不銹鋼(gang)線材軋(ya)制的發展趨勢有以下幾(ji)點：
1. 連(lian)鑄坯熱裝熱送(song)或連(lian)鑄直(zhi)接軋制
隨著方坯(pi)(pi)(pi)(pi)連(lian)鑄(zhu)(zhu)技術(shu)的(de)日益成熟，棒線材生產可(ke)以(yi)不經過(guo)開(kai)坯(pi)(pi)(pi)(pi)工序。目前，即使是(shi)高檔(dang)不銹鋼(gang)鋼(gang)材也(ye)可(ke)以(yi)使用(yong)連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)生產，今后(hou)隨著精煉(lian)技術(shu)、連(lian)鑄(zhu)(zhu)無缺(que)陷坯(pi)(pi)(pi)(pi)技術(shu)、坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)熱(re)(re)狀(zhuang)態表面(mian)缺(que)陷和內部(bu)質(zhi)量檢(jian)查技術(shu)的(de)發展(zhan)，不銹鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)熱(re)(re)裝熱(re)(re)送將會很(hen)快應用(yong)于生產實踐，以(yi)充分利用(yong)能源(yuan)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)以(yi)650～800℃熱(re)(re)裝熱(re)(re)送，可(ke)將加熱(re)(re)爐(lu)的(de)能力提(ti)高20％～30％，減(jian)少坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)0.2％～0.3％的(de)氧化損失，節約加熱(re)(re)能耗30％～40％，同時可(ke)減(jian)少鋼(gang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)庫存量，減(jian)少設備(bei)和操作人員，縮短生產周期。
2. 高精(jing)度軋(ya)制
棒、線材(cai)(cai)的(de)(de)直徑(jing)公差(cha)大小對深加工的(de)(de)影響較大，故用(yong)(yong)戶對棒線材(cai)(cai)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)要求越來越高。棒、線材(cai)(cai)在軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時，軋(ya)(ya)件(jian)(jian)高度(du)(du)(du)上的(de)(de)尺(chi)寸(cun)是(shi)(shi)(shi)(shi)由孔型(xing)控制(zhi)(zhi)(zhi)，可以有保(bao)證，但寬(kuan)度(du)(du)(du)上的(de)(de)尺(chi)寸(cun)卻是(shi)(shi)(shi)(shi)計算或者是(shi)(shi)(shi)(shi)根據經(jing)驗(yan)確(que)定的(de)(de)，孔型(xing)不能嚴格限制(zhi)(zhi)(zhi)寬(kuan)度(du)(du)(du)方向的(de)(de)尺(chi)寸(cun)。另外機架間的(de)(de)張力和(he)軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)頭(tou)、尾溫差(cha)也會明顯地對軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)產(chan)生影響。為(wei)確(que)保(bao)軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)，目前常見的(de)(de)辦(ban)法是(shi)(shi)(shi)(shi)采用(yong)(yong)真(zhen)圓孔型(xing)和(he)三(san)輥孔型(xing)嚴格控制(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)高向和(he)寬(kuan)向尺(chi)寸(cun)，或在成品孔型(xing)后(hou)設置專門的(de)(de)定徑(jing)機組及采用(yong)(yong)尺(chi)寸(cun)自動控制(zhi)(zhi)(zhi)AGC系統(tong)等。棒、線材(cai)(cai)產(chan)品的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)目前可以達到±0.1毫米，發(fa)展的(de)(de)目標(biao)是(shi)(shi)(shi)(shi)使棒、線材(cai)(cai)產(chan)品的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)達到±0.05毫米，甚至(zhi)向絲材(cai)(cai)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)發(fa)展。高精(jing)(jing)度(du)(du)(du)的(de)(de)不銹鋼(gang)線材(cai)(cai)可以減少二次拉拔量，甚至(zhi)實現免拉拔，直接冷鐓、打制(zhi)(zhi)(zhi)。
3. 繼續提高(gao)軋制速度
線材(cai)(cai)(cai)要(yao)求盤重大，但是其斷面(mian)積又很小，因(yin)此(ci)一(yi)(yi)卷(juan)線材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)長(chang)度(du)很長(chang)。如(ru)此(ci)之長(chang)的(de)(de)(de)小斷面(mian)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)品為保證(zheng)頭、尾溫(wen)差，只有(you)采用高(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，先(xian)進線材(cai)(cai)(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)成品機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)一(yi)(yi)般都超過(guo)了100米／秒，高(gao)者則超過(guo)120米／秒。高(gao)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)對(dui)(dui)(dui)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)設(she)備提出了一(yi)(yi)些特(te)殊要(yao)求，小輥(gun)徑而又要(yao)求高(gao)軋(ya)(ya)速(su)(su)，因(yin)此(ci)線材(cai)(cai)(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)(su)很高(gao)，高(gao)者可達9000轉(zhuan)／分(fen)。隨著(zhu)飛剪剪切(qie)技(ji)術、吐絲技(ji)術和控制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)卻技(ji)術的(de)(de)(de)完善(shan)，線材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)終軋(ya)(ya)速(su)(su)度(du)還(huan)有(you)繼(ji)續提高(gao)的(de)(de)(de)趨勢。不(bu)銹鋼由(you)于合金元素較多，在高(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時，更易于形成升溫(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，對(dui)(dui)(dui)組織控制(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)生不(bu)利影響，因(yin)此(ci)不(bu)銹鋼線材(cai)(cai)(cai)高(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)對(dui)(dui)(dui)控制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)卻技(ji)術的(de)(de)(de)要(yao)求更迫切(qie)。
4. 低溫軋制(zhi)
在棒(bang)、線(xian)材連(lian)軋機(ji)上，從開(kai)軋到(dao)終軋，軋件(jian)溫(wen)(wen)降(jiang)很低，甚至會升溫(wen)(wen)。在生產(chan)實踐中經(jing)常出現因終軋溫(wen)(wen)度過高而導致產(chan)品力學性能(neng)下降(jiang)或變形不(bu)規律(lv)影響咬(yao)入(ru)等問題，故棒(bang)、線(xian)材連(lian)軋機(ji)具有實現低溫(wen)(wen)軋制(zhi)的(de)條(tiao)件(jian)。低溫(wen)(wen)軋制(zhi)不(bu)僅(jin)可(ke)以(yi)降(jiang)低能(neng)耗，還可(ke)以(yi)提(ti)高產(chan)品質(zhi)量，創造很大的(de)經(jing)濟(ji)效益。除節能(neng)外，低溫(wen)(wen)軋制(zhi)還能(neng)明顯提(ti)高產(chan)品的(de)力學性能(neng)，效果優(you)于傳統的(de)熱處理方(fang)法。
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