不銹鋼(gang)線(xian)材軋制(zhi)的發展趨勢有以下幾(ji)點：
1. 連鑄坯(pi)熱裝熱送(song)或連鑄直(zhi)接軋制
隨(sui)著方(fang)坯連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)技術的(de)日(ri)益成熟，棒線材(cai)生(sheng)產(chan)可(ke)(ke)以(yi)不經過開坯工序。目(mu)前，即使(shi)是高檔(dang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)也(ye)可(ke)(ke)以(yi)使(shi)用連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯生(sheng)產(chan)，今后隨(sui)著精煉(lian)技術、連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)無缺(que)陷(xian)(xian)坯技術、坯料熱狀(zhuang)態表面缺(que)陷(xian)(xian)和內部質量(liang)檢查技術的(de)發展，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯熱裝(zhuang)熱送將會很快(kuai)應(ying)用于生(sheng)產(chan)實踐，以(yi)充分(fen)利用能(neng)源。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯以(yi)650～800℃熱裝(zhuang)熱送，可(ke)(ke)將加(jia)(jia)熱爐的(de)能(neng)力提(ti)高20％～30％，減(jian)少(shao)坯料0.2％～0.3％的(de)氧化損(sun)失，節(jie)約加(jia)(jia)熱能(neng)耗30％～40％，同時可(ke)(ke)減(jian)少(shao)鋼(gang)(gang)坯的(de)庫存量(liang)，減(jian)少(shao)設(she)備和操作人員，縮短生(sheng)產(chan)周期。
2. 高(gao)精度軋制
棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)直徑公差大小對深加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)較(jiao)大，故用(yong)(yong)戶對棒(bang)線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)精度要求越(yue)來越(yue)高。棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)在(zai)軋(ya)制(zhi)時，軋(ya)件(jian)(jian)(jian)高度上的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)是(shi)由(you)孔(kong)(kong)(kong)型控制(zhi)，可以(yi)有保(bao)證，但寬(kuan)度上的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)卻是(shi)計(ji)算或(huo)者是(shi)根據(ju)經(jing)驗確(que)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)，孔(kong)(kong)(kong)型不能嚴格(ge)限制(zhi)寬(kuan)度方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)。另外機架間的(de)(de)(de)(de)(de)張力和(he)(he)(he)軋(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)頭、尾溫差也會明顯地對軋(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)產(chan)(chan)生影響(xiang)。為確(que)保(bao)軋(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)精度，目前常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)辦法是(shi)采(cai)用(yong)(yong)真圓(yuan)孔(kong)(kong)(kong)型和(he)(he)(he)三輥孔(kong)(kong)(kong)型嚴格(ge)控制(zhi)軋(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)高向(xiang)和(he)(he)(he)寬(kuan)向(xiang)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，或(huo)在(zai)成品(pin)孔(kong)(kong)(kong)型后(hou)設置專門的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)徑機組及采(cai)用(yong)(yong)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)自動控制(zhi)AGC系統等。棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)精度目前可以(yi)達到(dao)(dao)±0.1毫米，發展的(de)(de)(de)(de)(de)目標是(shi)使棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)精度達到(dao)(dao)±0.05毫米，甚至向(xiang)絲材(cai)精度發展。高精度的(de)(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)可以(yi)減少二次(ci)拉拔量，甚至實現免拉拔，直接冷鐓、打制(zhi)。
3. 繼續提高軋制(zhi)速度
線(xian)(xian)材(cai)要求(qiu)盤重大(da)，但是其斷(duan)面積(ji)又(you)很(hen)(hen)小(xiao)，因(yin)(yin)此(ci)(ci)一卷線(xian)(xian)材(cai)的長度很(hen)(hen)長。如此(ci)(ci)之長的小(xiao)斷(duan)面軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)品(pin)為保證頭、尾(wei)溫差，只(zhi)有(you)采用高(gao)速軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，先進線(xian)(xian)材(cai)軋機(ji)的成(cheng)品(pin)機(ji)架的軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速度一般都超過(guo)(guo)了(le)100米／秒，高(gao)者則(ze)超過(guo)(guo)120米／秒。高(gao)的軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速度對軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)設備提(ti)出了(le)一些特殊要求(qiu)，小(xiao)輥徑(jing)而又(you)要求(qiu)高(gao)軋速，因(yin)(yin)此(ci)(ci)線(xian)(xian)材(cai)軋機(ji)的轉(zhuan)速很(hen)(hen)高(gao)，高(gao)者可(ke)達9000轉(zhuan)／分。隨(sui)著飛剪(jian)剪(jian)切(qie)技術(shu)(shu)、吐(tu)絲技術(shu)(shu)和(he)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技術(shu)(shu)的完善(shan)，線(xian)(xian)材(cai)的終軋速度還有(you)繼續提(ti)高(gao)的趨(qu)勢(shi)。不銹(xiu)鋼(gang)由(you)于合金元(yuan)素較多，在高(gao)速軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時，更易于形成(cheng)升溫軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，對組織控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)生不利影響，因(yin)(yin)此(ci)(ci)不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)高(gao)速軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)對控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技術(shu)(shu)的要求(qiu)更迫切(qie)。
4. 低溫軋制
在(zai)棒(bang)、線材連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機上，從開軋(ya)(ya)(ya)到終軋(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)溫(wen)降(jiang)(jiang)(jiang)很(hen)低(di)，甚(shen)至會升溫(wen)。在(zai)生產實踐中經常出現因終軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度過高而導致(zhi)產品力(li)學(xue)性能下(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)或變形不(bu)規律(lv)影(ying)響咬入等(deng)問題(ti)，故棒(bang)、線材連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機具有實現低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制的條件(jian)。低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制不(bu)僅可以降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)能耗，還可以提(ti)(ti)高產品質(zhi)量，創造很(hen)大的經濟效益。除節能外，低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制還能明顯提(ti)(ti)高產品的力(li)學(xue)性能，效果(guo)優于傳統的熱處理方法。
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