在線亞洲日產一區二區:不銹鋼化學著色配方 11 (見表8-9)的(de)說明

本配方由大連(lian)理工大學劉愛華、徐中(zhong)耀(yao)、李有年和大連(lian)輕工學校(xiao)鄭興華共同提出。

1. 時間與顏色的關(guan)系

 在本配方的范圍內，不同時間獲得(de)的顏(yan)色(se)為(wei)：16~20min  褐(he)色(se)、20~24min  藍色(se) 、28~32min  黃色(se) 、32min 紫色(se) 。

2. 影(ying)響開始出現顏色的工藝因素

 其主次順(shun)序為時間→溶(rong)液溫度(du)→硫酸含量→鉻(ge)酐含量。

3. 影響出現顏色總數的工藝因素

 其主次順序(xu)為硫酸→鉻酐(gan)→溫度→時間(jian)。

4. 不顯色的情況(kuang)

 時間少(shao)于(yu)12min,溫度(du)低于(yu)75℃,鉻酐濃度(du)低于(yu)200g/L,硫酸濃度(du)少(shao)于(yu)450g/L,不(bu)顯色(se)。

5. 硫酸的影響(xiang)

硫酸(suan)濃(nong)度為530g/L時出(chu)色快，濃(nong)度為490g/L時出(chu)現的顏色種類較多。

6. 電(dian)解固(gu)膜(mo)處理工藝實驗(yan)

  ①. 工(gong)藝因素的影響

      主次順序(xu)是電流→鉻酐→硫酸→時間。

  ②. 較佳工藝

     鉻(ge)酐210g/L,硫酸(suan)20g/L,電流密(mi)度7.2A/d㎡,時間(jian)6min,溫度40℃。

7. 封(feng)閉（二次硬化）

  工藝為(wei)硅酸(suan)鹽1%,其余為(wei)水，溫度90℃,浸漬時間5min。

8. 粗糙度(du)值（Ra)的(de)變化

 著(zhu)(zhu)色(se)前粗(cu)(cu)糙度(du)平均值(zhi)為1.2μm,著(zhu)(zhu)色(se)后為1.12μm,粗(cu)(cu)糙度(du)略(lve)小；著(zhu)(zhu)色(se)前粗(cu)(cu)糙度(du)為1.01μm,固膜(mo)處理(li)后為1.17μm,粗(cu)(cu)糙度(du)略(lve)有(you)提(ti)高。著(zhu)(zhu)色(se)前粗(cu)(cu)糙度(du)為1.33μm,封閉后為1.13μm,粗(cu)(cu)糙度(du)小得(de)多(duo)。封閉對改善粗(cu)(cu)糙度(du)非常有(you)利。

9. 耐磨損實驗(yan)

 在往復實驗裝置上進行，摩擦件為塑(su)料橡皮，正(zheng)壓力為 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固(gu)膜處理后耐磨損提高(gao)7~11倍，封閉后比固(gu)膜處理又提高(gao)近1倍。