傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制(zhi)鐵(tie)千(qian)(qian)葉廠從1973年開始采用(yong)鐵(tie)水冶煉不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，隨著開發成(cheng)功鉻礦(kuang)熔融還原(yuan)獲得不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)主要合金元素鉻的轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐煉鋼(gang)(gang)(gang)技(ji)術以及超低碳、氮(dan)系高鉻鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)精煉技(ji)術。1994年建(jian)成(cheng)具(ju)有2座160t轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐的千(qian)(qian)葉第四(si)煉鋼(gang)(gang)(gang)廠，形(xing)成(cheng)了鐵(tie)水預處(chu)理(li)－熔融還原(yuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐（DC-KCB)-VOD-連鑄的以鐵(tie)水為原(yuan)料，用(yong)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐大量(liang)生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的工藝路線，生產品(pin)種(zhong)主要400系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為主占65%,300系列奧氏體占35%。

 新日鐵八幡廠的第一煉鋼廠原有(you)二座170t轉爐生產(chan)(chan)碳鋼和(he)少量不(bu)銹鋼，1983年以(yi)后逐(zhu)步改造成全部生產(chan)(chan)不(bu)銹鋼的轉爐廠，采用的工藝是鐵水預處理－LD-OB轉爐（脫(tuo)碳至0.7%并加入(ru)鉻(ge)鐵）－REDA或VOD-連鑄，該廠年生產(chan)(chan)能(neng)力50萬噸(dun)，產(chan)(chan)品主要(yao)是400系不(bu)銹鋼，其中含(han)(han)Cr>16%以(yi)上的鋼占(zhan)53%,含(han)(han)Cr11%~13%的鋼占(zhan)45.4%,300系列奧氏體僅占(zhan)1.6%。

上述(shu)兩座(zuo)工是(shi)以(yi)(yi)全鐵(tie)水(shui)加(jia)鉻礦砂或(huo)全鐵(tie)水(shui)加(jia)高碳鉻鐵(tie)為基礎生產不銹鋼的，品種是(shi)以(yi)(yi)400系(xi)不銹鋼為主，而巴西阿謝西塔廠則(ze)以(yi)(yi)部(bu)分預(yu)處理鐵(tie)水(shui)（約40%~50%)加(jia)小電(dian)爐預(yu)熔的高合金鐵(tie)料為基礎來生產以(yi)(yi)300系(xi)列為主的奧氏體(ti)不銹鋼，其(qi)采用的工藝路線是(shi)：

 該廠(chang)從1996年(nian)(nian)投產(chan)(chan)以來生產(chan)(chan)順(shun)利，年(nian)(nian)產(chan)(chan)量(liang)已(yi)達(da)到(dao)35萬(wan)噸(dun)(dun)。中國(guo)太鋼采用的工藝類似巴(ba)西(xi)阿謝(xie)西(xi)塔(ta)廠(chang)，但轉爐采用K-OBM復吹轉爐，年(nian)(nian)產(chan)(chan)可達(da)40萬(wan)噸(dun)(dun)，預計2002年(nian)(nian)底投產(chan)(chan)。