1. 誘導體的作用(yong)

 不銹鋼表面在施鍍前進行較好的預處理，但不銹鋼表面極易生成一層薄而透明的氧化物膜，不具有催化活性，因此，在其表面進行化學鍍比較困難。除了在鍍前進行預處理外，選擇合適的金屬作為施鍍時的誘導體也尤為重要。李寧在其所著的《化學鍍實用技術》一書中提到用鐵絲作為誘導體，但由于鐵絲在空氣中易生成鐵銹，影響施鍍效果，而王婷和魏曉偉提出以鋁絲或銅絲作為不銹鋼化學鍍鎳磷合金的誘導體，取得了較好的效果。

2. 在不(bu)同(tong)誘導體的作(zuo)用下(xia)Ni-P合金鍍層的結(jie)果

 在兩種誘導體(ti)的作用下(xia)，控制溫(wen)度為(wei)（80±2)℃，pH為(wei)4.9 ±0.2,施鍍時間為(wei)2小時。

 a. 鍍層厚度(du)和硬度(du)，結果(guo)見(jian)表(biao)4-32.

 由表(biao)4-32可知，在鋁(lv)絲的作用下，Ni-P 鍍層較厚，硬度較高。

 b. 鍍層的形貌

 從表4-32中可以看出，在鋁(lv)絲(si)作用(yong)下(xia)的(de)鍍(du)(du)層較厚(hou)，這是因為鋁(lv)在鍍(du)(du)液(ye)中很活潑(po)，與鎳發(fa)生(sheng)置換反應，在基體表面(mian)出現鎳核沉積，使不(bu)(bu)銹鋼(gang)具備催化活性。通過(guo)觀(guan)察(cha)鍍(du)(du)層的(de)截面(mian)形(xing)貌，發(fa)現組(zu)織疏松，Ni-P顆粒大(da)小也有(you)些不(bu)(bu)均(jun)勻且粗糙。而銅在施(shi)鍍(du)(du)時(shi)不(bu)(bu)具備催化活性，也沒有(you)鎳活潑(po)，但在實(shi)驗中由于對鍍(du)(du)液(ye)PH的(de)調節(jie)，使銅具有(you)適(shi)中的(de)自催化活性，可作為不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)誘(you)導體，觸發(fa)鍍(du)(du)液(ye)發(fa)生(sheng)氧化還原(yuan)反應，但其反應速率較鋁(lv)小，通過(guo)觀(guan)察(cha)可知，形(xing)核率保持穩定(ding)，所得鍍(du)(du)層均(jun)勻致密(mi)，孔(kong)隙率小，但厚(hou)度沒有(you)在鋁(lv)絲(si)誘(you)導的(de)作用(yong)下(xia)大(da)，硬度也不(bu)(bu)高，鍍(du)(du)層表面(mian)不(bu)(bu)存在大(da)顆粒狀(zhuang)的(de)Ni-P合金。

 兩種誘導體作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)的鍍層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)都較平整，且具有金屬光澤。鋁絲(si)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)的鍍層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)光亮白色，與(yu)未施鍍的不銹鋼表(biao)(biao)面(mian)相似，硬(ying)度與(yu)耐蝕性優(you)于不銹鋼。銅絲(si)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)的鍍層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)略(lve)發黃。

c. 鍍層的(de)耐磨性檢測(ce)

腐蝕(shi)介質為68%濃(nong)硝酸，鍍(du)層的耐腐蝕(shi)性(xing)檢測結(jie)果  見(jian)表(biao)4-33 。

 由表4-33可(ke)見(jian)，鋁絲誘導下所得鍍(du)層(ceng)的耐蝕時間(jian)稍長(chang)。由于其沉積(ji)速率(lv)較(jiao)(jiao)快(kuai)，厚度增加也較(jiao)(jiao)快(kuai)，孔(kong)隙率(lv)越小，（當鍍(du)層(ceng)厚度大于15μm,基本無孔(kong)），因此(ci)，鋁絲比銅絲作用下的耐蝕性好。

 由此可以認為，鋁絲(si)、銅絲(si)作(zuo)為誘導(dao)體，都能獲得表(biao)面光(guang)潔的(de)Ni-P合(he)金(jin)鍍層，且硬(ying)度均優于不銹鋼本體。而鋁絲(si)作(zuo)用所得Ni-P-合(he)金(jin)鍍層較銅絲(si)作(zuo)用的(de)膜(mo)層厚度大，硬(ying)度高，耐蝕性好。