傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川(chuan)崎制(zhi)鐵(tie)千葉廠從1973年(nian)開始(shi)采用鐵(tie)水(shui)冶煉不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，隨著開發成功鉻礦熔融還(huan)原獲得(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼主要(yao)合(he)金元(yuan)素鉻的(de)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)煉鋼技術以及超低碳、氮系高(gao)鉻鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼精煉技術。1994年(nian)建成具有2座160t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)的(de)千葉第(di)四煉鋼廠，形成了鐵(tie)水(shui)預(yu)處理－熔融還(huan)原轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄(zhu)的(de)以鐵(tie)水(shui)為原料(liao)，用轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)大量生(sheng)產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)工(gong)藝(yi)路線，生(sheng)產品種主要(yao)400系列(lie)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼為主占(zhan)65%,300系列(lie)奧氏體(ti)占(zhan)35%。

 新日鐵(tie)八幡廠的(de)第一煉鋼(gang)廠原有二座170t轉爐(lu)生產碳(tan)(tan)鋼(gang)和少量不(bu)銹鋼(gang)，1983年(nian)以后逐步(bu)改造成全部生產不(bu)銹鋼(gang)的(de)轉爐(lu)廠，采用的(de)工藝是(shi)鐵(tie)水預處理－LD-OB轉爐(lu)（脫碳(tan)(tan)至0.7%并加入鉻鐵(tie)）－REDA或VOD-連鑄，該廠年(nian)生產能力50萬噸，產品主(zhu)要(yao)是(shi)400系不(bu)銹鋼(gang)，其(qi)中含Cr>16%以上的(de)鋼(gang)占(zhan)53%,含Cr11%~13%的(de)鋼(gang)占(zhan)45.4%,300系列奧(ao)氏體(ti)僅(jin)占(zhan)1.6%。

上述兩座(zuo)工(gong)是以全鐵(tie)水(shui)加(jia)鉻礦砂或全鐵(tie)水(shui)加(jia)高碳鉻鐵(tie)為(wei)(wei)基(ji)礎生產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)，品種是以400系(xi)不銹(xiu)鋼(gang)為(wei)(wei)主，而巴(ba)西(xi)阿謝西(xi)塔廠則以部(bu)分預(yu)處理(li)鐵(tie)水(shui)（約40%~50%)加(jia)小電爐預(yu)熔(rong)的(de)高合金鐵(tie)料(liao)為(wei)(wei)基(ji)礎來生產(chan)(chan)以300系(xi)列為(wei)(wei)主的(de)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)，其采用的(de)工(gong)藝路線是：

 該(gai)廠(chang)從1996年(nian)(nian)投(tou)產以(yi)來生(sheng)產順利，年(nian)(nian)產量(liang)已達(da)到35萬噸(dun)。中國太鋼采用(yong)的工藝(yi)類似巴(ba)西(xi)阿謝西(xi)塔廠(chang)，但轉爐(lu)采用(yong)K-OBM復吹轉爐(lu)，年(nian)(nian)產可達(da)40萬噸(dun)，預計2002年(nian)(nian)底投(tou)產。