不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參數說(shuo)明如下。

①. 化(hua)學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷(lin)酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇（相(xiang)對分子質(zhi)量6000)35g/L,磺基水楊酸(suan)(suan)3.5g/L,菸酸(suan)(suan)（或異菸酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度(du)90~95℃,1~3min.化學拋光液溫度(du)與時間對拋光光潔度(du)的影響見表(biao)8-6。

③. 中和：在化(hua)學(xue)除油的溶液中進行，數秒鐘。

④. 緩(huan)沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度室溫，時間1h以(yi)上。

⑤. 氧化著(zhu)色時溫度與時間對顏色的影(ying)響見表8-7。

注：1. 拋光液溫(wen)度不宜低于65℃,那樣會失去拋光作用，升高(gao)溫(wen)度有(you)利于提高(gao)光潔度等級(ji)，但(dan)不宜過(guo)(guo)高(gao)，如(ru)超過(guo)(guo)95℃,溶(rong)液蒸發(fa)加劇，分解(jie)加快(kuai)，產生大量的有(you)害氣體(ti)，縮(suo)短溶(rong)液壽(shou)命。

    2. 拋光(guang)時間不宜太長，否則會出現麻(ma)點，暗灰(hui)。

    3. 新(xin)配溶液拋光首(shou)批工件(jian)時(shi)，溫度(du)(du)可稍高些(xie)，時(shi)間可稍長些(xie)。第二批則開始(shi)時(shi)間稍短(duan)些(xie)，溫度(du)(du)稍低些(xie)。

   4. 在(zai)拋(pao)光過程中光潔度有(you)所降低(di)后，可(ke)適量補(bu)充鹽酸(suan)(suan)和硝(xiao)酸(suan)(suan)幾次，可(ke)恢(hui)復拋(pao)光效(xiao)果(guo)。但當溶液中雜(za)質(zhi)積累(lei)到(dao)一定(ding)值(zhi)后，再添(tian)加二酸(suan)(suan)也無效(xiao)時應予更換重配(pei)。

1. 高溫氧化著金黃色

  工藝條(tiao)件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過(guo)程在箱式可(ke)控溫電爐內，即可(ke)得到金黃色表面膜。溫度控制(zhi)要準確、穩定(ding)，因為溫度的(de)影(ying)響明顯。

2. 顏色不合格膜的退除

  退(tui)除(chu)液(ye)組成：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺(huang)基水(shui)楊(yang)酸(suan)  7g/L 。室溫浸10s退(tui)除(chu)色膜后，清洗干(gan)燥(zao)再行氧化(hua)。