薄規格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。 雖然所有的不銹鋼鋼種都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。


1. 冷彎(wan)成型


  不(bu)銹(xiu)鋼中板(ban)的(de)(de)(de)(de)冷彎(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)是最常見的(de)(de)(de)(de)一(yi)種成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)方(fang)式，關(guan)于(yu)冷彎(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力、彈(dan)性變形、彎(wan)(wan)曲半(ban)徑(jing)、彎(wan)(wan)曲方(fang)向，這(zhe)些應用(yong)于(yu)普通鋼薄板(ban)加(jia)工(gong)中的(de)(de)(de)(de)所有規(gui)則，同樣也適(shi)用(yong)于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼中板(ban)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)加(jia)工(gong)。 特別(bie)在寒冷的(de)(de)(de)(de)季(ji)節，在彎(wan)(wan)曲前的(de)(de)(de)(de)工(gong)件進行預(yu)熱(re)，對鐵(tie)素體鋼來說往(wang)往(wang)是很有幫(bang)助的(de)(de)(de)(de)。93.3℃的(de)(de)(de)(de)低溫(wen)預(yu)熱(re)有助于(yu)消(xiao)除(chu)鐵(tie)素體型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)脆性趨向。


  制作(zuo)各種(zhong)(zhong)類型(xing)(xing)的(de)(de)(de)容器(qi)，是不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)一個主要(yao)用途。由于現用的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)中板(ban)(ban)中，尺(chi)寸(cun)可以(yi)(yi)達到(dao)相(xiang)當的(de)(de)(de)大(da)，所以(yi)(yi)實際制作(zuo)容器(qi)的(de)(de)(de)大(da)部分(fen)工(gong)作(zuo)量主要(yao)是將不銹鋼(gang)(gang)中板(ban)(ban)滾彎(wan)成圓(yuan)柱形(xing)，然后(hou)通過焊縫把(ba)(ba)它(ta)焊接起(qi)來形(xing)成筒體容器(qi)。 如果鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)不夠大(da)時，就需要(yao)把(ba)(ba)小尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)拼接起(qi)來，然后(hou)再(zai)滾卷成型(xing)(xing)為(wei)圓(yuan)柱形(xing)。 三輥(gun)滾卷成型(xing)(xing)機能加工(gong)成型(xing)(xing)從薄(bo)板(ban)(ban)到(dao)厚板(ban)(ban)的(de)(de)(de)各種(zhong)(zhong)規格(ge)尺(chi)寸(cun)。在(zai)錐形(xing)裝置(zhi)上(shang)(shang)，通過傾(qing)斜的(de)(de)(de)上(shang)(shang)輥(gun)，把(ba)(ba)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)成型(xing)(xing)為(wei)錐形(xing)工(gong)件。 此外， 碳(tan)鋼(gang)(gang)和不銹鋼(gang)(gang)之間最重要(yao)的(de)(de)(de)差(cha)異是成型(xing)(xing)動力(li)的(de)(de)(de)增加和彈(dan)性(xing)變形(xing)的(de)(de)(de)增加，為(wei)此不銹鋼(gang)(gang)在(zai)彎(wan)曲成型(xing)(xing)時。就需要(yao)做(zuo)一些過彎(wan)曲，以(yi)(yi)補償彈(dan)性(xing)變形(xing)。


2. 旋(xuan)壓成型


  利(li)用冷旋壓能為(wei)某些結構制(zhi)造厚達(da) 25.4mm、直徑達(da)487.8mm的(de)封頭(tou)和(he)對(dui)稱(cheng)形狀(zhuang)的(de)零件。 在冷旋壓之前，常(chang)常(chang)需要使用焊(han)接的(de)方法把兩(liang)塊鋼(gang)板拼(pin)焊(han)成一塊大的(de)毛坯(pi)。 在毛坯(pi)焊(han)縫的(de)兩(liang)面要認真(zhen)地打磨，以(yi)防止旋壓成型時引起(qi)振動發生。


  旋壓(ya)(ya)設(she)備類(lei)似(si)薄(bo)板(ban)旋壓(ya)(ya)用的(de)設(she)備，只是比(bi)較笨重一些，但(dan)旋壓(ya)(ya)工具(ju)是機(ji)械(xie)化操作的(de)，加工中(zhong)板(ban)的(de)工藝、速度(du)、壓(ya)(ya)縮量(liang)、工具(ju)材料和潤滑劑也與薄(bo)板(ban)相同(tong)。


  06Cr13Al(405)、12Cr13(410)和10Cr17(430)鋼的中板也可以冷旋壓，其效果與碳鋼十分相似，它們的屈服強度較高，旋壓需要較大的動力才能順利進行，但它們不會發生明顯的冷加工硬化。鐵素體鋼的低韌性，可能需要多次的退火，這取決于工件的形狀。如果通過略微的110℃加熱，就能夠提高16Cr25N(446)鋼的韌性，這些高鉻合金鋼的旋壓成型就能獲得成功。


  對(dui)(dui)于旋(xuan)壓(ya)機來(lai)說，10Cr18N112(305) 鋼是最理想的(de)(de)(de)(de)奧氏體鋼材料(liao)，由于它有很低的(de)(de)(de)(de)冷加(jia)工硬化率，但為了方(fang)便于用戶，所有的(de)(de)(de)(de)鉻鎳不銹(xiu)鋼都可用于旋(xuan)壓(ya)封頭和(he)各種形狀的(de)(de)(de)(de)零件(jian)。 這些鋼種都有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)韌性，如果(guo)對(dui)(dui)退(tui)火之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)壓(ya)縮量給予適當考慮，那些高于10Cr18Ni12(305)鋼的(de)(de)(de)(de)加(jia)工硬化率的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼，就(jiu)能夠(gou)加(jia)以(yi)控制，實現加(jia)工成型的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。


  成(cheng)型(xing)前對(dui)毛(mao)坯進(jin)行適當(dang)的準備工(gong)作是必要的，這些準備工(gong)作一及(ji)是指用打磨方法修(xiu)整邊緣，以防裂(lie)(lie)紋。 成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)時(shi)允(yun)許加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)留有25~50mm的不(bu)加(jia)工(gong)邊緣，直到加(jia)工(gong)最后(hou)完成(cheng)，這對(dui)防止(zhi)裂(lie)(lie)紋的產生是十分有益的。


  切(qie)記，奧氏體鋼熱膨(peng)脹系(xi)數是很高(gao)的。 在成型(xing)加(jia)工中，金屬(shu)有時需(xu)要(yao)加(jia)熱。因(yin)此，假如要(yao)獲得高(gao)精(jing)度(du)的尺寸公(gong)差(cha)， 成型(xing)毛(mao)坯必須留有用于收縮所(suo)需(xu)要(yao)的余量。


3. 錘擊成型


  采(cai)用“錘擊(ji)法(fa)”也可(ke)成型(xing)(xing)厚(hou)達12.7mm,直徑(jing)達3657mm的(de)碟形(xing)(xing)封頭。用這(zhe)(zhe)種(zhong)工藝(yi)，是在一臺深孔、低速往復(fu)式壓力機的(de)下(xia)面，毛坯漸漸地錘擊(ji)成一定的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)。這(zhe)(zhe)臺設備是由(you)一個小(xiao)型(xing)(xing)、淺球(qiu)狀(zhuang)凹形(xing)(xing)陰模或圓環組(zu)，以及一個球(qiu)形(xing)(xing)錘頭組(zu)成（通常用皮(pi)革覆蓋）。加工方法(fa)是先從中心開始，再以螺旋形(xing)(xing)重復(fu)向(xiang)外(wai)移動錘擊(ji)。操作者通過對樣板的(de)比(bi)較(jiao)來控(kong)制尺寸和(he)形(xing)(xing)狀(zhuang)。300系(xi)列鋼種(zhong)和(he)鐵(tie)素體400系(xi)列鋼種(zhong)都能用這(zhe)(zhe)種(zhong)方法(fa)進(jin)行成型(xing)(xing)加工。


4. 中(zhong)板成型(xing)后(hou)的處理


 無論(lun)何種(zhong)冷成型(xing)在(zai)成型(xing)后(hou)(hou)(hou)都應該進行硝酸(suan)鈍化處(chu)理(li)，以(yi)(yi)(yi)便工(gong)件在(zai)投(tou)入使(shi)用(yong)以(yi)(yi)(yi)前，去除(chu)成型(xing)加工(gong)中來(lai)自工(gong)具及(ji)設備的(de)鐵(tie)屑(xie)雜(za)質(zhi)等污(wu)物。如(ru)果(guo)成型(xing)加工(gong)的(de)部件要(yao)用(yong)于應力腐蝕環(huan)境(jing)，甚至像冷彎或輥軋彎曲這種(zhong)輕微操作之(zhi)后(hou)(hou)(hou)的(de)工(gong)件，也(ye)應該進行消(xiao)(xiao)除(chu)應力處(chu)理(li)和酸(suan)洗。雖然有些場合可直接使(shi)用(yong)冷沖壓或者旋壓的(de)工(gong)件，但(dan)要(yao)在(zai)這些工(gong)藝之(zhi)后(hou)(hou)(hou)恢復(fu)最高的(de)耐蝕性(xing)，只有采用(yong)再結晶退(tui)火(huo)。在(zai)成型(xing)之(zhi)后(hou)(hou)(hou)，應該很快就進行退(tui)火(huo)，以(yi)(yi)(yi)消(xiao)(xiao)除(chu)延遲應力開裂的(de)危險。熱處(chu)理(li)之(zhi)前，必須徹(che)底去除(chu)所(suo)有的(de)潤滑劑(ji)。