不銹鋼化學著色配方(fang) 18 (見(jian)表8-9)的說明，本配方由華南師范大學(xue)化學(xue)系(xi)馮軍、葉(xie)子青、顏昌富、彭永元提出。

1. 硫酸(suan)濃度對不銹鋼表(biao)面顏色的影響

 維持(chi)鉻酐濃(nong)度263g/L,改變(bian)硫酸(suan)濃(nong)度，其與不銹鋼表面顏色、電(dian)位的(de)關系見表8-21。

 由(you)表(biao)8-21可(ke)見，當硫酸濃度變小時，不銹(xiu)鋼(gang)的起色時間推遲。在相(xiang)等的時間里，顏色稍淺，且不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面電(dian)位有所減少(shao)。

電位由(you)輔助電極(ji)飽和(he)甘汞電極(ji)作正極(ji)，不銹鋼作負極(ji)，用DT-830數(shu)字萬用電表測定(ding)著色過程中不銹鋼的(de)表面電位。

2. 鉻(ge)酐濃度對不銹鋼表(biao)面顏色的影響(xiang)

 表8-22為(wei)硫酸濃度為(wei)500g/L時，不(bu)同鉻酐濃度對不(bu)銹鋼表面(mian)顏色、電位的影響。

 由表(biao)(biao)8-22可知，鉻(ge)(ge)酐(gan)增大，加速膜的形(xing)成(cheng)。還發現，含鉻(ge)(ge)酐(gan)較高濃(nong)度的著(zhu)色(se)液，雖(sui)(sui)然能使(shi)不銹鋼著(zhu)色(se)時(shi)間縮短，但著(zhu)色(se)效果并不好。只有(you)在(zai)顏色(se)較淺時(shi)才能得(de)到光亮(liang)(liang)表(biao)(biao)面(mian)，深(shen)色(se)表(biao)(biao)面(mian)欠光亮(liang)(liang)，且著(zhu)色(se)變化(hua)很快，控制時(shi)間法來得(de)到相應的顏色(se)難以成(cheng)功。鉻(ge)(ge)酐(gan)濃(nong)度略低一點，雖(sui)(sui)然開(kai)始著(zhu)色(se)時(shi)間長些，但在(zai)深(shen)色(se)時(shi)表(biao)(biao)面(mian)較光亮(liang)(liang)。著(zhu)色(se)液中鉻(ge)(ge)酐(gan)的最佳含量為150~160g/L,硫酸500g/L。

3. 著色液溫度(du)對不銹鋼表面顏色的影(ying)響

 表(biao)8-23為鉻酐263g/L,硫(liu)酸(suan)500g/L,不同溫度對不銹鋼表(biao)面顏色、電位的關系。

 由(you)表8-23可知，溫(wen)度(du)升高(gao)有利于顏色(se)(se)變化的提前。這(zhe)是由(you)于提高(gao)溫(wen)度(du)，能(neng)加快離子的擴散(san)，從(cong)而(er)(er)加速著(zhu)色(se)(se)膜的形(xing)成(cheng)。但(dan)著(zhu)色(se)(se)液溫(wen)度(du)不能(neng)過高(gao)，否則會使溶液蒸發嚴重而(er)(er)改變著(zhu)色(se)(se)液的成(cheng)分濃度(du)，影響著(zhu)色(se)(se)效果。溫(wen)度(du)控制在70~80℃較為理想。

4. 著色時間對不銹(xiu)鋼(gang)表面顏色的影響(xiang)

不(bu)銹鋼(gang)浸在溫(wen)度為80℃、組成(cheng)為鉻酐(gan)263g/L、硫酸500g/L的著色(se)液(ye)中，隨(sui)著浸漬時間的延(yan)長，產生顏色(se)的順序為：灰色(se)→藍色(se)→黃色(se)→紅色(se)。

5. 添加(jia)離子對不銹鋼表面(mian)顏色的影響

  ①. 氯離子（Cl^-)、氟離子（F^-)、銅離子（Cu²⁺)的影響

      這些離子添加到含鉻酐154g/L,硫酸500g/L的(de)著色液中，對膜的(de)形成無多大影響(xiang)。

  ②. 錳離子（Mn²⁺)的影響

      添加錳離(li)子能(neng)加速(su)膜的(de)形成(cheng)，縮(suo)短不銹(xiu)鋼的(de)初始著(zhu)色時間(jian)。

  ③. 鉬酸根離子（MoO^-₄)的影響

      能提高著色(se)(se)膜(mo)的光澤，但不影(ying)響不銹鋼的初始著色(se)(se)時間。