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不銹鋼(gang)線材(cai)生(sheng)產流(liu)程主(zhu)要包(bao)括坯(pi)料(liao)準備、加(jia)熱和軋制(zhi)、熱處理等工序(xu)。

1. 坯料準備

不(bu)銹(xiu)鋼線(xian)材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常規(gui)冷裝爐加熱軋制工藝時，為了保證坯料(liao)全長的(de)質量，對一(yi)般鋼(gang)材可采用目(mu)視(shi)檢(jian)查、手工清(qing)理的(de)方法。對質量要(yao)(yao)求嚴(yan)格的(de)鋼(gang)材，則(ze)采用超聲波探傷(shang)、磁粉(fen)或磁力線探傷(shang)等進(jin)(jin)行檢(jian)查和清(qing)理，必(bi)要(yao)(yao)時進(jin)(jin)行全面的(de)表(biao)(biao)面修磨。棒(bang)材產(chan)品軋后(hou)還可以探傷(shang)和檢(jian)查，清(qing)理表(biao)(biao)面缺陷。但(dan)是線材產(chan)品以盤(pan)卷交貨，軋后(hou)難以探傷(shang)、檢(jian)查和清(qing)理，因此對線材坯料(liao)的(de)要(yao)(yao)求應嚴(yan)于棒(bang)材。

采用連鑄坯(pi)(pi)熱裝爐(lu)或直接軋(ya)制工(gong)(gong)藝時，必須保證無缺陷(xian)高(gao)溫鑄坯(pi)(pi)的生(sheng)產。對于有缺陷(xian)的鑄坯(pi)(pi)，可進(jin)行在線熱檢測和熱清(qing)理，或通過檢測將其剔除，形(xing)成落地(di)冷坯(pi)(pi)，進(jin)行人工(gong)(gong)清(qing)理后，再進(jin)入常(chang)規(gui)工(gong)(gong)藝軋(ya)制生(sheng)產。

2. 加(jia)熱(re)

在現(xian)代化(hua)的(de)(de)軋制(zhi)生(sheng)產中(zhong)，線(xian)材(cai)的(de)(de)軋制(zhi)速(su)度(du)很高，軋制(zhi)中(zhong)的(de)(de)溫(wen)降(jiang)較小甚至還出(chu)現(xian)升(sheng)溫(wen)，故(gu)一般(ban)線(xian)軋制(zhi)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)較低。但(dan)不銹鋼線(xian)材(cai)根據合金化(hua)程(cheng)度(du)不同，要制(zhi)定不同的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)工(gong)藝，既要嚴(yan)防過熱(re)(re)和過燒、減少(shao)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮(pi)，又要保(bao)證燒勻(yun)、燒透，保(bao)證組織(zhi)均勻(yun)。由于(yu)坯料較長，爐子較寬，為保(bao)證尾部溫(wen)度(du)，可采(cai)用側(ce)進側(ce)出(chu)的(de)(de)方式。為適應(ying)熱(re)(re)裝熱(re)(re)送和連鑄直軋，有的(de)(de)生(sheng)產廠采(cai)用電感應(ying)加(jia)熱(re)(re)、電阻(zu)加(jia)熱(re)(re)等。

3. 軋(ya)制

為提高(gao)(gao)生(sheng)產(chan)效率和(he)經(jing)濟(ji)效益(yi)，適合棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)軋(ya)制(zhi)方式是連軋(ya)。連軋(ya)時一(yi)根坯料(liao)同時在(zai)(zai)多(duo)機架(jia)中(zhong)軋(ya)制(zhi)，在(zai)(zai)孔型設計和(he)軋(ya)制(zhi)規程設定(ding)時要遵守各機架(jia)間(jian)金(jin)屬秒(miao)流量相等的(de)原(yuan)則。在(zai)(zai)棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)軋(ya)制(zhi)的(de)過程中(zhong)，前后孔型應該交替地壓下(xia)軋(ya)件的(de)高(gao)(gao)向(xiang)和(he)寬向(xiang)，這(zhe)樣才能由大斷(duan)面的(de)坯料(liao)得到小斷(duan)面的(de)棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)。由于(yu)生(sheng)產(chan)軋(ya)制(zhi)道次多(duo)且連軋(ya)，一(yi)架(jia)軋(ya)機只軋(ya)制(zhi)一(yi)個(ge)道次，故(gu)棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)車(che)(che)間(jian)的(de)軋(ya)機架(jia)數多(duo)。現(xian)代化的(de)棒(bang)(bang)材(cai)(cai)(cai)車(che)(che)間(jian)機架(jia)數一(yi)般多(duo)于(yu)18架(jia)，線(xian)材(cai)(cai)(cai)車(che)(che)間(jian)的(de)連軋(ya)機架(jia)數為21～28架(jia)。

線材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)盤(pan)重(zhong)(zhong)加(jia)(jia)大(da)，線材(cai)(cai)(cai)直徑加(jia)(jia)大(da)。線材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)一個重(zhong)(zhong)要(yao)用途是為深加(jia)(jia)工提供原料，為提高(gao)二次加(jia)(jia)工時材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)收得(de)率和減(jian)少(shao)頭、尾數量，生產要(yao)求(qiu)線材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)盤(pan)重(zhong)(zhong)越(yue)大(da)越(yue)好，目前不(bu)銹鋼線材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)盤(pan)重(zhong)(zhong)普遍在(zai)1～2噸。

4. 控制軋制

為了細化晶粒，減少深(shen)加工時的(de)退(tui)火和(he)(he)調質等(deng)工序，提高產(chan)品(pin)的(de)力學性能，故采用控(kong)制軋制和(he)(he)低溫精(jing)(jing)軋等(deng)措施(shi)，有時在精(jing)(jing)軋機組前設置水冷(leng)(leng)設備。線(xian)材精(jing)(jing)軋后(hou)的(de)溫度(du)很(hen)高，為保證產(chan)品(pin)質量要進行散卷(juan)控(kong)制冷(leng)(leng)卻(que)(que)，不銹鋼線(xian)材按照馬氏體(ti)、鐵素體(ti)、奧(ao)氏體(ti)的(de)常規分(fen)類，根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)的(de)用途有緩冷(leng)(leng)、延遲(chi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)、快速冷(leng)(leng)卻(que)(que)等(deng)方(fang)式，以實現晶粒均勻(yun)化、避(bi)免有害相析出(chu)等(deng)目的(de)。

5. 熱處理

不(bu)銹鋼線(xian)材二次(ci)(ci)加工以拉拔(ba)為主，對線(xian)材的力學(xue)性能要求越來越高(gao)，因此有些不(bu)銹鋼線(xian)材需(xu)經過熱處理后，方可滿足二次(ci)(ci)加工的需(xu)求。

馬氏體不銹(xiu)鋼線(xian)(xian)材通常采(cai)用熱集或(huo)緩(huan)慢冷卻，再入(ru)爐退火，采(cai)用罩式(shi)爐或(huo)其(qi)他爐型(xing)，在相變溫(wen)度(du)以(yi)上保溫(wen)，再緩(huan)慢冷卻，以(yi)實現組織轉變。目前，也有采(cai)用在軋后進行在線(xian)(xian)等溫(wen)退火工(gong)藝的處理模式(shi)，其(qi)對軋后的及時入(ru)爐、溫(wen)度(du)保持(chi)要求較高。

鐵(tie)素體不(bu)銹鋼線(xian)材(cai)通常采(cai)用(yong)冷卷入爐退火(huo)的(de)工藝，主要目的(de)是實現晶(jing)粒長大，消除軋制應力，故采(cai)取快(kuai)速冷卻的(de)方式，避開475℃脆性區間。

奧氏體不銹(xiu)鋼線材通常采(cai)用冷卷入爐，在高(gao)溫單(dan)相區保溫后，快(kuai)速冷卻(que)，實現固溶熱處理(li)，以改善線材的塑形(xing)和韌性。