傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制鐵(tie)(tie)千葉廠(chang)從(cong)1973年開始采用(yong)鐵(tie)(tie)水(shui)冶煉(lian)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，隨(sui)著開發成(cheng)功鉻(ge)(ge)礦熔(rong)融(rong)還原(yuan)獲(huo)得不(bu)銹(xiu)鋼(gang)主(zhu)要合金元素鉻(ge)(ge)的轉(zhuan)爐(lu)煉(lian)鋼(gang)技術以及(ji)超(chao)低碳、氮系高鉻(ge)(ge)鐵(tie)(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)精(jing)煉(lian)技術。1994年建成(cheng)具有2座160t轉(zhuan)爐(lu)的千葉第四煉(lian)鋼(gang)廠(chang)，形成(cheng)了鐵(tie)(tie)水(shui)預處(chu)理－熔(rong)融(rong)還原(yuan)轉(zhuan)爐(lu)（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄的以鐵(tie)(tie)水(shui)為原(yuan)料，用(yong)轉(zhuan)爐(lu)大量生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的工藝路(lu)線，生產品種主(zhu)要400系列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為主(zhu)占(zhan)65%,300系列(lie)奧氏體占(zhan)35%。

 新日(ri)鐵(tie)(tie)八(ba)幡(fan)廠(chang)的(de)第一煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)原(yuan)有二(er)座170t轉(zhuan)爐生(sheng)產(chan)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和少量不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，1983年以后(hou)逐步改(gai)造(zao)成全部生(sheng)產(chan)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)轉(zhuan)爐廠(chang)，采用的(de)工藝(yi)是鐵(tie)(tie)水預處理－LD-OB轉(zhuan)爐（脫(tuo)碳至0.7%并加入(ru)鉻鐵(tie)(tie)）－REDA或VOD-連鑄(zhu)，該廠(chang)年生(sheng)產(chan)能力50萬噸，產(chan)品主要是400系不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，其中(zhong)含Cr>16%以上的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)占53%,含Cr11%~13%的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)占45.4%,300系列(lie)奧氏體僅(jin)占1.6%。

上(shang)述(shu)兩座(zuo)工(gong)是(shi)以全鐵水加鉻礦(kuang)砂或全鐵水加高碳鉻鐵為(wei)(wei)基礎生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)，品種是(shi)以400系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)主，而巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠則以部分預處理鐵水（約40%~50%)加小電爐預熔(rong)的(de)高合金鐵料(liao)為(wei)(wei)基礎來生產以300系列為(wei)(wei)主的(de)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其采用的(de)工(gong)藝路(lu)線(xian)是(shi)：

 該(gai)廠(chang)從1996年投產以來生(sheng)產順利，年產量已達(da)到(dao)35萬噸(dun)。中國太鋼采用的工藝類似巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠(chang)，但轉爐(lu)采用K-OBM復吹轉爐(lu)，年產可達(da)40萬噸(dun)，預(yu)計(ji)2002年底(di)投產。