不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫(wen)度(du)-時間控制法，即(ji)固定(ding)一(yi)定(ding)的(de)溫(wen)度(du)，浸漬預定(ding)的(de)時間，或固定(ding)一(yi)定(ding)的(de)時間，改變(bian)(bian)著色(se)(se)(se)液溫(wen)度(du)，即(ji)可(ke)得到(dao)一(yi)定(ding)的(de)顏色(se)(se)(se)。隨著膜的(de)增厚(hou)，色(se)(se)(se)彩發生(sheng)變(bian)(bian)化：棕色(se)(se)(se)→藍色(se)(se)(se)→金黃色(se)(se)(se)→紅色(se)(se)(se)→綠色(se)(se)(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳(tan)酸(suan)錳。適量的碳(tan)酸(suan)錳可(ke)以使(shi)著(zhu)色(se)(se)速率加快，著(zhu)色(se)(se)時間至少(shao)可(ke)縮(suo)短5分鐘，且無(wu)任何環境(jing)影響(xiang)。

 ②. 有(you)機復合(he)添加劑。適量的加入可使(shi)著色溫度降(jiang)低十幾度。

3. 時(shi)間和溫度對表面膜顯微組織的影(ying)響

  從(cong)顯微鏡下(xia)觀(guan)測(ce)；著色(se)時(shi)間短的試樣(yang)表面膜層(ceng)連續性稍差，溫度在60℃以(yi)下(xia)時(shi)，紋路不夠清(qing)晰(xi)，顆粒(li)均勻(yun)性差；而70~80℃時(shi)，試樣(yang)表面的顯微結(jie)晶最好。

4. 后(hou)處(chu)理過(guo)程

  不銹鋼經著色處理后，必須(xu)對膜進(jin)行固化(hua)處理，配方(fang)及工藝(yi)條件如下：

  鉻(ge)酐  200~300g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫度  室溫 、鉬(mu)酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理(li)再用硅酸(suan)鹽飽和溶液在沸騰條件下浸漬，使多孔膜封閉，可進一步(bu)提高耐磨(mo)性(xing)。

5. 經過后處理(li)的(de)樣品的(de)耐(nai)蝕性提(ti)高(gao)

 ①. 用(yong)(yong)(yong)1%氫氧化鈉溶(rong)液(ye)浸泡樣品18h,取(qu)出用(yong)(yong)(yong)蒸(zheng)餾水沖洗，用(yong)(yong)(yong)顯(xian)微(wei)鏡(jing)觀察。

   a. 后處理過的樣品保持原樣，顏色未變。

   b. 未后處理的樣(yang)品，顏色由黃(huang)綠偏紅變(bian)為黃(huang)綠，膜已破壞。

 ②. 用(yong)0.5mol/L氯(lv)化鈉溶液浸漬72h,對20mmx10mm的(de)三塊試樣的(de)腐蝕失重結(jie)果如表8-11所(suo)示(shi)。

經過著色膜固化處理后可使著色產品(pin)具有優良的耐蝕性。