu)(yu)是(shi)有效果(guo)的(de)添加元素(su)(su)而在(zai)(zai)另(ling)一(yi)個區(qu)(qu)域(yu)(yu)則成為有害的(de)因素(su)(su)，需要(yao)通過添加其他(ta)元素(su)(su)來(lai)抑制其不利的(de)影響，進一(yi)步在(zai)(zai)該區(qu)(qu)域(yu)(yu)也能使它在(zai)(zai)一(yi)定程度上具有比碳素(su)(su)鋼優秀的(de)耐(nai)(nai)蝕性。這是(shi)因為隨(sui)著(zhu)鍋爐的(de)運行(xing)、停(ting)止等(deng)作業的(de)變動，在(zai)(zai)同一(yi)部(bu)位的(de)腐蝕環(huan)境條件發(fa)(fa)生了變化。
以前已經知(zhi)道0.2%~0.5%Cu的(de)添(tian)加(jia)能夠提高(gao)鋼(gang)對各種濃度硫酸(suan)的(de)耐蝕性，銅已經成(cheng)為所開發的(de)全部耐硫酸(suan)露(lu)點腐蝕鋼(gang)的(de)基本(ben)成(cheng)分之一。
關于提高鋼在(zai)(zai)40%~50%以(yi)下(xia)低濃度硫(liu)酸中（區域II)的而蝕(shi)性問(wen)題，高村(cun)(當時的神(shen)戶(hu)制(zhi)鋼所(suo)(suo)）于1965年(nian)（昭和40年(nian)）在(zai)(zai)名古屋舉(ju)行的第12次腐蝕(shi)防(fang)蝕(shi)討論會上對此做(zuo)了(le)詳細(xi)的報告。高村(cun)認為，為了(le)提高鋼在(zai)(zai)硫(liu)酸中的耐蝕(shi)性，在(zai)(zai)添(tian)加0.15%以(yi)上銅的同時，需要有0.015%以(yi)上的硫(liu)的共存（圖4-2).該結果(guo)正(zheng)如下(xia)一節所(suo)(suo)敘述的那樣，可以(yi)說在(zai)(zai)防(fang)止(zhi)銅添(tian)加效(xiao)果(guo)的混亂(luan)方(fang)面做(zuo)出(chu)了(le)很(hen)大貢獻（詳細(xi)參照4.2.2節）。
如果市售的(de)(de)碳(tan)素鋼含有0.1%以上的(de)(de)銅，那么(me)它對硫(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)耐蝕性顯著(zhu)提(ti)高這一(yi)結果，由Williams等(1963)把44 hert(表(biao)示溶解量）的(de)(de)碳(tan)素鋼用42%硫(liu)酸(suan)(suan)所進(jin)行的(de)(de)試驗(yan)證實(shi)了(le)。在(zai)所使用的(de)(de)試驗(yan)材中，Cu≥0.1%的(de)(de)鋼是7 hert,腐蝕量隨著(zhu)銅含量迅速下降，在(zai)Cu≥0.1%穩定后(hou)成為最低值。
然而，銅的(de)(de)效果能夠這樣(yang)清(qing)楚地整理出來，是因為(wei)當(dang)時的(de)(de)市售碳素鋼全部含有≥0.012%以上(shang)的(de)(de)硫(liu)(liu)，如果參照(zhao)上(shang)述高村的(de)(de)結果，這是顯而易(yi)見的(de)(de)。假如加(jia)入＜0.010%S的(de)(de)低(di)硫(liu)(liu)材，那么Williarns等的(de)(de)數據(ju)與銅量(liang)關系的(de)(de)結果將會更加(jia)分散。正(zheng)因為(wei)日本從1965年（昭(zhao)和40年）才(cai)開始(shi)工業生產S<0.010%的(de)(de)所謂“單一”硫(liu)(liu)量(liang)的(de)(de)脫硫(liu)(liu)鋼，所以其意義(yi)重大。事實上(shang)，在開發的(de)(de)幾種耐(nai)硫(liu)(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼中已經考慮(lv)了硫(liu)(liu)含量(liang)的(de)(de)下(xia)限。
前(qian)述高村的(de)研究(jiu),同時(shi)發表(biao)了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添加少量P、Sn、As、Sb的(de)試驗(yan)鋼(gang)的(de)耐硫酸性(xing)的(de)數(shu)據，表(biao)明0.035%的(de)Sn、As、Sb是有效的(de)。在(zai)元素(su)周期表(biao)中VB族(zu)及VIB族(zu)的(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)(deng)化合物，在(zai)鹽酸或硫酸等(deng)(deng)還原性(xing)的(de)酸中溶解鋼(gang)時(shi)成為對(dui)氫(qing)發生反應的(de)催化劑，在(zai)降低溶解速度的(de)同時(shi)增(zeng)大鋼(gang)中氫(qing)的(de)吸附，這是以前(qian)已經知道的(de)事實。另外(wai)，還發表(biao)過幾篇含有As、Sn等(deng)(deng)的(de)鋼(gang)提高耐酸性(xing)的(de)研究(jiu)報告。
高村(cun)使用(yong)(yong)的是25℃、1%H2SO4,然而(er)在下一節(jie)（4.2節(jie)）將談(tan)到其他研究(jiu)者更(geng)詳細地研究(jiu)的在稍濃硫(liu)酸(suan)中(zhong)這些元素的作用(yong)(yong)。通過該系鋼(gang)種的合金(jin)設計1960年代后期(qi)（昭和40年代前期(qi)），人們把工作重點(dian)放在區域(yu)I耐(nai)蝕性實用(yong)(yong)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐蝕鋼(gang)的開發與銷售上，鋼(gang)號有Cu-Sb系的FUZI·STEN(富士制鐵）[以后的STEN1（新(xin)日鐵）］、Cu-Sb-Sn系的NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以(yi)區域IN即高溫、高濃度硫酸環境為(wei)重點(dian)的耐硫酸露點(dian)腐蝕鋼的開發，是把(ba)和(he)COR-TEN鋼同系統的Cu-Cr系或(huo)者Cu-Ni-Cr系作為(wei)基礎(chu)進(jin)行研究(jiu)的。
在(zai)(zai)10%濃度的(de)(de)硫酸(suan)(suan)中，添加鉻(ge)對鋼耐(nai)蝕性有害(hai)，這是以(yi)前知道(dao)的(de)(de)常識，并(bing)且有數據(ju)證明，在(zai)(zai)160℃的(de)(de)85%H2SO4中，5%以(yi)上(shang)的(de)(de)鉻(ge)是有害(hai)的(de)(de)，即使1%的(de)(de)程度也有增(zeng)加腐(fu)蝕的(de)(de)傾向(xiang)。然而，根據(ju)COR-TEN鋼盡(jin)管含有0.5%Cr,可是在(zai)(zai)高溫、高濃度硫酸(suan)(suan)露(lu)點(dian)環境(jing)的(de)(de)空氣預(yu)熱器中所顯示出(chu)(chu)的(de)(de)良好的(de)(de)耐(nai)蝕性來看，很難認為(wei)鉻(ge)在(zai)(zai)區域IV中有害(hai)。對此做出(chu)(chu)解釋的(de)(de)是住(zhu)友金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研究結果。
在(zai)高濃度(du)硫酸(suan)區(qu)域，硫酸(suan)浸泡試驗(yan)和(he)(he)實(shi)際(ji)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)條件(jian)不同(tong)，與空氣預熱器(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)露點環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕相比，相對液體多(duo)，腐(fu)蝕生(sheng)成物少，來自環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)附(fu)著物也少。小若(ruo)等(deng)注意到在(zai)實(shi)際(ji)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)鋼表面上(shang)附(fu)著了大量的(de)(de)(de)(de)未燃燒炭(tan)，認為(wei)它的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)催化(hua)作用對腐(fu)蝕起了重要(yao)作用。而且(qie)，通(tong)過在(zai)硫酸(suan)和(he)(he)鍋爐附(fu)著物的(de)(de)(de)(de)混(hun)合物試驗(yan)，認為(wei)鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)存在(zai)使鋼發生(sheng)鈍(dun)化(hua)是由于含(han)鉻(ge)鋼有耐蝕性(xing)。并(bing)且(qie)，還(huan)假定活性(xing)炭(tan)能起到和(he)(he)未燃燒炭(tan)同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)作用，通(tong)過向硫酸(suan)中(zhong)加入(ru)活性(xing)炭(tan)所進(jin)行的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)，獲得(de)了在(zai)實(shi)際(ji)設備(bei)上(shang)反映出來的(de)(de)(de)(de)結果。
添(tian)加(jia)了(le)Cu-Cr或者(zhe) Cu-Cr-Ni的(de)(de)耐硫酸露點腐蝕(shi)(shi)鋼的(de)(de)鋼號(hao)有(you)：CR1A(住友金屬(shu)）、TAICOR-S(神戶(hu)制(zhi)鋼）、RIVERTEN-41S(川崎制(zhi)鐵）、S-TEN2(新日(ri)鐵）［16]、NAC-1B(鋼管(guan)）及NAC-2B(鋼板）［NKK]等。另外，為了(le)強化(hua)在低濃度區域的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性，以(yi)此作為基(ji)體添(tian)加(jia)了(le)Sb-Sn的(de)(de)產品分別有(you)：S-TEN3(新日(ri)鐵）、NAC-1C(鋼管(guan)）及NAC-2C(鋼板）［NKK].表(biao)4-1示出了(le)市(shi)售的(de)(de)耐硫酸露點腐蝕(shi)(shi)鋼。
耐硫酸露點腐蝕鋼(gang)(gang)(gang)除了用(yong)(yong)于火(huo)力(li)發(fa)電(dian)鍋爐設(she)備以(yi)(yi)外已經(jing)在各(ge)種鍋爐、煙(yan)(yan)道、煙(yan)(yan)筒等上(shang)使用(yong)(yong)。遺憾的(de)(de)是(shi)還(huan)沒有日(ri)本全國需要(yao)量(liang)(liang)的(de)(de)統計，所以(yi)(yi)不知道生產量(liang)(liang)，雖然使用(yong)(yong)件數多(duo)可是(shi)用(yong)(yong)量(liang)(liang)不一定大，我想每年(nian)在1萬t以(yi)(yi)下。還(huan)有，耐硫酸露點腐蝕鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)耐蝕性的(de)(de)實(shi)際設(she)備數據，由于需要(yao)在成套設(she)備內的(de)(de)傳熱面上(shang)進行試驗，所以(yi)(yi)不多(duo)，可是(shi)已經(jing)發(fa)表的(de)(de)例子(zi)是(shi)碳素鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)1.5倍(bei)至數倍(bei)。腐蝕嚴重的(de)(de)場合是(shi)1~3mm/a,所以(yi)(yi)把更換作為前提(ti)的(de)(de)價(jia)格性能比是(shi)關鍵(jian)，好像這種鋼(gang)(gang)(gang)在更換需要(yao)花費費用(yong)(yong)和工時(shi)的(de)(de)傳熱管上(shang)很(hen)少使用(yong)(yong)，而多(duo)在容易進行補修的(de)(de)板材(cai)上(shang)使用(yong)(yong)。
