前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍鎳槽使(shi)用KN-505 添加劑(ji)

  在(zai)之前介(jie)紹不銹鋼預(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)添(tian)加(jia)劑KN-505,在(zai)使用的(de)瓦(wa)特(te)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)液或氨(an)基磺酸鹽鍍(du)(du)(du)鎳(nie)液中加(jia)入KN-505添(tian)加(jia)劑，就可(ke)以得(de)到結(jie)合力(li)良好的(de)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)層。如(ru)果鍍(du)(du)(du)鎳(nie)槽內含有光亮劑，也可(ke)得(de)到光亮的(de)鎳(nie)層。也可(ke)以在(zai)半光亮鎳(nie)中加(jia)入KN-505,作為預(yu)鍍(du)(du)(du)半光亮鎳(nie)層，然后在(zai)不經水洗后直(zhi)接鍍(du)(du)(du)光亮鎳(nie)。但KN-505鍍(du)(du)(du)鎳(nie)液為了保證結(jie)合力(li)，pH必須維持在(zai)2.0左(zuo)右(you)，電流密度要求在(zai)1A/d㎡2即可(ke)。

2. 采用(yong)10%硫酸溶液，加溫長時間活化(hua)后(hou)滾鍍鎳(nie)

  不(bu)銹鋼表(biao)(biao)面存在(zai)的(de)(de)致密的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)使基(ji)(ji)體(ti)與(yu)鍍(du)液隔絕，活(huo)化的(de)(de)目的(de)(de)就是除去氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)，使鍍(du)液和基(ji)(ji)體(ti)接觸(chu)，讓鍍(du)鎳反應(ying)順利地在(zai)基(ji)(ji)體(ti)上(shang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)，因此，活(huo)化是鍍(du)鎳成功(gong)與(yu)否的(de)(de)關鍵。活(huo)化液用10%的(de)(de)硫酸溶液，為了提(ti)高活(huo)化效果，活(huo)化液溫度保持(chi)在(zai)50~60℃,在(zai)最初2min時(shi)，活(huo)化無任何(he)跡象(xiang)。活(huo)化可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)在(zai)滾(gun)筒(tong)中進(jin)行(xing)(xing)(xing)，然后在(zai)鍍(du)體(ti)表(biao)(biao)面開始有少(shao)量氣泡冒出(chu)，滾(gun)筒(tong)應(ying)為透明的(de)(de)塑料制(zhi)成，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)明顯觀(guan)察到零件(jian)的(de)(de)反應(ying)情(qing)況(kuang)，氣泡的(de)(de)冒出(chu)，表(biao)(biao)示有的(de)(de)地方氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)已(yi)經被(bei)活(huo)化反應(ying)掉(diao)，除銹液已(yi)經和基(ji)(ji)體(ti)接觸(chu)了，隨著反應(ying)的(de)(de)進(jin)行(xing)(xing)(xing)，氣泡越(yue)來越(yue)多(duo)，經過(guo)5min的(de)(de)活(huo)化，將滾(gun)筒(tong)取出(chu)，先(xian)在(zai)冷水(shui)(shui)中沖洗(xi)，馬上(shang)將滾(gun)桶(tong)中水(shui)(shui)瀝(li)出(chu)后浸人鍍(du)液中，立即帶電滾(gun)鍍(du)鎳。試(shi)樣表(biao)(biao)面光(guang)亮鎳層出(chu)現。操作過(guo)程要快速，工件(jian)不(bu)可(ke)(ke)(ke)變干，以(yi)(yi)免(mian)表(biao)(biao)面再生(sheng)成氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)，操作過(guo)程一定要仔(zi)細觀(guan)察，不(bu)可(ke)(ke)(ke)走過(guo)場。

3. 不銹(xiu)鋼滾鍍前處理工(gong)藝

 a. 不(bu)銹鋼(gang)滾鍍工藝流程一

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹鋼滾鍍工藝流程二(er)

  化(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫度15~80℃)→熱水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→浸(jin)(jin)蝕（硫酸(suan)100mL/L,硫酸(suan)鎂80~100g/L,室(shi)溫，時(shi)間5~10min)→水洗(xi)→浸(jin)(jin)漬活(huo)(huo)化(hua)（乙(yi)酸(suan)50g/L,氟化(hua)銨(an)50g/L,室(shi)溫，0.5~2min)→水洗(xi)→入(ru)滾(gun)筒→活(huo)(huo)化(hua)［氯(lv)化(hua)鎳60~200g/L,鹽(yan)酸(suan)（d=1.17)100mL/L,室(shi)溫，先不(bu)通電滾(gun)鍍(du)5min]→預鍍(du)鎳（啟電流(liu)，50A/筒，每筒1~2kg電鍍(du)時(shi)間10~15min)→斷電出筒→回收→冷(leng)水洗(xi)→繼續鍍(du)其(qi)他(ta)鍍(du)層。