硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不(bu)銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世紀70年代(dai)以來(lai)所出(chu)現的(de)硝酸級不銹鋼(gang)主要(yao)指 碳(tan)≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷(lin)≤0.02%、鉬≤0.2%的(de) 00Cr19Ni11 和 碳(tan) ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷(lin)≤0.020、鉬≤0.2％的(de)022Cr25Ni20 不銹鋼(gang)。在≤65％稀(xi)HNO3中，它(ta)們(men)不僅(jin)(jin)耐敏化(hua)態晶(jing)間腐蝕的(de)性能顯著提高(gao)（見晶(jing)間腐蝕）。而且(qie)耐一般腐蝕的(de)性能也(ye)有顯著改(gai)善。例(li)如，在沸(fei)騰的(de)65％HNO3中，硝酸級18-8鋼(gang)固溶態，腐蝕率僅(jin)(jin)0.06～0.14mm/a，敏化(hua)態也(ye)僅(jin)(jin)0.3mm/a。
隨硝酸濃(nong)(nong)度(du)(du)的(de)(de)增加。特別是當濃(nong)(nong)度(du)(du)在其沸(fei)濃(nong)(nong)度(du)(du)68.4％以(yi)上時(shi)，一(yi)般18-8型(xing)鋼已不(bu)能滿(man)足要(yao)求(qiu)；當濃(nong)(nong)度(du)(du)≤85％時(shi)。通常可(ke)選(xuan)用Cr25Ni20型(xing)不(bu)銹鋼。但濃(nong)(nong)度(du)(du)再高(gao)，由于(yu)硝酸的(de)(de)過氧化(hua)作用和(he)僅含(han)Cr的(de)(de)不(bu)銹鋼本身的(de)(de)過鈍化(hua)，18-8鋼和(he)Cr25Ni20鋼均會(hui)受到嚴(yan)重腐(fu)蝕。因(yin)此，高(gao)Si的(de)(de)Cr-Ni 不(bu)銹鋼，例(li)如，含(han)Si：4％的(de)(de)Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常常用于(yu)溫度(du)(du)≤80℃下的(de)(de)濃(nong)(nong)硝酸和(he)發煙(yan)硝酸中，溫度(du)(du)再高(gao)，則需要(yao)選(xuan)含(han)Si量達6％的(de)(de)不(bu)銹鋼，例(li)如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
