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不銹鋼線(xian)材(cai)生產流程主要(yao)包括坯料準備、加熱和(he)軋制、熱處(chu)理等(deng)工(gong)序。

1. 坯料準備

不(bu)銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常規冷裝(zhuang)爐(lu)加熱(re)軋制工藝(yi)時，為了保證(zheng)坯(pi)料全長(chang)的質(zhi)量，對(dui)一般鋼(gang)材可(ke)采用目視檢查(cha)、手工清(qing)理(li)(li)的方法。對(dui)質(zhi)量要求(qiu)嚴格的鋼(gang)材，則采用超聲波探傷、磁粉或(huo)磁力(li)線(xian)(xian)探傷等進(jin)(jin)行檢查(cha)和(he)清(qing)理(li)(li)，必要時進(jin)(jin)行全面的表(biao)面修磨(mo)。棒(bang)材產品軋后(hou)還可(ke)以探傷和(he)檢查(cha)，清(qing)理(li)(li)表(biao)面缺(que)陷。但是線(xian)(xian)材產品以盤卷交貨，軋后(hou)難以探傷、檢查(cha)和(he)清(qing)理(li)(li)，因此對(dui)線(xian)(xian)材坯(pi)料的要求(qiu)應嚴于棒(bang)材。

采用連(lian)鑄坯(pi)(pi)熱裝(zhuang)爐或直接軋(ya)制(zhi)工藝時，必須(xu)保證(zheng)無缺(que)陷高(gao)溫鑄坯(pi)(pi)的生產。對于有(you)缺(que)陷的鑄坯(pi)(pi)，可進行在線熱檢測和(he)熱清理(li)，或通過檢測將其(qi)剔(ti)除，形成(cheng)落地冷坯(pi)(pi)，進行人工清理(li)后，再進入常(chang)規工藝軋(ya)制(zhi)生產。

2. 加熱

在現(xian)代化的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)生產中，線(xian)材的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速度(du)(du)很高，軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中的(de)溫降較(jiao)小甚至還出現(xian)升(sheng)溫，故一(yi)般線(xian)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)較(jiao)低。但不(bu)銹鋼線(xian)材根(gen)據合金(jin)化程度(du)(du)不(bu)同，要制(zhi)(zhi)定(ding)不(bu)同的(de)加(jia)熱(re)工藝(yi)，既要嚴(yan)防過熱(re)和過燒(shao)、減少氧化鐵皮，又要保(bao)證(zheng)燒(shao)勻(yun)、燒(shao)透，保(bao)證(zheng)組(zu)織均(jun)勻(yun)。由(you)于坯料較(jiao)長，爐子(zi)較(jiao)寬，為保(bao)證(zheng)尾(wei)部溫度(du)(du)，可采用(yong)側進側出的(de)方式。為適(shi)應熱(re)裝(zhuang)熱(re)送和連鑄直軋(ya)(ya)，有的(de)生產廠(chang)采用(yong)電感(gan)應加(jia)熱(re)、電阻加(jia)熱(re)等。

3. 軋(ya)制(zhi)

為提高生產(chan)效(xiao)率和經濟效(xiao)益，適(shi)合棒(bang)、線材的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)方式是(shi)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)。連軋(ya)(ya)(ya)(ya)時一根坯料同時在(zai)多機架(jia)中軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)，在(zai)孔(kong)(kong)型設(she)計和軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)規程設(she)定時要遵守各機架(jia)間(jian)金屬秒流量相等的(de)原則。在(zai)棒(bang)、線材軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)過程中，前后(hou)孔(kong)(kong)型應該交替地壓下軋(ya)(ya)(ya)(ya)件的(de)高向(xiang)和寬向(xiang)，這樣才能由大斷(duan)面(mian)的(de)坯料得到(dao)小(xiao)斷(duan)面(mian)的(de)棒(bang)、線材。由于生產(chan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)道次多且(qie)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)，一架(jia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機只(zhi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)一個道次，故棒(bang)、線材車(che)(che)間(jian)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機架(jia)數(shu)多。現代化的(de)棒(bang)材車(che)(che)間(jian)機架(jia)數(shu)一般多于18架(jia)，線材車(che)(che)間(jian)的(de)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)機架(jia)數(shu)為21～28架(jia)。

線(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)盤(pan)重(zhong)加(jia)大(da)，線(xian)(xian)材(cai)(cai)直徑(jing)加(jia)大(da)。線(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)一個重(zhong)要用途是為深加(jia)工提供(gong)原料(liao)，為提高二次加(jia)工時(shi)材(cai)(cai)料(liao)的(de)收(shou)得率和減(jian)少頭、尾數量，生產要求線(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)盤(pan)重(zhong)越大(da)越好(hao)，目前不銹鋼線(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)盤(pan)重(zhong)普遍在1～2噸。

4. 控制(zhi)軋制(zhi)

為了細(xi)化(hua)晶(jing)(jing)粒，減少深加工時(shi)的(de)退火和調質等(deng)(deng)工序，提高產品(pin)的(de)力學性能(neng)，故采用控制(zhi)軋制(zhi)和低溫精軋等(deng)(deng)措施，有(you)時(shi)在(zai)精軋機組(zu)前設置水冷(leng)設備。線(xian)材精軋后的(de)溫度很(hen)高，為保證產品(pin)質量要進行散卷控制(zhi)冷(leng)卻，不銹鋼線(xian)材按(an)照馬(ma)氏體、鐵素體、奧氏體的(de)常規(gui)分類，根(gen)據產品(pin)的(de)用途有(you)緩冷(leng)、延遲(chi)冷(leng)卻、快(kuai)速冷(leng)卻等(deng)(deng)方式，以實現晶(jing)(jing)粒均勻化(hua)、避免有(you)害相析出等(deng)(deng)目的(de)。

5. 熱(re)處理

不(bu)(bu)銹鋼(gang)線(xian)材二次(ci)加工以(yi)拉(la)拔(ba)為主，對(dui)線(xian)材的(de)力學性能要求越來越高，因此有些不(bu)(bu)銹鋼(gang)線(xian)材需經(jing)過(guo)熱處理后，方可(ke)滿(man)足(zu)二次(ci)加工的(de)需求。

馬氏體不銹鋼線材通常采(cai)用(yong)熱集或緩(huan)慢冷卻，再入爐退(tui)(tui)火(huo)，采(cai)用(yong)罩式(shi)(shi)爐或其他爐型，在(zai)相變溫度以上保溫，再緩(huan)慢冷卻，以實現組織轉變。目前，也有采(cai)用(yong)在(zai)軋(ya)后進行(xing)在(zai)線等溫退(tui)(tui)火(huo)工藝的處理模式(shi)(shi)，其對軋(ya)后的及時入爐、溫度保持要(yao)求較高。

鐵素體不銹鋼線材通常采(cai)用冷卷入爐退(tui)火的工藝，主要目的是實現晶(jing)粒長大，消除軋制應力，故采(cai)取快速冷卻的方式，避開475℃脆(cui)性區間。

奧氏體不銹(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)通常采(cai)用冷卷入(ru)爐，在高溫(wen)單(dan)相區保溫(wen)后(hou)，快速冷卻，實現固(gu)溶(rong)熱處(chu)理，以改善(shan)線(xian)(xian)材(cai)的塑形和韌性。