在封頭沖壓成型時，為了降低坯料與模具間的摩擦力，沖壓成型時大都在下模的表面涂以潤滑劑。不銹鋼封頭沖壓成型，一般使用的潤滑劑為55%石墨＋45%機油。封頭沖壓設備及成型過程見圖4-30.

 壓(ya)力(li)機噸(dun)位(wei)的選擇：毛坯厚(hou)度8=30~40mm,壓(ya)力(li)機噸(dun)位(wei)應(ying)≤400噸(dun)，毛坯厚(hou)度8=70~80mm,壓(ya)力(li)機噸(dun)位(wei)應(ying)≥1500噸(dun)。

1. 封頭沖壓時的應(ying)力和應(ying)變

 沖(chong)壓封(feng)頭時、沖(chong)頭將坯料的(de)中心部位壓入下(xia)模，中心點(dian)O處附近的(de)坯料，處于雙向拉(la)伸應(ying)力狀態，切(qie)向拉(la)應(ying)力會(hui)隨著(zhu)距O點(dian)距離(li)的(de)增加而(er)減小(xiao)(xiao)，當到達(da)某一直(zhi)徑時就(jiu)會(hui)減小(xiao)(xiao)為(wei)零，然后(hou)就(jiu)會(hui)由拉(la)應(ying)力轉變(bian)為(wei)壓應(ying)力。

 由于坯料的(de)(de)連續性，中(zhong)心部(bu)(bu)位(wei)的(de)(de)拉伸(shen)位(wei)移將沖頭(tou)(tou)的(de)(de)作(zuo)用(yong)力(li)傳到還料平直的(de)(de)法蘭(lan)部(bu)(bu)位(wei)，使其(qi)產(chan)生(sheng)足以發生(sheng)拉伸(shen)變形的(de)(de)拉伸(shen)應力(li)σr,平直的(de)(de)法蘭(lan)在σr的(de)(de)作(zuo)用(yong)下(xia)就(jiu)會向(xiang)中(zhong)心部(bu)(bu)位(wei)流動(dong)，逐漸流人沖頭(tou)(tou)和下(xia)模之間(jian)(jian)形成(cheng)的(de)(de)間(jian)(jian)隙，最終成(cheng)型(xing)橢(tuo)圓(yuan)面和直邊，形成(cheng)橢(tuo)圓(yuan)形封頭(tou)(tou)。由于法蘭(lan)圓(yuan)環面在向(xiang)心流動(dong)，致使法蘭(lan)圓(yuan)周方向(xiang)的(de)(de)尺寸逐漸減小，這時相(xiang)鄰部(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)金屬相(xiang)互作(zuo)用(yong)就(jiu)會產(chan)生(sheng)環向(xiang)的(de)(de)壓縮應力(li)σt。

 在沖壓過程中(zhong)，坯料的(de)徑向(xiang)拉伸是(shi)貫穿于成型過程的(de)始終(zhong)。而(er)(er)環向(xiang)的(de)變形則是(shi)隨著到中(zhong)心距(ju)離而(er)(er)變化(hua)，因而(er)(er)使(shi)得工件的(de)壁厚(hou)發生變化(hua)，如圖4-31所示。至于工件是(shi)減(jian)薄(bo)還是(shi)增(zeng)厚(hou)，取(qu)決于σr和σt的(de)比例關系。

2. 薄(bo)壁封頭沖壓

 夾(jia)板成(cheng)(cheng)型(xing)法(fa)，如圖4-32所示。該方(fang)法(fa)僅用于貴重金屬成(cheng)(cheng)型(xing)如鈦(tai)金屬成(cheng)(cheng)型(xing)。

3. 厚壁(bi)封頭(tou)的沖壓

 當毛(mao)坯直徑（Do)-沖頭(tou)(tou)直徑（Dm)<6壁厚(hou)（δ)時，該(gai)封頭(tou)(tou)就為厚(hou)壁封頭(tou)(tou)。

 變形后邊緣會變得特別厚，所以在成型過程中，通過下模圓角處的(de)阻力也(ye)就特別大。

 當封(feng)頭(tou)坯料直徑大(da)于沖壓機的開擋(dang)（口），不可能(neng)進(jin)入沖壓機時，或成(cheng)型(xing)所需的沖壓力超(chao)過沖壓機能(neng)力時，就要考慮采(cai)用將坯料分(fen)瓣(ban)的方法，采(cai)用分(fen)瓣(ban)沖壓成(cheng)型(xing)方法進(jin)行沖壓成(cheng)型(xing)，成(cheng)型(xing)后再經拼焊完成(cheng)封(feng)頭(tou)制造(zao)。