由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。

  空氣淬硬的12Cr13(410)鋼(gang)可在高于或低(di)(di)于臨界溫(wen)度(du)條件下加(jia)(jia)工(gong)(gong)，在732~788℃可以(yi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)成型許多工(gong)(gong)件，而(er)(er)后在相同的溫(wen)度(du)范(fan)(fan)圍內進行中間(jian)退火處理。使用這(zhe)種方法，不能(neng)獲得最小(xiao)硬度(du)，但一般來(lai)說，其(qi)力學性能(neng)還是(shi)能(neng)夠(gou)滿足(zu)使用要(yao)(yao)求(qiu)的，而(er)(er)且表面鐵鱗也大大降(jiang)低(di)(di)。如果成型工(gong)(gong)件要(yao)(yao)求(qiu)最低(di)(di)的強度(du)、最大的韌性，就(jiu)應該在816~843℃成型加(jia)(jia)工(gong)(gong)。當在這(zhe)個溫(wen)度(du)范(fan)(fan)圍空冷時(shi)，12Cr13(410)鋼(gang)就(jiu)會被硬化，并且需(xu)要(yao)(yao)再結(jie)晶(jing)控(kong)制(zhi)退火，以(yi)恢復其(qi)原始(shi)性能(neng)。一個典型的退火周(zhou)期是(shi)：加(jia)(jia)熱到816℃,保溫(wen)24min/cm,以(yi)50℃/h（小(xiao)時(shi)）冷卻到593℃,然(ran)后空冷到室溫(wen)。

  奧(ao)氏體鋼可以(yi)在(zai)1038~1149℃溫度(du)范圍內加工(gong)。當溫度(du)降至927℃時(shi)，停止加工(gong)，能(neng)獲得(de)最佳的(de)效果。在(zai)593~816℃之間，鋼的(de)韌性(xing)會(hui)(hui)有(you)所損(sun)失，假如(ru)繼續長時(shi)間進行加工(gong)，就會(hui)(hui)引(yin)起裂紋。所有(you)的(de)奧(ao)氏體鋼在(zai)熱加工(gong)后，應(ying)該給予再結晶(jing)退火。雖然經穩定化處理或低碳(tan)鋼種沒有(you)碳(tan)化物沉淀，但是(shi)由(you)于應(ying)力的(de)作用，熱加工(gong)后的(de)不銹鋼耐(nai)蝕性(xing)還是(shi)有(you)所下降。

  工(gong)(gong)(gong)件加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時(shi)，應(ying)該避免(mian)火焰直接沖(chong)擊工(gong)(gong)(gong)件。成型(xing)設備要(yao)(yao)盡可(ke)能(neng)靠(kao)近加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)，為的(de)(de)是就近快速處理(li)毛坯，使工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)溫度損失(shi)降到最低。在工(gong)(gong)(gong)件移動(dong)和調整位置時(shi)，由(you)于(yu)時(shi)間(jian)和溫度的(de)(de)損失(shi)，有(you)可(ke)能(neng)必(bi)須進行再(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)。這樣一(yi)來，加(jia)工(gong)(gong)(gong)薄(bo)規格中(zhong)板比加(jia)工(gong)(gong)(gong)具有(you)一(yi)定(ding)保(bao)溫作用的(de)(de)厚板更難，鉻(ge)鋼(gang)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)性(xing)(xing)近似于(yu)碳鋼(gang)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)性(xing)(xing)，它們的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)膨脹性(xing)(xing)能(neng)非(fei)常相(xiang)同(tong)。另一(yi)方面(mian)，鉻(ge)－鎳不銹鋼(gang)有(you)較(jiao)低的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)性(xing)(xing)，需要(yao)(yao)較(jiao)長的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時(shi)間(jian)。旋壓法是一(yi)種(zhong)“自由(you)成型(xing)”的(de)(de)方法，根據(ju)經驗(yan)來處理(li)膨脹性(xing)(xing)能(neng)。但(dan)在熱(re)(re)(re)(re)沖(chong)壓中(zhong)，必(bi)須記住(zhu)奧氏體鋼(gang)膨脹系數比碳鋼(gang)高(gao)50%,所以(yi)陰模的(de)(de)設計必(bi)須考(kao)慮(lv)留(liu)有(you)必(bi)要(yao)(yao)的(de)(de)余量，以(yi)補償這一(yi)情(qing)況。

  為(wei)了(le)控制工件的耐腐蝕性，最(zui)為(wei)關鍵的一步是清理(li)已經熱成型或退(tui)火的工件表(biao)面。采用(yong)酸洗(xi)方(fang)法(fa)或噴丸和酸洗(xi)相(xiang)結合的方(fang)法(fa)，是去除掉表(biao)面所有氧化皮(pi)的較好和常(chang)用(yong)的方(fang)法(fa)。

  非硬化鐵素體鋼應該在760~816℃進行熱(re)成型。這是(shi)一種抗拉強(qiang)度(du)(du)、屈服強(qiang)度(du)(du)低和(he)韌性(xing)好(hao)的(de)材料。溫(wen)度(du)(du)范圍低于它的(de)晶(jing)粒快速長大和(he)晶(jing)面腐(fu)蝕敏感化處理的(de)溫(wen)度(du)(du)，而加(jia)熱(re)產生的(de)鐵鱗也不(bu)會(hui)是(shi)問題。