不銹鋼(gang)化學(xue)著(zhu)色配方 18 (見表8-9)的說明，本配方由華南師范大(da)學(xue)化學(xue)系馮(feng)軍、葉(xie)子青、顏昌(chang)富、彭永元提出。

1. 硫(liu)酸濃度對不(bu)銹鋼(gang)表面顏色的影響

 維持鉻酐濃度263g/L,改變硫(liu)酸濃度，其與不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面顏色、電位的關系見表(biao)8-21。

 由表8-21可(ke)見，當(dang)硫酸濃度變小時，不銹鋼的起色時間推遲。在相等的時間里，顏色稍淺(qian)，且不銹鋼表面電位有所減少。

電(dian)(dian)位由輔(fu)助(zhu)電(dian)(dian)極飽和甘汞(gong)電(dian)(dian)極作正極，不銹鋼(gang)作負極，用DT-830數字萬用電(dian)(dian)表測定著色(se)過程中不銹鋼(gang)的表面電(dian)(dian)位。

2. 鉻酐濃度對不銹鋼表面顏(yan)色的影響

 表8-22為硫(liu)酸濃(nong)(nong)度為500g/L時，不同鉻(ge)酐濃(nong)(nong)度對不銹(xiu)鋼表面顏色、電位的(de)影響。

 由(you)表(biao)8-22可知，鉻(ge)酐(gan)增大，加(jia)速膜的(de)(de)形(xing)成。還(huan)發現(xian)，含鉻(ge)酐(gan)較高(gao)濃度的(de)(de)著(zhu)(zhu)色(se)液，雖(sui)然(ran)能(neng)使不銹鋼著(zhu)(zhu)色(se)時間縮短，但著(zhu)(zhu)色(se)效(xiao)果并不好。只有在顏(yan)色(se)較淺(qian)時才能(neng)得(de)到(dao)光亮表(biao)面(mian)(mian)，深色(se)表(biao)面(mian)(mian)欠(qian)光亮，且著(zhu)(zhu)色(se)變化很快，控制時間法來得(de)到(dao)相(xiang)應的(de)(de)顏(yan)色(se)難以成功。鉻(ge)酐(gan)濃度略(lve)低(di)一點，雖(sui)然(ran)開始(shi)著(zhu)(zhu)色(se)時間長些，但在深色(se)時表(biao)面(mian)(mian)較光亮。著(zhu)(zhu)色(se)液中鉻(ge)酐(gan)的(de)(de)最佳含量為150~160g/L,硫酸(suan)500g/L。

3. 著色(se)液(ye)溫度對不銹鋼表面顏色(se)的影響(xiang)

 表(biao)8-23為鉻(ge)酐263g/L,硫酸500g/L,不同(tong)溫度對不銹鋼表(biao)面顏色、電位的關系。

 由(you)表(biao)8-23可知，溫度升高(gao)有利(li)于顏色(se)變(bian)化(hua)的提(ti)(ti)前。這(zhe)是(shi)由(you)于提(ti)(ti)高(gao)溫度，能加快離子的擴散，從而加速著(zhu)色(se)膜(mo)的形成。但著(zhu)色(se)液(ye)(ye)溫度不能過高(gao)，否則會使溶液(ye)(ye)蒸發(fa)嚴重而改變(bian)著(zhu)色(se)液(ye)(ye)的成分濃度，影響著(zhu)色(se)效果(guo)。溫度控制在(zai)70~80℃較為(wei)理想。

4. 著(zhu)色(se)時間對(dui)不銹鋼(gang)表面(mian)顏色(se)的影響

不銹鋼浸(jin)在溫度為80℃、組成為鉻(ge)酐263g/L、硫酸500g/L的著色液中，隨著浸(jin)漬時間(jian)的延(yan)長，產(chan)生(sheng)顏色的順序為：灰色→藍色→黃色→紅色。

5. 添加(jia)離子對(dui)不銹鋼表面顏色的影響

  ①. 氯離子（Cl^-)、氟離子（F^-)、銅離子（Cu²⁺)的影響

      這些離子添(tian)加(jia)到含鉻酐(gan)154g/L,硫酸500g/L的(de)著(zhu)色(se)液中，對膜的(de)形成無(wu)多大影響。

  ②. 錳離子（Mn²⁺)的影響

      添(tian)加錳離子能加速膜的形成，縮短(duan)不銹(xiu)鋼的初始著色時間(jian)。

  ③. 鉬酸根離子（MoO^-₄)的影響

      能提高(gao)著(zhu)色膜(mo)的光(guang)澤，但不影響(xiang)不銹(xiu)鋼的初始著(zhu)色時間。