加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭旋壓成型的特點

  封頭旋(xuan)壓(ya)成型(xing)最主要的(de)特點在(zai)毛(mao)坯旋(xuan)轉的(de)同時(shi)，用簡單的(de)工具即(ji)可使(shi)毛(mao)坯逐(zhu)漸變(bian)形成為(wei)所需要的(de)形狀(zhuang)。

  封頭旋(xuan)壓成型(xing)的(de)優點(dian)：

      成型工具簡單(dan)；金(jin)屬變形速度小；減薄和(he)增厚較小，可以不必考慮，不會產生折皺；加工設(she)備占地(di)少(shao)，重量輕。

  封頭旋壓成型的缺點：

     該成(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工(gong)屬于冷成(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工(gong)，所以有些鋼種的坯料成(cheng)型(xing)(xing)時需要(yao)經過熱處理，特別是拼(pin)焊后的坯料。為的是消(xiao)除加(jia)工(gong)硬化的影響(xiang)。另一個缺點是旋壓成(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工(gong)效(xiao)率(lv)低。

2. 旋壓成(cheng)型的方法

  最常用的旋(xuan)壓成型(xing)方法(fa)有：單機旋(xuan)壓成型(xing)法(fa)和(he)聯(lian)機旋(xuan)壓成型(xing)法(fa)兩種。

  ①. 單機旋壓成型(xing)法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭的模(mo)具(ju)旋壓成型(xing)，如圖4-36所示。

  圖(tu)4-37是封頭的內外輥式旋壓成型示意圖(tu)。

  ②. 聯(lian)機旋壓成(cheng)型法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對于(yu)大(da)(da)中型封頭成(cheng)型加工(gong)來說，最經濟(ji)的(de)方法就是(shi)(shi)聯(lian)機(ji)兩步成(cheng)型加工(gong)法。所謂(wei)兩步法就是(shi)(shi)指封頭的(de)拱(gong)形頂部成(cheng)型，也(ye)(ye)就是(shi)(shi)相(xiang)當于(yu)封頭母線(xian)上的(de)大(da)(da)弧段(duan)成(cheng)型，在(zai)壓鼓機(ji)上成(cheng)型；其側邊(bian)，也(ye)(ye)就是(shi)(shi)相(xiang)當于(yu)封頭母線(xian)上的(de)小弧段(duan)與(yu)直邊(bian)的(de)成(cheng)型，在(zai)旋壓翻邊(bian)機(ji)上成(cheng)型。

  封頭的立式沖壓(ya)、旋壓(ya)聯合成型(xing)示(shi)意(yi)圖(tu)，見圖(tu)4-38.