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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體(ti)不(bu)銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不(bu)銹(xiu)鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學成分

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的化學成分列(lie)于表3-1，反應堆(dui)用(yong)的1Cr13、12Cr13 不銹鋼的特殊規定(ding)也(ye)一(yi)并(bing)列(lie)入此表。

二、室(shi)溫力學性能(neng)

  不(bu)(bu)同(tong)標準對(dui)(dui)1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)室(shi)溫(wen)(wen)力學性能的(de)(de)規(gui)定(ding)值見(jian)(jian)表3-2。實(shi)測數據見(jian)(jian)表3-3。奧氏體(ti)化溫(wen)(wen)度(du)(du)和回火溫(wen)(wen)度(du)(du)對(dui)(dui)1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼室(shi)溫(wen)(wen)力學性能的(de)(de)影(ying)響見(jian)(jian)圖3-2。熱處理工(gong)藝(yi)制度(du)(du)對(dui)(dui)不(bu)(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)下（1Cr13）410不(bu)(bu)銹鋼沖擊值的(de)(de)影(ying)響見(jian)(jian)表3-4。

三、疲勞和(he)斷裂

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)室溫疲勞極限見(jian)表(biao)3-5，在指定存活(huo)率下的(de)N-S曲線見(jian)圖(tu)3-3。試(shi)驗用鋼化學成分為(wei)0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試(shi)樣的(de)熱處理工藝為(wei)：1050℃油淬，720℃×2h空冷回水。

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼在NaCl中的疲勞行為見圖3-4。顯(xian)然環境(jing)的變(bian)化對其疲勞壽命產生較大影(ying)響。隨著 NaCl濃(nong)度(du)增加，（1Cr13）410不(bu)銹鋼的疲勞壽命縮短，見圖3-5。

四、高(gao)溫瞬(shun)力學性能

  不(bu)同熱處(chu)理(li)條件下(xia)(xia)的高(gao)溫(wen)瞬時力學性能見(jian)表3-6。隨(sui)回火溫(wen)度的提高(gao)×強度下(xia)(xia)降而塑韌性明顯提高(gao)，詳(xiang)見(jian)表3-7。

五、持久和蠕變(bian)性能

 數(shu)據(ju)見表3-8和表3-9。最小(xiao)蠕變(bian)速度和應(ying)力關系曲(qu)線見圖3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼的(de)持久強(qiang)度(du)（1030～1050℃油(you)淬，750℃回火空(kong)冷）

六、高溫度疲勞和介質條件的影響

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的高溫疲勞(lao)數據(ju)和介(jie)質(zhi)條(tiao)件對其高溫疲勞(lao)性能的影響見表3-10和表3-11。

七、抗氧(yang)化和耐蝕(shi)性

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼出現(xian)強(qiang)烈氧化開(kai)始溫度為(wei)750℃。抗氧化性(xing)能(neng)見(jian)表(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼具有(you)不(bu)銹(xiu)性(xing)，在室溫稀硝酸及弱有(you)機酸中也有(you)一定(ding)耐蝕性(xing)，在某些介(jie)質中的(de)耐蝕性(xing)見(jian)表(biao)3-13。在反應堆環境中的(de)腐蝕見(jian)表(biao)3-14至(zhi)表(biao)3-17。

八、熱(re)處理(li)及(ji)組織(zhi)結構

  臨界點（近似值）：℃

 等(deng)溫轉變曲線(xian)：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼(gang)，奧氏體(ti)化溫度為980℃的等(deng)溫轉變曲線(xian)見圖3-7。

 熱處(chu)理(li)工藝(yi)：（1Cr13）410不銹鋼的(de)熱處(chu)理(li)工藝(yi)如下(xia)。

 冶金(jin)廠通(tong)常(chang)以退火(huo)狀態交貨，以便最(zui)終用戶(hu)加工制(zhi)造。在制(zhi)造廠的最(zui)終熱處理為淬火(huo)并高(gao)溫回火(huo)，其組織為回火(huo)索氏體(ti)和少量(liang)鐵素體(ti)。回火(huo)溫度的選擇視其使(shi)用要求而(er)定，可參閱圖3-2。

九(jiu)、工藝性能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)冷(leng)塑性(xing)及深(shen)沖性(xing)、拋光性(xing)和切削加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)良好(hao)(hao)，板材(cai)的(de)深(shen)沖度與(yu)其厚(hou)度有關，板材(cai)愈厚(hou)深(shen)沖度愈高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)(re)加(jia)工(gong)溫度以850～1200℃為宜，隨后(hou)需灰冷(leng)或(huo)砂冷(leng)。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)(gang)具有良好(hao)(hao)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)能(neng)，其焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)能(neng)與(yu)0Cr13相近，可采用0Cr13或(huo)奧107、奧207的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，為防止(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)冷(leng)裂紋，焊(han)(han)(han)前應該預熱(re)(re)，預熱(re)(re)溫度為200～300℃，焊(han)(han)(han)后(hou)經700～750℃熱(re)(re)處(chu)理(li)可獲得良好(hao)(hao)的(de)性(xing)能(neng)，選用奧氏體焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)后(hou)可不(bu)進行熱(re)(re)處(chu)理(li)。應該強調的(de)是，當焊(han)(han)(han)后(hou)焊(han)(han)(han)縫需進行機械加(jia)工(gong)時應進行退火處(chu)理(li)。

十、物理(li)性能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)物理(li)性能見表3-18。

十一、應(ying)用

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼主要用作抗弱腐蝕介質，并要求(qiu)具有較高韌性及受沖擊負荷(he)的零(ling)部件，如(ru)汽輪(lun)機(ji)(ji)(ji)葉(xie)片(pian)、水壓(ya)機(ji)(ji)(ji)閥、結(jie)構架、螺栓、螺帽(mao)等。在反(fan)應堆環境中，主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fa)器支(zhi)承(cheng)件、控制(zhi)棒驅動機(ji)(ji)(ji)構等。