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不(bu)銹鋼線材生(sheng)產流(liu)程主要包括坯料準備、加熱和軋制、熱處理等工序。

1. 坯(pi)料(liao)準(zhun)備

不(bu)銹鋼線(xian)材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采(cai)用(yong)(yong)常規(gui)冷裝爐加熱(re)軋(ya)制工藝時，為了(le)保(bao)證坯料全長的(de)質量，對一般鋼材(cai)(cai)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)目(mu)視檢查、手工清理(li)(li)的(de)方(fang)法(fa)。對質量要求嚴格(ge)的(de)鋼材(cai)(cai)，則采(cai)用(yong)(yong)超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷、磁粉或磁力線探(tan)(tan)傷等(deng)進(jin)行(xing)(xing)檢查和清理(li)(li)，必要時進(jin)行(xing)(xing)全面(mian)的(de)表面(mian)修磨(mo)。棒材(cai)(cai)產品軋(ya)后(hou)還可(ke)以探(tan)(tan)傷和檢查，清理(li)(li)表面(mian)缺陷(xian)。但是線材(cai)(cai)產品以盤(pan)卷(juan)交貨，軋(ya)后(hou)難以探(tan)(tan)傷、檢查和清理(li)(li)，因(yin)此對線材(cai)(cai)坯料的(de)要求應嚴于棒材(cai)(cai)。

采(cai)用連鑄(zhu)(zhu)坯(pi)熱(re)裝爐或(huo)直接軋制工藝(yi)時，必須保(bao)證無缺陷高溫(wen)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)的(de)生產(chan)。對于有缺陷的(de)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，可(ke)進行在線熱(re)檢(jian)測(ce)和熱(re)清理，或(huo)通(tong)過(guo)檢(jian)測(ce)將(jiang)其剔(ti)除，形成落地冷(leng)坯(pi)，進行人工清理后(hou)，再(zai)進入(ru)常規工藝(yi)軋制生產(chan)。

2. 加熱

在現(xian)(xian)代化的(de)(de)軋(ya)制(zhi)生產中，線(xian)材(cai)的(de)(de)軋(ya)制(zhi)速度很高，軋(ya)制(zhi)中的(de)(de)溫(wen)降較(jiao)小(xiao)甚至(zhi)還出現(xian)(xian)升(sheng)溫(wen)，故一般線(xian)軋(ya)制(zhi)的(de)(de)加熱(re)(re)(re)溫(wen)度較(jiao)低(di)。但不(bu)銹鋼線(xian)材(cai)根(gen)據合金化程度不(bu)同，要制(zhi)定不(bu)同的(de)(de)加熱(re)(re)(re)工藝，既(ji)要嚴防(fang)過熱(re)(re)(re)和過燒、減(jian)少氧化鐵皮，又(you)要保(bao)證燒勻、燒透，保(bao)證組織均勻。由于坯料較(jiao)長，爐子較(jiao)寬，為保(bao)證尾(wei)部(bu)溫(wen)度，可采(cai)用側(ce)進側(ce)出的(de)(de)方(fang)式。為適(shi)應熱(re)(re)(re)裝熱(re)(re)(re)送和連鑄直軋(ya)，有的(de)(de)生產廠(chang)采(cai)用電感應加熱(re)(re)(re)、電阻加熱(re)(re)(re)等。

3. 軋制(zhi)

為(wei)提高生(sheng)產效率和(he)經濟效益，適合棒(bang)(bang)、線(xian)材的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制方式是連軋(ya)(ya)(ya)。連軋(ya)(ya)(ya)時一根(gen)坯料(liao)同時在多(duo)(duo)機架(jia)(jia)中軋(ya)(ya)(ya)制，在孔(kong)型設計(ji)和(he)軋(ya)(ya)(ya)制規程(cheng)設定時要遵守各機架(jia)(jia)間(jian)金屬(shu)秒流量相等的(de)(de)(de)原則。在棒(bang)(bang)、線(xian)材軋(ya)(ya)(ya)制的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，前(qian)后孔(kong)型應該交替地壓下軋(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)(de)高向(xiang)和(he)寬向(xiang)，這樣才(cai)能由(you)大斷(duan)面的(de)(de)(de)坯料(liao)得到小(xiao)斷(duan)面的(de)(de)(de)棒(bang)(bang)、線(xian)材。由(you)于生(sheng)產軋(ya)(ya)(ya)制道次多(duo)(duo)且連軋(ya)(ya)(ya)，一架(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)機只(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制一個道次，故棒(bang)(bang)、線(xian)材車(che)間(jian)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)機架(jia)(jia)數(shu)多(duo)(duo)。現代化的(de)(de)(de)棒(bang)(bang)材車(che)間(jian)機架(jia)(jia)數(shu)一般多(duo)(duo)于18架(jia)(jia)，線(xian)材車(che)間(jian)的(de)(de)(de)連軋(ya)(ya)(ya)機架(jia)(jia)數(shu)為(wei)21～28架(jia)(jia)。

線(xian)(xian)材(cai)(cai)的盤(pan)重加(jia)(jia)大(da)，線(xian)(xian)材(cai)(cai)直徑加(jia)(jia)大(da)。線(xian)(xian)材(cai)(cai)的一個重要用(yong)途是為(wei)(wei)深加(jia)(jia)工提(ti)供原料，為(wei)(wei)提(ti)高二次加(jia)(jia)工時材(cai)(cai)料的收得(de)率和(he)減(jian)少(shao)頭、尾數量，生產要求線(xian)(xian)材(cai)(cai)的盤(pan)重越大(da)越好(hao)，目前(qian)不(bu)銹鋼線(xian)(xian)材(cai)(cai)的盤(pan)重普遍在1～2噸。

4. 控制(zhi)軋制(zhi)

為了細化(hua)晶粒，減少深加工時(shi)的(de)退火和(he)調(diao)質等(deng)(deng)工序，提高產(chan)品(pin)的(de)力學性能(neng)，故采用控(kong)制軋制和(he)低溫精(jing)軋等(deng)(deng)措施，有(you)時(shi)在精(jing)軋機組前設(she)置水冷(leng)(leng)設(she)備。線材精(jing)軋后的(de)溫度(du)很高，為保證產(chan)品(pin)質量要(yao)進(jin)行散(san)卷控(kong)制冷(leng)(leng)卻(que)，不(bu)銹鋼線材按照馬氏(shi)(shi)體(ti)、鐵素體(ti)、奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)常(chang)規(gui)分(fen)類，根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)的(de)用途有(you)緩冷(leng)(leng)、延遲冷(leng)(leng)卻(que)、快速冷(leng)(leng)卻(que)等(deng)(deng)方(fang)式(shi)，以實(shi)現晶粒均(jun)勻化(hua)、避免有(you)害(hai)相(xiang)析(xi)出等(deng)(deng)目的(de)。

5. 熱處(chu)理

不銹(xiu)(xiu)鋼線(xian)材二次(ci)加工以(yi)拉拔為主，對線(xian)材的力學性能要(yao)求越(yue)來(lai)越(yue)高，因此(ci)有些不銹(xiu)(xiu)鋼線(xian)材需(xu)經過熱處理后，方(fang)可(ke)滿足二次(ci)加工的需(xu)求。

馬(ma)氏體不銹鋼線材通常采(cai)用(yong)熱集或緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)，再(zai)(zai)入(ru)爐(lu)(lu)退火(huo)，采(cai)用(yong)罩式(shi)爐(lu)(lu)或其他爐(lu)(lu)型，在相(xiang)變溫度(du)以上保溫，再(zai)(zai)緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)，以實現組織轉變。目前，也有采(cai)用(yong)在軋(ya)后進行在線等溫退火(huo)工(gong)藝的(de)處理模式(shi)，其對軋(ya)后的(de)及時(shi)入(ru)爐(lu)(lu)、溫度(du)保持要求較高。

鐵(tie)素體不銹鋼線材通常采(cai)用冷卷入爐退火(huo)的(de)工藝，主要(yao)目的(de)是實現晶(jing)粒長(chang)大(da)，消除軋(ya)制應力，故采(cai)取快(kuai)速(su)冷卻的(de)方式，避開(kai)475℃脆性區間。

奧氏體不銹鋼線(xian)材(cai)通常采用冷卷入爐，在高溫(wen)單(dan)相區保溫(wen)后，快速冷卻，實(shi)現固溶熱處理，以改善線(xian)材(cai)的塑形和韌性。