1. 誘導(dao)體的作用(yong)

 不銹鋼表面在施鍍前進行較好的預處理，但不銹鋼(gang)表面極易生成一層薄而透明的氧化物膜，不具有催化活性，因此，在其表面進行化學鍍比較困難。除了在鍍前進行預處理外，選擇合適的金屬作為施鍍時的誘導體也尤為重要。李寧在其所著的《化學鍍實用技術》一書中提到用鐵絲作為誘導體，但由于鐵絲在空氣中易生成鐵銹，影響施鍍效果，而王婷和魏曉偉提出以鋁絲或銅絲作為不銹鋼化學鍍鎳磷合金的誘導體，取得了較好的效果。

2. 在不同誘導體的(de)作用下Ni-P合金(jin)鍍層的(de)結果

 在兩種誘導體的作用下，控(kong)制溫度為（80±2)℃，pH為4.9 ±0.2,施鍍時(shi)間為2小時(shi)。

 a. 鍍層(ceng)厚度和硬度，結果見表4-32.

 由表4-32可(ke)知，在(zai)鋁絲的作(zuo)用下，Ni-P 鍍層較(jiao)厚，硬度較(jiao)高。

 b. 鍍層的(de)形貌(mao)

 從(cong)表4-32中可(ke)以看出，在(zai)(zai)鋁絲作(zuo)用(yong)下的(de)鍍(du)(du)層較(jiao)厚，這是(shi)因為鋁在(zai)(zai)鍍(du)(du)液(ye)(ye)中很活(huo)(huo)潑，與鎳(nie)發生(sheng)置換反(fan)應，在(zai)(zai)基體表面(mian)出現鎳(nie)核沉(chen)積，使不(bu)(bu)銹鋼具(ju)備催化(hua)活(huo)(huo)性。通(tong)(tong)過(guo)觀察(cha)鍍(du)(du)層的(de)截面(mian)形(xing)貌，發現組織疏松(song)，Ni-P顆粒大小也(ye)(ye)有(you)些不(bu)(bu)均勻且粗糙。而(er)銅(tong)在(zai)(zai)施(shi)鍍(du)(du)時不(bu)(bu)具(ju)備催化(hua)活(huo)(huo)性，也(ye)(ye)沒有(you)鎳(nie)活(huo)(huo)潑，但(dan)在(zai)(zai)實驗(yan)中由于對鍍(du)(du)液(ye)(ye)PH的(de)調節，使銅(tong)具(ju)有(you)適中的(de)自催化(hua)活(huo)(huo)性，可(ke)作(zuo)為不(bu)(bu)銹鋼的(de)誘導(dao)體，觸發鍍(du)(du)液(ye)(ye)發生(sheng)氧化(hua)還原反(fan)應，但(dan)其(qi)反(fan)應速(su)率(lv)較(jiao)鋁小，通(tong)(tong)過(guo)觀察(cha)可(ke)知，形(xing)核率(lv)保(bao)持穩定，所得(de)鍍(du)(du)層均勻致密，孔隙率(lv)小，但(dan)厚度(du)沒有(you)在(zai)(zai)鋁絲誘導(dao)的(de)作(zuo)用(yong)下大，硬度(du)也(ye)(ye)不(bu)(bu)高，鍍(du)(du)層表面(mian)不(bu)(bu)存(cun)在(zai)(zai)大顆粒狀的(de)Ni-P合金。

 兩(liang)種誘導體作用(yong)下(xia)的(de)鍍層表(biao)(biao)(biao)面都(dou)較平整，且具有金屬光澤。鋁絲作用(yong)下(xia)的(de)鍍層表(biao)(biao)(biao)面光亮白色，與(yu)未施鍍的(de)不銹鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)面相似，硬度與(yu)耐蝕(shi)性優于不銹鋼(gang)。銅絲作用(yong)下(xia)的(de)鍍層表(biao)(biao)(biao)面略發黃。

c. 鍍(du)層的耐磨性檢測

腐蝕介質為68%濃硝(xiao)酸，鍍層(ceng)的(de)耐腐蝕性檢測結果  見表4-33 。

 由(you)表4-33可見，鋁絲誘導下(xia)(xia)所得鍍(du)層(ceng)的耐蝕時(shi)間稍長。由(you)于(yu)其沉積速率較快(kuai)，厚(hou)度增加也較快(kuai)，孔隙率越小，（當(dang)鍍(du)層(ceng)厚(hou)度大于(yu)15μm,基本無孔），因(yin)此，鋁絲比銅絲作(zuo)用下(xia)(xia)的耐蝕性好。

 由此可以(yi)認為(wei)，鋁(lv)絲、銅絲作(zuo)(zuo)為(wei)誘導體，都能獲(huo)得表面(mian)光潔的Ni-P合金鍍層，且硬度(du)均優于(yu)不銹鋼本體。而(er)鋁(lv)絲作(zuo)(zuo)用(yong)所得Ni-P-合金鍍層較銅絲作(zuo)(zuo)用(yong)的膜層厚度(du)大(da)，硬度(du)高，耐蝕性好。