橡(xiang)皮(pi)塊成(cheng)型(xing)是脹(zhang)(zhang)(zhang)型(xing)成(cheng)型(xing)的一(yi)種，脹(zhang)(zhang)(zhang)形(xing)也稱為拉脹(zhang)(zhang)(zhang)。脹(zhang)(zhang)(zhang)形(xing)可以采用不同方(fang)法來(lai)實現，如橡(xiang)皮(pi)脹(zhang)(zhang)(zhang)形(xing)、聚氨酯脹(zhang)(zhang)(zhang)形(xing)和(he)液壓脹(zhang)(zhang)(zhang)形(xing)等，如圖(tu)4-2所示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不(bu)銹鋼(gang))、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼(gang))型奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于厚(hou)度(du)(du)為0.173mm的12Cr17Ni7(301)型(xing)1/4硬態的回(hui)火不銹鋼，其凸緣成型(xing)的寬度(du)(du)應不小于15.875mm.
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)異(yi)(yi)形凸(tu)緣(yuan)采(cai)用(yong)橡皮墊成(cheng)型(xing)方法加工時，需要(yao)比(bi)平緣(yuan)功率更大(da)的(de)設備來完成(cheng)。對(dui)大(da)多數異(yi)(yi)形凸(tu)緣(yuan)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)型(xing)要(yao)求在退火后進行，只(zhi)有少量(liang)的(de)1/4硬態不(bu)銹(xiu)鋼(gang)原料(liao)可以采(cai)用(yong)異(yi)(yi)形凸(tu)緣(yuan)成(cheng)型(xing)。
a. 拉伸凸(tu)緣
對(dui)于厚(hou)度(du)為1.27mm的退(tui)火(huo)不(bu)銹鋼，采(cai)用拉伸(shen)(shen)變形(xing)(xing)的方(fang)法形(xing)(xing)成(cheng)凸(tu)緣是比(bi)較容易的。薄(bo)金屬采(cai)用橡皮墊(dian)拉伸(shen)(shen)方(fang)法形(xing)(xing)成(cheng)的凸(tu)緣，通常(chang)比(bi)單沖程模(mo)具沖壓而(er)成(cheng)的凸(tu)緣更加光滑，而(er)且尺(chi)寸也更為精確。采(cai)用模(mo)具沖壓而(er)成(cheng)的凸(tu)緣常(chang)常(chang)會在其外邊產生(sheng)卷邊現(xian)象，因而(er)還需要(yao)進行大量的人工整形(xing)(xing)處理。
用(yong)于(yu)橡皮(pi)模(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)型的(de)液壓(ya)(ya)式沖壓(ya)(ya)機的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型壓(ya)(ya)力可以提高至3.015kg/m㎡.當沖壓(ya)(ya)力要(yao)求高于(yu)3.515kg/m㎡的(de)窄凸(tu)緣拉伸成(cheng)(cheng)(cheng)型時，則可以借助于(yu)提高局部(bu)成(cheng)(cheng)(cheng)型壓(ya)(ya)力的(de)輔助裝置，如擋板和楔形塊來實現。
薄金屬可以利用一個(ge)簡單的成型塊來進(jin)行成型，但是(shi)如(ru)果工件(jian)腹板過窄時，則(ze)必(bi)須用一塊護板來加以保護，以免發生扭曲現(xian)象。
下例(li)說明(ming)了不銹鋼拉伸(shen)凸緣采用(yong)橡皮(pi)墊成型方法加工時的使(shi)用(yong)條件：
①. 原料應為1/4硬態(tai)12Cr19Ni9(302)鋼(gang)；
②. 工(gong)件的腹板較窄時(shi)，需(xu)在成型過程中使用(yong)護板；
③. 工件具有帶外側孔(kong)的凸緣；
④. 拉伸凸(tu)緣的寬度僅為7.938mm;
⑤. 工(gong)件(jian)曲線(xian)部(bu)(bu)分的長(chang)度約為965.2mm(如果(guo)這種形(xing)狀(zhuang)的不(bu)銹鋼制(zhi)件(jian)的長(chang)度大于609.6mm時(shi)，必須使用帶曲線(xian)的模具才能(neng)避免零件(jian)凸(tu)緣部(bu)(bu)分的弓形(xing)彈性變形(xing)）。
b. 深沖
300和(he)(he)400系列(lie)不銹(xiu)鋼(gang)采用橡(xiang)皮墊和(he)(he)橡(xiang)皮隔膜(mo)成(cheng)型(xing)方(fang)法后，均可比采用普(pu)通方(fang)法獲得更(geng)大的變形率。對于(yu)沖壓成(cheng)型(xing)深度(du)特別(bie)大的工(gong)件，最好(hao)使用加工(gong)硬化程度(du)較低(di)的12Cr19Ni9(302)和(he)(he)10Cr18Ni12(305)型(xing)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)。
由于橡(xiang)皮墊(dian)成(cheng)型(xing)方法具(ju)有兩個特性(xing)，因此用這(zhe)種方法成(cheng)型(xing)可以(yi)使沖(chong)壓(ya)深度很大(da)(da)。一是可以(yi)對坯料夾(jia)具(ju)或壓(ya)緊機構(gou)的(de)(de)壓(ya)力進(jin)行控制和(he)連續調正；二是可以(yi)連續地(di)變換不同的(de)(de)沖(chong)壓(ya)環半徑(jing)(jing)(jing)。盡管實際上并沒有這(zhe)種夾(jia)具(ju)和(he)沖(chong)壓(ya)環，但是成(cheng)型(xing)時，圍繞在工(gong)件四周的(de)(de)橡(xiang)皮就(jiu)起到了(le)夾(jia)具(ju)和(he)沖(chong)壓(ya)環的(de)(de)作用，它(ta)既可以(yi)得到符合(he)要求的(de)(de)半徑(jing)(jing)(jing)，并進(jin)而將(jiang)均勻(yun)的(de)(de)壓(ya)力施加在工(gong)件的(de)(de)整個表面(mian)上。這(zhe)就(jiu)會大(da)(da)大(da)(da)減(jian)(jian)少在沖(chong)頭半徑(jing)(jing)(jing)方向(xiang)的(de)(de)減(jian)(jian)薄以(yi)及凸緣邊(bian)部金(jin)屬被沖(chong)壓(ya)成(cheng)杯(bei)體時的(de)(de)加工(gong)硬化現(xian)象。
圖4-24是采用(yong)橡皮墊成型(xing)(xing)方(fang)法(fa)成型(xing)(xing)的(de)殼體示(shi)意(yi)圖，它(ta)具有相對均(jun)勻(yun)的(de)壁厚(hou)，而(er)用(yong)普通深(shen)沖壓成型(xing)(xing)方(fang)法(fa)是加(jia)工(gong)生產不出如此均(jun)勻(yun)的(de)壁厚(hou)的(de)。
