橡(xiang)皮塊成(cheng)型(xing)是脹型(xing)成(cheng)型(xing)的一種，脹形也稱為拉脹。脹形可以采用不同方法來實現，如橡(xiang)皮脹形、聚氨酯脹形和液壓脹形等，如圖4-2所示(shi)。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不(bu)銹鋼)、06Cr19Ni10(304不(bu)銹(xiu)鋼(gang))、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹(xiu)鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼)型奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于(yu)厚度為(wei)0.173mm的12Cr17Ni7(301)型1/4硬態的回火(huo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，其凸緣成(cheng)型的寬度應不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)15.875mm.
不(bu)銹鋼異形(xing)(xing)凸(tu)緣采用(yong)橡(xiang)皮墊成型方法加工(gong)時，需要比平緣功率更大(da)的(de)設備來完(wan)成。對大(da)多數異形(xing)(xing)凸(tu)緣的(de)不(bu)銹鋼成型要求在(zai)退火后進行，只(zhi)有少量的(de)1/4硬態(tai)不(bu)銹鋼原料(liao)可以采用(yong)異形(xing)(xing)凸(tu)緣成型。
a. 拉伸(shen)凸(tu)緣(yuan)
對于厚度(du)為1.27mm的(de)(de)退火不銹鋼(gang)，采用拉伸變形(xing)的(de)(de)方法形(xing)成(cheng)(cheng)凸(tu)緣是(shi)比較(jiao)容(rong)易的(de)(de)。薄金(jin)屬采用橡皮墊拉伸方法形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)凸(tu)緣，通(tong)常(chang)比單沖(chong)(chong)程模具(ju)沖(chong)(chong)壓而(er)(er)(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)凸(tu)緣更(geng)加光(guang)滑，而(er)(er)(er)且尺寸(cun)也更(geng)為精確(que)。采用模具(ju)沖(chong)(chong)壓而(er)(er)(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)凸(tu)緣常(chang)常(chang)會在其外邊產生卷(juan)邊現象，因而(er)(er)(er)還需要(yao)進行大量的(de)(de)人工整形(xing)處理。
用于橡皮模成(cheng)型的液壓(ya)式沖(chong)壓(ya)機的成(cheng)型壓(ya)力(li)可(ke)以提高(gao)至3.015kg/m㎡.當沖(chong)壓(ya)力(li)要(yao)求高(gao)于3.515kg/m㎡的窄凸緣拉伸成(cheng)型時，則(ze)可(ke)以借助于提高(gao)局部成(cheng)型壓(ya)力(li)的輔助裝置，如擋(dang)板和楔形(xing)塊來實現(xian)。
薄金(jin)屬可(ke)以(yi)利用(yong)一個簡單的成(cheng)型(xing)塊(kuai)來(lai)進(jin)行成(cheng)型(xing)，但是(shi)如果工(gong)件腹板(ban)過窄時，則必須用(yong)一塊(kuai)護板(ban)來(lai)加以(yi)保護，以(yi)免發生扭曲現象。
下例說明了不銹(xiu)鋼(gang)拉伸凸緣采(cai)用橡皮(pi)墊(dian)成型(xing)方法(fa)加(jia)工時的使用條件：
①. 原料應(ying)為1/4硬(ying)態12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工(gong)件的腹板較窄時，需在成型過程中使(shi)用護板；
③. 工件具(ju)有(you)帶(dai)外(wai)側孔(kong)的凸(tu)緣(yuan)；
④. 拉伸凸緣的(de)寬度僅為(wei)7.938mm;
⑤. 工件(jian)曲(qu)線部(bu)分的(de)長度約為965.2mm(如果(guo)這種(zhong)形狀的(de)不銹鋼制件(jian)的(de)長度大于609.6mm時，必(bi)須使(shi)用帶曲(qu)線的(de)模具才能避免零件(jian)凸緣(yuan)部(bu)分的(de)弓(gong)形彈性(xing)變形）。
b. 深沖
300和(he)400系列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)采用(yong)(yong)橡皮墊和(he)橡皮隔膜成型方(fang)法后，均可比采用(yong)(yong)普(pu)通方(fang)法獲得更(geng)大的(de)變(bian)形(xing)率。對于沖壓成型深度特別大的(de)工件，最好(hao)使用(yong)(yong)加(jia)工硬化程度較低的(de)12Cr19Ni9(302)和(he)10Cr18Ni12(305)型奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
由(you)于(yu)橡皮(pi)墊成(cheng)型(xing)方(fang)法具(ju)(ju)(ju)有兩個(ge)特性(xing)，因此(ci)用這(zhe)種方(fang)法成(cheng)型(xing)可(ke)以(yi)使(shi)沖壓深度很大。一是(shi)可(ke)以(yi)對坯(pi)料夾具(ju)(ju)(ju)或壓緊(jin)機(ji)構(gou)的壓力(li)進(jin)行控(kong)制和連續調正；二是(shi)可(ke)以(yi)連續地變換不同(tong)的沖壓環(huan)半徑。盡管實際上(shang)并沒有這(zhe)種夾具(ju)(ju)(ju)和沖壓環(huan)，但是(shi)成(cheng)型(xing)時(shi)，圍繞在工(gong)件四周(zhou)的橡皮(pi)就起到了(le)夾具(ju)(ju)(ju)和沖壓環(huan)的作(zuo)用，它既可(ke)以(yi)得到符合要求的半徑，并進(jin)而將均勻的壓力(li)施加在工(gong)件的整個(ge)表面上(shang)。這(zhe)就會大大減少在沖頭半徑方(fang)向的減薄以(yi)及凸緣邊部金屬被沖壓成(cheng)杯體時(shi)的加工(gong)硬化現(xian)象(xiang)。
圖4-24是采用橡(xiang)皮墊(dian)成型(xing)(xing)方(fang)法(fa)成型(xing)(xing)的殼體示(shi)意圖，它具有相對均(jun)(jun)勻的壁(bi)厚，而用普通深沖壓(ya)成型(xing)(xing)方(fang)法(fa)是加(jia)工(gong)生產不出如此均(jun)(jun)勻的壁(bi)厚的。
