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不銹鋼線材生產流程主要包括坯料準備、加熱和軋制、熱處理等(deng)工序。

1. 坯(pi)料準備

不(bu)銹(xiu)鋼線(xian)材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常規冷裝爐加熱(re)軋制工(gong)藝時(shi)(shi)，為了保證坯料(liao)全(quan)長的(de)質量，對(dui)一般鋼材(cai)(cai)可采用目視(shi)檢(jian)查(cha)、手工(gong)清(qing)理(li)的(de)方法。對(dui)質量要(yao)(yao)求(qiu)嚴格的(de)鋼材(cai)(cai)，則采用超聲(sheng)波探傷、磁粉或磁力線探傷等進行檢(jian)查(cha)和清(qing)理(li)，必要(yao)(yao)時(shi)(shi)進行全(quan)面(mian)的(de)表面(mian)修磨。棒材(cai)(cai)產品(pin)軋后(hou)還可以(yi)探傷和檢(jian)查(cha)，清(qing)理(li)表面(mian)缺陷。但(dan)是(shi)線材(cai)(cai)產品(pin)以(yi)盤卷交貨(huo)，軋后(hou)難以(yi)探傷、檢(jian)查(cha)和清(qing)理(li)，因此對(dui)線材(cai)(cai)坯料(liao)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)應嚴于棒材(cai)(cai)。

采(cai)用連鑄坯熱裝爐或(huo)直接軋制工(gong)藝(yi)時，必須(xu)保(bao)證無缺(que)陷高溫鑄坯的生(sheng)產。對于有缺(que)陷的鑄坯，可(ke)進行(xing)在線熱檢測和熱清(qing)(qing)理，或(huo)通過檢測將其剔除，形成落地冷坯，進行(xing)人工(gong)清(qing)(qing)理后，再進入常規工(gong)藝(yi)軋制生(sheng)產。

2. 加(jia)熱

在現代化的軋(ya)制(zhi)(zhi)生產中，線材(cai)的軋(ya)制(zhi)(zhi)速度很高，軋(ya)制(zhi)(zhi)中的溫(wen)(wen)降較(jiao)(jiao)小甚至還出(chu)現升(sheng)溫(wen)(wen)，故(gu)一般線軋(ya)制(zhi)(zhi)的加(jia)(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)度較(jiao)(jiao)低。但不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)線材(cai)根據合金化程(cheng)度不(bu)(bu)(bu)同，要制(zhi)(zhi)定不(bu)(bu)(bu)同的加(jia)(jia)(jia)熱工藝，既要嚴(yan)防過(guo)熱和(he)過(guo)燒(shao)(shao)(shao)、減少氧化鐵皮(pi)，又要保證(zheng)燒(shao)(shao)(shao)勻、燒(shao)(shao)(shao)透，保證(zheng)組織均(jun)勻。由(you)于坯料(liao)較(jiao)(jiao)長，爐(lu)子較(jiao)(jiao)寬，為保證(zheng)尾(wei)部溫(wen)(wen)度，可采(cai)用(yong)側進(jin)側出(chu)的方(fang)式。為適(shi)應(ying)熱裝熱送和(he)連鑄(zhu)直軋(ya)，有的生產廠采(cai)用(yong)電感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱、電阻加(jia)(jia)(jia)熱等。

3. 軋制

為(wei)提(ti)高(gao)生產(chan)效(xiao)率和(he)(he)經濟(ji)效(xiao)益，適合棒(bang)、線材(cai)(cai)的軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)方式是連軋(ya)。連軋(ya)時一(yi)根坯(pi)料(liao)同(tong)時在(zai)多(duo)(duo)機架中(zhong)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)孔型設計和(he)(he)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)規程(cheng)設定時要遵守各機架間金屬秒流量相等的原則。在(zai)棒(bang)、線材(cai)(cai)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的過程(cheng)中(zhong)，前后孔型應該交替地壓(ya)下軋(ya)件的高(gao)向(xiang)和(he)(he)寬向(xiang)，這樣才能由大斷(duan)面(mian)的坯(pi)料(liao)得(de)到小斷(duan)面(mian)的棒(bang)、線材(cai)(cai)。由于(yu)生產(chan)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)道次多(duo)(duo)且(qie)連軋(ya)，一(yi)架軋(ya)機只軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)個道次，故棒(bang)、線材(cai)(cai)車間的軋(ya)機架數(shu)(shu)多(duo)(duo)。現代化的棒(bang)材(cai)(cai)車間機架數(shu)(shu)一(yi)般(ban)多(duo)(duo)于(yu)18架，線材(cai)(cai)車間的連軋(ya)機架數(shu)(shu)為(wei)21～28架。

線(xian)材(cai)的盤重(zhong)加(jia)(jia)大(da)，線(xian)材(cai)直徑加(jia)(jia)大(da)。線(xian)材(cai)的一個重(zhong)要(yao)用途是為(wei)深加(jia)(jia)工(gong)提(ti)供(gong)原料，為(wei)提(ti)高二次加(jia)(jia)工(gong)時材(cai)料的收得率(lv)和減少頭、尾數量，生產要(yao)求線(xian)材(cai)的盤重(zhong)越(yue)大(da)越(yue)好，目前不銹鋼線(xian)材(cai)的盤重(zhong)普遍在1～2噸。

4. 控(kong)制軋制

為(wei)了細化晶粒，減少深加工時的(de)(de)(de)退火(huo)和調質等(deng)(deng)工序，提高產品的(de)(de)(de)力學性能，故采用(yong)控制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)和低溫精(jing)(jing)軋(ya)等(deng)(deng)措施，有時在(zai)精(jing)(jing)軋(ya)機組(zu)前設置水冷(leng)(leng)設備。線(xian)材精(jing)(jing)軋(ya)后(hou)的(de)(de)(de)溫度(du)很高，為(wei)保證產品質量要進行散(san)卷控制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)卻，不銹鋼線(xian)材按照馬氏(shi)體(ti)(ti)、鐵素(su)體(ti)(ti)、奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)常規(gui)分(fen)類，根據產品的(de)(de)(de)用(yong)途有緩冷(leng)(leng)、延遲冷(leng)(leng)卻、快(kuai)速冷(leng)(leng)卻等(deng)(deng)方式(shi)，以實現晶粒均(jun)勻化、避免(mian)有害相析出等(deng)(deng)目的(de)(de)(de)。

5. 熱處(chu)理

不(bu)銹(xiu)鋼線材(cai)二次加(jia)(jia)工(gong)以拉拔為主，對線材(cai)的力(li)學性(xing)能要求越(yue)來越(yue)高，因此有些不(bu)銹(xiu)鋼線材(cai)需經過熱處理后，方可滿足二次加(jia)(jia)工(gong)的需求。

馬氏體不銹鋼線(xian)材通常采(cai)(cai)用熱集或緩慢冷卻，再(zai)入(ru)爐(lu)退火，采(cai)(cai)用罩(zhao)式爐(lu)或其他爐(lu)型，在相變溫(wen)度以上保溫(wen)，再(zai)緩慢冷卻，以實現組織轉變。目(mu)前，也有采(cai)(cai)用在軋(ya)后進行在線(xian)等溫(wen)退火工藝的(de)處理模式，其對軋(ya)后的(de)及時(shi)入(ru)爐(lu)、溫(wen)度保持要(yao)求較高。

鐵素體不銹鋼(gang)線材通常采(cai)用冷(leng)卷入爐退火(huo)的工(gong)藝(yi)，主要目的是實現晶粒長大，消除軋制應力，故采(cai)取(qu)快速冷(leng)卻(que)的方式，避開475℃脆性區間(jian)。

奧(ao)氏體不銹鋼(gang)線材通(tong)常(chang)采用冷(leng)卷入爐，在高溫單(dan)相區保溫后，快速(su)冷(leng)卻，實現(xian)固溶熱(re)處理，以(yi)改善線材的塑形和(he)韌性。