20世紀50年代初期，我國正處于國民經濟恢復時期，在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下，我國不銹鋼冶煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應爐來進行不銹鋼冶煉，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀50年代首先生產Cr13系不銹鋼，這一時期還開始生產1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N，到50年代末開始生產鐵素體不銹鋼。進入20世紀60年代，由于國內原子能、航空航天和化學工業的需要，我國發揚自力更生、艱苦奮斗精神，先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時采用電爐吹氧生產了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼，并研制了無鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀70年代為了解決原子能、石油和化學工業中出現的18-8型奧氏體不銹鋼等設備部件的應力腐蝕斷裂問題，一些雙相鋼品種研制成功，同時真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術投入使用，批量生產了碳＋氮小于0.025％的超純鐵素體不銹鋼。這一時期，采用電弧爐氧氣煉鋼進行超低碳不銹鋼冶煉，一批新鋼種問世，我國科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能，批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業領域使用過程中，取得良好效果。

  不銹鋼生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)的發(fa)展(zhan)也帶動了科(ke)研(yan)的發(fa)展(zhan)。針對鎳(nie)鉻短缺的實際情況，我國不銹鋼行業開始探(tan)索(suo)以(yi)(yi)鋁代鎳(nie)、以(yi)(yi)碳錳(meng)代鎳(nie)以(yi)(yi)及(ji)無鎳(nie)、節鎳(nie)、無鉻等(deng)可行性試(shi)驗(yan)，并取得進展(zhan)。同時，科(ke)研(yan)單(dan)位(wei)與不銹鋼廠合(he)作(zuo)，開展(zhan)用單(dan)重3.5噸大錠進行大鍛件工(gong)(gong)業化生(sheng)產(chan)，積極探(tan)索(suo)工(gong)(gong)藝(yi)優化和熱(re)處理工(gong)(gong)。

  這一(yi)期間，打破國(guo)外封鎖，不銹鋼新(xin)工藝、新(xin)技術、新(xin)裝(zhuang)備(bei)開始(shi)引進，太鋼等企(qi)業最(zui)早引進西歐等國(guo)家的(de)不銹鋼先進裝(zhuang)備(bei)，并破土動(dong)工。同(tong)期上(shang)鋼三廠(chang)(chang)、大連鋼廠(chang)(chang)、撫順鋼廠(chang)(chang)、長城鋼廠(chang)(chang)、西寧鋼廠(chang)(chang)先后上(shang)馬了一(yi)批不銹鋼裝(zhuang)備(bei)，不銹鋼生產能力和技術水平有所(suo)提升。

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