擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯的表面質量(liang)對成品鋼(gang)管的表面質量(liang)影響極大(da)。對于(yu)以在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管為主的擠(ji)壓車(che)間(jian)來說，要求管(guan)坯(pi)進行100%的剝皮，以清(qing)除坯(pi)料皮下(xia)氣泡(pao)、細小(xiao)的裂紋以及非金(jin)屬夾雜物等缺陷。同時要求剝皮后坯(pi)料表面無(wu)車(che)刀(dao)痕跡(ji)。尼科波爾南方(fang)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠規定：剝皮后坯(pi)料的(de)表面光(guang)潔度要達到TOCT2789標準(zhun)規定的(de)5~6級。因此，管坯(pi)精(jing)車時(shi)采用(yong)寬刀具。
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)(pi)剝(bo)皮時(shi)的進(jin)刀(dao)(dao)深(shen)度（半(ban)徑方向(xiang)）取(qu)決于(yu)對管(guan)坯(pi)(pi)表面質(zhi)量的要(yao)求。瑞典山特維克公司的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)(pi)剝(bo)皮時(shi)的進(jin)刀(dao)(dao)深(shen)度一般為2mm,而管(guan)坯(pi)(pi)質(zhi)量不(bu)好時(shi)，剝(bo)皮進(jin)刀(dao)(dao)量可以達到5~10mm.
為了防止擠壓開始時(shi)變形金(jin)(jin)屬(shu)在流動(dong)過程(cheng)中可(ke)能產生金(jin)(jin)屬(shu)的“停滯區”，導致不銹鋼管表(biao)面(mian)產生缺(que)陷(xian)，在坯料剝皮的同時(shi)，管坯一端要(yao)車成半徑為R10~20mm的圓(yuan)角(jiao)。
下面(mian)以德國(guo)設計(ji)制(zhi)造(zao)的RSB350/1200型管坯剝皮機床為例介紹(shao)剝皮機床的主要性能。
根據坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝，其剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)工(gong)序有兩種形(xing)式，即短(duan)(duan)(duan)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)和(he)長(chang)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)。短(duan)(duan)(duan)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)是指(zhi)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)進入(ru)加(jia)工(gong)車間(jian)之后(hou)，先按照工(gong)藝要求(qiu)的(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)長(chang)短(duan)(duan)(duan)切成定尺(chi)的(de)短(duan)(duan)(duan)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)，然后(hou)逐支在短(duan)(duan)(duan)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)機(ji)上剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)；而長(chang)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)則是進入(ru)加(jia)工(gong)車間(jian)長(chang)度為1.5~12m的(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)，在長(chang)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)機(ji)床上先剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)，再(zai)將剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)后(hou)的(de)光坯(pi)(pi)(pi)切成工(gong)藝要求(qiu)的(de)長(chang)度。
長剝(bo)皮機床一般同時具有車削和滾(gun)(gun)壓兩個功(gong)能。坯料在(zai)剝(bo)皮后(hou)接(jie)著就進(jin)(jin)行(xing)滾(gun)(gun)光。并(bing)且，經剝(bo)皮和滾(gun)(gun)光后(hou)的坯料直接(jie)進(jin)(jin)入多(duo)刀(dao)切割，鋸(ju)切成(cheng)工(gong)藝要求的長度(du)。
長(chang)剝(bo)皮(pi)機(ji)床采用坯料(liao)的(de)最(zui)小長(chang)度(du)(du)為1.5m,其車刀和滾壓頭的(de)轉速(su)可(ke)以(yi)(yi)在(zai)47~280r/min的(de)范圍內無級調速(su)。一(yi)(yi)(yi)個(ge)車刀盤(pan)或一(yi)(yi)(yi)個(ge)滾壓頭加(jia)(jia)工(gong)整(zheng)個(ge)直徑范圍內的(de)棒(bang)坯，而(er)且可(ke)以(yi)(yi)通(tong)過(guo)車刀盤(pan)和滾壓頭的(de)調整(zheng)分別適(shi)應棒(bang)料(liao)尺寸或剝(bo)皮(pi)量(liang)改變的(de)需要。同(tong)時(shi)，機(ji)床還可(ke)以(yi)(yi)安(an)裝靠(kao)模裝置，以(yi)(yi)適(shi)應長(chang)棒(bang)料(liao)出現的(de)輕微的(de)橢圓(yuan)度(du)(du)和彎曲度(du)(du)，加(jia)(jia)工(gong)時(shi)達到最(zui)小剝(bo)皮(pi)量(liang)（0.2mm)的(de)要求。當(dang)不(bu)采用靠(kao)模時(shi)，機(ji)床在(zai)一(yi)(yi)(yi)次(ci)行程中的(de)金屬剝(bo)皮(pi)量(liang)可(ke)以(yi)(yi)達到2.0~10.0mm,其加(jia)(jia)工(gong)的(de)精度(du)(du)和光潔度(du)(du)如下：
棒材直徑的加工精度 0~0.35mm
表(biao)面光潔度 ：
車削(xue)后 5~10μm
滾壓后 0.5~3.0μm
長剝皮機床(chuang)采用(yong)預制的并且耐(nai)磨的硬質合金(jin)標(biao)準刀片作為(wei)切(qie)削工具(ju)時，切(qie)削刀片的平均使用(yong)壽命為(wei)40min,滾壓輪壽命為(wei)8小(xiao)時。機床(chuang)的生產(chan)能(neng)力與加(jia)工棒料的規(gui)格(ge)和材料有關，一般為(wei)58~89m/h。
長(chang)料剝皮機床的優點(dian)是生(sheng)產能力(li)高且(qie)滾壓(ya)后的表面粗糙度低；而缺點(dian)是機床結構復雜，安裝面積較(jiao)大且(qie)成(cheng)本(ben)較(jiao)高。
表8-8是(shi)俄羅斯克(ke)拉馬托爾斯克(ke)重(zhong)型機床廠(chang)設(she)計制造的無心剝皮機床的性能。
坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)短剝皮機(ji)(ji)床(chuang)可(ke)有(you)兩種(zhong)形式(shi)，即刀(dao)具固(gu)(gu)定、坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)旋(xuan)轉形式(shi)和刀(dao)頭(tou)(tou)旋(xuan)轉、坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)固(gu)(gu)定或推進(jin)的(de)(de)(de)形式(shi)。后一(yi)種(zhong)形式(shi)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)被認為是更先進(jin)的(de)(de)(de)剝皮機(ji)(ji)床(chuang)，因為其不需要預(yu)先加工(gong)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)端面(mian)。如德國Kieserling Albrent公司制造的(de)(de)(de)280型機(ji)(ji)床(chuang)，用(yong)于車削直徑φ180~280mm、長度(du)為350~700mm的(de)(de)(de)合(he)金(jin)鋼(gang)和不銹鋼(gang)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)。坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)從(cong)接收裝置送到機(ji)(ji)床(chuang)軸線，液壓夾具從(cong)端部(bu)夾緊(jin)，以(yi)0.2~10m/min的(de)(de)(de)進(jin)料(liao)(liao)(liao)速度(du)推過旋(xuan)轉的(de)(de)(de)4把切(qie)削刀(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)頭(tou)(tou)。加工(gong)后坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)輸送到卸料(liao)(liao)(liao)臺(tai)架(jia)上。加工(gong)后坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)粗糙度(du)Ra≤5μm,在(zai)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)帶有(you)微小(xiao)的(de)(de)(de)橢(tuo)圓度(du)的(de)(de)(de)情(qing)況下，機(ji)(ji)床(chuang)可(ke)以(yi)安裝靠(kao)模裝置來保證最(zui)小(xiao)的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)剝皮量(liang)（0.2mm),并且一(yi)次(ci)行程中的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)剝皮量(liang)按直徑可(ke)以(yi)達到2~7mm,剝皮精(jing)度(du)達到±0.3mm.其切(qie)削工(gong)具采用(yong)預(yu)制硬質合(he)金(jin)刀(dao)片，平均使用(yong)壽(shou)命為40min左(zuo)右。
280型(xing)短剝(bo)皮(pi)(pi)機(ji)床在(zai)1Cr18Ni10Ti不銹鋼坯剝(bo)皮(pi)(pi)時的生產能(neng)力取(qu)決于(yu)坯料的直徑，基本在(zai)52~72件／h范(fan)圍(wei)內(nei)變(bian)動。
短坯料(liao)剝(bo)皮機床同時裝備有(you)坯料(liao)輸送機械，其占(zhan)地面(mian)積不大，并不會損(sun)壞(huai)加工(gong)后坯料(liao)的(de)表面(mian)。
長(chang)料剝皮(pi)機床(chuang)和短料剝皮(pi)機床(chuang)相比較，單位時間內加工坯料的(de)(de)數量高25%~35%.通常長(chang)料剝皮(pi)機床(chuang)都帶有倒棱或車圓的(de)(de)功能。
美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面加工機床在設備和工藝方面有較新的技術水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結鋼、合結鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、高溫合金和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該設備(bei)(bei)系(xi)由計算(suan)機通過(guo)帶操作臺的(de)(de)(de)(de)PLC控制(zhi)，能夠(gou)顯(xian)示和(he)(he)設定加工過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)工藝參數和(he)(he)設備(bei)(bei)參數，而且(qie)提(ti)供故障診斷系(xi)統。并且(qie)剝皮機的(de)(de)(de)(de)刀頭轉速(su)可以(yi)無級調節(jie)，整(zheng)套(tao)設備(bei)(bei)能夠(gou)做(zuo)到有選擇(ze)性地或自(zi)動地執行高(gao)速(su)的(de)(de)(de)(de)精確(que)車削及拋(pao)光工序。在(zai)操作期間配(pei)備(bei)(bei)有一套(tao)涵蓋(gai)產品(pin)規格的(de)(de)(de)(de)硬(ying)質合金(jin)刀具(ju)。縮短(duan)更換刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間。從(cong)取出使用(yong)過(guo)的(de)(de)(de)(de)刀具(ju)至換上新的(de)(de)(de)(de)刀具(ju)并調節(jie)妥(tuo)當(dang)僅需5~9min。
另外，該套設備采(cai)用了具(ju)有最(zui)(zui)(zui)高分辨率的(de)(de)(de)無接觸(chu)自動激光測(ce)量系統，能測(ce)量讀出(chu)(chu)的(de)(de)(de)數(shu)據(ju)包：最(zui)(zui)(zui)大(da)尺寸、最(zui)(zui)(zui)大(da)偏差(cha)(cha)、最(zui)(zui)(zui)小偏差(cha)(cha)及(ji)標(biao)準偏差(cha)(cha)，并且(qie)能將有效(xiao)的(de)(de)(de)測(ce)量值與(yu)經(jing)編程的(de)(de)(de)公(gong)差(cha)(cha)極(ji)限(xian)相比較，作出(chu)(chu)相應(ying)的(de)(de)(de)評估(gu)。而且(qie)均可由LED二極(ji)管顯示超公(gong)差(cha)(cha)（紅色）、正常公(gong)差(cha)(cha)（綠色）、未到(dao)公(gong)差(cha)(cha)（紅色）等瞬時結果。
表8-9為美國 HETRAN公司設計制(zhi)造(zao)的長(chang)坯料(liao)表面剝皮機組設備(bei)的主要性能。
