不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。


1. 色彩


 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。


表 10.jpg


 本配(pei)方采用溫度-時間(jian)(jian)控(kong)制法，即(ji)固(gu)定(ding)一(yi)定(ding)的溫度，浸漬預(yu)定(ding)的時間(jian)(jian)，或(huo)固(gu)定(ding)一(yi)定(ding)的時間(jian)(jian)，改變著(zhu)色(se)液(ye)溫度，即(ji)可得到一(yi)定(ding)的顏(yan)色(se)。隨著(zhu)膜(mo)的增厚(hou)，色(se)彩發(fa)生變化：棕色(se)→藍色(se)→金黃色(se)→紅色(se)→綠色(se)。



2. 添加劑


 ①. 碳酸(suan)錳。適量的碳酸(suan)錳可以使著色(se)速率加快，著色(se)時間至少可縮短(duan)5分鐘，且無任何環境影(ying)響。


 ②. 有機復合(he)添加(jia)劑。適(shi)量的加(jia)入(ru)可使(shi)著色溫度(du)降低(di)十(shi)幾(ji)度(du)。



3. 時間(jian)和溫度對表面膜顯微組織的(de)影響


  從顯微(wei)鏡下觀測；著色時間短(duan)的試樣表面膜層連(lian)續性稍差(cha)(cha)，溫度(du)在60℃以下時，紋路不夠清(qing)晰，顆粒均勻性差(cha)(cha)；而70~80℃時，試樣表面的顯微(wei)結(jie)晶最好。



4. 后處理過(guo)程


  不銹鋼經(jing)著色處理后，必須對膜進行固化處理，配方及工(gong)藝條件如下：


  鉻酐  200~300g/L  、陰(yin)極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫度  室溫 、鉬酸鈉(na)  20~30g/L 、時間  5~15min 。


 固化(hua)處(chu)理再(zai)用(yong)硅酸鹽(yan)飽和溶液在沸騰條件下浸漬，使多孔膜封閉，可進一步提高耐磨性。



5. 經過后處理的樣品的耐(nai)蝕性提高


 ①. 用1%氫氧化鈉溶(rong)液浸泡樣品18h,取出用蒸餾水沖(chong)洗，用顯微鏡觀(guan)察(cha)。


   a. 后(hou)處理過的(de)樣(yang)品保持原樣(yang)，顏色未變。


   b. 未后(hou)處理的樣品，顏色由(you)黃綠偏紅變(bian)為黃綠，膜已破(po)壞。


 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶液浸漬72h,對20mmx10mm的三塊(kuai)試樣的腐蝕(shi)失(shi)重結果如表8-11所示(shi)。


經過(guo)著色膜固化(hua)處理后(hou)可使著色產品(pin)具有優良的(de)耐(nai)蝕性。