前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。
1. 預鍍鎳槽(cao)使(shi)用(yong)KN-505 添加(jia)劑
在(zai)之前介紹不(bu)銹鋼預(yu)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)添加(jia)劑KN-505,在(zai)使(shi)用(yong)的(de)(de)瓦特鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)(ye)或氨基磺(huang)酸鹽(yan)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)加(jia)入KN-505添加(jia)劑，就可(ke)以得到結合(he)力良好的(de)(de)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)層。如(ru)果(guo)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)槽內含有光亮劑，也可(ke)得到光亮的(de)(de)鎳(nie)(nie)層。也可(ke)以在(zai)半光亮鎳(nie)(nie)中(zhong)(zhong)加(jia)入KN-505,作為預(yu)鍍(du)(du)半光亮鎳(nie)(nie)層，然后在(zai)不(bu)經(jing)水洗后直接鍍(du)(du)光亮鎳(nie)(nie)。但KN-505鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)(ye)為了(le)保證結合(he)力，pH必須維(wei)持在(zai)2.0左(zuo)右(you)，電(dian)流密度要求在(zai)1A/d㎡2即(ji)可(ke)。
2. 采用10%硫酸溶液，加溫長(chang)時間活化后滾鍍鎳
不(bu)銹鋼表面(mian)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)使基(ji)體(ti)與(yu)(yu)鍍(du)液(ye)(ye)(ye)隔絕，活(huo)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)就是除去(qu)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，使鍍(du)液(ye)(ye)(ye)和基(ji)體(ti)接觸，讓鍍(du)鎳反(fan)應順利地在(zai)(zai)基(ji)體(ti)上進(jin)行，因(yin)此，活(huo)化(hua)(hua)(hua)是鍍(du)鎳成功與(yu)(yu)否的(de)(de)(de)關鍵(jian)。活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)用10%的(de)(de)(de)硫酸溶液(ye)(ye)(ye)，為(wei)了提高(gao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)溫度保持在(zai)(zai)50~60℃,在(zai)(zai)最初(chu)2min時(shi)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)無任何跡(ji)象。活(huo)化(hua)(hua)(hua)可(ke)以在(zai)(zai)滾筒(tong)中進(jin)行，然后(hou)在(zai)(zai)鍍(du)體(ti)表面(mian)開(kai)始有(you)少(shao)量(liang)氣(qi)泡(pao)冒出，滾筒(tong)應為(wei)透明(ming)的(de)(de)(de)塑料制(zhi)成，可(ke)以明(ming)顯觀察到零件的(de)(de)(de)反(fan)應情況，氣(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)冒出，表示(shi)有(you)的(de)(de)(de)地方(fang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)已經被活(huo)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應掉，除銹液(ye)(ye)(ye)已經和基(ji)體(ti)接觸了，隨(sui)著反(fan)應的(de)(de)(de)進(jin)行，氣(qi)泡(pao)越來越多，經過5min的(de)(de)(de)活(huo)化(hua)(hua)(hua)，將滾筒(tong)取出，先在(zai)(zai)冷(leng)水(shui)(shui)中沖(chong)洗(xi)，馬上將滾桶(tong)中水(shui)(shui)瀝出后(hou)浸人鍍(du)液(ye)(ye)(ye)中，立即帶電滾鍍(du)鎳。試樣(yang)表面(mian)光亮鎳層出現。操作過程要快(kuai)速，工件不(bu)可(ke)變干，以免(mian)表面(mian)再生成氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，操作過程一定要仔細觀察，不(bu)可(ke)走過場。
3. 不銹鋼滾鍍前處(chu)理工藝
a. 不銹鋼滾鍍工藝(yi)流程一
化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl2·6H2O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。
b. 不銹鋼(gang)滾(gun)鍍工(gong)藝流程二(er)
化學(xue)除油（YB-5 100g/L,溫(wen)(wen)度15~80℃)→熱(re)水(shui)(shui)洗→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→浸蝕(shi)（硫酸(suan)100mL/L,硫酸(suan)鎂80~100g/L,室溫(wen)(wen)，時間5~10min)→水(shui)(shui)洗→浸漬活化（乙酸(suan)50g/L,氟化銨50g/L,室溫(wen)(wen)，0.5~2min)→水(shui)(shui)洗→入(ru)滾(gun)筒(tong)→活化［氯(lv)化鎳60~200g/L,鹽(yan)酸(suan)（d=1.17)100mL/L,室溫(wen)(wen)，先不(bu)通電(dian)(dian)滾(gun)鍍(du)(du)5min]→預(yu)鍍(du)(du)鎳（啟(qi)電(dian)(dian)流，50A/筒(tong)，每(mei)筒(tong)1~2kg電(dian)(dian)鍍(du)(du)時間10~15min)→斷(duan)電(dian)(dian)出筒(tong)→回收→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→繼(ji)續(xu)鍍(du)(du)其他鍍(du)(du)層。
