傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制鐵(tie)千葉(xie)廠(chang)從1973年(nian)開始采用(yong)鐵(tie)水(shui)(shui)冶煉不銹鋼(gang)，隨著開發(fa)成功鉻(ge)(ge)(ge)礦(kuang)熔(rong)融還(huan)原獲得(de)不銹鋼(gang)主(zhu)要(yao)合金元素鉻(ge)(ge)(ge)的(de)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煉鋼(gang)技術以(yi)及(ji)超低碳、氮系高(gao)鉻(ge)(ge)(ge)鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)精煉技術。1994年(nian)建成具(ju)有2座160t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)的(de)千葉(xie)第四煉鋼(gang)廠(chang)，形成了鐵(tie)水(shui)(shui)預處理－熔(rong)融還(huan)原轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)以(yi)鐵(tie)水(shui)(shui)為原料，用(yong)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)大量生產不銹鋼(gang)的(de)工藝路線，生產品(pin)種主(zhu)要(yao)400系列不銹鋼(gang)為主(zhu)占65%,300系列奧氏(shi)體(ti)占35%。

 新日鐵八幡廠的(de)第一煉鋼(gang)(gang)廠原有(you)二(er)座170t轉(zhuan)爐生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)碳鋼(gang)(gang)和少量(liang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，1983年以(yi)后逐步改造成(cheng)全部生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)轉(zhuan)爐廠，采(cai)用的(de)工藝(yi)是(shi)鐵水預處理－LD-OB轉(zhuan)爐（脫碳至0.7%并加入(ru)鉻(ge)鐵）－REDA或(huo)VOD-連(lian)鑄，該廠年生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)50萬噸，產(chan)(chan)品(pin)主要是(shi)400系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其中含Cr>16%以(yi)上的(de)鋼(gang)(gang)占53%,含Cr11%~13%的(de)鋼(gang)(gang)占45.4%,300系列奧氏體僅占1.6%。

上述(shu)兩座工是(shi)以全鐵水(shui)加鉻礦砂或全鐵水(shui)加高(gao)碳鉻鐵為基(ji)礎生產不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)，品(pin)種是(shi)以400系(xi)不(bu)銹鋼(gang)為主，而巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠(chang)則(ze)以部(bu)分(fen)預處理鐵水(shui)（約(yue)40%~50%)加小電爐預熔的(de)(de)高(gao)合金鐵料為基(ji)礎來生產以300系(xi)列為主的(de)(de)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，其采用的(de)(de)工藝路線(xian)是(shi)：

 該廠從1996年(nian)投產以來(lai)生(sheng)產順(shun)利(li)，年(nian)產量已(yi)達到(dao)35萬(wan)噸。中國太(tai)鋼采用(yong)的工藝類似(si)巴西(xi)阿謝西(xi)塔(ta)廠，但轉(zhuan)爐采用(yong)K-OBM復吹轉(zhuan)爐，年(nian)產可(ke)達40萬(wan)噸，預(yu)計2002年(nian)底投產。