不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色(se)彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本(ben)配方采用溫(wen)(wen)度(du)-時(shi)間控(kong)制法，即(ji)固定一定的(de)溫(wen)(wen)度(du)，浸漬預定的(de)時(shi)間，或固定一定的(de)時(shi)間，改變著色(se)液溫(wen)(wen)度(du)，即(ji)可得到(dao)一定的(de)顏色(se)。隨著膜的(de)增厚，色(se)彩發生(sheng)變化：棕色(se)→藍色(se)→金黃(huang)色(se)→紅色(se)→綠色(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳(tan)酸錳(meng)。適量的碳(tan)酸錳(meng)可以(yi)使著(zhu)色速率加快，著(zhu)色時(shi)間(jian)至少(shao)可縮短5分鐘，且無任何環境影響。

 ②. 有(you)機復合添加劑。適量的加入可使著色溫度(du)降低十幾度(du)。

3. 時(shi)間和溫(wen)度對(dui)表面膜(mo)顯微(wei)組織的影響

  從顯微鏡(jing)下觀測；著(zhu)色時(shi)間短的試樣表(biao)面(mian)膜層連續(xu)性(xing)稍差，溫(wen)度在60℃以下時(shi)，紋(wen)路(lu)不夠清(qing)晰，顆粒均勻性(xing)差；而70~80℃時(shi)，試樣表(biao)面(mian)的顯微結晶最(zui)好。

4. 后處理過程

  不銹鋼經(jing)著色(se)處理后，必須對膜(mo)進行(xing)固化處理，配方及工藝條件(jian)如下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電流(liu)密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫度  室溫 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化(hua)處理再用硅酸(suan)鹽飽和溶液在沸騰條件下浸漬，使多孔膜封閉，可進一(yi)步提(ti)高(gao)耐(nai)磨性。

5. 經過(guo)后處理的(de)樣品的(de)耐蝕性提高

 ①. 用(yong)(yong)1%氫氧化鈉(na)溶液浸(jin)泡樣品(pin)18h,取(qu)出用(yong)(yong)蒸餾水沖洗，用(yong)(yong)顯微(wei)鏡觀察。

   a. 后處理過的(de)樣(yang)品(pin)保(bao)持原(yuan)樣(yang)，顏色(se)未(wei)變(bian)。

   b. 未后處理的樣品，顏色(se)由(you)黃綠偏紅變為(wei)黃綠，膜已破壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化(hua)鈉(na)溶液浸漬(zi)72h,對20mmx10mm的三塊試樣的腐蝕失重(zhong)結果如表(biao)8-11所示。

經過著色膜固化處理后可使著色產(chan)品具有優良的(de)耐蝕(shi)性。