不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。

1. 鋼坯準備(bei)和加熱

 90~180mm方坯(pi)或連(lian)鑄坯(pi)經研磨(mo)機(ji)全面剝皮(pi)或部分修磨(mo)后(hou)入爐。加(jia)熱(re)爐采用(yong)步進床式連(lian)續加(jia)熱(re)爐，其優點是沒有托(tuo)架造成(cheng)的(de)黑印，鋼坯(pi)間(jian)距易(yi)控(kong)制。均熱(re)段長度(du)上的(de)坯(pi)溫按梯形(xing)控(kong)制，尾部溫度(du)高于頭部溫度(du)。采用(yong)氧化(hua)氣氛加(jia)熱(re)。

2. 軋制

鋼(gang)坯出(chu)爐(lu)后經高壓(ya)（200kg/c㎡)水(shui)除鱗，有利于表面(mian)質量和(he)孔(kong)(kong)型(xing)壽命(ming)，鋼(gang)坯首(shou)先在8架?450mm平(ping)立式軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機進(jin)行粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，采用(yong)箱(xiang)形→橢(tuo)圓(yuan)孔(kong)(kong)型(xing)。經飛剪切頭(tou)后進(jin)人由(you)8架或10架組(zu)成的(de)平(ping)立式軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機進(jin)行中軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，如果生(sheng)產大盤卷，應(ying)設1~2架三輥考(kao)(kao)克斯(si)(si)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機定徑(jing)。采用(yong)方橢(tuo)和(he)圓(yuan)橢(tuo)孔(kong)(kong)型(xing)。軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件經飛剪切頭(tou)后經過約(yue)70m長(chang)的(de)并設有三個水(shui)冷(leng)(leng)箱(xiang)的(de)管道活套進(jin)入精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機，使精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)開終軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)控制在950℃和(he)1060℃.精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機組(zu)由(you)8~10架45°軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機或考(kao)(kao)克斯(si)(si)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機組(zu)成，成品規(gui)格為?5.5~12mm.采用(yong)圓(yuan)→橢(tuo)孔(kong)(kong)型(xing)，精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后的(de)線(xian)材(cai)集卷后離線(xian)熱(re)裝進(jin)行熱(re)處理，以確(que)保(bao)良好均一的(de)冷(leng)(leng)加(jia)工性(xing)(xing)能，具有代表性(xing)(xing)的(de)德國南威斯(si)(si)特(te)(te)法倫特(te)(te)殊鋼(gang)公(gong)司的(de)線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機性(xing)(xing)能見表3-18。

3. 熱處理和(he)酸(suan)洗

  為了確保線材(cai)具(ju)有(you)良好、均一的冷加工性能(neng)，不銹鋼線材(cai)應進行離線熱處(chu)理。奧氏(shi)體(ti)(ti)鋼在旋轉爐或車(che)底(di)式爐退火，鐵(tie)素體(ti)(ti)、馬氏(shi)體(ti)(ti)鋼在罩(zhao)式爐或車(che)底(di)式爐退火。

 不銹(xiu)鋼線(xian)材的酸洗(xi)工藝對表面(mian)質量(liang)和金屬損失有明(ming)顯(xian)的影(ying)響，酸洗(xi)方法主要以(yi)硫酸和硝氟酸為主，同時由于(yu)表面(mian)的酸洗(xi)產(chan)物不易(yi)清除，所以(yi)高(gao)壓水(shui)噴射也(ye)是非(fei)常(chang)重要的操作。酸洗(xi)的流程(cheng)和目的見表3-19

  鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)→噴射(she)器→堿性(xing)溶鹽(yan)（鹽(yan)溶）→急(ji)冷→鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)→噴射(she)器→硝氟(fu)酸(suan)(suan)→噴射(she)器→硝酸(suan)(suan)→噴射(she)器→中(zhong)和