在(zai)不含雜質的(de)純磷酸中，常用不銹鋼均具有可用的(de)耐蝕性，可根據酸的(de)濃(nong)度和(he)溫度進行(xing)合(he)理選擇，見圖3-6和(he)表3-6.

 在磷肥生產中，廣泛使用價格便宜的濕法磷酸，這種磷酸含有F^-、CI^-、SO^2-₄、Fe³⁺、Al³⁺、Mg²⁺等，除Fe³⁺外均有加速不(bu)銹(xiu)鋼(gang)腐蝕的作用，其中Cl^-、F^-尤為強烈。大量的研究表明，在濕法磷酸環境中，高鉻、鉬的奧氏體不銹鋼較為適用。在實際生產中，濕法磷酸中的F^-約為0.5%,氯離子的含量卻在較大范圍內變動。因此濕法磷酸中的耐蝕材料選擇主要受介質溫度和Cl^-含量的控制。在90℃,含100ppm Cl^-的濕法磷酸中，含2%~4%Mo的0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3的腐蝕率為0.15mm/a,屬可用范圍，見圖3-7。隨溫度的提高和介質中Cl^-含量的增加，此類不銹鋼已不具備足夠耐蝕性。一些材料在濕法磷酸中選擇與介質Cl^-含量的關系見表3-7。

 高鉻并含鉬的材料（00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr26Ni35Mo3Cu)已在濕法磷酸濃縮蒸發熱交換器中獲得成功應用，可取代早期使用的易損壞的石墨熱交換設備。近期的研究結果表明，高鉻鐵(tie)素體(ti)不銹鋼和高鉻雙相(xiang)不銹鋼具有潛在的應用價值。

 濕(shi)法磷酸的腐(fu)蝕性隨(sui)礦源不同而有(you)較(jiao)大區(qu)別，選(xuan)材(cai)的主要(yao)依據應(ying)該是現場(chang)掛片的試驗結果，因此對一些實(shi)際腐(fu)蝕試驗應(ying)予以足夠的重視，以使(shi)所(suo)選(xuan)用的材(cai)料更適用、更經濟合理。