不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。

1. 鋼坯準備和(he)加熱(re)

 90~180mm方坯或連鑄坯經研(yan)磨機(ji)全面剝皮或部(bu)分(fen)修磨后入(ru)爐(lu)。加熱(re)(re)爐(lu)采(cai)用步進床式(shi)連續加熱(re)(re)爐(lu)，其優(you)點是沒有托架造成的黑印，鋼坯間(jian)距(ju)易控(kong)制。均熱(re)(re)段(duan)長度(du)上的坯溫(wen)按梯(ti)形控(kong)制，尾部(bu)溫(wen)度(du)高于頭部(bu)溫(wen)度(du)。采(cai)用氧(yang)化氣(qi)氛(fen)加熱(re)(re)。

2. 軋制(zhi)

鋼(gang)(gang)坯出(chu)爐(lu)后(hou)(hou)(hou)經(jing)高壓(ya)（200kg/c㎡)水(shui)除鱗，有(you)利于(yu)表(biao)(biao)面質量和孔(kong)型(xing)壽命，鋼(gang)(gang)坯首先在(zai)8架(jia)?450mm平立式軋機進行粗軋，采(cai)用箱形→橢(tuo)(tuo)圓孔(kong)型(xing)。經(jing)飛(fei)剪切頭后(hou)(hou)(hou)進人由8架(jia)或10架(jia)組(zu)成(cheng)(cheng)的平立式軋機進行中軋，如果生(sheng)產大(da)盤卷，應設1~2架(jia)三(san)輥考(kao)克斯(si)軋機定徑。采(cai)用方(fang)橢(tuo)(tuo)和圓橢(tuo)(tuo)孔(kong)型(xing)。軋件經(jing)飛(fei)剪切頭后(hou)(hou)(hou)經(jing)過約70m長(chang)的并設有(you)三(san)個水(shui)冷箱的管道活套進入精(jing)軋機，使(shi)精(jing)軋開(kai)終軋溫度控制在(zai)950℃和1060℃.精(jing)軋機組(zu)由8~10架(jia)45°軋機或考(kao)克斯(si)軋機組(zu)成(cheng)(cheng)，成(cheng)(cheng)品規(gui)格為?5.5~12mm.采(cai)用圓→橢(tuo)(tuo)孔(kong)型(xing)，精(jing)軋后(hou)(hou)(hou)的線材集卷后(hou)(hou)(hou)離線熱裝(zhuang)進行熱處(chu)理，以確保良好均一的冷加(jia)工性能，具有(you)代表(biao)(biao)性的德(de)國南(nan)威斯(si)特法倫特殊(shu)鋼(gang)(gang)公(gong)司的線材軋機性能見表(biao)(biao)3-18。

3. 熱處(chu)理和(he)酸(suan)洗

  為了確保線(xian)材具(ju)有(you)良好、均一的冷加工性能，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)線(xian)材應進行離線(xian)熱處(chu)理。奧氏體鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)旋轉爐或(huo)車(che)底式爐退(tui)火，鐵素體、馬氏體鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)罩式爐或(huo)車(che)底式爐退(tui)火。

 不銹鋼線材的酸洗工藝對表(biao)面(mian)質量和金屬損失有明顯(xian)的影響，酸洗方法主(zhu)要以硫酸和硝氟酸為(wei)主(zhu)，同時由于表(biao)面(mian)的酸洗產物(wu)不易清除，所以高壓(ya)水噴射也(ye)是非(fei)常重要的操作。酸洗的流程(cheng)和目的見表(biao)3-19

  鹽酸(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)→噴(pen)射器→堿性溶鹽（鹽溶）→急(ji)冷→鹽酸(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)→噴(pen)射器→硝氟(fu)酸(suan)(suan)→噴(pen)射器→硝酸(suan)(suan)→噴(pen)射器→中和(he)