不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。
1. 鋼坯準備和加熱
90~180mm方坯(pi)或連(lian)鑄坯(pi)經研磨機全面剝皮或部分(fen)修磨后入爐。加(jia)熱(re)(re)爐采用步進床(chuang)式連(lian)續加(jia)熱(re)(re)爐，其(qi)優(you)點是(shi)沒有托架造成的(de)黑印，鋼坯(pi)間距易控制(zhi)。均(jun)熱(re)(re)段長度上(shang)的(de)坯(pi)溫按梯形(xing)控制(zhi)，尾(wei)部溫度高于頭(tou)部溫度。采用氧(yang)化氣氛加(jia)熱(re)(re)。
2. 軋制
鋼坯出爐后經(jing)高壓(ya)（200kg/c㎡)水除鱗(lin)，有(you)(you)(you)利于表面質量和孔型(xing)壽(shou)命，鋼坯首先在8架?450mm平立式軋(ya)(ya)機(ji)(ji)進行(xing)(xing)粗軋(ya)(ya)，采(cai)(cai)用箱形→橢(tuo)圓(yuan)孔型(xing)。經(jing)飛剪(jian)切(qie)(qie)頭(tou)后進人由(you)8架或(huo)10架組(zu)(zu)成(cheng)的(de)平立式軋(ya)(ya)機(ji)(ji)進行(xing)(xing)中軋(ya)(ya)，如(ru)果生產大盤卷(juan)，應設(she)1~2架三輥考(kao)克(ke)斯軋(ya)(ya)機(ji)(ji)定(ding)徑(jing)。采(cai)(cai)用方橢(tuo)和圓(yuan)橢(tuo)孔型(xing)。軋(ya)(ya)件經(jing)飛剪(jian)切(qie)(qie)頭(tou)后經(jing)過(guo)約70m長的(de)并設(she)有(you)(you)(you)三個水冷(leng)箱的(de)管道活(huo)套進入精(jing)(jing)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)，使精(jing)(jing)軋(ya)(ya)開終(zhong)軋(ya)(ya)溫度控制在950℃和1060℃.精(jing)(jing)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)由(you)8~10架45°軋(ya)(ya)機(ji)(ji)或(huo)考(kao)克(ke)斯軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)成(cheng)，成(cheng)品(pin)規格為?5.5~12mm.采(cai)(cai)用圓(yuan)→橢(tuo)孔型(xing)，精(jing)(jing)軋(ya)(ya)后的(de)線材集卷(juan)后離線熱(re)裝進行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理(li)，以確保良好(hao)均一的(de)冷(leng)加工性(xing)(xing)能，具有(you)(you)(you)代表性(xing)(xing)的(de)德國南(nan)威斯特(te)法倫(lun)特(te)殊鋼公(gong)司的(de)線材軋(ya)(ya)機(ji)(ji)性(xing)(xing)能見表3-18。
3. 熱處理和酸洗
為了確保(bao)線材(cai)(cai)具有良好、均(jun)一的冷(leng)加工(gong)性能，不銹鋼(gang)(gang)線材(cai)(cai)應進行離線熱處理。奧氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)旋轉(zhuan)爐(lu)(lu)或車底式(shi)爐(lu)(lu)退火，鐵素體(ti)(ti)、馬氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)罩式(shi)爐(lu)(lu)或車底式(shi)爐(lu)(lu)退火。
不銹鋼線材的酸洗(xi)工藝對(dui)表(biao)(biao)面質量和(he)金屬損失有明顯的影響，酸洗(xi)方法主要以硫酸和(he)硝氟酸為主，同時由于表(biao)(biao)面的酸洗(xi)產物不易清(qing)除，所以高壓(ya)水噴射也是非常重要的操作。酸洗(xi)的流程和(he)目的見(jian)表(biao)(biao)3-19
鹽(yan)(yan)酸(suan)或硫(liu)酸(suan)→噴(pen)射(she)器→堿性(xing)溶鹽(yan)(yan)（鹽(yan)(yan)溶）→急(ji)冷→鹽(yan)(yan)酸(suan)或硫(liu)酸(suan)→噴(pen)射(she)器→硝氟酸(suan)→噴(pen)射(she)器→硝酸(suan)→噴(pen)射(she)器→中和
