由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。

  空(kong)氣淬硬(ying)的(de)(de)(de)12Cr13(410)鋼可(ke)(ke)在高(gao)于(yu)或低于(yu)臨界溫度(du)(du)條件(jian)下(xia)加(jia)工，在732~788℃可(ke)(ke)以(yi)(yi)加(jia)工成型(xing)許多工件(jian)，而后在相同的(de)(de)(de)溫度(du)(du)范(fan)圍(wei)內(nei)進行中間(jian)退火處(chu)理。使用(yong)這種(zhong)方法，不(bu)能(neng)(neng)獲得最小硬(ying)度(du)(du)，但一般來說，其力學性能(neng)(neng)還(huan)是能(neng)(neng)夠滿足使用(yong)要(yao)求的(de)(de)(de)，而且表面(mian)鐵鱗也大大降低。如(ru)果成型(xing)工件(jian)要(yao)求最低的(de)(de)(de)強度(du)(du)、最大的(de)(de)(de)韌性，就(jiu)(jiu)應該在816~843℃成型(xing)加(jia)工。當在這個溫度(du)(du)范(fan)圍(wei)空(kong)冷時(shi)，12Cr13(410)鋼就(jiu)(jiu)會被硬(ying)化，并(bing)且需要(yao)再結(jie)晶控制(zhi)退火，以(yi)(yi)恢復其原始性能(neng)(neng)。一個典型(xing)的(de)(de)(de)退火周期是：加(jia)熱(re)到816℃,保(bao)溫24min/cm,以(yi)(yi)50℃/h（小時(shi)）冷卻到593℃,然后空(kong)冷到室(shi)溫。

  奧氏體鋼(gang)可(ke)以在1038~1149℃溫度范圍內加(jia)工(gong)。當溫度降至927℃時(shi)(shi)，停止加(jia)工(gong)，能(neng)獲得最佳的效(xiao)果。在593~816℃之(zhi)間(jian)，鋼(gang)的韌性(xing)會有(you)所(suo)損失，假如繼(ji)續長時(shi)(shi)間(jian)進(jin)行加(jia)工(gong)，就(jiu)會引起裂紋(wen)。所(suo)有(you)的奧氏體鋼(gang)在熱加(jia)工(gong)后，應該給予再(zai)結晶退火。雖然經穩定化處理或(huo)低碳(tan)鋼(gang)種沒有(you)碳(tan)化物沉淀，但(dan)是(shi)由于應力的作用，熱加(jia)工(gong)后的不銹鋼(gang)耐蝕性(xing)還是(shi)有(you)所(suo)下降。

  工件(jian)(jian)加熱(re)(re)時，應該避免火焰直(zhi)接沖(chong)擊工件(jian)(jian)。成型設(she)備(bei)要盡可能靠近(jin)加熱(re)(re)爐(lu)，為的(de)(de)(de)(de)(de)是就近(jin)快(kuai)速處(chu)理毛坯，使工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度損(sun)失降到(dao)最低(di)。在工件(jian)(jian)移動和調(diao)整位置時，由于(yu)時間(jian)和溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)損(sun)失，有(you)(you)可能必(bi)須進行再加熱(re)(re)。這(zhe)樣一(yi)來，加工薄規格中板(ban)比(bi)加工具有(you)(you)一(yi)定保溫(wen)(wen)作用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)厚板(ban)更(geng)難，鉻(ge)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)性近(jin)似于(yu)碳(tan)(tan)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)性，它(ta)們的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)膨(peng)脹性能非常(chang)相(xiang)同。另一(yi)方(fang)面(mian)，鉻(ge)－鎳不銹鋼(gang)有(you)(you)較低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)性，需要較長的(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)(re)時間(jian)。旋壓法(fa)是一(yi)種“自由成型”的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，根據經驗來處(chu)理膨(peng)脹性能。但在熱(re)(re)沖(chong)壓中，必(bi)須記住(zhu)奧(ao)氏體鋼(gang)膨(peng)脹系數比(bi)碳(tan)(tan)鋼(gang)高50%,所以陰模的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計必(bi)須考慮(lv)留有(you)(you)必(bi)要的(de)(de)(de)(de)(de)余量，以補償這(zhe)一(yi)情況。

  為(wei)了(le)控制(zhi)工件的(de)耐腐蝕性，最為(wei)關鍵的(de)一步(bu)是(shi)清理已經熱成(cheng)型(xing)或退火的(de)工件表面(mian)。采用酸洗方(fang)法或噴丸和(he)酸洗相結合(he)的(de)方(fang)法，是(shi)去(qu)除掉表面(mian)所(suo)有氧(yang)化(hua)皮(pi)的(de)較好(hao)和(he)常用的(de)方(fang)法。

  非硬化鐵(tie)素(su)體鋼應該在760~816℃進行熱成型(xing)。這是一(yi)種(zhong)抗拉強度、屈服強度低和韌性好的(de)材(cai)料(liao)。溫(wen)度范圍低于它的(de)晶粒快速長大和晶面腐蝕敏感化處理的(de)溫(wen)度，而加熱產生的(de)鐵(tie)鱗也不會(hui)是問(wen)題(ti)。