不銹鋼化(hua)學著色(se)配方 18 (見表8-9)的說明，本配(pei)方由(you)華(hua)南(nan)師(shi)范大學(xue)化學(xue)系馮(feng)軍、葉子青、顏昌富、彭永(yong)元提出(chu)。
1. 硫酸(suan)濃度對不銹鋼表面顏(yan)色(se)的影響
維持鉻酐濃(nong)度(du)263g/L,改變硫酸濃(nong)度(du)，其(qi)與不銹(xiu)鋼表面(mian)顏(yan)色、電位的關系見表8-21。
由(you)表8-21可(ke)見，當硫(liu)酸(suan)濃度變小時，不(bu)銹(xiu)鋼的起色時間推遲。在(zai)相等的時間里(li)，顏色稍(shao)淺，且不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)電(dian)位有(you)所減少。
電位(wei)由輔助電極飽和甘汞電極作(zuo)正極，不(bu)銹鋼作(zuo)負極，用DT-830數字萬(wan)用電表(biao)測(ce)定著色過程中不(bu)銹鋼的表(biao)面電位(wei)。
2. 鉻(ge)酐濃度對不銹鋼表(biao)面顏色的影響
表8-22為(wei)硫酸濃度(du)為(wei)500g/L時，不同鉻酐濃度(du)對不銹鋼表面顏色、電(dian)位的(de)影響。
由表(biao)8-22可(ke)知(zhi)，鉻(ge)酐(gan)(gan)增(zeng)大(da)，加速膜(mo)的形(xing)成。還發現，含鉻(ge)酐(gan)(gan)較高濃度(du)的著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)，雖(sui)然能使不銹鋼(gang)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)間縮短，但(dan)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)效果并不好。只有在顏(yan)色(se)(se)(se)較淺時(shi)才能得到光亮表(biao)面(mian)(mian)，深(shen)色(se)(se)(se)表(biao)面(mian)(mian)欠光亮，且著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)變化很快，控制時(shi)間法來得到相應的顏(yan)色(se)(se)(se)難以成功。鉻(ge)酐(gan)(gan)濃度(du)略低一點，雖(sui)然開始著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)間長些，但(dan)在深(shen)色(se)(se)(se)時(shi)表(biao)面(mian)(mian)較光亮。著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)中鉻(ge)酐(gan)(gan)的最佳(jia)含量為150~160g/L,硫酸500g/L。
3. 著色液溫度對不(bu)銹鋼表(biao)面顏(yan)色的影響
表8-23為鉻(ge)酐(gan)263g/L,硫酸500g/L,不同(tong)溫(wen)度對(dui)不銹鋼表面顏色、電位的關系。
由(you)表8-23可知，溫(wen)度升(sheng)高(gao)有(you)利于顏色(se)(se)變化的(de)提(ti)前(qian)。這是由(you)于提(ti)高(gao)溫(wen)度，能(neng)加(jia)快離子的(de)擴散，從(cong)而加(jia)速(su)著色(se)(se)膜的(de)形成(cheng)。但著色(se)(se)液溫(wen)度不(bu)能(neng)過高(gao)，否則會使溶液蒸發嚴(yan)重而改(gai)變著色(se)(se)液的(de)成(cheng)分濃度，影響著色(se)(se)效果(guo)。溫(wen)度控(kong)制在70~80℃較為理(li)想。
4. 著色(se)時間對不銹鋼表面顏(yan)色(se)的影(ying)響
不銹(xiu)鋼浸在溫度為80℃、組成為鉻酐(gan)263g/L、硫酸500g/L的著(zhu)色(se)液中，隨著(zhu)浸漬時間的延長，產(chan)生顏色(se)的順序為：灰色(se)→藍(lan)色(se)→黃色(se)→紅色(se)。
5. 添加離子對不(bu)銹鋼(gang)表面顏(yan)色的影(ying)響
①. 氯離子（Cl-)、氟離子（F-)、銅離子（Cu2+)的影響
這些離子(zi)添加到(dao)含鉻酐154g/L,硫酸500g/L的(de)著色液中，對(dui)膜的(de)形成無多大(da)影響。
②. 錳離子（Mn2+)的影響
添(tian)加(jia)錳離(li)子能加(jia)速膜的(de)形(xing)成，縮短不銹鋼的(de)初始著色時間。
③. 鉬酸根離子（MoO-4)的影響
能提高(gao)著色膜的(de)光(guang)澤，但不(bu)影響(xiang)不(bu)銹鋼的(de)初始(shi)著色時間。
