不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。

1. 鋼坯(pi)準備和(he)加熱

 90~180mm方坯(pi)或連鑄(zhu)坯(pi)經研(yan)磨(mo)(mo)機全面剝皮或部(bu)分修磨(mo)(mo)后入爐。加熱(re)(re)爐采用(yong)(yong)步(bu)進床式連續加熱(re)(re)爐，其優點是沒有(you)托架(jia)造成的黑印，鋼坯(pi)間距(ju)易控制。均熱(re)(re)段長(chang)度(du)上的坯(pi)溫(wen)(wen)(wen)按梯形控制，尾部(bu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)高于(yu)頭部(bu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。采用(yong)(yong)氧化氣氛加熱(re)(re)。

2. 軋制

鋼坯出爐后(hou)(hou)經(jing)(jing)(jing)高壓(ya)（200kg/c㎡)水(shui)除鱗，有(you)利于表(biao)面質量和孔型壽命，鋼坯首先在8架(jia)?450mm平(ping)立式軋(ya)機(ji)(ji)進(jin)(jin)(jin)行粗軋(ya)，采用箱(xiang)形→橢圓(yuan)孔型。經(jing)(jing)(jing)飛剪(jian)切頭(tou)后(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)人由(you)8架(jia)或10架(jia)組(zu)成的平(ping)立式軋(ya)機(ji)(ji)進(jin)(jin)(jin)行中軋(ya)，如果生產大盤(pan)卷，應(ying)設1~2架(jia)三輥(gun)考(kao)克(ke)斯軋(ya)機(ji)(ji)定徑。采用方(fang)橢和圓(yuan)橢孔型。軋(ya)件(jian)經(jing)(jing)(jing)飛剪(jian)切頭(tou)后(hou)(hou)經(jing)(jing)(jing)過約70m長的并設有(you)三個水(shui)冷箱(xiang)的管道活套進(jin)(jin)(jin)入精(jing)軋(ya)機(ji)(ji)，使精(jing)軋(ya)開(kai)終軋(ya)溫(wen)度控(kong)制(zhi)在950℃和1060℃.精(jing)軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)由(you)8~10架(jia)45°軋(ya)機(ji)(ji)或考(kao)克(ke)斯軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)成，成品規(gui)格(ge)為(wei)?5.5~12mm.采用圓(yuan)→橢孔型，精(jing)軋(ya)后(hou)(hou)的線材集卷后(hou)(hou)離(li)線熱裝(zhuang)進(jin)(jin)(jin)行熱處理，以確保良好均一的冷加工性能，具(ju)有(you)代表(biao)性的德國南威(wei)斯特(te)法倫特(te)殊(shu)鋼公司(si)的線材軋(ya)機(ji)(ji)性能見表(biao)3-18。

3. 熱處(chu)理和酸洗(xi)

  為了確保(bao)線材具有良好、均一的冷加工性能(neng)，不銹鋼(gang)(gang)線材應進行(xing)離線熱處理。奧氏體鋼(gang)(gang)在旋轉爐(lu)(lu)或車底(di)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)退火(huo)(huo)，鐵素體、馬氏體鋼(gang)(gang)在罩(zhao)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)或車底(di)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)退火(huo)(huo)。

 不銹鋼(gang)線材的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)工(gong)藝對表(biao)面質量和金屬(shu)損失有明顯(xian)的(de)(de)影響(xiang)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)方(fang)法主要以(yi)硫酸(suan)(suan)(suan)和硝(xiao)氟酸(suan)(suan)(suan)為主，同時由于表(biao)面的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)產物不易清除，所以(yi)高壓(ya)水噴(pen)射也(ye)是(shi)非常(chang)重(zhong)要的(de)(de)操作。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流程和目的(de)(de)見表(biao)3-19

  鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)→噴(pen)射器(qi)(qi)→堿性溶鹽(yan)(yan)（鹽(yan)(yan)溶）→急冷→鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)→噴(pen)射器(qi)(qi)→硝氟酸(suan)(suan)(suan)→噴(pen)射器(qi)(qi)→硝酸(suan)(suan)(suan)→噴(pen)射器(qi)(qi)→中和