不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采(cai)用溫(wen)度-時間(jian)控制法，即固定(ding)(ding)一定(ding)(ding)的(de)溫(wen)度，浸漬(zi)預定(ding)(ding)的(de)時間(jian)，或固定(ding)(ding)一定(ding)(ding)的(de)時間(jian)，改(gai)變(bian)著色(se)(se)液(ye)溫(wen)度，即可得(de)到一定(ding)(ding)的(de)顏色(se)(se)。隨著膜(mo)的(de)增厚，色(se)(se)彩發生變(bian)化：棕色(se)(se)→藍(lan)色(se)(se)→金黃色(se)(se)→紅色(se)(se)→綠色(se)(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳(tan)酸錳。適量的碳(tan)酸錳可(ke)以(yi)使(shi)著色速率加快，著色時間至少(shao)可(ke)縮短5分鐘，且無任何(he)環境(jing)影(ying)響。

 ②. 有機復合添加(jia)劑。適(shi)量的加(jia)入可(ke)使著色(se)溫度降低十幾度。

3. 時間和(he)溫度對表面膜顯微組織的(de)影(ying)響

  從(cong)顯(xian)微鏡下觀測；著(zhu)色(se)時(shi)間(jian)短的(de)試樣表面(mian)膜(mo)層連續性稍差，溫度在60℃以下時(shi)，紋(wen)路(lu)不夠清晰，顆粒均勻性差；而70~80℃時(shi)，試樣表面(mian)的(de)顯(xian)微結晶最(zui)好。

4. 后(hou)處理過程

  不銹鋼經著(zhu)色處(chu)理后，必須對(dui)膜進行固(gu)化處(chu)理，配方及工藝條件如下：

  鉻酐(gan)  200~300g/L  、陰(yin)極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸(suan)  2.0~3.0g/L  、溫度  室溫 、鉬酸(suan)鈉  20~30g/L 、時(shi)間  5~15min 。

 固化處理再用硅(gui)酸鹽飽和溶(rong)液在沸騰條(tiao)件下浸(jin)漬，使(shi)多(duo)孔膜封閉，可進一步提高耐磨性(xing)。

5. 經(jing)過(guo)后處(chu)理的樣品的耐蝕性提(ti)高

 ①. 用(yong)1%氫(qing)氧化鈉溶液(ye)浸(jin)泡(pao)樣品18h,取出用(yong)蒸(zheng)餾水沖(chong)洗，用(yong)顯微鏡觀察。

   a. 后處理過的樣(yang)品保持原樣(yang)，顏(yan)色未變。

   b. 未(wei)后處(chu)理的(de)樣品，顏色由(you)黃綠偏紅變(bian)為黃綠，膜已破壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化(hua)鈉溶(rong)液浸漬72h,對20mmx10mm的三塊(kuai)試樣的腐(fu)蝕失重結(jie)果如表8-11所示。

經過著色膜固化處(chu)理后(hou)可使(shi)著色產(chan)品(pin)具有優(you)良的耐蝕性。