不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工(gong)藝(yi)參數說明如下。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化(hua)學(xue)拋光

   磷酸(suan) 150mL/L, 硝酸(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇（相對分(fen)子質量6000)35g/L,磺基水(shui)楊(yang)酸(suan)3.5g/L,菸酸(suan)（或異菸酸(suan)）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學拋光液溫度與(yu)時間對拋光光潔度的(de)影響見表8-6。

③. 中(zhong)和：在化學除油的溶液(ye)中(zhong)進行(xing)，數秒鐘。

④. 緩沖：硼砂(sha)0.55g/L,鹽酸(suan)0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間1h以(yi)上。

⑤. 氧化著(zhu)色時溫度與時間對(dui)顏色的(de)影響(xiang)見表8-7。

注：1. 拋(pao)光(guang)(guang)液溫(wen)(wen)度不(bu)宜低于65℃,那樣會失去拋(pao)光(guang)(guang)作用，升(sheng)高溫(wen)(wen)度有(you)利于提(ti)高光(guang)(guang)潔度等(deng)級(ji)，但(dan)不(bu)宜過高，如超過95℃,溶液蒸發加(jia)劇，分解加(jia)快，產生大量的有(you)害氣體，縮短溶液壽命(ming)。

    2. 拋光時間不宜太長(chang)，否則會出現麻點，暗灰。

    3. 新(xin)配溶液拋光首批(pi)工件時，溫度可(ke)稍(shao)(shao)高些，時間可(ke)稍(shao)(shao)長些。第(di)二批(pi)則(ze)開(kai)始時間稍(shao)(shao)短(duan)些，溫度稍(shao)(shao)低些。

   4. 在拋光過程(cheng)中光潔度有所降低后，可適量補充鹽酸(suan)和(he)硝酸(suan)幾(ji)次，可恢復拋光效果(guo)。但當溶液(ye)中雜質積(ji)累到一定值后，再添加(jia)二酸(suan)也無效時應予更換(huan)重配。

1. 高溫氧化著金黃色

  工藝條件(jian)：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過(guo)程在箱式(shi)可控(kong)溫電爐內，即可得(de)到金(jin)黃(huang)色(se)表(biao)面(mian)膜。溫度控(kong)制要準確、穩定(ding)，因為溫度的影響明(ming)顯。

2. 顏(yan)色不合格膜(mo)的(de)退除

  退(tui)除液組成：硝酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺基水楊酸  7g/L 。室溫浸10s退(tui)除色膜后，清(qing)洗(xi)干燥再行氧化。