橡(xiang)皮塊成型(xing)(xing)是脹(zhang)(zhang)型(xing)(xing)成型(xing)(xing)的一(yi)種，脹(zhang)(zhang)形(xing)也稱(cheng)為拉脹(zhang)(zhang)。脹(zhang)(zhang)形(xing)可以采(cai)用不同方法來實現，如橡(xiang)皮脹(zhang)(zhang)形(xing)、聚(ju)氨酯脹(zhang)(zhang)形(xing)和液壓脹(zhang)(zhang)形(xing)等，如圖4-2所示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹(xiu)鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹(xiu)鋼)型奧氏(shi)體不銹鋼(gang)。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于厚度(du)為0.173mm的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型1/4硬態(tai)的(de)(de)回(hui)火不(bu)銹鋼，其凸緣成(cheng)型的(de)(de)寬度(du)應不(bu)小于15.875mm.
不(bu)銹鋼異(yi)形凸緣(yuan)(yuan)采用橡皮墊成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)加工時，需(xu)要比平緣(yuan)(yuan)功率更(geng)大(da)的(de)設(she)備(bei)來(lai)完成(cheng)。對大(da)多數異(yi)形凸緣(yuan)(yuan)的(de)不(bu)銹鋼成(cheng)型(xing)(xing)要求在退火后進行，只有少量(liang)的(de)1/4硬態不(bu)銹鋼原料可以采用異(yi)形凸緣(yuan)(yuan)成(cheng)型(xing)(xing)。
a. 拉(la)伸凸(tu)緣
對于厚度為1.27mm的(de)(de)(de)(de)退火不銹鋼，采用(yong)(yong)拉(la)伸變形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)凸(tu)緣(yuan)是比較容易的(de)(de)(de)(de)。薄金屬采用(yong)(yong)橡(xiang)皮墊拉(la)伸方(fang)法形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)凸(tu)緣(yuan)，通常(chang)比單(dan)沖(chong)程模(mo)具沖(chong)壓而(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)凸(tu)緣(yuan)更加光滑(hua)，而(er)且尺寸也更為精(jing)確。采用(yong)(yong)模(mo)具沖(chong)壓而(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)凸(tu)緣(yuan)常(chang)常(chang)會(hui)在其外邊產生(sheng)卷邊現象(xiang)，因(yin)而(er)還需(xu)要(yao)進(jin)行大量的(de)(de)(de)(de)人工整形(xing)(xing)(xing)處理。
用(yong)于(yu)橡皮模成型的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)式(shi)沖(chong)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)成型壓(ya)(ya)力(li)可(ke)以(yi)提(ti)高至3.015kg/m㎡.當沖(chong)壓(ya)(ya)力(li)要(yao)求高于(yu)3.515kg/m㎡的(de)(de)窄(zhai)凸緣拉(la)伸成型時，則(ze)可(ke)以(yi)借(jie)助于(yu)提(ti)高局(ju)部(bu)成型壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)輔助裝置(zhi)，如擋板和楔形塊來實(shi)現。
薄金(jin)屬可以利(li)用(yong)一個簡單的成(cheng)(cheng)型(xing)塊來(lai)進(jin)行成(cheng)(cheng)型(xing)，但是如果工件腹板(ban)過窄時，則(ze)必(bi)須用(yong)一塊護板(ban)來(lai)加(jia)以保(bao)護，以免發生扭曲現象。
下例說明了不(bu)銹鋼拉伸凸(tu)緣采用橡皮墊成型(xing)方法加(jia)工時(shi)的使(shi)用條件：
①. 原料應為1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工件的(de)腹板(ban)較(jiao)窄時，需在成型過程中使用護板(ban)；
③. 工件具有帶外側孔的(de)凸緣；
④. 拉伸(shen)凸緣的寬度僅為7.938mm;
⑤. 工(gong)件曲線部(bu)分的(de)長(chang)(chang)度約為965.2mm(如(ru)果這種形(xing)狀的(de)不銹鋼制件的(de)長(chang)(chang)度大于609.6mm時，必(bi)須使用帶曲線的(de)模具才(cai)能(neng)避免零件凸緣部(bu)分的(de)弓形(xing)彈性變形(xing)）。
b. 深沖
300和(he)(he)400系(xi)列(lie)不銹鋼(gang)采(cai)用橡皮墊和(he)(he)橡皮隔膜成型方法(fa)后(hou)，均可(ke)比采(cai)用普通方法(fa)獲(huo)得(de)更大的(de)變形率。對于沖壓(ya)成型深(shen)度特(te)別大的(de)工件，最好使用加(jia)工硬(ying)化(hua)程度較低的(de)12Cr19Ni9(302)和(he)(he)10Cr18Ni12(305)型奧氏體不銹鋼(gang)。
由(you)于橡(xiang)皮墊成(cheng)型方(fang)法具有(you)兩(liang)個(ge)特性，因此用(yong)這種(zhong)方(fang)法成(cheng)型可(ke)以使沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)深(shen)度(du)很大(da)。一是可(ke)以對(dui)坯料夾具或壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)緊機構的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力進行控制和(he)連(lian)續(xu)調正；二(er)是可(ke)以連(lian)續(xu)地變換不同的(de)(de)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)環半(ban)(ban)徑(jing)(jing)。盡管實際上(shang)并(bing)(bing)沒(mei)有(you)這種(zhong)夾具和(he)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)環，但(dan)是成(cheng)型時(shi)，圍繞在工件(jian)四周的(de)(de)橡(xiang)皮就起到(dao)了夾具和(he)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)環的(de)(de)作用(yong)，它既可(ke)以得到(dao)符合要(yao)求的(de)(de)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)，并(bing)(bing)進而(er)將均勻的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力施(shi)加(jia)在工件(jian)的(de)(de)整(zheng)個(ge)表面上(shang)。這就會(hui)大(da)大(da)減(jian)少在沖(chong)(chong)頭半(ban)(ban)徑(jing)(jing)方(fang)向的(de)(de)減(jian)薄以及(ji)凸緣邊(bian)部金(jin)屬(shu)被沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)杯體時(shi)的(de)(de)加(jia)工硬化現象。
圖4-24是采用橡皮墊成(cheng)型(xing)方法成(cheng)型(xing)的(de)殼體(ti)示意圖，它具(ju)有(you)相對(dui)均(jun)勻的(de)壁(bi)厚(hou)，而用普(pu)通深(shen)沖壓(ya)成(cheng)型(xing)方法是加工生(sheng)產不出如此均(jun)勻的(de)壁(bi)厚(hou)的(de)。
