傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本(ben)川(chuan)崎制鐵千(qian)葉廠(chang)從1973年開(kai)始(shi)采用鐵水(shui)冶煉(lian)不(bu)銹(xiu)鋼，隨著開(kai)發(fa)成(cheng)功鉻礦熔(rong)融還原(yuan)獲(huo)得不(bu)銹(xiu)鋼主要(yao)合金元素(su)鉻的(de)轉爐(lu)煉(lian)鋼技術以(yi)及超低碳(tan)、氮系高鉻鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼精煉(lian)技術。1994年建(jian)成(cheng)具有(you)2座160t轉爐(lu)的(de)千(qian)葉第四(si)煉(lian)鋼廠(chang)，形成(cheng)了鐵水(shui)預處(chu)理－熔(rong)融還原(yuan)轉爐(lu)（SR-KCB)-脫碳(tan)轉爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)以(yi)鐵水(shui)為原(yuan)料(liao)，用轉爐(lu)大量生產不(bu)銹(xiu)鋼的(de)工藝(yi)路線，生產品種主要(yao)400系列不(bu)銹(xiu)鋼為主占(zhan)65%,300系列奧氏體占(zhan)35%。

 新日(ri)鐵八幡廠(chang)的(de)第一(yi)煉鋼(gang)廠(chang)原有二座170t轉(zhuan)爐生產碳(tan)鋼(gang)和少(shao)量不(bu)(bu)銹鋼(gang)，1983年以后逐步改造成全部生產不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)轉(zhuan)爐廠(chang)，采用的(de)工(gong)藝是(shi)鐵水預處理－LD-OB轉(zhuan)爐（脫碳(tan)至0.7%并加(jia)入鉻(ge)鐵）－REDA或VOD-連鑄，該廠(chang)年生產能力50萬噸(dun)，產品主要(yao)是(shi)400系(xi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，其中含Cr>16%以上的(de)鋼(gang)占53%,含Cr11%~13%的(de)鋼(gang)占45.4%,300系(xi)列奧氏(shi)體僅占1.6%。

上述兩座(zuo)工是(shi)以全鐵水(shui)加鉻(ge)礦砂或全鐵水(shui)加高碳(tan)鉻(ge)鐵為基(ji)(ji)礎(chu)生產(chan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)，品種是(shi)以400系(xi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為主，而(er)巴(ba)西阿(a)謝西塔廠則以部分(fen)預(yu)處理(li)鐵水(shui)（約40%~50%)加小電爐預(yu)熔的(de)高合金鐵料為基(ji)(ji)礎(chu)來生產(chan)以300系(xi)列為主的(de)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其采用的(de)工藝路線是(shi)：

 該(gai)廠(chang)從1996年投(tou)產(chan)以來生產(chan)順利(li)，年產(chan)量已達到35萬(wan)噸(dun)。中國太鋼采用的工(gong)藝類似巴西阿謝西塔廠(chang)，但轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)采用K-OBM復吹轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)，年產(chan)可達40萬(wan)噸(dun)，預計(ji)2002年底投(tou)產(chan)。