加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭(tou)旋壓成型的特點(dian)

  封頭旋壓(ya)成(cheng)(cheng)型最(zui)主要的特點在毛坯(pi)旋轉的同時(shi)，用簡單的工(gong)具(ju)即可使毛坯(pi)逐漸(jian)變形成(cheng)(cheng)為所需(xu)要的形狀。

  封頭旋壓成(cheng)型的優點：

      成型工具簡單；金(jin)屬變(bian)形速度小(xiao)；減(jian)薄和增厚(hou)較小(xiao)，可以不必考慮，不會產生折(zhe)皺；加工設備占地少，重量輕(qing)。

  封頭旋壓(ya)成型的(de)缺(que)點：

     該成型(xing)加工(gong)屬(shu)于冷成型(xing)加工(gong)，所以有些(xie)鋼種的坯料(liao)成型(xing)時需要經過熱處理，特別(bie)是拼焊后的坯料(liao)。為的是消除加工(gong)硬化的影響。另一個缺(que)點是旋壓成型(xing)加工(gong)效率低。

2. 旋壓成(cheng)型的方法

  最(zui)常用的旋壓成型方法(fa)有：單機(ji)旋壓成型法(fa)和(he)聯(lian)機(ji)旋壓成型法(fa)兩種。

  ①. 單機旋壓成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封(feng)頭的(de)模具旋壓成型，如(ru)圖4-36所示(shi)。

  圖4-37是封(feng)頭的內外(wai)輥(gun)式(shi)旋壓成(cheng)型示意圖。

  ②. 聯(lian)機旋壓(ya)成型法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對于大中(zhong)型(xing)(xing)(xing)(xing)封頭成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)加(jia)工來(lai)說，最經濟的(de)(de)方法就是(shi)(shi)(shi)聯機兩(liang)步成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)加(jia)工法。所謂兩(liang)步法就是(shi)(shi)(shi)指封頭的(de)(de)拱(gong)形頂部成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)，也(ye)就是(shi)(shi)(shi)相當于封頭母線上的(de)(de)大弧(hu)段(duan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)，在壓鼓(gu)機上成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)；其(qi)側邊(bian)，也(ye)就是(shi)(shi)(shi)相當于封頭母線上的(de)(de)小弧(hu)段(duan)與直邊(bian)的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)，在旋壓翻邊(bian)機上成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)。

  封頭的立式沖壓、旋壓聯(lian)合成(cheng)型示意圖，見圖4-38.