前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預(yu)鍍(du)鎳槽使用(yong)KN-505 添加劑(ji)

  在(zai)(zai)(zai)之前(qian)介紹不銹(xiu)鋼預鍍(du)鎳添加(jia)劑KN-505,在(zai)(zai)(zai)使用(yong)的瓦特鍍(du)鎳液或氨基磺酸(suan)鹽(yan)鍍(du)鎳液中(zhong)加(jia)入KN-505添加(jia)劑，就可(ke)以(yi)得到(dao)結合力良好(hao)的鍍(du)鎳層。如果鍍(du)鎳槽(cao)內含有光(guang)亮(liang)(liang)劑，也可(ke)得到(dao)光(guang)亮(liang)(liang)的鎳層。也可(ke)以(yi)在(zai)(zai)(zai)半(ban)光(guang)亮(liang)(liang)鎳中(zhong)加(jia)入KN-505,作為預鍍(du)半(ban)光(guang)亮(liang)(liang)鎳層，然后在(zai)(zai)(zai)不經水(shui)洗后直接鍍(du)光(guang)亮(liang)(liang)鎳。但KN-505鍍(du)鎳液為了保證結合力，pH必(bi)須維持在(zai)(zai)(zai)2.0左右，電(dian)流密度要求在(zai)(zai)(zai)1A/d㎡2即可(ke)。

2. 采(cai)用10%硫酸溶液，加(jia)溫長時間(jian)活化后滾(gun)鍍鎳(nie)

  不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)存在(zai)的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)使(shi)基體與(yu)鍍(du)液(ye)(ye)隔絕，活(huo)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)就是除去氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)，使(shi)鍍(du)液(ye)(ye)和基體接觸，讓鍍(du)鎳(nie)反(fan)應順利地在(zai)基體上(shang)進行(xing)(xing)，因此(ci)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)是鍍(du)鎳(nie)成(cheng)功與(yu)否的(de)(de)(de)關(guan)鍵。活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)用10%的(de)(de)(de)硫酸溶液(ye)(ye)，為了提高活(huo)化(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)保持在(zai)50~60℃,在(zai)最初2min時，活(huo)化(hua)(hua)(hua)無任何(he)跡象。活(huo)化(hua)(hua)(hua)可以在(zai)滾(gun)(gun)筒(tong)中(zhong)進行(xing)(xing)，然后在(zai)鍍(du)體表(biao)面(mian)開始有(you)少量氣泡冒(mao)(mao)出(chu)，滾(gun)(gun)筒(tong)應為透(tou)明的(de)(de)(de)塑料制(zhi)成(cheng)，可以明顯觀察到零件的(de)(de)(de)反(fan)應情(qing)況，氣泡的(de)(de)(de)冒(mao)(mao)出(chu)，表(biao)示有(you)的(de)(de)(de)地方氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)已(yi)經(jing)被活(huo)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應掉，除銹液(ye)(ye)已(yi)經(jing)和基體接觸了，隨著(zhu)反(fan)應的(de)(de)(de)進行(xing)(xing)，氣泡越來(lai)越多(duo)，經(jing)過(guo)(guo)(guo)5min的(de)(de)(de)活(huo)化(hua)(hua)(hua)，將滾(gun)(gun)筒(tong)取出(chu)，先在(zai)冷水(shui)中(zhong)沖洗(xi)，馬上(shang)將滾(gun)(gun)桶中(zhong)水(shui)瀝出(chu)后浸人鍍(du)液(ye)(ye)中(zhong)，立即帶電滾(gun)(gun)鍍(du)鎳(nie)。試樣表(biao)面(mian)光亮鎳(nie)層出(chu)現。操(cao)作(zuo)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)要快速(su)，工件不(bu)可變干，以免表(biao)面(mian)再生(sheng)成(cheng)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)，操(cao)作(zuo)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)一定(ding)要仔(zi)細觀察，不(bu)可走過(guo)(guo)(guo)場。

3. 不銹鋼滾鍍前處理工藝

 a. 不(bu)銹鋼滾鍍工(gong)藝流程(cheng)一

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹(xiu)鋼滾鍍工藝流程二

  化(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫度15~80℃)→熱(re)水(shui)洗→冷(leng)水(shui)洗→浸(jin)蝕（硫酸(suan)100mL/L,硫酸(suan)鎂80~100g/L,室溫，時間5~10min)→水(shui)洗→浸(jin)漬(zi)活(huo)化(hua)（乙(yi)酸(suan)50g/L,氟(fu)化(hua)銨50g/L,室溫，0.5~2min)→水(shui)洗→入滾筒→活(huo)化(hua)［氯(lv)化(hua)鎳60~200g/L,鹽酸(suan)（d=1.17)100mL/L,室溫，先不通(tong)電(dian)滾鍍(du)(du)5min]→預鍍(du)(du)鎳（啟電(dian)流(liu)，50A/筒，每筒1~2kg電(dian)鍍(du)(du)時間10~15min)→斷電(dian)出筒→回收→冷(leng)水(shui)洗→繼續鍍(du)(du)其他鍍(du)(du)層。