在線亞洲日產一區二區:不銹鋼化學著色配方 11 (見表(biao)8-9)的(de)說明

本配方由大連(lian)理工大學劉愛華(hua)、徐中耀、李(li)有年和大連(lian)輕工學校鄭興華(hua)共(gong)同提出。

1. 時間與顏色(se)的(de)關系(xi)

 在本配方的范圍(wei)內，不同時間獲得(de)的顏色為：16~20min  褐色、20~24min  藍色 、28~32min  黃(huang)色 、32min 紫色 。

2. 影響開始出現顏色的(de)工藝因(yin)素

 其主次順(shun)序為(wei)時(shi)間→溶液溫度→硫酸含量→鉻酐(gan)含量。

3. 影響出現顏色總數(shu)的工藝因素

 其主次(ci)順序為硫酸→鉻(ge)酐(gan)→溫度→時(shi)間(jian)。

4. 不顯色的情況

 時間少于12min,溫(wen)度低于75℃,鉻酐濃度低于200g/L,硫酸(suan)濃度少于450g/L,不顯(xian)色。

5. 硫(liu)酸的影(ying)響

硫酸濃度為530g/L時(shi)出(chu)色快，濃度為490g/L時(shi)出(chu)現的顏色種類較多。

6. 電解(jie)固膜處理(li)工藝(yi)實驗

  ①. 工藝因素(su)的影(ying)響

      主次順序是(shi)電(dian)流→鉻酐→硫酸→時間(jian)。

  ②. 較(jiao)佳工藝

     鉻酐210g/L,硫酸20g/L,電(dian)流密度7.2A/d㎡,時間6min,溫度40℃。

7. 封閉（二次硬化）

  工藝為(wei)硅酸(suan)鹽1%,其余為(wei)水(shui)，溫度90℃,浸漬時間5min。

8. 粗(cu)糙度值(zhi)（Ra)的變化

 著(zhu)色前(qian)粗(cu)糙度(du)(du)平均值(zhi)為1.2μm,著(zhu)色后為1.12μm,粗(cu)糙度(du)(du)略小(xiao)；著(zhu)色前(qian)粗(cu)糙度(du)(du)為1.01μm,固膜處理(li)后為1.17μm,粗(cu)糙度(du)(du)略有提(ti)高(gao)。著(zhu)色前(qian)粗(cu)糙度(du)(du)為1.33μm,封閉(bi)后為1.13μm,粗(cu)糙度(du)(du)小(xiao)得多。封閉(bi)對改(gai)善粗(cu)糙度(du)(du)非常(chang)有利。

9. 耐磨損實驗

 在往復實驗(yan)裝置(zhi)上進行，摩擦件(jian)為塑(su)料(liao)橡皮，正壓力(li)為 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固(gu)膜處(chu)理后(hou)耐磨損提(ti)高7~11倍，封閉(bi)后(hou)比固(gu)膜處(chu)理又提(ti)高近(jin)1倍。