由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。


  空(kong)氣(qi)淬(cui)硬(ying)的(de)12Cr13(410)鋼可(ke)在(zai)(zai)高于或低于臨界(jie)溫(wen)(wen)度條件下加工，在(zai)(zai)732~788℃可(ke)以加工成型(xing)(xing)許多工件，而后在(zai)(zai)相(xiang)同的(de)溫(wen)(wen)度范圍(wei)內(nei)進行中間(jian)退(tui)火處理。使(shi)用(yong)(yong)這種方法，不能(neng)獲得最(zui)小(xiao)(xiao)硬(ying)度，但一般來(lai)說，其力(li)學性能(neng)還是能(neng)夠(gou)滿足(zu)使(shi)用(yong)(yong)要求的(de)，而且表面鐵鱗(lin)也大大降低。如果成型(xing)(xing)工件要求最(zui)低的(de)強度、最(zui)大的(de)韌性，就(jiu)應(ying)該在(zai)(zai)816~843℃成型(xing)(xing)加工。當在(zai)(zai)這個(ge)溫(wen)(wen)度范圍(wei)空(kong)冷時(shi)，12Cr13(410)鋼就(jiu)會被硬(ying)化，并(bing)且需要再結晶控制(zhi)退(tui)火，以恢復其原始性能(neng)。一個(ge)典型(xing)(xing)的(de)退(tui)火周期是：加熱到816℃,保溫(wen)(wen)24min/cm,以50℃/h（小(xiao)(xiao)時(shi)）冷卻到593℃,然后空(kong)冷到室溫(wen)(wen)。


  奧(ao)氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)以在1038~1149℃溫(wen)度范圍內加工。當溫(wen)度降至927℃時(shi)，停止(zhi)加工，能獲得最佳的效果。在593~816℃之間(jian)，鋼(gang)(gang)(gang)的韌(ren)性會(hui)有所損失，假如(ru)繼續長時(shi)間(jian)進行加工，就會(hui)引(yin)起裂紋。所有的奧(ao)氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)在熱加工后，應該給予(yu)再結晶退火。雖然經穩(wen)定(ding)化處理或低碳鋼(gang)(gang)(gang)種沒有碳化物沉(chen)淀，但是由于應力的作用，熱加工后的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)耐蝕性還(huan)是有所下降。


  工(gong)(gong)(gong)件(jian)加(jia)熱(re)時(shi)，應(ying)該避(bi)免火焰直接沖擊(ji)工(gong)(gong)(gong)件(jian)。成(cheng)型(xing)設備要盡可能靠近(jin)加(jia)熱(re)爐，為(wei)的(de)(de)是(shi)就(jiu)近(jin)快速處理毛坯(pi)，使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)溫度損失降(jiang)到最低(di)。在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)移(yi)動和(he)(he)調整位置時(shi)，由(you)于時(shi)間和(he)(he)溫度的(de)(de)損失，有可能必(bi)(bi)須(xu)(xu)進(jin)行再(zai)加(jia)熱(re)。這(zhe)(zhe)樣一來(lai)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)薄規格中板比(bi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)具有一定保溫作用的(de)(de)厚板更(geng)難，鉻鋼(gang)的(de)(de)導熱(re)性(xing)近(jin)似于碳鋼(gang)的(de)(de)導熱(re)性(xing)，它們的(de)(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)性(xing)能非常相同。另一方(fang)(fang)面，鉻－鎳不銹鋼(gang)有較(jiao)低(di)的(de)(de)導熱(re)性(xing)，需要較(jiao)長的(de)(de)加(jia)熱(re)時(shi)間。旋壓(ya)法(fa)是(shi)一種“自由(you)成(cheng)型(xing)”的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)，根(gen)據經(jing)驗(yan)來(lai)處理膨(peng)脹(zhang)性(xing)能。但在(zai)熱(re)沖壓(ya)中，必(bi)(bi)須(xu)(xu)記住奧氏體(ti)鋼(gang)膨(peng)脹(zhang)系數(shu)比(bi)碳鋼(gang)高50%,所以陰模的(de)(de)設計必(bi)(bi)須(xu)(xu)考慮留有必(bi)(bi)要的(de)(de)余量，以補償這(zhe)(zhe)一情(qing)況(kuang)。


  為了控制(zhi)工(gong)件的(de)耐腐蝕性，最(zui)為關鍵的(de)一(yi)步是(shi)清理已經熱成型或(huo)退火的(de)工(gong)件表(biao)面(mian)。采用酸洗方法(fa)或(huo)噴(pen)丸(wan)和酸洗相結合(he)的(de)方法(fa)，是(shi)去除掉表(biao)面(mian)所有氧化皮的(de)較好和常用的(de)方法(fa)。


  非硬化(hua)鐵(tie)(tie)素體鋼(gang)應該在760~816℃進行(xing)熱成(cheng)型。這是(shi)一種抗拉強(qiang)度、屈服強(qiang)度低和(he)韌性好的(de)(de)材料。溫度范圍低于它的(de)(de)晶粒(li)快速(su)長大和(he)晶面腐蝕敏感化(hua)處理的(de)(de)溫度，而加(jia)熱產生的(de)(de)鐵(tie)(tie)鱗也不會是(shi)問題。