薄規格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。 雖然所有的不銹鋼鋼種都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。


1. 冷彎成型(xing)


  不銹鋼(gang)(gang)中板的(de)冷彎(wan)(wan)成型(xing)(xing)是(shi)最常見的(de)一種成型(xing)(xing)方式，關(guan)于冷彎(wan)(wan)成型(xing)(xing)力(li)、彈性(xing)變形、彎(wan)(wan)曲(qu)半徑、彎(wan)(wan)曲(qu)方向(xiang)，這些應用(yong)于普通(tong)鋼(gang)(gang)薄板加工中的(de)所有規(gui)則(ze)，同樣(yang)也(ye)適用(yong)于不銹鋼(gang)(gang)中板成型(xing)(xing)加工。 特別在(zai)寒冷的(de)季節，在(zai)彎(wan)(wan)曲(qu)前(qian)的(de)工件進行(xing)預(yu)熱(re)，對(dui)鐵素體(ti)鋼(gang)(gang)來(lai)說往(wang)往(wang)是(shi)很有幫助的(de)。93.3℃的(de)低溫預(yu)熱(re)有助于消除(chu)鐵素體(ti)型(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)的(de)脆性(xing)趨向(xiang)。


  制作各(ge)種(zhong)類型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)容(rong)器，是不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)一個主要(yao)用途。由于(yu)現用的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)板(ban)中(zhong)，尺(chi)(chi)寸可以達(da)到(dao)相當的(de)(de)大(da)，所以實(shi)際制作容(rong)器的(de)(de)大(da)部分工作量主要(yao)是將不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)板(ban)滾(gun)彎(wan)成(cheng)圓(yuan)柱形(xing)(xing)，然后通(tong)過焊縫把(ba)(ba)它(ta)焊接起來形(xing)(xing)成(cheng)筒體容(rong)器。 如果鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)尺(chi)(chi)寸不夠大(da)時，就(jiu)需要(yao)把(ba)(ba)小尺(chi)(chi)寸的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)拼接起來，然后再(zai)滾(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)為圓(yuan)柱形(xing)(xing)。 三(san)輥滾(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機能加工成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)從薄板(ban)到(dao)厚板(ban)的(de)(de)各(ge)種(zhong)規(gui)格尺(chi)(chi)寸。在錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)裝置(zhi)上，通(tong)過傾斜的(de)(de)上輥，把(ba)(ba)鋼(gang)(gang)板(ban)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)為錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)工件。 此外， 碳鋼(gang)(gang)和不銹(xiu)鋼(gang)(gang)之間(jian)最重要(yao)的(de)(de)差(cha)異是成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)動力的(de)(de)增加和彈(dan)性(xing)變形(xing)(xing)的(de)(de)增加，為此不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在彎(wan)曲(qu)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)時。就(jiu)需要(yao)做一些過彎(wan)曲(qu)，以補償彈(dan)性(xing)變形(xing)(xing)。


2. 旋壓成(cheng)型(xing)


  利用(yong)冷(leng)旋壓能為某(mou)些結(jie)構制造(zao)厚達 25.4mm、直徑達487.8mm的封(feng)頭(tou)和對稱(cheng)形狀的零件。 在冷(leng)旋壓之(zhi)前，常常需(xu)要使用(yong)焊接(jie)的方法(fa)把兩塊鋼板拼焊成(cheng)一(yi)塊大的毛坯(pi)。 在毛坯(pi)焊縫(feng)的兩面要認真地打磨，以(yi)防止旋壓成(cheng)型時引(yin)起振動發生。


  旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)設備類似(si)薄板旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)用的(de)設備，只是比較笨重一(yi)些，但(dan)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)具(ju)(ju)是機械化操(cao)作(zuo)的(de)，加工(gong)中板的(de)工(gong)藝、速度(du)、壓(ya)(ya)(ya)縮量、工(gong)具(ju)(ju)材料(liao)和潤滑(hua)劑也與薄板相同。


  06Cr13Al(405)、12Cr13(410)和10Cr17(430)鋼的中板也可以冷旋壓，其效果與碳鋼十分相似，它們的屈服強度較高，旋壓需要較大的動力才能順利進行，但它們不會發生明顯的冷加工硬化。鐵素體鋼的低韌性，可能需要多次的退火，這取決于工件的形狀。如果通過略微的110℃加熱，就能夠提高16Cr25N(446)鋼的韌性，這些高鉻合金鋼的旋壓成型就能獲得成功。


  對(dui)于(yu)旋壓機來說，10Cr18N112(305) 鋼(gang)(gang)是最理(li)想(xiang)的(de)奧氏體鋼(gang)(gang)材料，由于(yu)它(ta)有(you)(you)很低的(de)冷(leng)加(jia)(jia)工硬(ying)化率(lv)，但(dan)為了方便于(yu)用(yong)戶，所有(you)(you)的(de)鉻鎳不銹鋼(gang)(gang)都可(ke)用(yong)于(yu)旋壓封頭(tou)和各種形狀的(de)零件。 這些(xie)鋼(gang)(gang)種都有(you)(you)足夠的(de)韌性(xing)，如果對(dui)退火之間的(de)壓縮量給予(yu)適當考(kao)慮(lv)，那(nei)些(xie)高于(yu)10Cr18Ni12(305)鋼(gang)(gang)的(de)加(jia)(jia)工硬(ying)化率(lv)的(de)不銹鋼(gang)(gang)，就能夠加(jia)(jia)以控制，實現加(jia)(jia)工成型(xing)的(de)目(mu)的(de)。


  成型前對毛坯進行適當的(de)準(zhun)備工(gong)作(zuo)是(shi)必要的(de)，這(zhe)些準(zhun)備工(gong)作(zuo)一及是(shi)指用打磨方法(fa)修整邊緣，以防裂紋(wen)。 成型加(jia)工(gong)時允許加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)留有(you)25~50mm的(de)不加(jia)工(gong)邊緣，直到加(jia)工(gong)最后完成，這(zhe)對防止裂紋(wen)的(de)產生是(shi)十(shi)分有(you)益的(de)。


  切(qie)記，奧氏體鋼熱(re)膨脹系數(shu)是很高的。 在(zai)成型(xing)加工中，金屬有時(shi)需要(yao)加熱(re)。因此，假如要(yao)獲得高精度的尺寸公差， 成型(xing)毛坯必須留有用(yong)于(yu)收縮所需要(yao)的余量。


3. 錘擊成型


  采(cai)用(yong)(yong)“錘(chui)擊法”也可成型(xing)厚達(da)(da)12.7mm,直(zhi)徑達(da)(da)3657mm的(de)(de)碟形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)封(feng)頭。用(yong)(yong)這種工藝，是在一臺深孔、低(di)速往(wang)復式(shi)壓(ya)力(li)機的(de)(de)下面，毛坯漸漸地錘(chui)擊成一定的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)。這臺設備是由一個小型(xing)、淺球(qiu)狀(zhuang)凹形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)陰(yin)模或圓(yuan)環(huan)組，以及一個球(qiu)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)錘(chui)頭組成（通常用(yong)(yong)皮(pi)革覆蓋(gai)）。加工方(fang)法是先從(cong)中心開始，再以螺旋(xuan)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)重復向外移動錘(chui)擊。操(cao)作者通過對樣板的(de)(de)比較(jiao)來(lai)控(kong)制(zhi)尺寸和(he)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)。300系(xi)列鋼種和(he)鐵素體400系(xi)列鋼種都能用(yong)(yong)這種方(fang)法進(jin)行成型(xing)加工。


4. 中板成型后的處(chu)理


 無論(lun)何種冷(leng)(leng)成型(xing)(xing)(xing)在成型(xing)(xing)(xing)后(hou)(hou)都應(ying)(ying)該(gai)(gai)進行硝酸(suan)(suan)鈍化處理(li)，以便工(gong)件在投(tou)入使(shi)用(yong)以前，去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)成型(xing)(xing)(xing)加(jia)工(gong)中來(lai)自工(gong)具及設備的(de)(de)鐵屑雜質(zhi)等污物。如果成型(xing)(xing)(xing)加(jia)工(gong)的(de)(de)部件要(yao)(yao)用(yong)于(yu)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕環境，甚至(zhi)像冷(leng)(leng)彎或輥軋彎曲這種輕微操作之(zhi)后(hou)(hou)的(de)(de)工(gong)件，也應(ying)(ying)該(gai)(gai)進行消除(chu)(chu)(chu)(chu)應(ying)(ying)力(li)處理(li)和(he)酸(suan)(suan)洗(xi)。雖然有些(xie)場合可直接使(shi)用(yong)冷(leng)(leng)沖(chong)壓或者(zhe)旋壓的(de)(de)工(gong)件，但要(yao)(yao)在這些(xie)工(gong)藝(yi)之(zhi)后(hou)(hou)恢(hui)復(fu)最高(gao)的(de)(de)耐蝕性，只有采用(yong)再(zai)結晶(jing)退(tui)火。在成型(xing)(xing)(xing)之(zhi)后(hou)(hou)，應(ying)(ying)該(gai)(gai)很快就進行退(tui)火，以消除(chu)(chu)(chu)(chu)延(yan)遲應(ying)(ying)力(li)開裂的(de)(de)危(wei)險。熱(re)處理(li)之(zhi)前，必須徹底去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)所有的(de)(de)潤滑劑。