前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預(yu)鍍鎳槽(cao)使(shi)用KN-505 添加(jia)劑

  在之前介紹不銹(xiu)鋼預鍍鎳(nie)(nie)添加(jia)劑KN-505,在使(shi)用(yong)的瓦特鍍鎳(nie)(nie)液(ye)或氨基磺酸(suan)鹽鍍鎳(nie)(nie)液(ye)中加(jia)入(ru)KN-505添加(jia)劑，就可(ke)(ke)以(yi)得(de)到結合(he)力良(liang)好的鍍鎳(nie)(nie)層。如果鍍鎳(nie)(nie)槽內含有光亮(liang)(liang)劑，也可(ke)(ke)得(de)到光亮(liang)(liang)的鎳(nie)(nie)層。也可(ke)(ke)以(yi)在半(ban)光亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)中加(jia)入(ru)KN-505,作為預鍍半(ban)光亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)層，然后在不經水(shui)洗后直接鍍光亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)。但KN-505鍍鎳(nie)(nie)液(ye)為了(le)保證結合(he)力，pH必須維持在2.0左右，電流密度要(yao)求在1A/d㎡2即(ji)可(ke)(ke)。

2. 采用10%硫(liu)酸溶液，加溫(wen)長時間活(huo)化后滾(gun)鍍(du)鎳

  不(bu)銹鋼表(biao)(biao)(biao)面(mian)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)致密(mi)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜使基體與鍍(du)(du)液(ye)(ye)隔絕，活化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)就是除(chu)去氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜，使鍍(du)(du)液(ye)(ye)和基體接觸(chu)(chu)，讓鍍(du)(du)鎳反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)順利地在(zai)(zai)基體上進(jin)行，因此(ci)，活化(hua)(hua)是鍍(du)(du)鎳成(cheng)(cheng)功(gong)與否的(de)(de)(de)(de)關鍵。活化(hua)(hua)液(ye)(ye)用(yong)10%的(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸溶液(ye)(ye)，為了(le)提高活化(hua)(hua)效(xiao)果，活化(hua)(hua)液(ye)(ye)溫度保(bao)持在(zai)(zai)50~60℃,在(zai)(zai)最初2min時，活化(hua)(hua)無任何跡象。活化(hua)(hua)可以(yi)在(zai)(zai)滾(gun)(gun)筒(tong)中(zhong)進(jin)行，然后在(zai)(zai)鍍(du)(du)體表(biao)(biao)(biao)面(mian)開始(shi)有少量氣泡(pao)冒(mao)出，滾(gun)(gun)筒(tong)應(ying)(ying)(ying)為透明的(de)(de)(de)(de)塑料制(zhi)成(cheng)(cheng)，可以(yi)明顯(xian)觀察(cha)(cha)到零(ling)件的(de)(de)(de)(de)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)情況，氣泡(pao)的(de)(de)(de)(de)冒(mao)出，表(biao)(biao)(biao)示有的(de)(de)(de)(de)地方(fang)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜已(yi)經被活化(hua)(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)掉，除(chu)銹液(ye)(ye)已(yi)經和基體接觸(chu)(chu)了(le)，隨著(zhu)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)進(jin)行，氣泡(pao)越(yue)來越(yue)多(duo)，經過5min的(de)(de)(de)(de)活化(hua)(hua)，將滾(gun)(gun)筒(tong)取出，先在(zai)(zai)冷水(shui)中(zhong)沖洗，馬(ma)上將滾(gun)(gun)桶(tong)中(zhong)水(shui)瀝出后浸人鍍(du)(du)液(ye)(ye)中(zhong)，立即帶電滾(gun)(gun)鍍(du)(du)鎳。試(shi)樣(yang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)光亮鎳層(ceng)出現。操作(zuo)過程要(yao)快速(su)，工件不(bu)可變干，以(yi)免表(biao)(biao)(biao)面(mian)再生成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜，操作(zuo)過程一定要(yao)仔細觀察(cha)(cha)，不(bu)可走過場。

3. 不(bu)銹(xiu)鋼滾鍍前(qian)處理工(gong)藝

 a. 不銹鋼滾鍍工藝流程(cheng)一(yi)

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹鋼滾鍍(du)工藝(yi)流程二

  化(hua)學(xue)除(chu)油（YB-5 100g/L,溫(wen)(wen)度(du)15~80℃)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→浸(jin)蝕（硫酸(suan)(suan)100mL/L,硫酸(suan)(suan)鎂(mei)80~100g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，時(shi)間5~10min)→水(shui)洗(xi)(xi)→浸(jin)漬活化(hua)（乙酸(suan)(suan)50g/L,氟化(hua)銨(an)50g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，0.5~2min)→水(shui)洗(xi)(xi)→入滾(gun)筒→活化(hua)［氯化(hua)鎳(nie)60~200g/L,鹽酸(suan)(suan)（d=1.17)100mL/L,室(shi)溫(wen)(wen)，先(xian)不通電(dian)滾(gun)鍍5min]→預鍍鎳(nie)（啟電(dian)流，50A/筒，每筒1~2kg電(dian)鍍時(shi)間10~15min)→斷(duan)電(dian)出筒→回收(shou)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→繼續(xu)鍍其他鍍層。