不銹鋼產(chan)品類型(xing)除了用(yong)量最大、使(shi)用(yong)范圍廣泛的(de)板材(cai)以(yi)外(wai)，還有(you)很多(duo)棒、線(xian)、絲材(cai)產(chan)品，該類長型(xing)材(cai)產(chan)品的(de)加工特點和板材(cai)不盡一致，其產(chan)線(xian)布局、生產(chan)工藝要(yao)點及(ji)裝備種類也有(you)自身特點。

  以用量最多的線材為例，不(bu)銹鋼線材熱軋工藝是以方坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組、精軋機組及減定徑機組制成設定規格，經吐絲機形成盤條，采取控制冷卻的方式在需求溫度成為盤卷。冷卻后的盤卷經過退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮盤卷”，不銹鋼市場流通的大部分熱軋產品為不銹鋼白皮盤卷。不銹鋼線材熱軋是在逐漸成熟的碳鋼高速線材軋制基礎上發展而來的，通過不斷創新軋制機型、軋線布置，我國不銹鋼高速線材從無到有，突飛猛進。

  不銹鋼(gang)線材軋制的特點是高(gao)速、單(dan)線、無扭、微(wei)張力(li)、組(zu)合(he)結構、碳化鎢(wu)輥(gun)環(huan)和自動化，產品特點是規格范圍廣、尺寸精度(du)高(gao)、表面(mian)質(zhi)量優。

  高速(su)軋(ya)機(ji)可(ke)以有效提高線材生產(chan)效率。一(yi)(yi)般將軋(ya)制(zhi)速(su)度大于40米(mi)／秒(miao)的軋(ya)機(ji)稱(cheng)為(wei)(wei)高速(su)軋(ya)機(ji)，1966年第(di)一(yi)(yi)臺(tai)高速(su)無(wu)扭精軋(ya)機(ji)投產(chan)保證速(su)度為(wei)(wei)43米(mi)／秒(miao)。國內(nei)第(di)一(yi)(yi)條以軋(ya)制(zhi)不銹鋼為(wei)(wei)主的高速(su)線材生產(chan)線投產(chan)于1994年，設計速(su)度為(wei)(wei)60米(mi)／秒(miao)，實際使用速(su)度達(da)到55米(mi)／秒(miao)。

  高速(su)線(xian)(xian)材(cai)工(gong)藝布(bu)置通(tong)(tong)常(chang)包括步進(jin)式連(lian)(lian)續(xu)加熱爐、高壓水(shui)除磷裝置、連(lian)(lian)軋機(ji)組、飛剪、活套、吐絲機(ji)、控制冷卻(que)線(xian)(xian)、成品收集設(she)備(bei)和(he)各種運輸(shu)輥道。連(lian)(lian)軋機(ji)組通(tong)(tong)常(chang)采用全線(xian)(xian)自動化控制，同(tong)時采用在線(xian)(xian)測溫、在線(xian)(xian)測徑(jing)、快速(su)換輥等新技術。

  20世紀90年(nian)代初期，太鋼(gang)(gang)建成國內第一條以軋(ya)制(zhi)特殊鋼(gang)(gang)為(wei)主(zhu)的高(gao)速線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)生產(chan)線(xian)(xian)(xian)，經過實踐摸索(suo)，隨著太鋼(gang)(gang)轉(zhuan)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，于1997年(nian)開始生產(chan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)。2019年(nian)太鋼(gang)(gang)完成高(gao)線(xian)(xian)(xian)改造，建成具有(you)行業領先水平的不(bu)銹鋼(gang)(gang)棒(bang)(bang)線(xian)(xian)(xian)復合生產(chan)線(xian)(xian)(xian)。軋(ya)線(xian)(xian)(xian)主(zhu)體設備(bei)包括37架(jia)軋(ya)機、延遲冷卻控(kong)制(zhi)線(xian)(xian)(xian)、線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)立(li)式卷芯架(jia)、在線(xian)(xian)(xian)輥底(di)式退火(huo)爐(lu)、棒(bang)(bang)材(cai)(cai)冷床收集系統等，具備(bei)主(zhu)流線(xian)(xian)(xian)棒(bang)(bang)材(cai)(cai)規格生產(chan)能力，實際軋(ya)制(zhi)速度達到(dao)了70米／秒。

  近(jin)年來，國內外新(xin)建的(de)線(xian)材(cai)軋線(xian)大都采用(yong)平、立交替布置的(de)全線(xian)無扭軋機(ji)。同時(shi)在粗(cu)軋機(ji)組(zu)采用(yong)易于操作(zuo)和(he)換輥的(de)機(ji)架，中軋機(ji)組(zu)采用(yong)短應力(li)線(xian)的(de)高剛度(du)軋機(ji)，電(dian)氣傳動采用(yong)直(zhi)流單(dan)獨傳動或交流變頻傳動。采用(yong)微(wei)張力(li)和(he)無張力(li)控制，配合于合理的(de)孔型設計，使(shi)軋制速度(du)提(ti)高，成品(pin)的(de)精度(du)提(ti)高，表面(mian)質量(liang)改(gai)善(shan)。在設備上，進行(xing)機(ji)架整(zheng)(zheng)體(ti)更換和(he)孔型導衛(wei)的(de)預調整(zheng)(zheng)并配備快速換輥裝置，使(shi)換輥時(shi)間縮短到5～10分鐘，軋機(ji)的(de)作(zuo)業(ye)率大為提(ti)高。

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