橡皮塊成型是脹型成型的(de)一(yi)種，脹形(xing)(xing)(xing)也(ye)稱為(wei)拉脹。脹形(xing)(xing)(xing)可以采用不同方法(fa)來實現，如橡皮脹形(xing)(xing)(xing)、聚氨酯脹形(xing)(xing)(xing)和(he)液壓(ya)脹形(xing)(xing)(xing)等，如圖4-2所(suo)示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼)型奧氏體不銹(xiu)鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于厚(hou)度為(wei)0.173mm的12Cr17Ni7(301)型1/4硬態的回火(huo)不銹鋼，其凸緣(yuan)成型的寬度應不小于15.875mm.
不(bu)銹(xiu)鋼異(yi)形凸(tu)緣采用(yong)橡皮墊成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)方法加工時，需要比平(ping)緣功率(lv)更(geng)大(da)(da)的設備(bei)來完成(cheng)(cheng)(cheng)。對大(da)(da)多數異(yi)形凸(tu)緣的不(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)要求(qiu)在(zai)退火(huo)后進行，只有少量的1/4硬態不(bu)銹(xiu)鋼原(yuan)料可以采用(yong)異(yi)形凸(tu)緣成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。
a. 拉伸(shen)凸緣
對于厚(hou)度為1.27mm的(de)退火不銹鋼，采(cai)用(yong)拉(la)伸(shen)(shen)變形(xing)(xing)(xing)的(de)方法(fa)形(xing)(xing)(xing)成凸(tu)緣(yuan)(yuan)是比(bi)較容易的(de)。薄金屬采(cai)用(yong)橡皮墊拉(la)伸(shen)(shen)方法(fa)形(xing)(xing)(xing)成的(de)凸(tu)緣(yuan)(yuan)，通常(chang)(chang)比(bi)單沖(chong)程模具沖(chong)壓而(er)成的(de)凸(tu)緣(yuan)(yuan)更(geng)加光滑，而(er)且(qie)尺(chi)寸也更(geng)為精確(que)。采(cai)用(yong)模具沖(chong)壓而(er)成的(de)凸(tu)緣(yuan)(yuan)常(chang)(chang)常(chang)(chang)會在其外邊產生卷(juan)邊現象，因而(er)還需要進行大量(liang)的(de)人工(gong)整形(xing)(xing)(xing)處理(li)。
用(yong)于(yu)橡(xiang)皮模成型(xing)的(de)(de)液壓式沖壓機的(de)(de)成型(xing)壓力(li)可(ke)(ke)以(yi)提高至(zhi)3.015kg/m㎡.當沖壓力(li)要求高于(yu)3.515kg/m㎡的(de)(de)窄凸緣(yuan)拉(la)伸成型(xing)時，則(ze)可(ke)(ke)以(yi)借助(zhu)(zhu)于(yu)提高局部成型(xing)壓力(li)的(de)(de)輔(fu)助(zhu)(zhu)裝(zhuang)置，如擋板和楔形塊來實現。
薄金屬可以利用一個(ge)簡單的成型塊(kuai)來(lai)進行成型，但(dan)是如果(guo)工件腹板(ban)過(guo)窄時，則必須用一塊(kuai)護板(ban)來(lai)加以保護，以免(mian)發生扭曲(qu)現(xian)象。
下(xia)例說明了不銹鋼(gang)拉伸凸緣采用橡皮(pi)墊成型方法加工(gong)時的(de)使(shi)用條(tiao)件(jian)：
①. 原料應為1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工件的腹板(ban)較(jiao)窄時，需在(zai)成型(xing)過程中(zhong)使用護板(ban)；
③. 工件具有帶外側孔的(de)凸緣；
④. 拉伸(shen)凸(tu)緣(yuan)的寬度僅為7.938mm;
⑤. 工件曲(qu)(qu)線部分的(de)長(chang)度約為965.2mm(如果這種形(xing)狀的(de)不銹鋼制(zhi)件的(de)長(chang)度大(da)于609.6mm時，必(bi)須使用(yong)帶(dai)曲(qu)(qu)線的(de)模具才能避免(mian)零件凸(tu)緣部分的(de)弓形(xing)彈性變形(xing)）。
b. 深(shen)沖
300和400系列不銹鋼采(cai)用(yong)橡皮(pi)墊和橡皮(pi)隔膜成型(xing)(xing)方(fang)法后(hou)，均可比采(cai)用(yong)普通(tong)方(fang)法獲得更大的變形率。對于沖壓成型(xing)(xing)深度(du)特別(bie)大的工件，最好使用(yong)加工硬化程度(du)較低的12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型(xing)(xing)奧氏體不銹鋼。
由于橡皮墊成(cheng)型(xing)方(fang)法具有兩個特性(xing)，因此用(yong)這種方(fang)法成(cheng)型(xing)可以使沖(chong)壓(ya)深度很大(da)。一是可以對坯料(liao)夾(jia)具或壓(ya)緊機構(gou)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力進(jin)行控制和連續調正；二是可以連續地變換不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)壓(ya)環半徑。盡管實際上并沒有這種夾(jia)具和沖(chong)壓(ya)環，但是成(cheng)型(xing)時，圍繞在工件(jian)四周的(de)(de)(de)(de)橡皮就起(qi)到(dao)了(le)夾(jia)具和沖(chong)壓(ya)環的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，它既可以得到(dao)符合要求的(de)(de)(de)(de)半徑，并進(jin)而將均勻的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力施加(jia)在工件(jian)的(de)(de)(de)(de)整個表面上。這就會大(da)大(da)減少在沖(chong)頭(tou)半徑方(fang)向的(de)(de)(de)(de)減薄以及(ji)凸(tu)緣邊部金屬被沖(chong)壓(ya)成(cheng)杯(bei)體時的(de)(de)(de)(de)加(jia)工硬化現象。
圖4-24是(shi)采用橡皮墊(dian)成(cheng)型方(fang)法成(cheng)型的(de)殼體示意圖，它具有相對均(jun)勻的(de)壁(bi)厚(hou)，而(er)用普(pu)通深(shen)沖(chong)壓成(cheng)型方(fang)法是(shi)加工生產(chan)不出如此均(jun)勻的(de)壁(bi)厚(hou)的(de)。
