擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯的表面質(zhi)量(liang)對成品鋼管的表面質(zhi)量(liang)影響極大(da)。對于(yu)以在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管為(wei)主的(de)擠壓(ya)車間來(lai)說，要求管坯(pi)進行100%的(de)剝皮(pi)，以清除坯(pi)料皮(pi)下氣泡、細小的(de)裂紋以及非金屬夾雜物等缺陷。同時要求剝皮(pi)后(hou)坯(pi)料表面無車刀痕(hen)跡。尼科波爾南方(fang)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠規定(ding)：剝皮后坯料的表面光潔度要達(da)到TOCT2789標準規定(ding)的5~6級。因此，管坯精車時采用寬刀具。
不(bu)銹鋼管坯剝(bo)皮(pi)時(shi)(shi)的進(jin)(jin)刀深(shen)度（半徑方(fang)向）取(qu)決于對(dui)管坯表面質量(liang)(liang)的要求(qiu)。瑞典(dian)山特維克公司的不(bu)銹鋼管坯剝(bo)皮(pi)時(shi)(shi)的進(jin)(jin)刀深(shen)度一般為2mm,而管坯質量(liang)(liang)不(bu)好時(shi)(shi)，剝(bo)皮(pi)進(jin)(jin)刀量(liang)(liang)可以達到(dao)5~10mm.
為(wei)(wei)了防(fang)止擠壓開始時(shi)變形金屬(shu)在(zai)流動過(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)能(neng)產(chan)生金屬(shu)的“停滯(zhi)區”，導(dao)致不(bu)銹鋼管表(biao)面產(chan)生缺(que)陷，在(zai)坯料(liao)剝皮的同(tong)時(shi)，管坯一端要車成半徑為(wei)(wei)R10~20mm的圓角。
下面以(yi)德國設計制造的(de)RSB350/1200型管(guan)坯(pi)剝皮(pi)機(ji)床為(wei)例介紹(shao)剝皮(pi)機(ji)床的(de)主(zhu)要(yao)性能。
根(gen)據坯(pi)料的(de)加工工藝，其(qi)剝皮(pi)(pi)工序有(you)兩種(zhong)形式，即短(duan)剝皮(pi)(pi)和(he)長(chang)(chang)剝皮(pi)(pi)。短(duan)剝皮(pi)(pi)是(shi)指(zhi)坯(pi)料進(jin)(jin)入(ru)加工車(che)(che)間之(zhi)后，先按照工藝要(yao)求的(de)坯(pi)料長(chang)(chang)短(duan)切成(cheng)定尺的(de)短(duan)坯(pi)料，然(ran)后逐支在(zai)短(duan)坯(pi)料的(de)剝皮(pi)(pi)機(ji)(ji)上(shang)剝皮(pi)(pi)；而長(chang)(chang)剝皮(pi)(pi)則(ze)是(shi)進(jin)(jin)入(ru)加工車(che)(che)間長(chang)(chang)度為1.5~12m的(de)坯(pi)料，在(zai)長(chang)(chang)剝皮(pi)(pi)機(ji)(ji)床上(shang)先剝皮(pi)(pi)，再將剝皮(pi)(pi)后的(de)光坯(pi)切成(cheng)工藝要(yao)求的(de)長(chang)(chang)度。
長剝皮(pi)機床一(yi)般(ban)同時具有車削和滾(gun)壓兩個功能。坯料在剝皮(pi)后接著就(jiu)進行(xing)滾(gun)光(guang)。并且(qie)，經剝皮(pi)和滾(gun)光(guang)后的(de)坯料直接進入(ru)多刀(dao)切割(ge)，鋸切成工藝要求的(de)長度。
長剝(bo)(bo)皮機床采(cai)用坯料的(de)最(zui)小(xiao)長度為1.5m,其車(che)刀(dao)和(he)滾壓頭的(de)轉速可(ke)以在47~280r/min的(de)范(fan)圍內無(wu)級(ji)調速。一(yi)個車(che)刀(dao)盤或一(yi)個滾壓頭加工(gong)整(zheng)個直徑(jing)范(fan)圍內的(de)棒(bang)坯，而且可(ke)以通(tong)過車(che)刀(dao)盤和(he)滾壓頭的(de)調整(zheng)分別適應棒(bang)料尺(chi)寸(cun)或剝(bo)(bo)皮量改(gai)變的(de)需要(yao)。同時，機床還可(ke)以安(an)裝(zhuang)(zhuang)靠模裝(zhuang)(zhuang)置，以適應長棒(bang)料出(chu)現的(de)輕微的(de)橢(tuo)圓度和(he)彎(wan)曲度，加工(gong)時達(da)(da)到最(zui)小(xiao)剝(bo)(bo)皮量（0.2mm)的(de)要(yao)求。當(dang)不(bu)采(cai)用靠模時，機床在一(yi)次行(xing)程中的(de)金屬剝(bo)(bo)皮量可(ke)以達(da)(da)到2.0~10.0mm,其加工(gong)的(de)精度和(he)光(guang)潔(jie)度如下：
棒材直徑(jing)的加工精度 0~0.35mm
表面光潔度(du) ：
車(che)削后 5~10μm
滾壓后 0.5~3.0μm
長剝(bo)皮機(ji)床采用(yong)預(yu)制的并且(qie)耐磨(mo)的硬質合金標準刀片作(zuo)為(wei)切削工(gong)具時(shi)，切削刀片的平均使用(yong)壽命為(wei)40min,滾壓輪壽命為(wei)8小時(shi)。機(ji)床的生(sheng)產能(neng)力與加工(gong)棒料的規格和(he)材料有關，一般為(wei)58~89m/h。
長料剝皮(pi)機(ji)床的(de)優點是(shi)(shi)生(sheng)產能力高且滾壓后的(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度低；而缺點是(shi)(shi)機(ji)床結(jie)構復雜，安裝(zhuang)面(mian)(mian)積較(jiao)大且成本較(jiao)高。
表8-8是俄羅斯(si)(si)克拉馬托爾(er)斯(si)(si)克重型機床廠設計制造的(de)無心剝皮機床的(de)性(xing)能。
坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)短剝(bo)皮(pi)機(ji)床(chuang)可(ke)有兩種(zhong)形(xing)式，即刀(dao)具(ju)固定、坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)旋轉(zhuan)形(xing)式和(he)刀(dao)頭(tou)旋轉(zhuan)、坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)固定或推(tui)進的(de)形(xing)式。后一(yi)種(zhong)形(xing)式的(de)機(ji)床(chuang)被認為是更先(xian)進的(de)剝(bo)皮(pi)機(ji)床(chuang)，因(yin)為其不(bu)需要預先(xian)加工(gong)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)端面(mian)(mian)。如德國(guo)Kieserling Albrent公司制(zhi)造的(de)280型機(ji)床(chuang)，用于車削直徑φ180~280mm、長度(du)(du)為350~700mm的(de)合金鋼和(he)不(bu)銹(xiu)鋼坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)。坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)從接收裝置送到(dao)機(ji)床(chuang)軸(zhou)線，液壓夾(jia)具(ju)從端部夾(jia)緊，以0.2~10m/min的(de)進料(liao)(liao)速度(du)(du)推(tui)過旋轉(zhuan)的(de)4把切(qie)削刀(dao)的(de)刀(dao)頭(tou)。加工(gong)后坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)輸(shu)送到(dao)卸料(liao)(liao)臺(tai)架上(shang)。加工(gong)后坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)(du)Ra≤5μm,在坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)帶有微(wei)小的(de)橢圓度(du)(du)的(de)情(qing)況下，機(ji)床(chuang)可(ke)以安(an)裝靠(kao)模裝置來保證最小的(de)金屬(shu)(shu)剝(bo)皮(pi)量（0.2mm),并且(qie)一(yi)次行程中的(de)金屬(shu)(shu)剝(bo)皮(pi)量按直徑可(ke)以達到(dao)2~7mm,剝(bo)皮(pi)精(jing)度(du)(du)達到(dao)±0.3mm.其切(qie)削工(gong)具(ju)采用預制(zhi)硬質(zhi)合金刀(dao)片，平均(jun)使用壽命(ming)為40min左右(you)。
280型短剝(bo)皮機(ji)床在1Cr18Ni10Ti不銹鋼坯(pi)剝(bo)皮時的生(sheng)產能力取決于坯(pi)料(liao)的直徑，基本在52~72件／h范圍(wei)內變動。
短(duan)坯(pi)料(liao)剝皮機床同時裝備(bei)有坯(pi)料(liao)輸送機械，其占地面(mian)積(ji)不(bu)大，并不(bu)會損壞加(jia)工后(hou)坯(pi)料(liao)的表(biao)面(mian)。
長料(liao)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)機床(chuang)和短(duan)料(liao)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)機床(chuang)相比較(jiao)，單位時(shi)間內加(jia)工坯料(liao)的數(shu)量高25%~35%.通常長料(liao)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)機床(chuang)都帶有倒棱或車圓的功能。
美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面加工機床在設備和工藝方面有較新的技術水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結鋼、合結鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹(xiu)鋼、高溫合金和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該設備(bei)系由計(ji)算機(ji)通過帶操作(zuo)(zuo)臺的(de)(de)PLC控制，能(neng)夠(gou)顯示和設定(ding)加工(gong)過程的(de)(de)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)和設備(bei)參(can)數(shu)，而且提供(gong)故障診斷系統(tong)。并且剝皮(pi)機(ji)的(de)(de)刀(dao)(dao)頭轉速可以無級調節，整套設備(bei)能(neng)夠(gou)做到有選(xuan)擇性地(di)或自(zi)動地(di)執行高速的(de)(de)精確(que)車削及拋光工(gong)序。在(zai)操作(zuo)(zuo)期間(jian)(jian)配備(bei)有一套涵蓋產品規格的(de)(de)硬質合金刀(dao)(dao)具(ju)。縮短更換刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)時間(jian)(jian)。從取出使用過的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)至換上(shang)新的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)并調節妥當僅需(xu)5~9min。
另外，該套(tao)設備采用(yong)了(le)具有最(zui)(zui)高分(fen)辨率的無接觸自動激光測量(liang)(liang)系統(tong)，能測量(liang)(liang)讀出(chu)的數據包：最(zui)(zui)大尺寸、最(zui)(zui)大偏差(cha)(cha)(cha)(cha)、最(zui)(zui)小偏差(cha)(cha)(cha)(cha)及標(biao)準(zhun)偏差(cha)(cha)(cha)(cha)，并且(qie)能將有效(xiao)的測量(liang)(liang)值與經編(bian)程的公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)極限相(xiang)比較，作出(chu)相(xiang)應的評估。而且(qie)均可由LED二極管顯示(shi)超公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)（紅色(se)）、正常公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)（綠色(se)）、未到公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)（紅色(se)）等瞬時結果。
表8-9為美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面(mian)剝皮機組設備的主(zhu)要性能。
