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不銹鋼線(xian)材生(sheng)產流(liu)程(cheng)主要包括坯料準備、加熱和軋制、熱處(chu)理等工序。

1. 坯(pi)料準備

不(bu)銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常規冷裝爐加熱軋制(zhi)工藝時，為了保證坯(pi)料(liao)全長(chang)的(de)(de)質(zhi)量，對一般鋼(gang)(gang)材(cai)可(ke)采用目(mu)視(shi)檢查、手工清理(li)的(de)(de)方法。對質(zhi)量要求嚴格的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)，則采用超(chao)聲波探傷(shang)、磁粉或磁力線探傷(shang)等(deng)進行檢查和清理(li)，必要時進行全面(mian)的(de)(de)表面(mian)修磨。棒材(cai)產(chan)品軋后還可(ke)以(yi)探傷(shang)和檢查，清理(li)表面(mian)缺陷。但是線材(cai)產(chan)品以(yi)盤卷交貨，軋后難(nan)以(yi)探傷(shang)、檢查和清理(li)，因此對線材(cai)坯(pi)料(liao)的(de)(de)要求應嚴于棒材(cai)。

采用連(lian)鑄(zhu)坯(pi)熱(re)裝爐(lu)或直接軋制工藝時，必(bi)須保證無缺陷高溫鑄(zhu)坯(pi)的生產。對于(yu)有缺陷的鑄(zhu)坯(pi)，可進行(xing)在線(xian)熱(re)檢(jian)測和熱(re)清理(li)，或通過檢(jian)測將(jiang)其(qi)剔除，形成落地冷(leng)坯(pi)，進行(xing)人(ren)工清理(li)后，再進入常(chang)規工藝軋制生產。

2. 加熱

在現代(dai)化的(de)(de)(de)軋(ya)制生產(chan)中，線材的(de)(de)(de)軋(ya)制速(su)度(du)很(hen)高(gao)，軋(ya)制中的(de)(de)(de)溫(wen)降較(jiao)小(xiao)甚至還出現升溫(wen)，故一般線軋(ya)制的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)較(jiao)低。但不(bu)銹鋼線材根據合(he)金化程度(du)不(bu)同(tong)，要(yao)制定不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工藝(yi)，既(ji)要(yao)嚴防過熱(re)(re)(re)和(he)過燒、減少氧化鐵(tie)皮，又要(yao)保證(zheng)(zheng)燒勻(yun)、燒透，保證(zheng)(zheng)組織均勻(yun)。由于(yu)坯料較(jiao)長，爐子(zi)較(jiao)寬，為(wei)保證(zheng)(zheng)尾部(bu)溫(wen)度(du)，可采(cai)用(yong)側進側出的(de)(de)(de)方式。為(wei)適(shi)應(ying)熱(re)(re)(re)裝熱(re)(re)(re)送和(he)連鑄直軋(ya)，有的(de)(de)(de)生產(chan)廠采(cai)用(yong)電感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、電阻(zu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)等。

3. 軋制

為提高生產效率和經濟效益，適合棒、線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制方式是連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)。連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)一(yi)根坯(pi)料(liao)同(tong)時(shi)(shi)在多(duo)機(ji)架(jia)中軋(ya)(ya)(ya)制，在孔型設(she)計和軋(ya)(ya)(ya)制規(gui)程設(she)定時(shi)(shi)要遵守(shou)各(ge)機(ji)架(jia)間金屬(shu)秒流量(liang)相等(deng)的(de)(de)(de)原則。在棒、線(xian)材(cai)(cai)軋(ya)(ya)(ya)制的(de)(de)(de)過程中，前后(hou)孔型應該交(jiao)替地壓下軋(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)(de)高向(xiang)和寬向(xiang)，這樣才能由大(da)斷面的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)得到小斷面的(de)(de)(de)棒、線(xian)材(cai)(cai)。由于(yu)(yu)生產軋(ya)(ya)(ya)制道次(ci)多(duo)且連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)，一(yi)架(jia)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)只軋(ya)(ya)(ya)制一(yi)個道次(ci)，故棒、線(xian)材(cai)(cai)車間的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)架(jia)數(shu)多(duo)。現(xian)代化的(de)(de)(de)棒材(cai)(cai)車間機(ji)架(jia)數(shu)一(yi)般多(duo)于(yu)(yu)18架(jia)，線(xian)材(cai)(cai)車間的(de)(de)(de)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)架(jia)數(shu)為21～28架(jia)。

線(xian)(xian)(xian)材(cai)的(de)盤重(zhong)(zhong)加大(da)，線(xian)(xian)(xian)材(cai)直徑加大(da)。線(xian)(xian)(xian)材(cai)的(de)一個重(zhong)(zhong)要用途是為(wei)深加工(gong)提(ti)供原料，為(wei)提(ti)高二(er)次(ci)加工(gong)時材(cai)料的(de)收得率和減少(shao)頭、尾(wei)數量(liang)，生產(chan)要求線(xian)(xian)(xian)材(cai)的(de)盤重(zhong)(zhong)越大(da)越好，目前不(bu)銹鋼線(xian)(xian)(xian)材(cai)的(de)盤重(zhong)(zhong)普遍在1～2噸。

4. 控制(zhi)軋制(zhi)

為(wei)了細化晶(jing)粒，減少深加工時(shi)的退火(huo)和調質(zhi)等工序，提(ti)高(gao)產品(pin)的力學性(xing)能，故(gu)采用控(kong)制軋制和低溫(wen)精軋等措施，有時(shi)在精軋機(ji)組前設置(zhi)水(shui)冷設備。線材(cai)精軋后(hou)的溫(wen)度很高(gao)，為(wei)保證產品(pin)質(zhi)量要進(jin)行(xing)散卷控(kong)制冷卻(que)，不銹鋼線材(cai)按照馬氏體、鐵素體、奧(ao)氏體的常規分(fen)類，根據(ju)產品(pin)的用途有緩(huan)冷、延遲(chi)冷卻(que)、快速冷卻(que)等方式，以(yi)實現(xian)晶(jing)粒均勻化、避免有害相析出等目的。

5. 熱處理

不銹(xiu)鋼線材(cai)二(er)次(ci)加工(gong)以拉拔為主，對線材(cai)的(de)力學性能要求越(yue)來越(yue)高，因此有些(xie)不銹(xiu)鋼線材(cai)需(xu)經過熱(re)處理后，方可滿足(zu)二(er)次(ci)加工(gong)的(de)需(xu)求。

馬氏體不(bu)銹鋼線材通(tong)常(chang)采用熱集或緩(huan)慢冷卻，再(zai)入(ru)爐退(tui)火，采用罩式爐或其(qi)他爐型，在(zai)相(xiang)變(bian)溫(wen)度(du)以(yi)上保(bao)溫(wen)，再(zai)緩(huan)慢冷卻，以(yi)實(shi)現組織轉變(bian)。目(mu)前，也(ye)有采用在(zai)軋后進(jin)行在(zai)線等溫(wen)退(tui)火工藝的處理模式，其(qi)對軋后的及時入(ru)爐、溫(wen)度(du)保(bao)持(chi)要求(qiu)較(jiao)高。

鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼線材通(tong)常采(cai)用冷卷入爐退火的(de)(de)工藝，主要(yao)目的(de)(de)是實現晶粒長(chang)大，消除軋(ya)制應(ying)力，故采(cai)取快速冷卻的(de)(de)方式，避(bi)開475℃脆性區間(jian)。

奧氏體不銹鋼線材通常(chang)采用冷(leng)(leng)卷入爐，在高溫單相區保溫后，快(kuai)速冷(leng)(leng)卻，實(shi)現固溶熱處(chu)理(li)，以改善線材的塑形和韌性。