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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬(ma)氏體不(bu)銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一(yi)、化學成分

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)化學成分(fen)列于(yu)表3-1，反應堆(dui)用的(de)1Cr13、12Cr13 不(bu)銹(xiu)鋼的(de)特殊規定也一并列入此表。

二(er)、室溫力學(xue)性(xing)能

  不(bu)同(tong)標準對1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的室溫(wen)(wen)力學(xue)性能的規(gui)定(ding)值見表3-2。實測數(shu)據見表3-3。奧(ao)氏體化溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)回火溫(wen)(wen)度(du)(du)對1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼(gang)室溫(wen)(wen)力學(xue)性能的影(ying)響見圖3-2。熱處(chu)理工藝制度(du)(du)對不(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)下（1Cr13）410不(bu)銹(xiu)鋼(gang)沖擊值的影(ying)響見表3-4。

三、疲勞和斷裂

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的室溫疲勞極限見(jian)表3-5，在指定(ding)存活率下的N-S曲(qu)線見(jian)圖3-3。試(shi)(shi)驗用(yong)鋼化學成分(fen)為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試(shi)(shi)樣的熱(re)處(chu)理工(gong)藝為：1050℃油(you)淬，720℃×2h空冷(leng)回(hui)水。

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)NaCl中的(de)疲勞(lao)行為見圖3-4。顯然(ran)環境的(de)變化對其疲勞(lao)壽(shou)命產生(sheng)較大影響。隨著 NaCl濃度增加，（1Cr13）410不銹(xiu)鋼(gang)的(de)疲勞(lao)壽(shou)命縮短，見圖3-5。

四、高溫瞬(shun)力學(xue)性能

  不同熱處理(li)條件下的高(gao)溫瞬時力學性(xing)能(neng)見(jian)表(biao)3-6。隨回火溫度(du)的提高(gao)×強度(du)下降而塑(su)韌(ren)性(xing)明顯提高(gao)，詳見(jian)表(biao)3-7。

五(wu)、持久(jiu)和蠕變性能

 數(shu)據(ju)見表3-8和(he)表3-9。最小蠕(ru)變速度和(he)應力關系曲線見圖(tu)3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼的(de)持久強(qiang)度(du)（1030～1050℃油(you)淬，750℃回(hui)火空冷）

六、高溫度疲勞和介質條件的影響(xiang)

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼的(de)高溫疲(pi)勞數(shu)據和(he)介質條件對其高溫疲(pi)勞性能的(de)影響見表(biao)3-10和(he)表(biao)3-11。

七、抗氧(yang)化和(he)耐蝕性(xing)

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼(gang)出現強(qiang)烈氧化開始溫度為750℃。抗氧化性(xing)能見表(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有(you)不(bu)銹(xiu)性(xing)，在室溫稀(xi)硝酸(suan)及弱有(you)機(ji)酸(suan)中(zhong)也有(you)一定耐蝕(shi)性(xing)，在某(mou)些(xie)介質中(zhong)的耐蝕(shi)性(xing)見表(biao)3-13。在反應(ying)堆環境中(zhong)的腐蝕(shi)見表(biao)3-14至表(biao)3-17。

八、熱處理及組織結構

  臨界點（近似值）：℃

 等溫轉變曲線：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼，奧氏體化溫度(du)為980℃的等溫轉變曲線見(jian)圖3-7。

 熱處理工藝：（1Cr13）410不(bu)銹鋼(gang)的熱處理工藝如下。

 冶(ye)金廠(chang)通(tong)常以(yi)(yi)退(tui)火狀態交貨，以(yi)(yi)便最(zui)終(zhong)用(yong)戶加工制(zhi)造(zao)。在制(zhi)造(zao)廠(chang)的(de)最(zui)終(zhong)熱處理為淬火并高溫回(hui)火，其(qi)組織為回(hui)火索氏體和少量(liang)鐵素體。回(hui)火溫度的(de)選(xuan)擇視(shi)其(qi)使用(yong)要求而定，可參閱圖3-2。

九、工藝性能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)冷(leng)塑(su)性(xing)(xing)(xing)及深(shen)(shen)沖(chong)性(xing)(xing)(xing)、拋光性(xing)(xing)(xing)和切削加工性(xing)(xing)(xing)能(neng)良(liang)好，板(ban)材(cai)的(de)深(shen)(shen)沖(chong)度與其厚度有關，板(ban)材(cai)愈厚深(shen)(shen)沖(chong)度愈高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)熱(re)加工溫度以850～1200℃為宜(yi)，隨后(hou)(hou)需(xu)灰冷(leng)或砂冷(leng)。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼具有良(liang)好的(de)焊(han)接性(xing)(xing)(xing)能(neng)，其焊(han)接性(xing)(xing)(xing)能(neng)與0Cr13相近，可(ke)(ke)采用(yong)(yong)0Cr13或奧107、奧207的(de)焊(han)條焊(han)接，為防止焊(han)接接頭(tou)的(de)冷(leng)裂(lie)紋，焊(han)前應該(gai)預熱(re)，預熱(re)溫度為200～300℃，焊(han)后(hou)(hou)經700～750℃熱(re)處理(li)(li)可(ke)(ke)獲得(de)良(liang)好的(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)，選用(yong)(yong)奧氏體焊(han)接材(cai)料焊(han)接，焊(han)后(hou)(hou)可(ke)(ke)不(bu)進行熱(re)處理(li)(li)。應該(gai)強調的(de)是，當焊(han)后(hou)(hou)焊(han)縫需(xu)進行機械加工時應進行退火(huo)處理(li)(li)。

十、物理性能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的物理性(xing)能見表(biao)3-18。

十一(yi)、應用

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)主(zhu)要(yao)(yao)用作抗弱腐蝕介質，并(bing)要(yao)(yao)求具有較高韌性(xing)及受沖擊負荷的(de)零部件(jian)，如(ru)汽輪機葉片、水壓機閥、結構架、螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)帽等。在反(fan)應堆(dui)環境中，主(zhu)要(yao)(yao)用于(yu)2、3級輔助泵傳動軸(zhou)、蒸發器支承(cheng)件(jian)、控(kong)制棒驅動機構等。