硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼(gang)由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世紀70年代以(yi)來所出現的(de)(de)(de)(de)硝酸級不銹鋼主要指 碳≤0.015%、硅≤0.10%、硼(peng)≤10×10-6、磷≤0.02%、鉬(mu)≤0.2%的(de)(de)(de)(de) 00Cr19Ni11 和 碳 ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷≤0.020、鉬(mu)≤0.2％的(de)(de)(de)(de)022Cr25Ni20 不銹鋼。在≤65％稀HNO3中(zhong)，它們不僅耐(nai)敏化態晶(jing)間腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)顯(xian)著(zhu)提(ti)高（見晶(jing)間腐蝕(shi)）。而且耐(nai)一般腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)也有顯(xian)著(zhu)改善。例如，在沸騰的(de)(de)(de)(de)65％HNO3中(zhong)，硝酸級18-8鋼固溶態，腐蝕(shi)率(lv)僅0.06～0.14mm/a，敏化態也僅0.3mm/a。
隨(sui)硝酸(suan)濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)(de)增加。特別(bie)是(shi)當(dang)濃(nong)度(du)(du)在其沸濃(nong)度(du)(du)68.4％以(yi)上時(shi)，一般18-8型(xing)鋼已(yi)不能(neng)滿足要求；當(dang)濃(nong)度(du)(du)≤85％時(shi)。通常可(ke)選用Cr25Ni20型(xing)不銹(xiu)鋼。但(dan)濃(nong)度(du)(du)再(zai)高(gao)(gao)，由于硝酸(suan)的(de)(de)(de)過(guo)氧(yang)化作用和僅含Cr的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼本身的(de)(de)(de)過(guo)鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均(jun)會受到嚴重腐蝕。因(yin)此，高(gao)(gao)Si的(de)(de)(de)Cr-Ni 不銹(xiu)鋼，例如，含Si：4％的(de)(de)(de)Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫(wen)度(du)(du)≤80℃下的(de)(de)(de)濃(nong)硝酸(suan)和發煙(yan)硝酸(suan)中，溫(wen)度(du)(du)再(zai)高(gao)(gao)，則(ze)需要選含Si量達6％的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼，例如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
