不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參數說明如下。

①. 化學(xue)除(chu)油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝(xiao)酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽(yan)酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙(yi)二醇(chun)（相對(dui)分子質量6000)35g/L,磺(huang)基(ji)水楊酸(suan)(suan)3.5g/L,菸酸(suan)(suan)（或(huo)異菸酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫(wen)度(du)90~95℃,1~3min.化學拋(pao)光液溫(wen)度(du)與(yu)時間對(dui)拋(pao)光光潔(jie)度(du)的影(ying)響(xiang)見表8-6。

③. 中(zhong)和：在化(hua)學除油的溶液中(zhong)進行(xing)，數秒鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽(yan)酸(suan)0.44g/L,溫(wen)度室(shi)溫(wen)，時間(jian)1h以上(shang)。

⑤. 氧化著色時溫度與時間對顏色的影響見表8-7。

注：1. 拋光液(ye)溫度(du)不宜低于(yu)65℃,那樣會失去拋光作用，升高溫度(du)有利于(yu)提高光潔度(du)等級，但不宜過高，如超過95℃,溶(rong)(rong)液(ye)蒸發加(jia)劇，分(fen)解加(jia)快，產生大量的有害氣體(ti)，縮短溶(rong)(rong)液(ye)壽命。

    2. 拋光時間(jian)不(bu)宜太長，否則會出現麻點(dian)，暗灰。

    3. 新(xin)配溶液拋(pao)光(guang)首批工件時(shi)(shi)，溫(wen)(wen)度可稍(shao)高些，時(shi)(shi)間可稍(shao)長些。第二(er)批則開始(shi)時(shi)(shi)間稍(shao)短些，溫(wen)(wen)度稍(shao)低些。

   4. 在拋光(guang)(guang)過程中光(guang)(guang)潔(jie)度有所降低后，可適(shi)量補(bu)充(chong)鹽酸和(he)硝酸幾次(ci)，可恢復拋光(guang)(guang)效果。但當溶液中雜質積累到(dao)一定(ding)值后，再添(tian)加二酸也無效時應予更換重配。

1. 高(gao)溫氧(yang)化著金黃色

  工藝條件(jian)：溫(wen)度380~390℃,保(bao)溫(wen)時間20min。

  氧化(hua)過程(cheng)在(zai)箱式(shi)可(ke)控溫(wen)電爐內，即可(ke)得到金黃色表面膜。溫(wen)度控制要準確(que)、穩定，因為溫(wen)度的影響明顯。

2. 顏色不合格(ge)膜的退除

  退除(chu)液組成：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺基(ji)水楊酸(suan)  7g/L 。室溫浸(jin)10s退除(chu)色膜后，清洗干燥再(zai)行氧(yang)化(hua)。