不銹鋼線材軋制的發展趨勢有(you)以(yi)下幾點：
1. 連(lian)鑄坯熱(re)裝(zhuang)熱(re)送或連(lian)鑄直接軋(ya)制(zhi)
隨著方坯(pi)(pi)連鑄技(ji)術的(de)(de)日益(yi)成熟，棒線材(cai)生產(chan)可(ke)(ke)以(yi)不經過開坯(pi)(pi)工序。目前，即使(shi)是(shi)高檔不銹鋼鋼材(cai)也可(ke)(ke)以(yi)使(shi)用連鑄坯(pi)(pi)生產(chan)，今后隨著精煉(lian)技(ji)術、連鑄無缺陷坯(pi)(pi)技(ji)術、坯(pi)(pi)料(liao)(liao)熱(re)狀態表面缺陷和(he)內部質量檢(jian)查技(ji)術的(de)(de)發(fa)展，不銹鋼連鑄坯(pi)(pi)熱(re)裝(zhuang)熱(re)送將(jiang)會很快應(ying)用于生產(chan)實(shi)踐，以(yi)充分利用能源。連鑄坯(pi)(pi)以(yi)650～800℃熱(re)裝(zhuang)熱(re)送，可(ke)(ke)將(jiang)加熱(re)爐的(de)(de)能力(li)提高20％～30％，減少坯(pi)(pi)料(liao)(liao)0.2％～0.3％的(de)(de)氧(yang)化損(sun)失，節約(yue)加熱(re)能耗30％～40％，同(tong)時可(ke)(ke)減少鋼坯(pi)(pi)的(de)(de)庫存量，減少設備和(he)操作(zuo)人員，縮短生產(chan)周期。
2. 高精度軋制
棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)直徑公差大小(xiao)對深(shen)加工的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)較大，故用戶對棒(bang)(bang)線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)要求越(yue)來越(yue)高(gao)。棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)在軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時，軋件(jian)(jian)(jian)(jian)高(gao)度(du)(du)(du)上的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸是(shi)由(you)孔(kong)(kong)型(xing)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，可以(yi)有保證，但寬(kuan)度(du)(du)(du)上的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸卻是(shi)計算或者是(shi)根(gen)據經驗確定(ding)的(de)(de)(de)(de)，孔(kong)(kong)型(xing)不能嚴格(ge)限制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)寬(kuan)度(du)(du)(du)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸。另外機(ji)架間的(de)(de)(de)(de)張力和(he)軋件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)頭(tou)、尾溫差也會明(ming)顯地對軋件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸產(chan)(chan)生(sheng)影(ying)響(xiang)。為確保軋件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)，目(mu)前常見的(de)(de)(de)(de)辦法是(shi)采(cai)用真圓孔(kong)(kong)型(xing)和(he)三(san)輥孔(kong)(kong)型(xing)嚴格(ge)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)軋件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)高(gao)向(xiang)(xiang)和(he)寬(kuan)向(xiang)(xiang)尺(chi)寸，或在成(cheng)品孔(kong)(kong)型(xing)后設置專門(men)的(de)(de)(de)(de)定(ding)徑機(ji)組(zu)及(ji)采(cai)用尺(chi)寸自動控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)AGC系統(tong)等。棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)目(mu)前可以(yi)達到±0.1毫(hao)米，發展的(de)(de)(de)(de)目(mu)標(biao)是(shi)使(shi)棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)達到±0.05毫(hao)米，甚至(zhi)向(xiang)(xiang)絲材(cai)(cai)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)發展。高(gao)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)可以(yi)減少二次拉拔量，甚至(zhi)實現(xian)免拉拔，直接冷鐓、打制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。
3. 繼續提高軋制(zhi)速度
線(xian)(xian)材(cai)要(yao)求盤(pan)重大，但是(shi)其斷(duan)面積又很小(xiao)，因此一卷線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)長(chang)度很長(chang)。如此之長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)小(xiao)斷(duan)面軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)產品為保證頭、尾溫(wen)差，只有(you)采(cai)用(yong)高(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，先進線(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)(de)(de)(de)成品機架的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度一般都超過(guo)了100米／秒(miao)，高(gao)(gao)者(zhe)則超過(guo)120米／秒(miao)。高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度對(dui)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)設備提(ti)出了一些特殊(shu)要(yao)求，小(xiao)輥徑而(er)又要(yao)求高(gao)(gao)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)速(su)，因此線(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)(de)(de)(de)轉速(su)很高(gao)(gao)，高(gao)(gao)者(zhe)可達9000轉／分。隨著(zhu)飛剪剪切(qie)技(ji)術(shu)、吐絲技(ji)術(shu)和控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)卻技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)完(wan)善，線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)終軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)速(su)度還(huan)有(you)繼續提(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)趨勢。不銹(xiu)鋼(gang)由于(yu)(yu)合金元素較多，在高(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時，更(geng)易于(yu)(yu)形成升(sheng)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，對(dui)組織控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)產生不利影響(xiang)，因此不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)高(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)對(dui)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)卻技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求更(geng)迫切(qie)。
4. 低溫(wen)軋制
在(zai)(zai)棒(bang)、線(xian)材連軋機上，從開軋到終軋，軋件溫降很低(di)，甚(shen)至會升(sheng)溫。在(zai)(zai)生(sheng)產實踐中經常出(chu)現因終軋溫度過高(gao)而導致(zhi)產品力學性能(neng)下降或變形不規律影響咬入等(deng)問題，故棒(bang)、線(xian)材連軋機具有實現低(di)溫軋制(zhi)(zhi)的(de)條(tiao)件。低(di)溫軋制(zhi)(zhi)不僅可(ke)以(yi)(yi)降低(di)能(neng)耗，還可(ke)以(yi)(yi)提高(gao)產品質(zhi)量，創造很大的(de)經濟(ji)效益。除節能(neng)外，低(di)溫軋制(zhi)(zhi)還能(neng)明顯提高(gao)產品的(de)力學性能(neng)，效果(guo)優于(yu)傳(chuan)統的(de)熱(re)處(chu)理(li)方法(fa)。
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