不(bu)銹鋼電鍍鉻的(de)溶液維護及操作(zuo)明細如下：


1. 鉻酐濃度


  其濃度在230~270g/L,維(wei)持較(jiao)(jiao)高的(de)濃度，以保持較(jiao)(jiao)高的(de)導電率(lv)，可通過較(jiao)(jiao)高的(de)電流(liu)密度，以維(wei)持鍍液的(de)穩(wen)定，有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)抗雜(za)質(zhi)能力。


2. 硫酸濃(nong)度(du)


  硫酸(suan)濃(nong)度(du)應保持(chi)與鉻(ge)酐的(de)(de)濃(nong)度(du)比(bi)值(zhi)為(wei)100:1.當硫酸(suan)濃(nong)度(du)的(de)(de)比(bi)值(zhi)小于(yu)1時，會引(yin)起(qi)鍍(du)層(ceng)在(zai)鍍(du)不上鉻(ge)層(ceng)處(chu)(chu)輕者(zhe)呈(cheng)現黃彩(cai)膜，即俗稱“漏(lou)黃”，重者(zhe)呈(cheng)藍膜，無鉻(ge)層(ceng)與未鍍(du)鉻(ge)的(de)(de)交界處(chu)(chu)模糊。有鉻(ge)層(ceng)表(biao)面鍍(du)鉻(ge)較厚處(chu)(chu)有微小圓形(xing)顆粒，鍍(du)層(ceng)光亮度(du)較差，比(bi)值(zhi)進一(yi)步減少時，如0.5以下，分散能(neng)力惡化，鍍(du)不上鉻(ge)的(de)(de)面積擴大，電(dian)流大些，面積甚至呈(cheng)烏(wu)黑(hei)色燒焦狀鉻(ge)層(ceng)。


  而硫酸的比值大于1至1.2以上時，鍍層分散力也會惡化，但不出現“露黃”現象，此時，有鉻層鍍上處與未鍍上處的交界線很明顯。比值超過越大，則未鍍上區域相應擴大，最終甚至完全鍍不上鉻，此時比值在大于2以上。為了降低硫酸濃度，要向鍍層中加入碳酸鋇，使形成硫酸鋇沉淀，此時需要計算碳酸鋇的用量，理論上碳酸鋇2g可沉降硫酸1g.處理后還要攪拌一定時間，保溫2h,使硫酸鋇由分散細粒聚集成較大顆粒沉降，使副反應鉻酸鋇轉變成硫酸鋇粒子沉淀。利用虹吸法將沉降至槽底的硫酸鋇吸出槽外，再經澄清后將吸出的鉻液回流至鍍鉻槽內。在生產過程中，硫酸不要無根據地任意添加入鉻槽中。因為在整個鍍鉻過程中只消耗鉻酸，而硫酸僅作為鍍鉻的催化劑，一般不會消耗掉。僅隨著鉻酐在出槽時而附帶出來少量硫酸，而當補充鉻槽中的鉻酐時，在鉻酐中一般可能要有百分之零點幾的硫酸作為雜質隨之進人鉻槽，可彌補硫酸的不足，數量上達到自動的平衡。一般補充至正常范圍的鉻酐可以不必刻意地補加硫酸。鉻酸根離子（CrO2-4)是負離子，它不可能在負極上放電析出鉻金屬層。當在SO2-4 與三價鉻（Cr3+)生成［Cr4O（SO4)4 · (H2O)4]2+,陽離子團到陰極表面，當離子放電后，硫酸根離子（SO2-4 ）又回到陰極。


3. 三價鉻Cr3+的作用和影響


  在新配的鉻酸溶液中，在開始時沒有Cr3+,不能生成前述的陽離子團，在鍍鉻溶液中當存在適量的硫酸時，使鍍鉻液的酸度為pH=3時，有堿式鉻酸鉻［Cr(OH)3·Cr(OH)CrO4]薄膜包在陰極表面上。當有三價鉻化合物所組成的帶正電荷的陽離子團，才能在陰極上放電，析出金屬鉻層。如果溶液中沒有三價鉻，形不成陽離子團來促使堿式鉻酸鉻的薄膜溶解，就鍍不上鉻。故三價鉻的數量雖少，但作用很大。故在配好鍍鉻槽后，需要用電解的方法，在陰極上產生少量的三價鉻，一般使Cr3+=3~5g/L,已足夠起作用。過多反而有害。在鍍鉻過程中，Cr3+和H2SO4重回溶液中。


4. 電流(liu)密度


  在不銹鋼拋光表面上，總是存在一層肉眼看不見的極薄的鉻的氧化膜，在其上沉積的鉻層會產生結合力不牢的現象。故在開始鍍鉻時，應先用小電流陰極活化，此時只產生氫氣氣泡，不在鉻的析出電位之上，使不銹鋼表面得到還原凈化，存在的鉻氧化膜被電解除去，電流密度應小于3A/d㎡,時間為1~2min.在此過程中，鍍件在鍍液中也受到預熱，然后每1~2min內提升電流密度至5A/d㎡,在5~10min內，階梯式提升電流5次，最后以高于正常電流，大約在50~60A/d㎡2之內沖擊鍍鉻，時間為2~3min,使凹入部位都能鍍上鉻層，然后恢復至正常電流密度25~30A/d㎡,也可采取較大電流密度，但為防止邊角燒焦，要采取輔助陰極加以保護。


5. 溫度


  溫度(du)(du)(du)和電(dian)流密(mi)度(du)(du)(du)之間(jian)有(you)密(mi)切的關系，溫度(du)(du)(du)在(zai)(zai)60℃時，陰(yin)極電(dian)流密(mi)度(du)(du)(du)為60A/d㎡,鉻(ge)層(ceng)硬度(du)(du)(du)最(zui)好(hao)，約為維氏990HV.因此，在(zai)(zai)50~60℃之間(jian)，硬度(du)(du)(du)變(bian)化不大(da)。但溫度(du)(du)(du)大(da)于65℃時，硬度(du)(du)(du)開始下降(jiang)(jiang)至900HV.當(dang)溫度(du)(du)(du)高達70~75℃時，鉻(ge)層(ceng)失(shi)去光澤，呈乳白色，硬度(du)(du)(du)也(ye)降(jiang)(jiang)低至600~700HV.所以(yi)溫度(du)(du)(du)宜保持(chi)在(zai)(zai)55~60℃.鉻(ge)鍍層(ceng)由(you)于硬度(du)(du)(du)高，摩擦(ca)因數小，有(you)良(liang)好(hao)的耐磨性，適應于模具(ju)板(ban)的要求。當(dang)電(dian)流密(mi)度(du)(du)(du)為30~40A/d㎡2時，其維氏硬度(du)(du)(du)也(ye)在(zai)(zai)1000HV左右。