雙(shuang)相不銹鋼的性能，尤其是耐在線亞洲日產一區二區:應力腐蝕破裂的(de)性能與其鐵(tie)素體(ti)和奧(ao)氏體(ti)相(xiang)的(de)比例有著密(mi)切的(de)關系，因此測量鐵(tie)素體(ti)的(de)含量是在線亞洲日產一區二區:雙相不銹鋼研制和生產中不可缺少的(de)工(gong)作。金(jin)相測(ce)定法是(shi)測(ce)定鐵(tie)素體含量(liang)(liang)的(de)一(yi)種常用方法，因此(ci)準確(que)顯示雙相不銹鋼的(de)顯微組織(zhi)是(shi)精(jing)確(que)測(ce)定鐵(tie)素體含量(liang)(liang)的(de)前(qian)提。
1. 雙(shuang)相不銹鋼的(de)常規侵蝕(shi)方法
雙相不銹鋼最常用的顯微組織顯現方法是根據GB/T 6401-1986《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α-相面積含量金相測定法》里推薦的。第一種是熱的（60~90℃)或煮沸的堿性鐵氰化鉀溶液（10~15g鐵氰化鉀＋10~30g氫氧化鉀或7~20g氫氧化鈉＋100mL水），需要浸泡數分鐘。其腐蝕形貌如圖2.1所示。這種方法存在著侵蝕時間長，每次使用需要新配制溶液，需要加熱，有時在應用圖像分析系統測定相含量時對比度不夠大等缺點。第二種為氯化鐵鹽酸乙醇水溶液（5g氯化鐵＋100ml,液鹽酸＋100ml,乙醇＋100ml,水），試樣先在室溫侵蝕，而后需要加熱至500~600℃,待侵蝕面變黃停止。這種方法需要加熱溫度太高，具體操作煩瑣，可行性不強。
采用(yong)(yong)偏重亞(ya)(ya)硫(liu)酸(suan)鉀(jia)、氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)銅(tong)、鹽酸(suan)水溶(rong)液可(ke)以(yi)將(jiang)鐵素體(ti)(ti)(ti)染(ran)成(cheng)紅棕色或藍色，而奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)則為(wei)白(bai)亮色。這種方(fang)法具有制(zhi)樣(yang)不(bu)需加(jia)熱、侵(qin)(qin)蝕(shi)時間短、容易掌握、操作(zuo)簡便且相(xiang)邊界(jie)清晰、色彩鮮艷、對比(bi)度(du)大、易于(yu)分(fen)析不(bu)同相(xiang)等優(you)點。通(tong)常鐵索體(ti)(ti)(ti)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)形成(cheng)陽極電化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學沉積膜的(de)(de)(de)(de)一(yi)個合適(shi)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)配比(bi)為(wei)：偏重亞(ya)(ya)硫(liu)酸(suan)鉀(jia)（1g)+鹽酸(suan)（20mL)+氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)銅(tong)（0.2~0.5g)+水（100mL).由于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)(de)差異(yi)及(ji)氣溫的(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，陽極沉積膜的(de)(de)(de)(de)生(sheng)成(cheng)速度(du)會發生(sheng)變化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，實際工作(zuo)中(zhong)(zhong)可(ke)以(yi)適(shi)當調(diao)整溶(rong)液配比(bi)來控制(zhi)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)陽極成(cheng)膜的(de)(de)(de)(de)速度(du)，以(yi)達到理想的(de)(de)(de)(de)浸染(ran)效果。試(shi)(shi)(shi)劑的(de)(de)(de)(de)配制(zhi)最好(hao)在(zai)室溫下(xia)，將(jiang)20mL鹽酸(suan)加(jia)入(ru)100mL水中(zhong)(zhong)，再加(jia)入(ru)1g偏重亞(ya)(ya)硫(liu)酸(suan)鉀(jia)，用(yong)(yong)玻璃(li)棒(bang)攪(jiao)拌直至(zhi)完全(quan)溶(rong)解，再加(jia)入(ru)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)銅(tong)，溶(rong)解后放置片(pian)刻便可(ke)使(shi)用(yong)(yong)。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)磨制(zhi)和拋光與通(tong)常制(zhi)備金相(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法基(ji)本相(xiang)同，只(zhi)是(shi)注意在(zai)侵(qin)(qin)蝕(shi)前要把試(shi)(shi)(shi)樣(yang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)油污等雜質(zhi)清除干(gan)凈(jing)，去掉制(zhi)樣(yang)過(guo)程中(zhong)(zhong)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)夾持器。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)在(zai)室溫下(xia)侵(qin)(qin)蝕(shi)15~30s即(ji)可(ke)。由于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)(de)差異(yi)和環境溫度(du)的(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，需要適(shi)當調(diao)整試(shi)(shi)(shi)劑的(de)(de)(de)(de)濃(nong)度(du)和侵(qin)(qin)蝕(shi)時間，以(yi)侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)肉眼觀察其表(biao)面(mian)呈現橙黃色即(ji)可(ke)。然后用(yong)(yong)自來水沖洗(xi)干(gan)凈(jing)，用(yong)(yong)濾紙(zhi)吸干(gan)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)水膜，再用(yong)(yong)電吹風將(jiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)吹干(gan)。具體(ti)(ti)(ti)腐蝕(shi)形貌如圖2.2所示。
這種方法的原理如下：鐵素體和奧氏體可以形成一個電化學的雙電極體系，鐵素體和奧氏體兩相相當于兩個不同的單電極，將這樣一個具有雙電極的金相試樣浸入偏重亞硫酸鉀、氯化銅、鹽酸水溶液中，鐵素體、奧氏體兩個電極將建立相應的穩定電位Eγ和Eα,Eγ>Eα(α為陽極相，γ為陰極相）。對于奧氏體電極而言，相當于附加了一個較負的外電勢，而對于鐵素體電極則相當于附加了一個較正的外電勢。附加外電勢的存在，導致了鐵素體、奧氏體電極體系中產生附加的外電流。而這種方法的缺點是在侵蝕的過程中會產生有害物質SO2、H2S,因此需要格外注意通風條件。進一步實驗發現，氯化銅試劑可以省去，將配方改為偏重亞硫酸鉀（1g)+鹽酸（15mL)+水（100mL)依然可以得到較為清晰的雙相不銹鋼腐蝕形貌。如圖2.3所示。
2. 雙相不(bu)銹鋼的電化學侵蝕方法
電(dian)(dian)(dian)(dian)化(hua)學極(ji)(ji)化(hua)的(de)方(fang)法(fa)是(shi)根據雙相(xiang)不銹鋼(gang)在實(shi)驗溶(rong)液中(zhong)(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi)速率的(de)差別，將雙相(xiang)不銹鋼(gang)兩相(xiang)進行區分(fen)的(de)一(yi)種(zhong)手段，相(xiang)對于常(chang)規侵(qin)蝕(shi)的(de)方(fang)法(fa)，電(dian)(dian)(dian)(dian)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)具有(you)腐(fu)(fu)蝕(shi)均(jun)勻、侵(qin)蝕(shi)所(suo)(suo)需時間短、腐(fu)(fu)蝕(shi)形貌清(qing)晰明了等特點。實(shi)驗步驟(zou)如(ru)下(xia)：首(shou)先(xian)，將試(shi)(shi)樣(yang)背面與導線相(xiang)連，并(bing)用(yong)環氧(yang)樹脂(zhi)將試(shi)(shi)樣(yang)封樣(yang)，只留帶(dai)侵(qin)蝕(shi)面；其(qi)次，配置2mol/L的(de)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)溶(rong)液；再次，將試(shi)(shi)樣(yang)、參比(bi)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)（飽和甘汞電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)）、輔(fu)助電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)（鉑電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)）分(fen)別與電(dian)(dian)(dian)(dian)化(hua)學工作(zuo)站(zhan)的(de)工作(zuo)接線、參比(bi)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)接線、輔(fu)助電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)接線相(xiang)連，并(bing)置于配置好的(de)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)溶(rong)液中(zhong)(zhong)，采用(yong)恒電(dian)(dian)(dian)(dian)位極(ji)(ji)化(hua)的(de)方(fang)法(fa)，選擇＋2V(相(xiang)對于參比(bi)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)）的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位，極(ji)(ji)化(hua)10~20s;最后，將試(shi)(shi)樣(yang)拿出后清(qing)洗吹干用(yong)于觀察。其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)形貌如(ru)圖2.4所(suo)(suo)示。其(qi)缺點是(shi)預先(xian)的(de)制(zhi)樣(yang)過程(cheng)所(suo)(suo)需時間較長，較為煩瑣。
3. 雙相不銹鋼的優(you)先腐蝕行為
2205雙相(xiang)不銹鋼由鐵素體相和奧氏體相兩相組成，兼具鐵素體不銹鋼的強度和奧氏體不銹鋼的韌性，具有優良且獨特的力學性能，并且耐氯離子腐蝕，是一種優質的很有發展空間的鋼材。然而也正是由于2205雙相不銹鋼的特殊結構，導致其在具備以上優良性能的同時，由于鐵素體相與奧氏體相不同的晶體結構和化學組成，導致兩相耐蝕性能存在差異。這種特殊的差異性會導致兩相中的一相發生優先腐蝕，成為腐蝕脆弱區，導致雙相不銹鋼開裂破壞。因此，研究雙相不銹鋼的優先腐蝕行為以及單一相的耐蝕性能具有十分重要的意義。
在此之前，已經有少量對雙相不銹鋼優先腐蝕行為的研究，主要是通過改變腐蝕介質的種類以及腐蝕介質的濃度來控制雙相不銹鋼兩相的腐蝕速率。根據優先腐蝕相的不同，可分為三類：鐵素體相優先腐蝕、奧氏體相優先腐蝕、兩相均勻腐蝕。本書主要研究不同固溶溫度（1000℃、1050℃、1100℃、1150℃)下2205雙相不銹鋼在1.5mol/L HNO3+2mol/L NaCl溶液（硝酸體系）與2mol/L H2SO4+0.5mol/L HCl(硫酸體系）溶液中的優選腐蝕及耐蝕性能，并在此基礎上在兩種腐蝕介質中分別制備具有鐵素體單－相和奧氏體單－相的2205雙相不銹鋼，研究其單一相的耐蝕性能及滲氫行為，進而更好地了解微觀組織對2205雙相不銹鋼的腐蝕行為和氫脆敏感性的影響。
a. 雙(shuang)相不銹鋼(gang)在硝酸體系中的侵(qin)蝕
圖2.5為不(bu)同(tong)(tong)固溶(rong)溫度(du)下(xia)(xia)2205雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)在(zai)硝(xiao)酸體系(xi)(xi)中(zhong)的(de)極(ji)化(hua)(hua)曲(qu)(qu)線(xian)，由于硝(xiao)酸是強氧化(hua)(hua)性酸，因此，在(zai)硝(xiao)酸體系(xi)(xi)中(zhong)存在(zai)明(ming)顯的(de)鈍化(hua)(hua)現象。2205雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)在(zai)硝(xiao)酸體系(xi)(xi)中(zhong)的(de)極(ji)化(hua)(hua)曲(qu)(qu)線(xian)由陰極(ji)區(qu)、活化(hua)(hua)區(qu)、鈍化(hua)(hua)過(guo)渡(du)區(qu)、鈍化(hua)(hua)區(qu)、過(guo)鈍化(hua)(hua)區(qu)五(wu)個部分組成。不(bu)同(tong)(tong)熱處理溫度(du)下(xia)(xia)的(de)極(ji)化(hua)(hua)曲(qu)(qu)線(xian)表(biao)現出相(xiang)(xiang)似的(de)形(xing)狀，其鈍化(hua)(hua)區(qu)的(de)寬度(du)相(xiang)(xiang)差不(bu)多(duo)，自腐蝕(shi)電(dian)位和(he)自腐蝕(shi)電(dian)流的(de)大小比較接(jie)近，均(jun)為一個數量級(ji)。其具(ju)體擬合值如表(biao)2.1所(suo)列。
表2.1中：Ecorr表示自腐蝕電位；Icorr表示自腐蝕電流；Etp表示過鈍化電位；Ip表示維鈍電流；Epp表示致鈍電位。比較各固溶溫度試樣的自腐蝕電位，數值相差不多，自腐蝕電位用來表征材料的耐蝕傾向，而自腐蝕電流則可反應材料的腐蝕速率。比較各固溶溫度下試樣的自腐蝕電流，均為同一數量級，自腐蝕電流隨著固溶溫度的升高先降低后升高，在1050℃時達到最小值1.5×10-4A/c㎡,因此，當固溶溫度為1050℃時，試樣在硝酸體系中的耐蝕性能最好，固溶溫度升高或者降低均會導致耐蝕性能略微變差。比較各固溶溫度下試樣的鈍化區間可知，各固溶溫度下試樣在硝酸體系中的鈍化區間相差很小。維鈍電流的大小則可反映出材料表面鈍化膜的穩定性，維鈍電流越小，表明鈍化膜性能越好，從表2.1中可以看出，隨著固溶溫度的升高，維鈍電流先降低后升高，在1050℃時達到最小值1.5×10-4A/c㎡,因此，當固溶溫度為1050℃時，試樣表面的鈍化膜最穩定，固溶溫度升高或者降低均會導致鈍化膜性能略微變差。綜上所述，當固溶溫度為1050℃時，2205雙相不銹鋼在硝酸體系中的耐蝕性能和鈍化膜穩定性能均為最佳，隨著固溶溫度的升高或者降低，其耐蝕性能和鈍化膜穩定性都會略微變差。
結(jie)合(he)圖2.5和(he)表2.1可(ke)知，所(suo)有(you)固(gu)溶溫度下(xia)的(de)試樣在(zai)硝酸體(ti)系中(zhong)(zhong)的(de)活(huo)化(hua)鈍化(hua)峰(feng)只(zhi)有(you)一(yi)個(ge)，這個(ge)峰(feng)值對應的(de)電(dian)位(wei)就是致鈍電(dian)位(wei)。其數值相(xiang)(xiang)(xiang)差很小，在(zai)-0.27V附(fu)近，在(zai)此電(dian)位(wei)下(xia)，奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)與鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)耐蝕(shi)(shi)性相(xiang)(xiang)(xiang)差最(zui)大(da)。圖2.6為(wei)(wei)2205雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹鋼在(zai)恒電(dian)位(wei)-0.27V極化(hua)后的(de)能(neng)譜圖，鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)中(zhong)(zhong)Cr元(yuan)素(su)(su)(su)(su)和(he)Mo元(yuan)素(su)(su)(su)(su)含(han)量(liang)高，奧(ao)氏體(ti)中(zhong)(zhong)Ni元(yuan)素(su)(su)(su)(su)含(han)量(liang)高，由圖中(zhong)(zhong)可(ke)以看出(chu)，突出(chu)相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)Cr和(he)Mo含(han)量(liang)高于凹(ao)陷相(xiang)(xiang)(xiang)，而Ni元(yuan)素(su)(su)(su)(su)含(han)量(liang)低于凹(ao)陷相(xiang)(xiang)(xiang)，因此，突出(chu)相(xiang)(xiang)(xiang)為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)，凹(ao)陷相(xiang)(xiang)(xiang)為(wei)(wei)奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)，奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)速率較鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)高，奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)優先腐(fu)蝕(shi)(shi)。
b. 雙相不銹鋼在硫酸體系中的侵蝕
圖2.7為(wei)不(bu)(bu)同(tong)固溶溫度(du)(du)下(xia)2205雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在硫(liu)酸系中(zhong)(zhong)的(de)極(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)曲線，由于硫(liu)酸同(tong)硝酸一樣(yang)也是強氧化(hua)(hua)(hua)(hua)性(xing)酸，因此，在硫(liu)酸體系中(zhong)(zhong)同(tong)樣(yang)存(cun)在明顯的(de)鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)現(xian)象。2205雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在硫(liu)酸體系中(zhong)(zhong)的(de)極(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)曲線由陰(yin)極(ji)區(qu)、活化(hua)(hua)(hua)(hua)區(qu)、鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)過(guo)渡區(qu)、鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)區(qu)、過(guo)鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)區(qu)五(wu)個部分組成(cheng)。不(bu)(bu)同(tong)固溶溫度(du)(du)下(xia)的(de)極(ji)化(hua)(hua)(hua)(hua)曲線表現(xian)出相(xiang)(xiang)似的(de)形狀，其鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)區(qu)的(de)寬度(du)(du)相(xiang)(xiang)差很小(xiao)，自(zi)腐(fu)蝕(shi)電位(wei)和自(zi)腐(fu)蝕(shi)電流的(de)大小(xiao)比較(jiao)接近(jin)，均為(wei)一個數量級(ji)。其具體擬合值如表2.2所(suo)列。
表2.2中：Ecorr表示自腐蝕電位；Icorr表示自腐蝕電流；Ep表示過鈍化電位；Ip表示維鈍電流；Epp表致鈍電位。比較各固溶溫度試樣的自腐蝕電位，1150℃時自腐蝕電位最高，而自腐蝕電位只是用來表征材料的耐蝕傾向，而自腐蝕電流則可反應材料的實際腐蝕速率。比較各固溶溫度下試樣的自腐蝕電流，均為同一數量級，自腐蝕電流隨著固溶溫度的升高先降低后升高，在1050℃時達到最小值2.38×10-5A/c㎡,因此，當固溶溫度為．1050℃時，試樣在硫酸體系中的耐蝕性能最好，固溶溫度升高或者降低均會導致耐蝕性能略微變差。比較各固溶溫度下試樣的鈍化區間可知，各固溶溫度下試樣在硫酸體系中的鈍化區間相差很小。維鈍電流的大小則可反映出材料表面鈍化膜的穩定性，維鈍電流越小，表明鈍化膜性能越好，從表中可以看出，當固溶溫度較低時，維鈍電流較小，1000℃與1050℃時的維鈍電流同時達到最小值1.3×10-4A/c㎡,隨著固溶溫度的升高，維鈍電流升高，1150℃時維鈍電流達到最大值2.1×10-4A/c㎡.因此，當固溶溫度為1000℃和1050℃時，試樣表面的鈍化膜最穩定，固溶溫度升高會導致鈍化膜性能略微變差。綜上所述，當固溶溫度為1050℃時，2205雙相不銹鋼在硝酸體系中的耐蝕性能和鈍化膜穩定性能均為最佳，這與硝酸體系的結果是一致的。
結合圖2.7和表2.2可知，與硝酸體系不同，所有固溶溫度下的試樣在硫酸體系中的活化鈍化峰均有兩個（Epp1、Epp2)，不同固溶溫度試樣的峰值對應的電位相差很小，分別在－0.305V和－0.26V附近，這兩個峰對應的電位均為鐵素體相與奧氏體相腐蝕速率差值最大的電位。
圖2.8為(wei)2205雙相(xiang)(xiang)不銹鋼在(zai)恒電(dian)位(wei)-0.305V下極化后的能譜(pu)圖 從圖中可以看出(chu)，突出(chu)相(xiang)(xiang)中鉻(ge)元(yuan)(yuan)素和鉬元(yuan)(yuan)素含量(liang)(liang)較凹陷相(xiang)(xiang)低，而鎳元(yuan)(yuan)素含量(liang)(liang)較凹陷相(xiang)(xiang)高，因此，突出(chu)相(xiang)(xiang)為(wei)奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)，凹陷相(xiang)(xiang)為(wei)鐵(tie)素體(ti)相(xiang)(xiang)，在(zai)此電(dian)位(wei)下，鐵(tie)素體(ti)相(xiang)(xiang)腐蝕速率較奧(ao)氏體(ti)快，鐵(tie)素體(ti)相(xiang)(xiang)優先腐蝕。
圖2.9為(wei)2205雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼在恒電(dian)位(wei)-0.26V下(xia)極(ji)化(hua)后的能譜(pu)圖，突出相(xiang)(xiang)中鉻元素和鉬元素含量較(jiao)凹陷(xian)相(xiang)(xiang)高(gao)，鎳元素含量較(jiao)凹陷(xian)相(xiang)(xiang)低(di)，因(yin)此(ci)，突出相(xiang)(xiang)為(wei)鐵(tie)素體(ti)相(xiang)(xiang)，凹陷(xian)相(xiang)(xiang)為(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)，在此(ci)電(dian)位(wei)下(xia)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)腐蝕(shi)速率較(jiao)鐵(tie)素體(ti)相(xiang)(xiang)快，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)優先腐蝕(shi)。綜上所述，在硫(liu)酸體(ti)系(xi)中，對(dui)(dui)應(ying)電(dian)位(wei)值較(jiao)高(gao)的活化(hua)鈍化(hua)峰(feng)(feng)為(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)峰(feng)(feng)，此(ci)時(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)優先腐蝕(shi)，而對(dui)(dui)應(ying)電(dian)位(wei)值較(jiao)低(di)的活化(hua)鈍化(hua)峰(feng)(feng)為(wei)鐵(tie)素體(ti)峰(feng)(feng)，此(ci)時(shi)鐵(tie)素體(ti)相(xiang)(xiang)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)優先腐蝕(shi)。
