20世紀50年代初期，我國正處于國民經濟恢復時期，在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下，我國不銹鋼冶煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應爐來進行不銹鋼冶煉，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀50年代首先生產Cr13系不銹鋼，這一時期還開始生產1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N，到50年代末開始生產鐵素體不銹鋼。進入20世紀60年代，由于國內原子能、航空航天和化學工業的需要，我國發揚自力更生、艱苦奮斗精神，先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時采用電爐吹氧生產了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼，并研制了無鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀70年代為了解決原子能、石油和化學工業中出現的18-8型奧氏體不銹鋼等設備部件的應力腐蝕斷裂問題，一些雙相鋼品種研制成功，同時真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術投入使用，批量生產了碳＋氮小于0.025％的超純鐵素體不銹鋼。這一時期，采用電弧爐氧氣煉鋼進行超低碳不銹鋼冶煉，一批新鋼種問世，我國科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能，批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業領域使用過程中，取得良好效果。

  不銹鋼(gang)(gang)生(sheng)產(chan)技(ji)術的發展(zhan)(zhan)也帶(dai)動了科(ke)研(yan)的發展(zhan)(zhan)。針(zhen)對鎳(nie)鉻短缺(que)的實際(ji)情況(kuang)，我國不銹鋼(gang)(gang)行(xing)業開始探(tan)索以(yi)鋁(lv)代鎳(nie)、以(yi)碳錳(meng)代鎳(nie)以(yi)及無(wu)鎳(nie)、節鎳(nie)、無(wu)鉻等可行(xing)性試驗，并取(qu)得進(jin)展(zhan)(zhan)。同時，科(ke)研(yan)單(dan)位與(yu)不銹鋼(gang)(gang)廠合(he)作，開展(zhan)(zhan)用單(dan)重(zhong)3.5噸大錠進(jin)行(xing)大鍛件工(gong)業化生(sheng)產(chan)，積(ji)極探(tan)索工(gong)藝優化和熱處理工(gong)。

  這(zhe)一期間，打破國外封鎖，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)新(xin)(xin)工藝、新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)裝(zhuang)備開始引(yin)進，太(tai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)等企業最(zui)早(zao)引(yin)進西歐等國家的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)先(xian)進裝(zhuang)備，并破土動工。同期上鋼(gang)(gang)(gang)(gang)三廠(chang)、大連鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)、撫(fu)順鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)、長城鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)、西寧鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)先(xian)后上馬了一批(pi)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)裝(zhuang)備，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生產能力和技術水平(ping)有所提升(sheng)。

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