第二次世界戰后，隨著大型螺旋推進器、火箭噴射發動機等軍事工業的發展，各國都在大力發展冷軋精密大口徑(jing)薄壁(bi)不銹鋼無縫管，美國在這方面占有重要的地位。1953年美國制管公司設計了一臺16英寸冷軋機，可將10~18英寸管坯軋成9~16英寸成品管，軋機可承受軋制壓力達16000t,重為1350噸。

  美(mei)國Loage and Shipey公司(si)制造了一(yi)臺80英(ying)寸冷軋機，用于軋制J-75型噴(pen)氣發動(dong)機燃燒室(shi)的(de)鋼(gang)管，這種軋機可以(yi)一(yi)次軋出(chu)直(zhi)徑(jing)為(wei)2032mm、長(chang)(chang)為(wei)9144mm、壁(bi)厚為(wei)0.38mm的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管。80英(ying)寸冷軋機的(de)工作原理是：管坯由下向上壓(ya)力推進，經(jing)一(yi)組軋輥(gun)(gun)將壁(bi)厚減少，軋制時管坯中(zhong)間裝有淬火工具鋼(gang)制的(de)芯棒(bang)，芯棒(bang)重約3噸，長(chang)(chang)為(wei)914.4mm,直(zhi)徑(jing)為(wei)635~2.032mm.軋輥(gun)(gun)分三組，共15個，每組組成(cheng)一(yi)獨立(li)的(de)輥(gun)(gun)夾，各輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)夾間距為(wei)120°,輥(gun)(gun)徑(jing)為(wei)489mm。軋輥(gun)(gun)采用液(ye)壓(ya)機構，壓(ya)力為(wei)80噸。

  美國密歇根 Aerospace Division of the Partents Corp 報道了生產大口徑薄壁不銹鋼管材的臥式橫軋機，它生產最大直徑為25英寸，長度為100英尺的不銹鋼、鋁、鎳、鐵合金管。所生產的不銹(xiu)鋼管外徑為3~26英寸，壁厚為0.015~1.5英寸，壁厚公差為±0.002英寸，內表面光潔度約15μm,外表面光潔度為30μm.該軋機的第一次產品是土星V火箭助推器的燃料管。Porsons Corp發明新的Partorm 工藝以生產火箭燃料管系，在這一生產過程中采用了5英尺長的鍛造圓柱體作為毛坯。毛坯的準備工序是先將兩端加以車削，繼之是對內外表進行車削、鏜孔、精磨以除去刀花，其后再經冷軋延伸，最后清洗。當用這種軋機生產不銹鋼管時，在精軋最后一道次以前，要將管子退火以消除加工硬化。不銹鋼管需采用精密的超聲壁厚卡規檢查壁厚，之后，鋼管要在完全自動化封閉的精整處理系統中進行精整處理。

  英國目前所生產最大(da)不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)外徑為(wei)762mm,內徑為(wei)690mm,長(chang)為(wei)3.150mm,是(shi)采用(yong)500t拉拔(ba)機(ji)利用(yong)短心(xin)頭拔(ba)制的(de)(de)。前蘇聯在這方面已開始研究(jiu)D/S比達400以上(shang)的(de)(de)基于(yu)橫軋原理的(de)(de)冷軋機(ji)，并計劃(hua)使其直徑達到900mm。