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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體不銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹(xiu)鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學成分

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼的化學成分列(lie)于表3-1，反應堆(dui)用的1Cr13、12Cr13 不銹(xiu)鋼的特殊規定也一并(bing)列(lie)入此(ci)表。

二、室溫力學性能

  不(bu)同標準對1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)的(de)室(shi)溫力學性能(neng)的(de)規(gui)定值見(jian)表3-2。實(shi)測數據見(jian)表3-3。奧(ao)氏體(ti)化溫度和(he)回火溫度對1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)室(shi)溫力學性能(neng)的(de)影響見(jian)圖3-2。熱處理工藝制度對不(bu)同溫度下（1Cr13）410不(bu)銹鋼(gang)沖擊值的(de)影響見(jian)表3-4。

三、疲勞和斷裂

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的室(shi)溫疲勞(lao)極(ji)限見(jian)表3-5，在指定存活率(lv)下的N-S曲線見(jian)圖(tu)3-3。試驗用鋼化學成分為(wei)0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試樣的熱處理(li)工藝(yi)為(wei)：1050℃油淬，720℃×2h空冷回水。

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)NaCl中的(de)疲勞(lao)行為見(jian)圖3-4。顯(xian)然(ran)環境的(de)變化對其疲勞(lao)壽命產生較(jiao)大影(ying)響。隨著 NaCl濃度增(zeng)加，（1Cr13）410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)疲勞(lao)壽命縮短，見(jian)圖3-5。

四(si)、高溫瞬(shun)力(li)學(xue)性能(neng)

  不同(tong)熱(re)處理條件(jian)下(xia)的高溫(wen)瞬時力學性(xing)能見表3-6。隨回(hui)火溫(wen)度的提高×強度下(xia)降而塑韌性(xing)明顯提高，詳見表3-7。

五、持久和蠕變性能

 數(shu)據見(jian)表3-8和(he)表3-9。最(zui)小(xiao)蠕變速度和(he)應力關系(xi)曲線(xian)見(jian)圖3-6。

  表(biao)3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的持久強度（1030～1050℃油淬，750℃回火空冷）

六、高溫度疲(pi)勞和介(jie)質(zhi)條件(jian)的影(ying)響(xiang)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的高(gao)溫疲勞數據和介質條件對其高(gao)溫疲勞性能(neng)的影(ying)響見表(biao)3-10和表(biao)3-11。

七(qi)、抗氧化(hua)和(he)耐蝕性(xing)

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼出現強烈氧(yang)化開始溫度(du)為(wei)750℃。抗氧(yang)化性(xing)(xing)能見表(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼具有不銹(xiu)性(xing)(xing)，在室溫稀硝酸及弱有機(ji)酸中也有一定耐(nai)蝕性(xing)(xing)，在某些介質中的耐(nai)蝕性(xing)(xing)見表(biao)3-13。在反應(ying)堆環境中的腐蝕見表(biao)3-14至表(biao)3-17。

八、熱處(chu)理及組織結構(gou)

  臨(lin)界(jie)點（近(jin)似值）：℃

 等(deng)溫(wen)轉變曲線：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼，奧(ao)氏(shi)體(ti)化(hua)溫(wen)度為980℃的等(deng)溫(wen)轉變曲線見圖(tu)3-7。

 熱(re)處(chu)理工藝(yi)：（1Cr13）410不銹鋼的熱(re)處(chu)理工藝(yi)如下(xia)。

 冶金(jin)廠通常以(yi)退(tui)火狀態交(jiao)貨，以(yi)便(bian)最終(zhong)用戶(hu)加(jia)工制造(zao)。在制造(zao)廠的最終(zhong)熱處(chu)理為淬火并高溫回火，其組織為回火索氏(shi)體和(he)少(shao)量鐵素體。回火溫度的選擇視其使用要求而(er)定，可參閱圖(tu)3-2。

九、工藝(yi)性能(neng)

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的冷塑性(xing)及深(shen)沖性(xing)、拋光性(xing)和(he)切削加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)良(liang)好，板(ban)材的深(shen)沖度(du)(du)與其厚(hou)度(du)(du)有(you)關，板(ban)材愈(yu)厚(hou)深(shen)沖度(du)(du)愈(yu)高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的熱(re)加(jia)工(gong)溫度(du)(du)以850～1200℃為(wei)宜，隨(sui)后需(xu)灰(hui)冷或(huo)砂冷。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)具有(you)良(liang)好的焊(han)(han)接(jie)性(xing)能(neng)，其焊(han)(han)接(jie)性(xing)能(neng)與0Cr13相近，可采用(yong)0Cr13或(huo)奧107、奧207的焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)，為(wei)防止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的冷裂紋，焊(han)(han)前(qian)應該預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度(du)(du)為(wei)200～300℃，焊(han)(han)后經700～750℃熱(re)處(chu)理可獲(huo)得(de)良(liang)好的性(xing)能(neng)，選用(yong)奧氏體焊(han)(han)接(jie)材料(liao)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后可不(bu)進行熱(re)處(chu)理。應該強調的是，當焊(han)(han)后焊(han)(han)縫需(xu)進行機械加(jia)工(gong)時應進行退火處(chu)理。

十、物理性(xing)能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)的物(wu)理(li)性能見表3-18。

十一(yi)、應(ying)用(yong)

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼主要(yao)用作(zuo)抗弱腐(fu)蝕介質，并要(yao)求具有較高韌(ren)性及受沖擊負荷的零部件(jian)(jian)，如汽輪機葉片、水壓機閥、結構架(jia)、螺栓、螺帽等(deng)。在反應堆環境中，主要(yao)用于2、3級輔助泵傳(chuan)動(dong)軸、蒸發(fa)器支承件(jian)(jian)、控制棒驅動(dong)機構等(deng)。