擠(ji)壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯的表面質量對成(cheng)品鋼(gang)管的表面質量影響極大(da)。對于(yu)以在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管為主的(de)擠壓車間來說(shuo)，要求(qiu)管(guan)坯(pi)進行100%的(de)剝(bo)皮(pi)，以清除坯(pi)料(liao)皮(pi)下氣泡、細(xi)小的(de)裂紋以及非金屬夾雜物等(deng)缺陷。同時(shi)要求(qiu)剝(bo)皮(pi)后坯(pi)料(liao)表面無(wu)車刀痕跡。尼科波爾南方在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠規定(ding)：剝皮后(hou)坯料的表面光潔度要達到TOCT2789標準(zhun)規定(ding)的5~6級。因此，管坯精車時采用寬刀(dao)具。
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)坯(pi)剝皮時的(de)進刀深度(du)（半徑方向）取決(jue)于對管(guan)(guan)坯(pi)表面質量(liang)的(de)要求。瑞典山特(te)維克公(gong)司的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)坯(pi)剝皮時的(de)進刀深度(du)一般為2mm,而管(guan)(guan)坯(pi)質量(liang)不(bu)好時，剝皮進刀量(liang)可以達到5~10mm.
為(wei)了防止擠(ji)壓開始時變形(xing)金屬在(zai)流(liu)動過程(cheng)中可能產生金屬的(de)“停滯區”，導致不銹(xiu)鋼管表面產生缺陷(xian)，在(zai)坯料剝皮的(de)同時，管坯一端要車成半(ban)徑(jing)為(wei)R10~20mm的(de)圓角。
下面以德國(guo)設計制造(zao)的RSB350/1200型管坯剝皮(pi)機(ji)床為(wei)例介紹剝皮(pi)機(ji)床的主要性能。
根據坯(pi)料的(de)加工(gong)工(gong)藝，其剝(bo)(bo)皮(pi)工(gong)序有兩(liang)種形式，即短剝(bo)(bo)皮(pi)和長(chang)(chang)(chang)剝(bo)(bo)皮(pi)。短剝(bo)(bo)皮(pi)是(shi)指坯(pi)料進(jin)入(ru)加工(gong)車(che)(che)間之后，先(xian)按照工(gong)藝要(yao)求的(de)坯(pi)料長(chang)(chang)(chang)短切(qie)成(cheng)定尺的(de)短坯(pi)料，然后逐支在短坯(pi)料的(de)剝(bo)(bo)皮(pi)機上(shang)剝(bo)(bo)皮(pi)；而(er)長(chang)(chang)(chang)剝(bo)(bo)皮(pi)則是(shi)進(jin)入(ru)加工(gong)車(che)(che)間長(chang)(chang)(chang)度為(wei)1.5~12m的(de)坯(pi)料，在長(chang)(chang)(chang)剝(bo)(bo)皮(pi)機床(chuang)上(shang)先(xian)剝(bo)(bo)皮(pi)，再將剝(bo)(bo)皮(pi)后的(de)光坯(pi)切(qie)成(cheng)工(gong)藝要(yao)求的(de)長(chang)(chang)(chang)度。
長(chang)剝皮(pi)(pi)機床(chuang)一般同(tong)時具(ju)有(you)車削和滾壓兩個功能。坯(pi)料在剝皮(pi)(pi)后接(jie)(jie)著就進行(xing)滾光。并且(qie)，經剝皮(pi)(pi)和滾光后的坯(pi)料直接(jie)(jie)進入(ru)多刀切割，鋸切成(cheng)工藝要(yao)求的長(chang)度(du)。
長(chang)(chang)剝(bo)(bo)皮(pi)機(ji)床采用(yong)坯料的(de)(de)最(zui)小長(chang)(chang)度(du)為1.5m,其(qi)(qi)車(che)(che)刀和滾壓頭(tou)的(de)(de)轉速可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)在(zai)47~280r/min的(de)(de)范(fan)圍(wei)(wei)內(nei)無級調速。一(yi)個車(che)(che)刀盤或一(yi)個滾壓頭(tou)加工(gong)整(zheng)個直徑范(fan)圍(wei)(wei)內(nei)的(de)(de)棒(bang)坯，而且可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)通過(guo)車(che)(che)刀盤和滾壓頭(tou)的(de)(de)調整(zheng)分別適(shi)應棒(bang)料尺(chi)寸(cun)或剝(bo)(bo)皮(pi)量改變的(de)(de)需要(yao)。同(tong)時(shi)，機(ji)床還(huan)可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)安裝靠模(mo)裝置(zhi)，以(yi)(yi)適(shi)應長(chang)(chang)棒(bang)料出現的(de)(de)輕微的(de)(de)橢圓(yuan)度(du)和彎曲度(du)，加工(gong)時(shi)達(da)到最(zui)小剝(bo)(bo)皮(pi)量（0.2mm)的(de)(de)要(yao)求(qiu)。當不采用(yong)靠模(mo)時(shi)，機(ji)床在(zai)一(yi)次行(xing)程中的(de)(de)金屬剝(bo)(bo)皮(pi)量可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)達(da)到2.0~10.0mm,其(qi)(qi)加工(gong)的(de)(de)精度(du)和光潔度(du)如下：
棒材直徑的加工精度 0~0.35mm
表面光(guang)潔度 ：
車(che)削后 5~10μm
滾(gun)壓后 0.5~3.0μm
長剝皮機床(chuang)采用預制(zhi)的(de)并且耐磨(mo)的(de)硬質合金標準刀(dao)片作為(wei)切削工(gong)具時，切削刀(dao)片的(de)平(ping)均(jun)使(shi)用壽命為(wei)40min,滾壓(ya)輪壽命為(wei)8小時。機床(chuang)的(de)生產能(neng)力與加工(gong)棒料(liao)的(de)規格和(he)材料(liao)有關，一般(ban)為(wei)58~89m/h。
長料剝皮機(ji)床(chuang)的優點(dian)是生產能力高且滾壓后(hou)的表面粗(cu)糙度(du)低；而缺點(dian)是機(ji)床(chuang)結(jie)構(gou)復雜，安裝面積較大且成本較高。
表8-8是俄羅斯(si)克拉馬托(tuo)爾斯(si)克重型機床廠設(she)計制造的(de)無心剝皮(pi)機床的(de)性能。
坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)短(duan)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)機床可(ke)有兩種形(xing)(xing)式，即刀具固定(ding)、坯(pi)料(liao)(liao)旋(xuan)轉(zhuan)形(xing)(xing)式和刀頭(tou)旋(xuan)轉(zhuan)、坯(pi)料(liao)(liao)固定(ding)或(huo)推(tui)(tui)進的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式。后(hou)一種形(xing)(xing)式的(de)(de)(de)(de)機床被(bei)認(ren)為是更先進的(de)(de)(de)(de)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)機床，因為其不需要預先加工(gong)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)端面(mian)。如德(de)國Kieserling Albrent公(gong)司制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)280型機床，用(yong)于(yu)車(che)削(xue)直徑(jing)φ180~280mm、長度(du)(du)(du)為350~700mm的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)鋼和不銹(xiu)鋼坯(pi)料(liao)(liao)。坯(pi)料(liao)(liao)從(cong)接收裝(zhuang)(zhuang)置送(song)到機床軸線，液(ye)壓(ya)夾具從(cong)端部夾緊，以(yi)0.2~10m/min的(de)(de)(de)(de)進料(liao)(liao)速度(du)(du)(du)推(tui)(tui)過(guo)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)(de)(de)4把切削(xue)刀的(de)(de)(de)(de)刀頭(tou)。加工(gong)后(hou)坯(pi)料(liao)(liao)輸(shu)送(song)到卸料(liao)(liao)臺(tai)架上。加工(gong)后(hou)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du)Ra≤5μm,在(zai)坯(pi)料(liao)(liao)帶有微小的(de)(de)(de)(de)橢(tuo)圓(yuan)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)情況下，機床可(ke)以(yi)安裝(zhuang)(zhuang)靠模裝(zhuang)(zhuang)置來(lai)保證最小的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)量（0.2mm),并且(qie)一次行程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)量按(an)直徑(jing)可(ke)以(yi)達(da)到2~7mm,剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)精(jing)度(du)(du)(du)達(da)到±0.3mm.其切削(xue)工(gong)具采用(yong)預制(zhi)硬質合(he)金(jin)(jin)刀片，平均使用(yong)壽命為40min左右。
280型短(duan)剝皮機(ji)床在(zai)(zai)1Cr18Ni10Ti不銹鋼坯(pi)剝皮時的(de)生(sheng)產能力取決于坯(pi)料的(de)直徑，基本在(zai)(zai)52~72件／h范圍內變動。
短(duan)坯料(liao)剝(bo)皮機床(chuang)同時裝備有坯料(liao)輸送機械，其占地(di)面積不大，并不會損(sun)壞加工后坯料(liao)的(de)表面。
長(chang)料剝皮(pi)機(ji)床(chuang)(chuang)和(he)短料剝皮(pi)機(ji)床(chuang)(chuang)相比(bi)較，單位時間(jian)內(nei)加工(gong)坯料的數量高25%~35%.通常(chang)長(chang)料剝皮(pi)機(ji)床(chuang)(chuang)都帶有倒棱或車圓的功能。
美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面加工機床在設備和工藝方面有較新的技術水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結鋼、合結鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼(gang)、高(gao)溫合金(jin)和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該(gai)設(she)備系由計算機(ji)通過帶操作臺的(de)(de)(de)(de)PLC控(kong)制，能夠(gou)顯示和設(she)定加工(gong)過程的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝參數(shu)和設(she)備參數(shu)，而(er)且提供故障診斷系統(tong)。并(bing)且剝皮機(ji)的(de)(de)(de)(de)刀頭轉速(su)可(ke)以無級調節(jie)(jie)，整套設(she)備能夠(gou)做到有選擇(ze)性(xing)地(di)或自動(dong)地(di)執行高速(su)的(de)(de)(de)(de)精(jing)確車(che)削及(ji)拋光(guang)工(gong)序(xu)。在操作期間配(pei)備有一套涵蓋(gai)產品規格的(de)(de)(de)(de)硬質(zhi)合(he)金刀具。縮短更換刀具的(de)(de)(de)(de)時間。從取(qu)出使用過的(de)(de)(de)(de)刀具至換上(shang)新的(de)(de)(de)(de)刀具并(bing)調節(jie)(jie)妥(tuo)當僅需5~9min。
另(ling)外，該套設備采(cai)用了具有最(zui)高(gao)分辨(bian)率(lv)的(de)無接(jie)觸自動激光測(ce)量(liang)(liang)系(xi)統，能(neng)(neng)測(ce)量(liang)(liang)讀出(chu)的(de)數據包：最(zui)大尺寸、最(zui)大偏(pian)差(cha)(cha)、最(zui)小偏(pian)差(cha)(cha)及標準偏(pian)差(cha)(cha)，并且能(neng)(neng)將有效的(de)測(ce)量(liang)(liang)值與經編程(cheng)的(de)公差(cha)(cha)極限(xian)相比較，作出(chu)相應的(de)評估(gu)。而且均可(ke)由LED二(er)極管顯示超(chao)公差(cha)(cha)（紅色）、正(zheng)常公差(cha)(cha)（綠色）、未(wei)到公差(cha)(cha)（紅色）等瞬時(shi)結果(guo)。
表8-9為美國 HETRAN公司設計(ji)制造的(de)長坯料(liao)表面剝皮(pi)機(ji)組(zu)設備(bei)的(de)主要性能。
