在線亞洲日產一區二區:不銹鋼化學著色配方 11 (見表8-9)的(de)說明(ming)

本配方由大(da)連理工大(da)學劉愛華、徐(xu)中耀、李(li)有(you)年(nian)和大(da)連輕工學校鄭興華共同提出。

1. 時間與顏色的關系

 在本配(pei)方(fang)的范圍(wei)內，不(bu)同時(shi)間(jian)獲(huo)得(de)的顏色(se)為(wei)：16~20min  褐(he)色(se)、20~24min  藍色(se) 、28~32min  黃色(se) 、32min 紫色(se) 。

2. 影響開(kai)始(shi)出現顏色的工藝(yi)因素

 其主次順序為時間→溶液溫度→硫酸含量(liang)→鉻酐含量(liang)。

3. 影響出現(xian)顏(yan)色總數的工藝因素

 其主次(ci)順(shun)序(xu)為硫酸→鉻酐→溫度→時間(jian)。

4. 不顯色的情況

 時間少于(yu)12min,溫度(du)低于(yu)75℃,鉻酐濃度(du)低于(yu)200g/L,硫酸濃度(du)少于(yu)450g/L,不顯色。

5. 硫酸的影響

硫(liu)酸濃(nong)度為(wei)530g/L時出色快，濃(nong)度為(wei)490g/L時出現(xian)的顏色種類(lei)較多。

6. 電解固(gu)膜處理工藝實驗

  ①. 工藝因素的影響

      主次順序是(shi)電流(liu)→鉻酐→硫酸→時間。

  ②. 較佳工藝

     鉻酐210g/L,硫酸(suan)20g/L,電流密度7.2A/d㎡,時(shi)間6min,溫度40℃。

7. 封(feng)閉（二次硬(ying)化）

  工藝為硅酸鹽(yan)1%,其余(yu)為水，溫(wen)度(du)90℃,浸漬時間5min。

8. 粗糙度值（Ra)的變(bian)化

 著(zhu)色前(qian)粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)平均值為1.2μm,著(zhu)色后(hou)為1.12μm,粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)略小；著(zhu)色前(qian)粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)為1.01μm,固膜處理后(hou)為1.17μm,粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)略有提高。著(zhu)色前(qian)粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)為1.33μm,封閉后(hou)為1.13μm,粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)小得多。封閉對(dui)改善(shan)粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)非(fei)常有利(li)。

9. 耐磨損實驗

 在往復實(shi)驗裝置上進行，摩(mo)擦件為塑料橡皮，正壓力為 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固膜處理后(hou)(hou)耐磨(mo)損(sun)提高7~11倍(bei)，封閉后(hou)(hou)比固膜處理又提高近1倍(bei)。