不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不(bu)銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參數說明如下。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光(guang)

   磷(lin)酸(suan) 150mL/L, 硝(xiao)酸(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan) 45~55mL/L, 聚(ju)乙(yi)二醇（相對(dui)分子質量6000)35g/L,磺基(ji)水楊酸(suan)3.5g/L,菸酸(suan)（或異菸酸(suan)）3.5~4g/L,溫度(du)(du)90~95℃,1~3min.化學拋光(guang)(guang)液溫度(du)(du)與(yu)時間(jian)對(dui)拋光(guang)(guang)光(guang)(guang)潔度(du)(du)的影響(xiang)見表8-6。

③. 中(zhong)和：在化學(xue)除油(you)的溶液中(zhong)進行，數秒鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時(shi)間1h以上。

⑤. 氧化著色時溫度與時間對顏色的(de)影響見(jian)表8-7。

注：1. 拋光(guang)液溫度(du)不宜低于65℃,那樣會失去拋光(guang)作用，升高溫度(du)有利于提高光(guang)潔度(du)等級(ji)，但不宜過高，如超過95℃,溶液蒸發加(jia)(jia)劇，分(fen)解加(jia)(jia)快，產生大量的有害氣體，縮短溶液壽命(ming)。

    2. 拋光(guang)時間不宜太長(chang)，否則會出現麻點，暗灰(hui)。

    3. 新配溶液拋光首批工件時(shi)，溫(wen)度(du)可稍(shao)高些(xie)，時(shi)間可稍(shao)長些(xie)。第二批則開始時(shi)間稍(shao)短(duan)些(xie)，溫(wen)度(du)稍(shao)低些(xie)。

   4. 在拋(pao)光(guang)過程中(zhong)光(guang)潔度有所(suo)降低后(hou)，可適量(liang)補(bu)充鹽酸和(he)硝(xiao)酸幾次(ci)，可恢(hui)復拋(pao)光(guang)效果。但(dan)當溶液中(zhong)雜質積累到一定值(zhi)后(hou)，再(zai)添加(jia)二酸也無效時應(ying)予更換重配。

1. 高溫(wen)氧化著(zhu)金黃色(se)

  工(gong)藝條件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧(yang)化過程在(zai)箱式可(ke)控溫(wen)電爐內，即(ji)可(ke)得到金黃色表(biao)面膜。溫(wen)度控制(zhi)要準(zhun)確(que)、穩定，因為溫(wen)度的影響(xiang)明顯。

2. 顏色(se)不合格膜的退除

  退除液組(zu)成：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺基水(shui)楊酸(suan)  7g/L 。室溫浸10s退除色膜后，清洗干(gan)燥(zao)再行氧化(hua)。