20世紀50年代初期，我國正處于國民經濟恢復時期，在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下，我國不銹鋼冶煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應爐來進行不銹鋼冶煉，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀50年代首先生產Cr13系不銹鋼，這一時期還開始生產1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N，到50年代末開始生產鐵素體不銹鋼。進入20世紀60年代，由于國內原子能、航空航天和化學工業的需要，我國發揚自力更生、艱苦奮斗精神，先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時采用電爐吹氧生產了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼，并研制了無鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀70年代為了解決原子能、石油和化學工業中出現的18-8型奧氏體不銹鋼等設備部件的應力腐蝕斷裂問題，一些雙相鋼品種研制成功，同時真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術投入使用，批量生產了碳＋氮小于0.025％的超純鐵素體不銹鋼。這一時期，采用電弧爐氧氣煉鋼進行超低碳不銹鋼冶煉，一批新鋼種問世，我國科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能，批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業領域使用過程中，取得良好效果。

  不銹鋼(gang)生產(chan)技術的發展(zhan)也帶動了(le)科(ke)研的發展(zhan)。針對鎳(nie)(nie)鉻(ge)短缺(que)的實際情況(kuang)，我國不銹鋼(gang)行(xing)業開始(shi)探索以鋁(lv)代鎳(nie)(nie)、以碳錳代鎳(nie)(nie)以及無(wu)鎳(nie)(nie)、節鎳(nie)(nie)、無(wu)鉻(ge)等可行(xing)性試驗，并取(qu)得進(jin)(jin)展(zhan)。同時，科(ke)研單位(wei)與不銹鋼(gang)廠合作(zuo)，開展(zhan)用單重3.5噸大錠進(jin)(jin)行(xing)大鍛件工(gong)業化生產(chan)，積極探索工(gong)藝優化和(he)熱處(chu)理工(gong)。

  這一(yi)期間，打(da)破國外封鎖，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)新工藝、新技術、新裝備開始引進，太鋼(gang)等企業(ye)最早引進西歐(ou)等國家的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)先進裝備，并破土(tu)動工。同期上鋼(gang)三(san)廠(chang)、大連鋼(gang)廠(chang)、撫順鋼(gang)廠(chang)、長城鋼(gang)廠(chang)、西寧鋼(gang)廠(chang)先后上馬了一(yi)批不(bu)銹(xiu)鋼(gang)裝備，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)生(sheng)產(chan)能力(li)和技術水平有所提升。

至德鋼業，我們根據您的實(shi)際需(xu)求，給出(chu)參考建議，為您提供高性價比的不銹鋼管道及(ji)配件(jian)。