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不銹鋼線材生產流程主要包括坯料準備(bei)、加熱和(he)軋制(zhi)、熱處理等工序。

1. 坯料準備(bei)

不銹鋼線(xian)材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用(yong)常規(gui)冷裝爐加熱軋制工(gong)藝時(shi)，為(wei)了保證坯料(liao)全(quan)長的(de)質量(liang)(liang)，對一(yi)般鋼(gang)材(cai)可(ke)采用(yong)目視(shi)檢查(cha)、手工(gong)清(qing)理(li)(li)的(de)方(fang)法。對質量(liang)(liang)要求嚴格的(de)鋼(gang)材(cai)，則采用(yong)超聲波探(tan)傷、磁(ci)粉或(huo)磁(ci)力線(xian)探(tan)傷等(deng)進行檢查(cha)和(he)(he)清(qing)理(li)(li)，必(bi)要時(shi)進行全(quan)面(mian)的(de)表面(mian)修磨。棒材(cai)產品(pin)軋后(hou)(hou)還(huan)可(ke)以(yi)探(tan)傷和(he)(he)檢查(cha)，清(qing)理(li)(li)表面(mian)缺陷。但(dan)是線(xian)材(cai)產品(pin)以(yi)盤卷交貨，軋后(hou)(hou)難以(yi)探(tan)傷、檢查(cha)和(he)(he)清(qing)理(li)(li)，因(yin)此對線(xian)材(cai)坯料(liao)的(de)要求應嚴于棒材(cai)。

采用(yong)連鑄坯(pi)熱(re)裝爐或直接(jie)軋制工(gong)藝(yi)(yi)時，必須保證無(wu)缺陷(xian)高(gao)溫鑄坯(pi)的生(sheng)產(chan)。對于(yu)有(you)缺陷(xian)的鑄坯(pi)，可進行在線熱(re)檢測和熱(re)清理，或通過(guo)檢測將其剔(ti)除，形成落地冷坯(pi)，進行人(ren)工(gong)清理后，再進入常規工(gong)藝(yi)(yi)軋制生(sheng)產(chan)。

2. 加熱

在現(xian)(xian)代化的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)生產中，線材的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速(su)度很(hen)高，軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中的(de)溫(wen)降(jiang)較(jiao)小甚至還(huan)出現(xian)(xian)升溫(wen)，故一般(ban)線軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)加熱(re)(re)溫(wen)度較(jiao)低。但不(bu)銹鋼(gang)線材根據合金化程度不(bu)同，要(yao)(yao)制(zhi)(zhi)定(ding)不(bu)同的(de)加熱(re)(re)工(gong)藝，既(ji)要(yao)(yao)嚴防過熱(re)(re)和過燒、減(jian)少氧化鐵皮，又要(yao)(yao)保證燒勻、燒透，保證組織均勻。由于(yu)坯料較(jiao)長，爐子較(jiao)寬，為保證尾(wei)部溫(wen)度，可采(cai)用(yong)側(ce)進側(ce)出的(de)方式。為適應熱(re)(re)裝熱(re)(re)送和連(lian)鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)(ya)(ya)，有的(de)生產廠采(cai)用(yong)電感應加熱(re)(re)、電阻加熱(re)(re)等。

3. 軋制

為(wei)提高生產(chan)效率和(he)(he)經濟效益，適合棒(bang)、線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)方式是連(lian)軋(ya)(ya)(ya)。連(lian)軋(ya)(ya)(ya)時(shi)一根坯(pi)料同時(shi)在(zai)多(duo)機(ji)架(jia)(jia)中(zhong)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，在(zai)孔型設(she)(she)計和(he)(he)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)規程設(she)(she)定時(shi)要(yao)遵(zun)守各機(ji)架(jia)(jia)間(jian)金屬秒流量相等(deng)的(de)(de)(de)原則。在(zai)棒(bang)、線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，前后(hou)孔型應該交(jiao)替地壓下軋(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)(de)高向和(he)(he)寬向，這樣才能(neng)由大斷面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)料得(de)到小斷面(mian)的(de)(de)(de)棒(bang)、線(xian)材(cai)。由于生產(chan)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)道次多(duo)且連(lian)軋(ya)(ya)(ya)，一架(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)只軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)一個(ge)道次，故棒(bang)、線(xian)材(cai)車間(jian)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)架(jia)(jia)數(shu)多(duo)。現代化的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)車間(jian)機(ji)架(jia)(jia)數(shu)一般多(duo)于18架(jia)(jia)，線(xian)材(cai)車間(jian)的(de)(de)(de)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)架(jia)(jia)數(shu)為(wei)21～28架(jia)(jia)。

線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)盤重(zhong)加(jia)大(da)(da)，線(xian)材(cai)直徑(jing)加(jia)大(da)(da)。線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)一個重(zhong)要用途是為深加(jia)工提供原料，為提高二次(ci)加(jia)工時材(cai)料的(de)(de)(de)收得率和(he)減少頭、尾(wei)數(shu)量，生產要求線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)盤重(zhong)越大(da)(da)越好，目前不銹鋼線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)盤重(zhong)普(pu)遍在1～2噸。

4. 控制軋制

為了細化晶粒，減少(shao)深加(jia)工時(shi)的退(tui)火和調質等(deng)工序(xu)，提高產品的力學性(xing)能，故采用控制軋制和低溫(wen)精(jing)軋等(deng)措(cuo)施，有時(shi)在精(jing)軋機組前設置水冷(leng)設備。線材精(jing)軋后的溫(wen)度很高，為保證產品質量要進行(xing)散卷控制冷(leng)卻(que)，不銹鋼線材按(an)照馬氏體(ti)、鐵(tie)素體(ti)、奧氏體(ti)的常規分類，根(gen)據產品的用途有緩冷(leng)、延遲(chi)冷(leng)卻(que)、快(kuai)速冷(leng)卻(que)等(deng)方(fang)式，以實現(xian)晶粒均(jun)勻化、避(bi)免有害相析出等(deng)目的。

5. 熱處理

不銹(xiu)鋼線(xian)材二(er)(er)次加(jia)工以拉拔為主(zhu)，對線(xian)材的(de)(de)力學性能要(yao)求越來越高，因此有些不銹(xiu)鋼線(xian)材需經過(guo)熱處理后，方可(ke)滿足二(er)(er)次加(jia)工的(de)(de)需求。

馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)線材通常采用(yong)熱(re)集或緩慢冷卻，再入爐退(tui)火，采用(yong)罩式(shi)爐或其他爐型(xing)，在相變(bian)溫(wen)度(du)以上保溫(wen)，再緩慢冷卻，以實現組織轉(zhuan)變(bian)。目前，也有采用(yong)在軋后進行在線等溫(wen)退(tui)火工(gong)藝的(de)(de)處(chu)理模式(shi)，其對軋后的(de)(de)及時入爐、溫(wen)度(du)保持要求較高。

鐵素體不(bu)銹鋼線材通(tong)常采用冷卷入爐退火的工藝(yi)，主要目的是(shi)實(shi)現晶粒長大，消(xiao)除軋制(zhi)應(ying)力，故采取快速(su)冷卻(que)的方式，避開475℃脆性區間。

奧氏體不銹鋼線(xian)材(cai)通常采(cai)用冷(leng)卷入爐(lu)，在(zai)高溫(wen)單相(xiang)區保溫(wen)后，快(kuai)速冷(leng)卻(que)，實現(xian)固溶熱處理，以改善線(xian)材(cai)的塑形和韌性。