橡(xiang)皮塊成型(xing)(xing)是脹(zhang)型(xing)(xing)成型(xing)(xing)的一種，脹(zhang)形(xing)(xing)也稱(cheng)為拉脹(zhang)。脹(zhang)形(xing)(xing)可以采用(yong)不同(tong)方法來實現，如橡(xiang)皮脹(zhang)形(xing)(xing)、聚氨(an)酯脹(zhang)形(xing)(xing)和液壓(ya)脹(zhang)形(xing)(xing)等(deng)，如圖4-2所示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不(bu)銹鋼)型奧氏體不銹鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于(yu)厚度(du)為(wei)0.173mm的12Cr17Ni7(301)型(xing)1/4硬態的回火(huo)不銹鋼，其凸緣成型(xing)的寬度(du)應(ying)不小于(yu)15.875mm.
不銹鋼異(yi)形凸緣采用(yong)橡皮墊成型(xing)(xing)方法加工時，需要比平(ping)緣功率(lv)更(geng)大(da)(da)的設備來(lai)完成。對大(da)(da)多數(shu)異(yi)形凸緣的不銹鋼成型(xing)(xing)要求在退火后進行，只有少量(liang)的1/4硬態不銹鋼原料可以采用(yong)異(yi)形凸緣成型(xing)(xing)。
a. 拉伸凸緣
對于厚度(du)為1.27mm的(de)(de)退火不銹鋼，采(cai)用(yong)拉伸變形(xing)(xing)的(de)(de)方(fang)法(fa)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)是比較(jiao)容易的(de)(de)。薄金屬采(cai)用(yong)橡皮墊拉伸方(fang)法(fa)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)，通(tong)常比單沖程模具沖壓而(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)更加光滑，而(er)且尺寸也更為精確。采(cai)用(yong)模具沖壓而(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)常常會在其外邊(bian)產生卷(juan)邊(bian)現象，因而(er)還需要(yao)進行(xing)大量(liang)的(de)(de)人工整形(xing)(xing)處理。
用(yong)于(yu)橡皮模成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)的液壓式(shi)沖(chong)壓機的成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)壓力可以(yi)提高至3.015kg/m㎡.當(dang)沖(chong)壓力要求(qiu)高于(yu)3.515kg/m㎡的窄凸緣拉伸(shen)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時，則可以(yi)借助于(yu)提高局部成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)壓力的輔助裝置，如擋板和楔形(xing)塊來實現。
薄金(jin)屬可以(yi)利用一(yi)個(ge)簡單的成型(xing)塊來進行成型(xing)，但是如果工件腹板過窄時，則必須用一(yi)塊護板來加(jia)以(yi)保護，以(yi)免(mian)發生扭曲(qu)現象。
下例說明(ming)了不銹(xiu)鋼拉伸凸緣采用(yong)橡皮墊成(cheng)型方法加工(gong)時的使用(yong)條件：
①. 原料(liao)應為1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工件的腹板(ban)較窄時(shi)，需在成型過(guo)程中使(shi)用護板(ban)；
③. 工件具有帶外側孔的凸緣；
④. 拉伸(shen)凸(tu)緣的寬度僅(jin)為7.938mm;
⑤. 工(gong)件曲線(xian)部分的長度約為(wei)965.2mm(如果這種形(xing)狀的不銹(xiu)鋼制件的長度大于609.6mm時，必須使用(yong)帶(dai)曲線(xian)的模具才能(neng)避免零件凸(tu)緣部分的弓形(xing)彈性(xing)變形(xing)）。
b. 深(shen)沖
300和400系列不(bu)銹鋼采用橡皮墊和橡皮隔膜成型(xing)方(fang)(fang)法(fa)后，均可比采用普通方(fang)(fang)法(fa)獲得更大(da)的(de)變形率(lv)。對(dui)于(yu)沖壓成型(xing)深(shen)度特別大(da)的(de)工(gong)件，最好使用加工(gong)硬化程度較低的(de)12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型(xing)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼。
由于橡皮(pi)墊成型(xing)(xing)(xing)方(fang)(fang)法(fa)具(ju)(ju)有(you)兩個特性，因(yin)此(ci)用(yong)這種方(fang)(fang)法(fa)成型(xing)(xing)(xing)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)使沖(chong)壓(ya)深度很大(da)。一是(shi)(shi)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)對(dui)坯料(liao)夾具(ju)(ju)或壓(ya)緊機構的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)進行控制(zhi)和連續調正(zheng)；二是(shi)(shi)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)連續地變換不同的(de)(de)(de)沖(chong)壓(ya)環半(ban)(ban)徑(jing)。盡管(guan)實際上并沒有(you)這種夾具(ju)(ju)和沖(chong)壓(ya)環，但是(shi)(shi)成型(xing)(xing)(xing)時(shi)，圍繞(rao)在(zai)工(gong)(gong)件四周的(de)(de)(de)橡皮(pi)就起到(dao)了夾具(ju)(ju)和沖(chong)壓(ya)環的(de)(de)(de)作用(yong)，它既可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)得到(dao)符(fu)合(he)要求的(de)(de)(de)半(ban)(ban)徑(jing)，并進而將均勻的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)施加在(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)整個表(biao)面上。這就會大(da)大(da)減少在(zai)沖(chong)頭半(ban)(ban)徑(jing)方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)減薄以(yi)(yi)及凸緣邊(bian)部金屬被沖(chong)壓(ya)成杯體時(shi)的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)硬化現象。
圖(tu)4-24是采用(yong)橡皮墊成型(xing)方法(fa)成型(xing)的殼體示意(yi)圖(tu)，它具有(you)相對(dui)均勻的壁(bi)厚，而用(yong)普(pu)通(tong)深沖壓成型(xing)方法(fa)是加(jia)工生產不(bu)出(chu)如此均勻的壁(bi)厚的。
