不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部(bu)分工藝(yi)參數說明如下。

①. 化(hua)學除(chu)油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝(xiao)酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙二(er)醇(chun)（相(xiang)對分(fen)子質量6000)35g/L,磺基水楊(yang)酸(suan)(suan)3.5g/L,菸(yan)酸(suan)(suan)（或異菸(yan)酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度(du)90~95℃,1~3min.化學拋(pao)光液溫度(du)與(yu)時間對拋(pao)光光潔度(du)的(de)影(ying)響見表(biao)8-6。

③. 中和：在(zai)化學除油(you)的溶(rong)液中進行，數(shu)秒鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間1h以上(shang)。

⑤. 氧(yang)化著色時(shi)溫度(du)與(yu)時(shi)間對(dui)顏色的影響(xiang)見表8-7。

注：1. 拋光(guang)液溫度(du)不(bu)宜低于65℃,那樣會(hui)失去拋光(guang)作用，升高溫度(du)有利于提高光(guang)潔(jie)度(du)等級，但(dan)不(bu)宜過(guo)高，如超(chao)過(guo)95℃,溶液蒸發加劇(ju)，分解加快，產(chan)生大量的有害(hai)氣體(ti)，縮短(duan)溶液壽(shou)命(ming)。

    2. 拋光時間不宜太長，否則會出現麻(ma)點，暗灰。

    3. 新配溶液拋光首批工件時，溫(wen)度(du)可稍高些(xie)(xie)，時間可稍長些(xie)(xie)。第二批則(ze)開始時間稍短(duan)些(xie)(xie)，溫(wen)度(du)稍低些(xie)(xie)。

   4. 在(zai)拋光(guang)過(guo)程中光(guang)潔度有所降低后(hou)，可適量補充鹽酸(suan)和硝酸(suan)幾次，可恢復拋光(guang)效(xiao)果。但當(dang)溶液中雜質(zhi)積累到一定值后(hou)，再添加二酸(suan)也(ye)無效(xiao)時應(ying)予更換重配。

1. 高溫氧化著(zhu)金黃(huang)色

  工藝條件：溫度380~390℃,保(bao)溫時間20min。

  氧化過程在箱式可(ke)控溫(wen)電爐內(nei)，即(ji)可(ke)得(de)到金(jin)黃色(se)表面膜(mo)。溫(wen)度(du)控制(zhi)要準確、穩定，因為溫(wen)度(du)的(de)影響明(ming)顯(xian)。

2. 顏(yan)色不合格膜的退除

  退除(chu)(chu)液組成：硝酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺基水楊(yang)酸  7g/L 。室溫(wen)浸10s退除(chu)(chu)色膜(mo)后，清(qing)洗干燥再行氧化。