1. 不銹鋼化(hua)學(xue)鍍(du)銅的應(ying)用(yong)
不銹鋼化學鍍銅(tong)應(ying)用于(yu)電(dian)子(zi)(zi)工業(ye)、計(ji)算機工業(ye)及航空工業(ye)中電(dian)子(zi)(zi)元件(jian)的高效電(dian)磁干擾的屏(ping)蔽。
2. 不銹鋼基體上化(hua)學鍍銅存在的問題
在線亞洲日產一區二區:不銹鋼基體上化學鍍銅易造成鍍層鼓泡，這不僅影響了鍍層與基體的結合力，而且直接影響到外觀質量。為此，將鍍前酸處理過的不銹鋼放在烘箱中加熱，以除去酸洗時滲入到基體的氫，采用此方法解決了鍍層起泡問題，得到所需要的化學鍍銅層。
3. 不(bu)銹(xiu)鋼化學(xue)鍍銅(tong)工(gong)藝流程
NiCr不銹(xiu)鋼(gang)（經(jing)過600℃真空熱處(chu)理(li)）→化學除(chu)油［氫氧化鈉(na)（NaOH)10%(質量分數）］→水洗(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)→除(chu)銹(xiu)（鹽酸(suan)1:1溶液，溫度(du)80~100℃,時(shi)間5min)→水洗(xi)(xi)→干(gan)燥→除(chu)氫（在烘箱中溫度(du)200℃,時(shi)間2h)→酸(suan)處(chu)理(li)［稀硫酸(suan)5%(質量分數），時(shi)間1~5min]→水洗(xi)(xi)→去離子水洗(xi)(xi)→化學鍍銅→水洗(xi)(xi)→抗(kang)銅變色(se)處(chu)理(li)（苯并三氮唑1g/L,溫度(du)65℃,時(shi)間2min)→純(chun)水洗(xi)(xi)→熱純(chun)水洗(xi)(xi)→干(gan)燥。
4. 化學鍍銅(tong)溶(rong)液成分及工(gong)藝條件(jian)見表(biao)4-39
5. 化學鍍銅溶液的配(pei)制
先將(jiang)(jiang)(jiang)硫酸(suan)銅和酒石酸(suan)鉀鈉分別用(yong)(yong)純(chun)(chun)水溶(rong)(rong)解(jie)，然(ran)后(hou)將(jiang)(jiang)(jiang)硫酸(suan)銅溶(rong)(rong)液(ye)在(zai)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌下加(jia)入(ru)(ru)酒石酸(suan)鉀鈉溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)，銅離(li)(li)子(zi)被酒石酸(suan)離(li)(li)子(zi)絡合成藍色絡合物。再(zai)將(jiang)(jiang)(jiang)氯化(hua)(hua)鎳用(yong)(yong)少量(liang)水溶(rong)(rong)解(jie)后(hou)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌加(jia)入(ru)(ru)，再(zai)加(jia)入(ru)(ru)甲醛溶(rong)(rong)液(ye)，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌均勻(yun)。將(jiang)(jiang)(jiang)氫氧化(hua)(hua)鈉用(yong)(yong)純(chun)(chun)水溶(rong)(rong)解(jie)成200g/L 的濃溶(rong)(rong)液(ye)待用(yong)(yong)。在(zai)開始化(hua)(hua)學鍍(du)銅前，逐步(bu)在(zai)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌下加(jia)入(ru)(ru)藍色絡合液(ye)中(zhong)，使溶(rong)(rong)液(ye)pH達到12 左右（用(yong)(yong)9~13精密pH試紙測量(liang)），最(zui)后(hou)將(jiang)(jiang)(jiang)穩(wen)定劑亞鐵氯化(hua)(hua)鉀、聚乙二醇用(yong)(yong)少量(liang)水溶(rong)(rong)解(jie)后(hou)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌加(jia)入(ru)(ru)，乙醇可直接加(jia)入(ru)(ru)，最(zui)后(hou)用(yong)(yong)純(chun)(chun)水加(jia)入(ru)(ru)至(zhi)溶(rong)(rong)液(ye)的規定體積，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌均勻(yun)后(hou)放入(ru)(ru)不(bu)銹(xiu)鋼件即可開始化(hua)(hua)學鍍(du)銅。
6. 操作要點
①. 裝載量
按照每升鍍液(ye)裝載2d㎡計算。
②. 除氫和攪拌
不(bu)銹鋼(gang)對氫滲(shen)很敏感，工(gong)(gong)件(jian)在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)過(guo)程中氫會滲(shen)人到基(ji)體中，如(ru)果不(bu)除(chu)氫，化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)銅鍍(du)(du)(du)層(ceng)致密小孔覆蓋在(zai)不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)后，氫氣無(wu)(wu)法(fa)逸出，造成(cheng)很大(da)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力，使鍍(du)(du)(du)層(ceng)起(qi)泡(pao)，加上(shang)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)銅本身(shen)伴隨(sui)著析氫過(guo)程，氫氣會殘留在(zai)基(ji)體與(yu)鍍(du)(du)(du)層(ceng)金屬的(de)(de)(de)(de)晶格(ge)中，增大(da)內(nei)應(ying)(ying)力，嚴重地(di)減弱基(ji)體與(yu)鍍(du)(du)(du)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)結合(he)強度。為此，從兩(liang)方(fang)面(mian)(mian)著手解決鍍(du)(du)(du)層(ceng)起(qi)泡(pao)問(wen)題。其(qi)一是把經過(guo)去油、酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)后的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)在(zai)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)銅前進(jin)行熱(re)(re)處理(li)，除(chu)去滲(shen)入到基(ji)體中的(de)(de)(de)(de)氫，熱(re)(re)處理(li)溫度和時(shi)(shi)間(jian)條件(jian)經實驗確(que)定為180~200℃,2小時(shi)(shi)，鍍(du)(du)(du)層(ceng)無(wu)(wu)鼓(gu)泡(pao)，鍍(du)(du)(du)層(ceng)結合(he)力合(he)格(ge)。溫度過(guo)低或時(shi)(shi)間(jian)過(guo)短仍有(you)(you)輕微鼓(gu)泡(pao)，溫度過(guo)高或時(shi)(shi)間(jian)過(guo)長(chang)都容易使表(biao)面(mian)(mian)再(zai)次(ci)生(sheng)成(cheng)不(bu)易去除(chu)的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)皮(pi)，又需要(yao)較長(chang)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)強酸(suan)(suan)處理(li)，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)氫會再(zai)次(ci)滲(shen)入基(ji)體。在(zai)所選定的(de)(de)(de)(de)溫度和時(shi)(shi)間(jian)下(xia)雖表(biao)面(mian)(mian)會有(you)(you)新的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)膜生(sheng)成(cheng)，但使用稀硫酸(suan)(suan)短時(shi)(shi)間(jian)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)即可，以免再(zai)次(ci)滲(shen)氫。其(qi)二(er)是在(zai)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)銅過(guo)程中，采用某種攪(jiao)拌（空氣攪(jiao)拌或機械攪(jiao)拌），有(you)(you)利于銅離子向工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)擴散，防(fang)止和減少副反應(ying)(ying)產(chan)物銅粉(fen)（即Cu2O)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)成(cheng)，而且有(you)(you)利于反應(ying)(ying)產(chan)物氫氣脫離工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)。通過(guo)上(shang)述兩(liang)種方(fang)法(fa)有(you)(you)效(xiao)地(di)解決了鍍(du)(du)(du)層(ceng)鼓(gu)泡(pao)問(wen)題，提高了鍍(du)(du)(du)層(ceng)與(yu)基(ji)體的(de)(de)(de)(de)結合(he)強度。
③. 催化活性劑-鎳離(li)子
在化學鍍銅溶液中加入少(shao)量鎳(nie)(nie)離子后，鍍層(ceng)(ceng)性(xing)質得到改善，在鍍銅層(ceng)(ceng)中含有微量的(de)鎳(nie)(nie)，形成(cheng)Cu89Ni11金屬化合(he)物(wu)，它(ta)具有最(zui)佳的(de)催(cui)化活性(xing)，提高鍍層(ceng)(ceng)的(de)催(cui)化活性(xing)。
④. 穩定劑(ji)的控制(zhi)
在(zai)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)鍍銅(tong)(tong)過程中(zhong)(zhong)，甲(jia)醛能將二價銅(tong)(tong)離子還(huan)原為金屬銅(tong)(tong)鍍層(ceng)，還(huan)存在(zai)有副反(fan)應，即不(bu)完全反(fan)應生(sheng)成(cheng)暗紅色的(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)（Cu2O),它形(xing)成(cheng)微(wei)粒懸(xuan)浮在(zai)鍍液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)，呈膠(jiao)體狀態，極難(nan)用過濾除去，若與銅(tong)(tong)共沉(chen)積，使銅(tong)(tong)鍍層(ceng)疏松粗糙，與基體結合力極差。氧化(hua)(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)被甲(jia)醛還(huan)原成(cheng)金屬微(wei)粒，又(you)成(cheng)為自催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)中(zhong)(zhong)心，使鍍液(ye)(ye)自發分解，消耗了鍍液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)有效(xiao)成(cheng)分。為了抑制副反(fan)應的(de)發生(sheng)，加(jia)入(ru)穩(wen)定(ding)(ding)劑(ji)，以提高(gao)鍍液(ye)(ye)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)。但是(shi)，過量(liang)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)劑(ji)的(de)加(jia)人，又(you)成(cheng)了化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)鍍銅(tong)(tong)反(fan)應的(de)催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)毒(du)性(xing)劑(ji)，顯著降(jiang)低化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)鍍的(de)速率，甚至(zhi)停鍍，故選(xuan)用穩(wen)定(ding)(ding)劑(ji)，并控制其很低的(de)適宜含(han)量(liang)，對(dui)提高(gao)鍍液(ye)(ye)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)有效(xiao)。
⑤. 防(fang)銅(tong)層變色處理
對銅(tong)層進行防(fang)變色(se)處理，在鍍銅(tong)層表面形成一(yi)層穩定的(de)絡合膜，隔絕(jue)外界浸(jin)蝕性物(wu)質對鍍銅(tong)層的(de)作用，使鍍銅(tong)層保(bao)持本色(se)一(yi)定的(de)時(shi)間。苯并三氮(dan)唑(zuo)要先用乙醇溶解好，然(ran)后加(jia)入熱蒸餾水中。防(fang)變色(se)處理的(de)溫度不(bu)低于65℃,時(shi)間不(bu)少于2min,否則(ze)防(fang)變色(se)達(da)不(bu)到效果。
7. 鍍層結合強度檢測－劃痕實驗法
在鍍(du)層表(biao)面用(yong)刀片劃(hua)出(chu)1mm間距(ju)的(de)(de)直行(xing)線(xian)和90°交錯的(de)(de)橫行(xing)線(xian)形成(cheng)小方(fang)格(ge)。觀察劃(hua)痕交錯處鍍(du)層有無起層，進一步用(yong)黏(nian)性高(gao)的(de)(de)膠帶貼于劃(hua)痕表(biao)面，再撕(si)下(xia)膠帶，以銅層不脫落為合格(ge)。
8. 不銹鋼化學鍍銅常見(jian)故(gu)障(zhang)、可能(neng)原因及(ji)糾正(zheng)方法見(jian)表4-40.
