不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹(xiu)鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工(gong)藝參數說(shuo)明如下。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸(suan) 150mL/L, 硝(xiao)酸(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan) 45~55mL/L, 聚乙二(er)醇（相對分子(zi)質量6000)35g/L,磺基水楊酸(suan)3.5g/L,菸酸(suan)（或異(yi)菸酸(suan)）3.5~4g/L,溫(wen)度(du)90~95℃,1~3min.化(hua)學拋光液(ye)溫(wen)度(du)與(yu)時間對拋光光潔(jie)度(du)的影(ying)響見表8-6。

③. 中(zhong)和：在化學除(chu)油的溶液(ye)中(zhong)進行，數秒鐘(zhong)。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度室(shi)溫，時間(jian)1h以(yi)上。

⑤. 氧化著色時溫度與時間對顏色的影響見表8-7。

注：1. 拋(pao)光液(ye)溫(wen)度(du)不(bu)宜(yi)低于(yu)65℃,那樣(yang)會失去拋(pao)光作用(yong)，升高溫(wen)度(du)有利于(yu)提(ti)高光潔度(du)等級，但(dan)不(bu)宜(yi)過高，如超過95℃,溶(rong)液(ye)蒸發(fa)加劇，分(fen)解加快，產生大量的(de)有害(hai)氣體(ti)，縮短溶(rong)液(ye)壽命。

    2. 拋(pao)光(guang)時(shi)間不宜太長，否則會出現麻點，暗(an)灰。

    3. 新配溶液拋(pao)光首(shou)批(pi)工件(jian)時，溫(wen)度可(ke)稍高(gao)些(xie)(xie)(xie)，時間(jian)(jian)可(ke)稍長些(xie)(xie)(xie)。第二(er)批(pi)則開始時間(jian)(jian)稍短些(xie)(xie)(xie)，溫(wen)度稍低些(xie)(xie)(xie)。

   4. 在拋光(guang)過程中光(guang)潔度有所降(jiang)低后，可(ke)適量補充鹽酸和硝酸幾次(ci)，可(ke)恢復拋光(guang)效果。但當溶液中雜質積累到(dao)一定(ding)值后，再添加二酸也無效時應(ying)予更(geng)換重配。

1. 高溫氧化著(zhu)金黃(huang)色

  工藝條件：溫度(du)380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過程在箱式可控(kong)溫(wen)電(dian)爐內，即(ji)可得(de)到金黃色表面膜。溫(wen)度控(kong)制要準(zhun)確、穩定，因為溫(wen)度的(de)影響明(ming)顯(xian)。

2. 顏色不(bu)合格膜的退除

  退除(chu)(chu)液組(zu)成：硝酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺(huang)基水楊酸  7g/L 。室(shi)溫浸(jin)10s退除(chu)(chu)色膜(mo)后，清(qing)洗干燥再(zai)行氧化(hua)。