不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化溶液的組成以硝酸為主，添加少量重鉻酸鉀，以增強溶液的鈍(dun)化能力，該型溶液在國外應用較廣。硝酸-重鉻酸鈉鈍化溶液配方及工藝條件見表6-3。

各型不(bu)銹鋼的(de)特殊處理(li)：

1. 鐵素(su)體、馬氏體不銹鋼在鈍(dun)化后的(de)補充處理

  鈍化后需進行的補充處理為：重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)  4%~6% 、  時間  30分鐘  、溫度  60~70℃

2. 易(yi)切削鉻(ge)鎳(nie)鋼的鈍化配(pei)方和工藝條件

  硝酸（HNO₃)  20% 、溫度  43~54℃  、重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)  2%  、時間  10~20分鐘

3. 易切削鉻(ge)鋼(gang)和(he)含鉻(ge)12%~14%的鋼(gang)，鈍化配方(fang)及工藝條件：

  硝酸（HNO₃) 40%~60%  、重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)   1.5%~2%  、溫度  37~60℃  、時間 ：10~20分鐘  ，可防止出現云狀花紋。

4. 400型馬氏體(ti)不銹鋼的鈍化配(pei)方及工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)

 硝酸（HNO₃) 45%~55% 、重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)  2.5%~4% 、溫度  60~70℃ 、時間 60~90分鐘

 鈍化后再(zai)進行(xing)補充處理： 氫氧化鈉  5%~10%  、時間(jian)   15~30 分鐘 、溫度(du)  60~70℃