擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯的(de)表面質量(liang)對(dui)成品鋼管(guan)的(de)表面質量(liang)影響(xiang)極大。對(dui)于以在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管為主的擠壓車間(jian)來(lai)說，要(yao)求管坯進(jin)行100%的剝皮，以清除坯料皮下氣泡(pao)、細小的裂(lie)紋(wen)以及非金屬(shu)夾雜物等缺陷。同(tong)時(shi)要(yao)求剝皮后(hou)坯料表面無車刀痕跡。尼(ni)科波爾南方在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠規定：剝皮后坯(pi)料的(de)表面光潔度要達到TOCT2789標準規定的(de)5~6級。因此，管坯(pi)精車時采用寬刀具。
不銹(xiu)鋼管(guan)坯剝(bo)皮(pi)時(shi)的(de)進刀深度（半徑方向(xiang)）取決于對管(guan)坯表(biao)面(mian)質量(liang)的(de)要求。瑞典(dian)山(shan)特維(wei)克公司的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)坯剝(bo)皮(pi)時(shi)的(de)進刀深度一般(ban)為2mm,而(er)管(guan)坯質量(liang)不好時(shi)，剝(bo)皮(pi)進刀量(liang)可以(yi)達到5~10mm.
為(wei)了防止(zhi)擠(ji)壓(ya)開始時(shi)變形金屬在流動過程(cheng)中可(ke)能產(chan)生(sheng)金屬的“停滯區(qu)”，導致不(bu)銹鋼管表面產(chan)生(sheng)缺陷(xian)，在坯料剝皮的同時(shi)，管坯一端要車成半徑為(wei)R10~20mm的圓角。
下面(mian)以德國(guo)設計(ji)制造的RSB350/1200型(xing)管坯(pi)剝皮機(ji)床(chuang)為例介紹剝皮機(ji)床(chuang)的主(zhu)要性能。
根據坯料(liao)的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)，其剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)工(gong)序有兩種形(xing)式(shi)，即短(duan)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)和長剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)。短(duan)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)是指坯料(liao)進入加工(gong)車間之(zhi)后(hou)(hou)，先(xian)(xian)按照工(gong)藝(yi)要求的(de)(de)坯料(liao)長短(duan)切(qie)成(cheng)定尺(chi)的(de)(de)短(duan)坯料(liao)，然后(hou)(hou)逐支在(zai)短(duan)坯料(liao)的(de)(de)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)機上剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)；而長剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)則是進入加工(gong)車間長度為1.5~12m的(de)(de)坯料(liao)，在(zai)長剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)機床上先(xian)(xian)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)，再將剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)后(hou)(hou)的(de)(de)光坯切(qie)成(cheng)工(gong)藝(yi)要求的(de)(de)長度。
長剝(bo)皮機床一般同(tong)時具(ju)有車削(xue)和(he)滾壓兩個功(gong)能。坯料在剝(bo)皮后(hou)接著(zhu)就(jiu)進(jin)行滾光。并且，經剝(bo)皮和(he)滾光后(hou)的坯料直接進(jin)入多(duo)刀切(qie)割，鋸切(qie)成工藝要求的長度。
長剝皮(pi)(pi)機(ji)床(chuang)采用坯(pi)料的(de)(de)最(zui)小(xiao)長度為1.5m,其車刀和(he)滾壓(ya)(ya)頭(tou)的(de)(de)轉速(su)可(ke)以(yi)在47~280r/min的(de)(de)范(fan)圍(wei)內無級調速(su)。一個車刀盤或一個滾壓(ya)(ya)頭(tou)加(jia)工整個直徑范(fan)圍(wei)內的(de)(de)棒坯(pi)，而且(qie)可(ke)以(yi)通過車刀盤和(he)滾壓(ya)(ya)頭(tou)的(de)(de)調整分(fen)別適應棒料尺寸或剝皮(pi)(pi)量改變的(de)(de)需要。同時(shi)，機(ji)床(chuang)還可(ke)以(yi)安裝靠(kao)模裝置，以(yi)適應長棒料出現的(de)(de)輕微的(de)(de)橢圓度和(he)彎曲(qu)度，加(jia)工時(shi)達(da)到最(zui)小(xiao)剝皮(pi)(pi)量（0.2mm)的(de)(de)要求。當不采用靠(kao)模時(shi)，機(ji)床(chuang)在一次(ci)行程中的(de)(de)金(jin)屬剝皮(pi)(pi)量可(ke)以(yi)達(da)到2.0~10.0mm,其加(jia)工的(de)(de)精度和(he)光潔度如下：
棒(bang)材直徑(jing)的加工精度 0~0.35mm
表面光(guang)潔度(du) ：
車削后 5~10μm
滾壓后 0.5~3.0μm
長剝皮(pi)機床采(cai)用預制的(de)并且耐(nai)磨的(de)硬(ying)質合金標準刀片(pian)作為切(qie)削工(gong)具時，切(qie)削刀片(pian)的(de)平均使用壽命(ming)(ming)為40min,滾(gun)壓(ya)輪(lun)壽命(ming)(ming)為8小時。機床的(de)生產(chan)能力與加(jia)工(gong)棒料的(de)規格和材料有關，一般為58~89m/h。
長(chang)料剝(bo)皮(pi)機(ji)(ji)床的(de)優點是生產能力(li)高且滾壓后(hou)的(de)表面(mian)粗糙度低；而缺(que)點是機(ji)(ji)床結構復雜，安(an)裝(zhuang)面(mian)積較大且成本較高。
表(biao)8-8是俄羅斯克拉馬托爾斯克重(zhong)型(xing)機床(chuang)廠設計(ji)制(zhi)造(zao)的(de)無心剝皮機床(chuang)的(de)性能。
坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)短剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)機床(chuang)(chuang)可(ke)有(you)兩(liang)種(zhong)形(xing)(xing)式(shi)(shi)，即刀(dao)(dao)(dao)具(ju)固(gu)定、坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)形(xing)(xing)式(shi)(shi)和刀(dao)(dao)(dao)頭旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)、坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)固(gu)定或推進的(de)形(xing)(xing)式(shi)(shi)。后一種(zhong)形(xing)(xing)式(shi)(shi)的(de)機床(chuang)(chuang)被認為(wei)是更先(xian)進的(de)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)機床(chuang)(chuang)，因為(wei)其不(bu)(bu)需要預先(xian)加工坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)端面(mian)。如德(de)國(guo)Kieserling Albrent公司制造的(de)280型機床(chuang)(chuang)，用(yong)于車削直徑(jing)φ180~280mm、長度為(wei)350~700mm的(de)合(he)金鋼(gang)和不(bu)(bu)銹鋼(gang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)。坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)從(cong)接(jie)收裝(zhuang)置(zhi)送到機床(chuang)(chuang)軸線，液壓夾具(ju)從(cong)端部(bu)夾緊(jin)，以0.2~10m/min的(de)進料(liao)(liao)(liao)(liao)速(su)度推過旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)的(de)4把切削刀(dao)(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)(dao)頭。加工后坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)輸送到卸料(liao)(liao)(liao)(liao)臺架上。加工后坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)表面(mian)粗糙(cao)度Ra≤5μm,在坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)帶(dai)有(you)微小(xiao)的(de)橢圓度的(de)情況下，機床(chuang)(chuang)可(ke)以安裝(zhuang)靠模(mo)裝(zhuang)置(zhi)來保證最小(xiao)的(de)金屬(shu)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)量（0.2mm),并且(qie)一次行程(cheng)中的(de)金屬(shu)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)量按直徑(jing)可(ke)以達到2~7mm,剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)精(jing)度達到±0.3mm.其切削工具(ju)采用(yong)預制硬(ying)質(zhi)合(he)金刀(dao)(dao)(dao)片，平均(jun)使用(yong)壽命為(wei)40min左(zuo)右。
280型(xing)短剝(bo)皮(pi)機床在(zai)1Cr18Ni10Ti不銹鋼坯剝(bo)皮(pi)時的(de)生產能力取決于坯料的(de)直徑，基本在(zai)52~72件／h范圍內變動。
短坯(pi)料剝皮(pi)機床同時裝備有坯(pi)料輸送機械，其占地面積不大，并不會損壞(huai)加工后坯(pi)料的(de)表面。
長(chang)料(liao)剝皮機床(chuang)和短料(liao)剝皮機床(chuang)相比較，單位時間(jian)內加(jia)工坯料(liao)的數(shu)量(liang)高(gao)25%~35%.通常長(chang)料(liao)剝皮機床(chuang)都帶有倒棱(leng)或車圓的功(gong)能。
美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面加工機床在設備和工藝方面有較新的技術水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結鋼、合結鋼、軸承鋼、模具鋼、不(bu)銹鋼(gang)、高(gao)溫合金和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該(gai)設(she)備(bei)系由計算機通過帶操作臺的(de)(de)PLC控制，能夠顯示和(he)設(she)定(ding)加工過程的(de)(de)工藝參(can)數(shu)和(he)設(she)備(bei)參(can)數(shu)，而且提供故障診斷系統。并(bing)且剝(bo)皮(pi)機的(de)(de)刀(dao)頭轉速(su)可以無(wu)級調節(jie)(jie)，整套設(she)備(bei)能夠做到有選(xuan)擇性地或自(zi)動地執行高速(su)的(de)(de)精確車削(xue)及(ji)拋(pao)光工序(xu)。在操作期間配備(bei)有一套涵蓋產品(pin)規格的(de)(de)硬(ying)質(zhi)合(he)金刀(dao)具(ju)。縮短(duan)更換刀(dao)具(ju)的(de)(de)時(shi)間。從取出(chu)使(shi)用過的(de)(de)刀(dao)具(ju)至換上新的(de)(de)刀(dao)具(ju)并(bing)調節(jie)(jie)妥(tuo)當僅需(xu)5~9min。
另外，該套設備(bei)采用了具有最(zui)高分(fen)辨率的(de)無接觸自(zi)動激光測(ce)(ce)(ce)量(liang)系(xi)統，能測(ce)(ce)(ce)量(liang)讀(du)出的(de)數(shu)據包(bao)：最(zui)大(da)尺寸、最(zui)大(da)偏差、最(zui)小偏差及標(biao)準偏差，并(bing)且能將有效(xiao)的(de)測(ce)(ce)(ce)量(liang)值(zhi)與經編(bian)程的(de)公差極限相比較，作出相應(ying)的(de)評估。而且均可由LED二極管顯示超公差（紅色(se)）、正常公差（綠色(se)）、未到公差（紅色(se)）等瞬時結果。
表8-9為美國(guo) HETRAN公司設計制(zhi)造的(de)長坯料表面剝皮(pi)機(ji)組設備的(de)主要性能。
