前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍鎳槽使(shi)用KN-505 添加劑

  在(zai)(zai)之前介紹不銹鋼預(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)添加(jia)劑(ji)KN-505,在(zai)(zai)使(shi)用(yong)的(de)瓦特鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)或氨基磺酸鹽鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)中加(jia)入KN-505添加(jia)劑(ji)，就可(ke)(ke)以得(de)到結(jie)合力良好(hao)的(de)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)層。如(ru)果鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)槽內(nei)含(han)有光(guang)亮(liang)劑(ji)，也(ye)可(ke)(ke)得(de)到光(guang)亮(liang)的(de)鎳(nie)(nie)層。也(ye)可(ke)(ke)以在(zai)(zai)半(ban)光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)中加(jia)入KN-505,作為(wei)預(yu)鍍(du)(du)(du)半(ban)光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)層，然(ran)后(hou)在(zai)(zai)不經水洗后(hou)直接鍍(du)(du)(du)光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)。但KN-505鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)為(wei)了保(bao)證(zheng)結(jie)合力，pH必須(xu)維(wei)持在(zai)(zai)2.0左右，電流密度要(yao)求在(zai)(zai)1A/d㎡2即可(ke)(ke)。

2. 采用(yong)10%硫酸溶(rong)液(ye)，加溫長時間活化后滾(gun)鍍鎳(nie)

  不銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面存(cun)在(zai)的(de)致密的(de)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)使(shi)基體(ti)與鍍(du)液隔絕，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)的(de)目的(de)就是(shi)除去(qu)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，使(shi)鍍(du)液和(he)基體(ti)接觸，讓(rang)鍍(du)鎳(nie)反(fan)應(ying)(ying)順利地在(zai)基體(ti)上進(jin)行(xing)，因(yin)此，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)是(shi)鍍(du)鎳(nie)成功與否(fou)的(de)關鍵(jian)。活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液用10%的(de)硫酸溶液，為了提高活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液溫度保持在(zai)50~60℃,在(zai)最(zui)初2min時，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)無(wu)任何跡象。活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)可以在(zai)滾(gun)筒(tong)中(zhong)進(jin)行(xing)，然后在(zai)鍍(du)體(ti)表(biao)(biao)面開(kai)始(shi)有少量氣(qi)(qi)泡(pao)冒(mao)出(chu)(chu)，滾(gun)筒(tong)應(ying)(ying)為透明的(de)塑料(liao)制(zhi)成，可以明顯觀察到零件(jian)的(de)反(fan)應(ying)(ying)情況，氣(qi)(qi)泡(pao)的(de)冒(mao)出(chu)(chu)，表(biao)(biao)示有的(de)地方(fang)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)已經(jing)被活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)掉(diao)，除銹(xiu)液已經(jing)和(he)基體(ti)接觸了，隨著反(fan)應(ying)(ying)的(de)進(jin)行(xing)，氣(qi)(qi)泡(pao)越(yue)來越(yue)多，經(jing)過5min的(de)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)，將滾(gun)筒(tong)取出(chu)(chu)，先在(zai)冷水(shui)中(zhong)沖洗，馬(ma)上將滾(gun)桶中(zhong)水(shui)瀝出(chu)(chu)后浸(jin)人鍍(du)液中(zhong)，立(li)即帶電滾(gun)鍍(du)鎳(nie)。試樣表(biao)(biao)面光(guang)亮鎳(nie)層(ceng)出(chu)(chu)現。操(cao)作(zuo)過程要快速，工件(jian)不可變干，以免表(biao)(biao)面再(zai)生(sheng)成氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，操(cao)作(zuo)過程一定要仔細(xi)觀察，不可走過場(chang)。

3. 不銹鋼(gang)滾鍍前處理(li)工藝

 a. 不銹(xiu)鋼滾(gun)鍍工(gong)藝流程一

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹鋼(gang)滾(gun)鍍工藝流程二

  化(hua)學除油(you)（YB-5 100g/L,溫(wen)度15~80℃)→熱水洗(xi)(xi)→冷(leng)水洗(xi)(xi)→浸蝕(shi)（硫(liu)酸(suan)(suan)100mL/L,硫(liu)酸(suan)(suan)鎂(mei)80~100g/L,室(shi)溫(wen)，時間(jian)5~10min)→水洗(xi)(xi)→浸漬活化(hua)（乙(yi)酸(suan)(suan)50g/L,氟化(hua)銨50g/L,室(shi)溫(wen)，0.5~2min)→水洗(xi)(xi)→入滾筒(tong)(tong)→活化(hua)［氯化(hua)鎳60~200g/L,鹽酸(suan)(suan)（d=1.17)100mL/L,室(shi)溫(wen)，先不(bu)通電(dian)滾鍍(du)5min]→預(yu)鍍(du)鎳（啟電(dian)流，50A/筒(tong)(tong)，每筒(tong)(tong)1~2kg電(dian)鍍(du)時間(jian)10~15min)→斷電(dian)出筒(tong)(tong)→回收→冷(leng)水洗(xi)(xi)→繼續(xu)鍍(du)其他鍍(du)層。