自不銹鋼工業化生產以來，在80多年的歷史中，不銹鋼的發展十分迅速，不論是產量，還是鋼種牌號及鋼材品種，或者是生產工藝技術都得到長足發展，它已成為工業發展及人們的日常生活不可缺少的冶金產品。在滿足市場需求、降低成本的目標下，不銹鋼生產工藝、生產裝備不斷發展，鋼的性能不斷完善，鋼種更加專業化，鋼材品種結構更趨于合理。

1. 不斷開(kai)發新品種(zhong)的不銹鋼(gang)

  不銹鋼是特殊鋼種品種規格最多的鋼種，表4-1列出了各國和ISO、EN的標準牌號數量。應當指出，隨著技術不斷提高和應用不斷擴大，其品種數量還有進一步增加的趨勢。目前正在開發的領域有兩個方面，一方面是開發耐局部腐蝕和苛刻條件下腐蝕的新鋼種，例如耐應力腐蝕的高Si鋼（18Cr-18Ni-3Si)、耐點腐蝕的高鉻高鉬高氮不銹鋼（20-25Cr/20Ni/6Mo/0.02N)、新的超級雙相不銹(xiu)鋼（0.03C-25Cr-7Ni-3Mo-0.25N)和新的超鈍鐵素體不銹鋼（C+N≤150 ppm 的 18Cr-2Mo,26Cr-Mo,30Cr-2Mo等）；另一方面則是根據市場的需求開發新品種的不銹鋼，例如氣車排氣凈化裝置用耐熱鋼（700℃以下的409L和1100℃以上的18Cr-13Ni-3.5Si),冷成型好的不銹鋼（穩定奧氏體相和加Cu),車輛用不銹鋼（高強度，加N),廚房和食品加工用抗菌不銹鋼（17Cr-1.5Cu,13Cr-3.0Cu,18Cr-9Ni-3.8Cu,以及含銀的304和430不銹鋼），電子工業用的無磁不銹鋼等。

2. 不銹鋼材品種結(jie)構更(geng)趨合理

  不銹鋼(gang)材(cai)一般有板、帶(dai)、棒、線、管(guan)等，其(qi)(qi)中主要以(yi)板材(cai)為主，圖4-1為2000年(nian)世界不銹鋼(gang)的產品結構，其(qi)(qi)中扁平材(cai)占(zhan)83%,長材(cai)和半成品占(zhan)17%,這種趨勢今后還將保持下去。從產品規格(ge)看，冷軋板的寬度在增(zeng)加(jia)，最(zui)大可達2000mm,厚(hou)度在減小，最(zui)薄可達0.05mm,熱軋板的寬度在增(zeng)加(jia)，最(zui)寬可達4000mm以(yi)上，厚(hou)度最(zui)厚(hou)可達300mm,管(guan)材(cai)中焊管(guan)所占(zhan)的比例越(yue)來越(yue)大，無縫不銹鋼(gang)管(guan)僅占(zhan)總(zong)產量1.8%。

  不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)另一特點是根據使用(yong)情況的(de)(de)不(bu)(bu)同，冷軋板(ban)有多達(da)10種的(de)(de)表(biao)面加工方式。此外，還有花(hua)紋板(ban)（即(ji)采用(yong)壓花(hua)或(huo)蝕刻的(de)(de)方法在表(biao)面形成各(ge)種花(hua)紋圖(tu)案(an)，增(zeng)強裝飾效果），著色(se)板(ban)（即(ji)把(ba)不(bu)(bu)銹鋼(gang)浸(jin)泡在某(mou)些(xie)溶(rong)液中，使表(biao)面氧化膜呈現不(bu)(bu)同的(de)(de)顏色(se)）以及涂層板(ban)等。這些(xie)不(bu)(bu)同的(de)(de)表(biao)面加工方式使不(bu)(bu)銹鋼(gang)在建(jian)筑裝飾、日用(yong)器具和藝術品(pin)方面得到了廣(guang)泛的(de)(de)應(ying)用(yong)。

 我國不銹鋼(gang)的鋼(gang)材品種(zhong)結構尚需進一步完善。

 從20世紀70年代初開始，常用的一些不銹鋼材的普通品種，例如正常規格的板、管、絲、帶、棒材、鍛件等，我國均能生產。但在這些鋼材中，板帶比例過低，與發達國家相比相差近30%,另外，線材比例太少。由于板帶產量過少，型棒材比例顯得過大，較美國、日本高出1倍。而型材中，又以熱加工材最多。我國不銹鋼產品品種結構不合理的狀況已持續多年，造成這一狀況的原因，除不銹鋼總量不夠外，主要問題是不銹鋼冷軋薄板產量嚴重不足所致。自20世紀70年代后期開始，型材在不銹鋼材中所占比例才逐步下降，板、管、帶材比例才逐步增加。自20世紀80年代起，不僅板材產量已占不銹鋼材產量的50%左右，而且板材中，冷軋不銹(xiu)鋼板、冷軋(ya)不銹鋼帶(dai)產量已超過熱軋板。

  目前我國不銹(xiu)鋼產(chan)(chan)品(pin)機(ji)構(gou)不合理的(de)現象(xiang)表現在冷軋薄板的(de)嚴重短缺，實質上，矛盾的(de)焦點是(shi)冶(ye)煉能(neng)力和(he)熱軋板卷(juan)的(de)產(chan)(chan)量(liang)(liang)和(he)質量(liang)(liang)。為此，必須對冶(ye)煉和(he)熱軋板卷(juan)的(de)生產(chan)(chan)加大(da)投入(ru)和(he)產(chan)(chan)出。此外，充分利用現有(you)的(de)棒線(xian)材(cai)生產(chan)(chan)線(xian)，多生產(chan)(chan)一些高質量(liang)(liang)的(de)線(xian)材(cai)。

3. 不銹鋼的應(ying)用領域(yu)和(he)需求進一步擴大

  不銹鋼應用(yong)領域很多，表4-2表示中國、日本、美國、歐洲等地不銹鋼的應用領域。由表可以看出，日本在廚房設備領域使用不銹鋼最多，其次是建筑和工業用機械；美國在汽車領域使用不銹鋼最多，其次是工業用機械和建筑業；歐洲則在工業用機械領域使用不銹鋼最多，其次是焊管和金屬制品加工；中國則是在金屬制品和焊管領域中使用不銹鋼最多，其次是工業用機械和建筑業。總之不管在哪個地區，不銹鋼在建筑、運輸、廚房、電氣、工業用機械方面使用量很大，特別是最近強調材料長壽命化、節能、環保和信息化，因此不銹鋼可能會擴大在下列領域中的使用：①. 從環保角度，為了抑制產生二氧化碳，在垃圾高溫焚燒裝置、液化天然氣發電和采用煤炭的高效率發電裝置中，將更多地使用耐熱、耐高溫腐蝕性能優良的不銹鋼，另外本世紀初電動汽車將進一步實用化，因此期待在汽車用電池中采用更多的不銹鋼。特別從水質保全的觀點來看，上下水管道及水處理裝置將更多采用耐蝕性優良的不銹鋼。②. 在長壽方面，歐美等國已根據LCC(壽命價格比）評價方法，將會在橋梁、高速公路、隧道等基礎設施中更多地采用不銹鋼和不銹鋼筋。日本在建筑物方面過去設計壽命為20~30年，現在已向100年進軍，因而會采用更多的不銹鋼。③. 最后在信息化方面，要求高精度高性能的材料，例如移動電話等設備要求采用高強度、彈性和無磁等特性的材料，不銹鋼能滿足這些要求，另外制造半導體和各種集成電路板的設備，由于不銹鋼有干凈和耐久性的特性，因而會起重要作用，今后需求量將會進一步擴大。

4. 工藝技術不(bu)斷(duan)創新，經濟(ji)效益不(bu)斷(duan)提高

  近30年(nian)來不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)生產技(ji)術不(bu)(bu)(bu)斷(duan)創新(xin)致(zhi)使消(xiao)耗不(bu)(bu)(bu)斷(duan)降低，生產率和(he)成材率不(bu)(bu)(bu)斷(duan)提高。如(ru)前所(suo)述不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)生產工藝技(ji)術的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)是以爐外精煉（AOD)、連(lian)鑄(zhu)和(he)寬幅(fu)多輥(gun)冷軋(ya)機的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)為基礎的(de)，但近年(nian)來除(chu)了這(zhe)三大技(ji)術進(jin)一步發(fa)展(zhan)(zhan)外，又(you)在薄(bo)板坯連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)（包(bao)括(kuo)長材連(lian)續(xu)鑄(zhu)軋(ya)）、薄(bo)帶連(lian)鑄(zhu)、帶材軋(ya)制退火酸洗平整(zheng)連(lian)續(xu)生產線和(he)鐵水(shui)冶煉不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)生產技(ji)術方面(mian)取(qu)得了進(jin)展(zhan)(zhan)，這(zhe)些都是不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)創新(xin)工藝生產技(ji)術，必(bi)將(jiang)在今(jin)后(hou)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)發(fa)展(zhan)(zhan)中起重(zhong)要作用。