不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不(bu)銹(xiu)鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫度-時間控制(zhi)法，即固定一定的(de)溫度，浸漬預定的(de)時間，或(huo)固定一定的(de)時間，改變著色液溫度，即可(ke)得到(dao)一定的(de)顏色。隨著膜的(de)增(zeng)厚，色彩發生變化：棕色→藍(lan)色→金(jin)黃(huang)色→紅色→綠色。

2. 添(tian)加劑(ji)

 ①. 碳(tan)(tan)酸(suan)(suan)錳。適量的(de)碳(tan)(tan)酸(suan)(suan)錳可以使著(zhu)色(se)速(su)率(lv)加快，著(zhu)色(se)時間至少可縮短(duan)5分鐘(zhong)，且無(wu)任何環境影響。

 ②. 有機復合添加劑。適量(liang)的加入可使(shi)著色(se)溫度降低十幾度。

3. 時間和(he)溫度對表(biao)面膜顯微(wei)組織(zhi)的影響

  從顯(xian)微鏡下觀測；著色時(shi)間(jian)短的試(shi)樣表(biao)面膜(mo)層連續性稍差，溫(wen)度在60℃以(yi)下時(shi)，紋路(lu)不夠清晰，顆(ke)粒均勻性差；而70~80℃時(shi)，試(shi)樣表(biao)面的顯(xian)微結晶最好(hao)。

4. 后處理過程

  不銹鋼(gang)經著(zhu)色(se)處理后，必須(xu)對膜進行(xing)固(gu)化處理，配方及(ji)工藝條(tiao)件如下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極(ji)電流(liu)密度(du)（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫度(du)  室溫 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時(shi)間(jian)  5~15min 。

 固化處(chu)理再(zai)用硅酸(suan)鹽飽和溶液在沸騰條件下浸漬，使多(duo)孔膜封閉，可進一步提高(gao)耐磨性。

5. 經過后(hou)處理的樣品(pin)的耐蝕(shi)性提(ti)高(gao)

 ①. 用(yong)1%氫氧(yang)化鈉溶(rong)液(ye)浸泡樣(yang)品18h,取出用(yong)蒸餾水沖洗(xi)，用(yong)顯微(wei)鏡觀察。

   a. 后處理(li)過的樣品保持原樣，顏色未變。

   b. 未后處理(li)的樣品，顏色由(you)黃綠(lv)偏紅變為黃綠(lv)，膜已破壞(huai)。

 ②. 用(yong)0.5mol/L氯(lv)化(hua)鈉溶液浸(jin)漬72h,對(dui)20mmx10mm的三塊試樣的腐蝕失重結果如(ru)表8-11所示(shi)。

經過著(zhu)色(se)膜(mo)固化處理后(hou)可使(shi)著(zhu)色(se)產(chan)品具有優良的耐蝕性。