不(bu)銹(xiu)鋼化學(xue)著色(se)配方 18 (見表8-9)的說明(ming)，本配方由華南師范大學化(hua)學系馮軍、葉子(zi)青、顏昌富、彭永元提出。

1. 硫(liu)酸濃度對不銹鋼表面顏色的影(ying)響

 維持鉻(ge)酐濃度263g/L,改變硫酸濃度，其與不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)顏色(se)、電位(wei)的關(guan)系見表(biao)8-21。

 由表(biao)8-21可見，當硫酸濃度(du)變小(xiao)時(shi)，不(bu)銹鋼的起色時(shi)間推遲。在(zai)相等的時(shi)間里，顏色稍淺，且不(bu)銹鋼表(biao)面電(dian)位有所(suo)減少(shao)。

電(dian)(dian)(dian)位由(you)輔助電(dian)(dian)(dian)極飽和甘汞電(dian)(dian)(dian)極作正(zheng)極，不銹(xiu)鋼(gang)作負極，用DT-830數字萬用電(dian)(dian)(dian)表測定著(zhu)色過程中不銹(xiu)鋼(gang)的表面(mian)電(dian)(dian)(dian)位。

2. 鉻酐濃度(du)對不銹鋼表面顏色的(de)影響(xiang)

 表(biao)8-22為(wei)硫(liu)酸濃度為(wei)500g/L時，不(bu)同(tong)鉻酐濃度對不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面顏(yan)色、電位的影(ying)響。

 由表(biao)8-22可知，鉻(ge)酐(gan)(gan)增大，加速膜(mo)的(de)形成。還發現，含鉻(ge)酐(gan)(gan)較(jiao)高濃度(du)的(de)著色(se)液，雖然能使不(bu)銹鋼著色(se)時間縮短(duan)，但著色(se)效果并不(bu)好。只有在顏色(se)較(jiao)淺時才能得(de)到光(guang)亮表(biao)面(mian)，深色(se)表(biao)面(mian)欠光(guang)亮，且著色(se)變化很(hen)快，控制時間法來得(de)到相應的(de)顏色(se)難以成功(gong)。鉻(ge)酐(gan)(gan)濃度(du)略低(di)一(yi)點(dian)，雖然開始著色(se)時間長些，但在深色(se)時表(biao)面(mian)較(jiao)光(guang)亮。著色(se)液中鉻(ge)酐(gan)(gan)的(de)最佳含量(liang)為(wei)150~160g/L,硫酸500g/L。

3. 著(zhu)色液溫(wen)度對不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面顏色的影響

 表8-23為鉻酐263g/L,硫酸500g/L,不同(tong)溫度對不銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)顏色、電位(wei)的(de)關系。

 由表8-23可知，溫度升高(gao)(gao)有利于顏色變化的(de)提前。這是由于提高(gao)(gao)溫度，能加(jia)快(kuai)離(li)子的(de)擴散(san)，從而加(jia)速著(zhu)色膜的(de)形成。但著(zhu)色液(ye)溫度不能過高(gao)(gao)，否則(ze)會使溶液(ye)蒸發嚴重而改變著(zhu)色液(ye)的(de)成分濃(nong)度，影響著(zhu)色效果。溫度控制在(zai)70~80℃較為理(li)想(xiang)。

4. 著色時間(jian)對(dui)不銹(xiu)鋼表面顏色的影響

不銹(xiu)鋼浸在溫度(du)為(wei)80℃、組成為(wei)鉻酐263g/L、硫酸500g/L的(de)著色(se)液中，隨著浸漬(zi)時(shi)間(jian)的(de)延長，產生顏色(se)的(de)順序為(wei)：灰色(se)→藍色(se)→黃色(se)→紅色(se)。

5. 添加離子(zi)對不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面顏色的影響

  ①. 氯離子（Cl^-)、氟離子（F^-)、銅離子（Cu²⁺)的影響

      這些離子添加到含鉻酐154g/L,硫酸500g/L的著色液(ye)中，對膜(mo)的形成無多大影響。

  ②. 錳離子（Mn²⁺)的影響

      添加錳(meng)離(li)子能(neng)加速膜的(de)形(xing)成，縮短不銹鋼的(de)初始著色時間。

  ③. 鉬酸根離子（MoO^-₄)的影響

      能提高著色膜的光(guang)澤，但不影響不銹(xiu)鋼(gang)的初始著色時間。