擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯的(de)表(biao)(biao)面質(zhi)量(liang)對成品(pin)鋼管的(de)表(biao)(biao)面質(zhi)量(liang)影響極(ji)大。對于以在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管為主(zhu)的擠(ji)壓車間來說，要求管坯(pi)進行100%的剝皮，以清除坯(pi)料皮下氣泡、細小的裂紋以及非金屬夾雜物等缺陷。同時(shi)要求剝皮后坯(pi)料表面無車刀痕跡。尼科波爾南(nan)方(fang)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠規定：剝皮后坯料的(de)表(biao)面光潔(jie)度要達(da)到TOCT2789標準規定的(de)5~6級。因此，管坯精車(che)時采用(yong)寬刀具。
不銹鋼管(guan)坯(pi)(pi)剝皮(pi)(pi)時的進(jin)(jin)刀(dao)深度(du)（半徑方向）取決于對(dui)管(guan)坯(pi)(pi)表面質量(liang)的要(yao)求(qiu)。瑞典山(shan)特(te)維克公(gong)司的不銹鋼管(guan)坯(pi)(pi)剝皮(pi)(pi)時的進(jin)(jin)刀(dao)深度(du)一般為(wei)2mm,而(er)管(guan)坯(pi)(pi)質量(liang)不好時，剝皮(pi)(pi)進(jin)(jin)刀(dao)量(liang)可以達到5~10mm.
為了防止擠壓開(kai)始時變形(xing)金(jin)屬在流動過(guo)程中可能產(chan)生(sheng)金(jin)屬的“停(ting)滯(zhi)區”，導致不銹鋼管表(biao)面產(chan)生(sheng)缺陷(xian)，在坯(pi)料(liao)剝皮的同時，管坯(pi)一端要車成(cheng)半徑為R10~20mm的圓角。
下面以(yi)德國設計制造的(de)(de)RSB350/1200型管(guan)坯剝皮機(ji)床為例介紹剝皮機(ji)床的(de)(de)主(zhu)要性能(neng)。
根據坯(pi)(pi)(pi)料的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，其剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)工(gong)(gong)(gong)序有兩種(zhong)形式，即短(duan)(duan)剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)和長(chang)(chang)剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)。短(duan)(duan)剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)是指坯(pi)(pi)(pi)料進(jin)入(ru)加(jia)工(gong)(gong)(gong)車間之后，先按(an)照(zhao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求的(de)坯(pi)(pi)(pi)料長(chang)(chang)短(duan)(duan)切(qie)成(cheng)(cheng)定尺(chi)的(de)短(duan)(duan)坯(pi)(pi)(pi)料，然后逐(zhu)支(zhi)在短(duan)(duan)坯(pi)(pi)(pi)料的(de)剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)機(ji)上剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)；而(er)長(chang)(chang)剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)則是進(jin)入(ru)加(jia)工(gong)(gong)(gong)車間長(chang)(chang)度(du)為1.5~12m的(de)坯(pi)(pi)(pi)料，在長(chang)(chang)剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)機(ji)床上先剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)，再將剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)(pi)后的(de)光坯(pi)(pi)(pi)切(qie)成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求的(de)長(chang)(chang)度(du)。
長剝皮機床一(yi)般同時具有(you)車削和滾壓兩個功能。坯料(liao)在(zai)剝皮后(hou)接(jie)著就進行滾光。并且，經剝皮和滾光后(hou)的(de)坯料(liao)直接(jie)進入(ru)多刀切割，鋸切成工藝(yi)要求的(de)長度。
長剝皮(pi)機床采用坯料(liao)的(de)(de)最小長度(du)為1.5m,其車(che)刀和滾壓頭的(de)(de)轉(zhuan)速可以(yi)在(zai)(zai)47~280r/min的(de)(de)范(fan)圍(wei)內(nei)無級調速。一(yi)個車(che)刀盤或(huo)一(yi)個滾壓頭加工(gong)整個直徑范(fan)圍(wei)內(nei)的(de)(de)棒坯，而且(qie)可以(yi)通(tong)過車(che)刀盤和滾壓頭的(de)(de)調整分別(bie)適(shi)應(ying)棒料(liao)尺寸或(huo)剝皮(pi)量(liang)改變的(de)(de)需要。同時，機床還可以(yi)安裝靠模(mo)裝置，以(yi)適(shi)應(ying)長棒料(liao)出現的(de)(de)輕(qing)微的(de)(de)橢圓度(du)和彎(wan)曲度(du)，加工(gong)時達到最小剝皮(pi)量(liang)（0.2mm)的(de)(de)要求。當不采用靠模(mo)時，機床在(zai)(zai)一(yi)次行(xing)程(cheng)中的(de)(de)金屬剝皮(pi)量(liang)可以(yi)達到2.0~10.0mm,其加工(gong)的(de)(de)精度(du)和光潔度(du)如下：
棒材直(zhi)徑的加工精度 0~0.35mm
表(biao)面光潔度 ：
車削后 5~10μm
滾壓后 0.5~3.0μm
長剝皮機(ji)床(chuang)采用預制的并(bing)且耐(nai)磨的硬(ying)質合金標準刀(dao)片作為(wei)(wei)切(qie)削工具時(shi)，切(qie)削刀(dao)片的平(ping)均(jun)使用壽命(ming)為(wei)(wei)40min,滾壓(ya)輪(lun)壽命(ming)為(wei)(wei)8小時(shi)。機(ji)床(chuang)的生產能力與加工棒(bang)料的規格和材(cai)料有關，一(yi)般(ban)為(wei)(wei)58~89m/h。
長料剝皮機床的(de)優點(dian)是生產能力高且(qie)滾壓后的(de)表面(mian)粗糙度(du)低；而缺(que)點(dian)是機床結構復雜，安裝(zhuang)面(mian)積(ji)較大且(qie)成本(ben)較高。
表(biao)8-8是俄羅斯(si)克拉(la)馬(ma)托爾斯(si)克重型(xing)機床廠設計制(zhi)造(zao)的(de)(de)無心剝皮(pi)機床的(de)(de)性能。
坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)短剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)機(ji)(ji)床(chuang)可(ke)有兩(liang)種(zhong)形(xing)式(shi)(shi)，即刀具(ju)固定、坯(pi)(pi)料(liao)(liao)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)形(xing)式(shi)(shi)和刀頭旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)、坯(pi)(pi)料(liao)(liao)固定或推進(jin)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)(shi)。后(hou)一(yi)種(zhong)形(xing)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)被認為是更(geng)先進(jin)的(de)(de)(de)剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)機(ji)(ji)床(chuang)，因為其不需要(yao)預先加工(gong)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)端面。如德國Kieserling Albrent公司制(zhi)造的(de)(de)(de)280型機(ji)(ji)床(chuang)，用(yong)于車削直(zhi)徑(jing)φ180~280mm、長度(du)(du)(du)為350~700mm的(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)鋼和不銹鋼坯(pi)(pi)料(liao)(liao)。坯(pi)(pi)料(liao)(liao)從接收(shou)裝置送到機(ji)(ji)床(chuang)軸線，液壓夾具(ju)從端部夾緊，以(yi)0.2~10m/min的(de)(de)(de)進(jin)料(liao)(liao)速(su)度(du)(du)(du)推過旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)(de)4把(ba)切(qie)削刀的(de)(de)(de)刀頭。加工(gong)后(hou)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)輸送到卸料(liao)(liao)臺架上。加工(gong)后(hou)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)表面粗糙(cao)度(du)(du)(du)Ra≤5μm,在坯(pi)(pi)料(liao)(liao)帶有微小的(de)(de)(de)橢(tuo)圓度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)情況下，機(ji)(ji)床(chuang)可(ke)以(yi)安裝靠模裝置來(lai)保證(zheng)最小的(de)(de)(de)金(jin)屬剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)量（0.2mm),并且一(yi)次行程中的(de)(de)(de)金(jin)屬剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)量按(an)直(zhi)徑(jing)可(ke)以(yi)達到2~7mm,剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)精度(du)(du)(du)達到±0.3mm.其切(qie)削工(gong)具(ju)采用(yong)預制(zhi)硬質合(he)(he)金(jin)刀片(pian)，平均使用(yong)壽命為40min左右。
280型短剝皮機床在1Cr18Ni10Ti不銹鋼(gang)坯(pi)剝皮時的(de)(de)生產能力取決于(yu)坯(pi)料的(de)(de)直徑(jing)，基本在52~72件(jian)／h范(fan)圍內變(bian)動。
短坯料(liao)剝皮機床同(tong)時裝備(bei)有坯料(liao)輸送機械，其(qi)占地面積不大，并不會損壞加工后坯料(liao)的(de)表面。
長(chang)料剝(bo)皮機(ji)床(chuang)和短料剝(bo)皮機(ji)床(chuang)相比(bi)較，單位時(shi)間(jian)內加(jia)工坯料的數量高25%~35%.通(tong)常(chang)長(chang)料剝(bo)皮機(ji)床(chuang)都帶有倒(dao)棱(leng)或車(che)圓(yuan)的功(gong)能。
美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面加工機床在設備和工藝方面有較新的技術水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結鋼、合結鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、高(gao)溫合金(jin)和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該設(she)備系(xi)由(you)計(ji)算機(ji)通過(guo)(guo)帶操(cao)作臺的(de)PLC控(kong)制，能夠顯(xian)示和設(she)定加工過(guo)(guo)程(cheng)的(de)工藝參數和設(she)備參數，而且提供故障(zhang)診斷系(xi)統。并(bing)且剝(bo)皮機(ji)的(de)刀(dao)頭轉速(su)可以無級調節，整(zheng)套設(she)備能夠做到有選擇性(xing)地或(huo)自動地執(zhi)行高(gao)速(su)的(de)精確車削(xue)及拋光(guang)工序。在操(cao)作期間配備有一(yi)套涵蓋產品規格的(de)硬質合金刀(dao)具。縮短(duan)更換刀(dao)具的(de)時間。從(cong)取出使用過(guo)(guo)的(de)刀(dao)具至(zhi)換上新的(de)刀(dao)具并(bing)調節妥當僅需5~9min。
另(ling)外(wai)，該套設備采用了(le)具(ju)有(you)最(zui)高分辨(bian)率(lv)的(de)(de)無(wu)接觸自(zi)動(dong)激(ji)光測量系統，能(neng)測量讀出(chu)的(de)(de)數據包：最(zui)大尺(chi)寸、最(zui)大偏(pian)差(cha)、最(zui)小偏(pian)差(cha)及(ji)標準偏(pian)差(cha)，并且(qie)能(neng)將(jiang)有(you)效的(de)(de)測量值與經編程(cheng)的(de)(de)公(gong)差(cha)極限相比較，作出(chu)相應的(de)(de)評估。而(er)且(qie)均可由LED二(er)極管顯示(shi)超公(gong)差(cha)（紅(hong)色）、正常公(gong)差(cha)（綠色）、未到公(gong)差(cha)（紅(hong)色）等瞬(shun)時結果(guo)。
表8-9為(wei)美國 HETRAN公司(si)設計(ji)制(zhi)造(zao)的長坯料表面剝皮機組設備的主要(yao)性能。
