點蝕是在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼表面(mian)上(shang)局部形成一(yi)定(ding)深(shen)度的小(xiao)孔或銹斑的一(yi)種腐蝕，在其余的大面(mian)積區(qu)域(yu)材料完好，而(er)在線亞洲日產一區二區:點蝕處可能形成穿孔，這種腐蝕的危害十分嚴重。
點蝕易在含Cl-、Br-、I-等鹵素離子的介質中產生，常見介質為大氣、水、水蒸氣、海水，漂白液，各種有機和無機氯化物等。在這些介質中可在室溫下出現，并隨溫度升高而加速。點蝕的嚴重程度與介質溫度、Cl-等鹵素離子含量、pH值及相對流動速度相關，同時受鋼表面非金屬類雜物、析出相、位錯露頭等因素影響。
在特定介質條件，不銹鋼的點蝕由生核和擴展兩個階段組成。在易產生點蝕的環境中，在不銹鋼表面存在缺陷的部位，由于難于鈍化或鈍化膜遭到破壞，而后再鈍化又受到阻止，于是產生優先溶解形成小蝕坑，這種小蝕坑即為微孔蝕源，隨后溶解下來的金屬離子水解生成H+并使局部蝕坑溶液的pH值下降，加劇了金屬的溶解，使孔蝕擴大、加深。加之腐蝕產物覆蓋孔蝕坑，使孔坑內的溶液流動困難，蝕坑內pH值進一步降低，Cl-等產生點蝕的陰離子達到較高的富集程度，使蝕坑加速擴大并向深度方向發展，最終形成點蝕。
不銹(xiu)鋼耐(nai)點蝕性能(neng)與(yu)鋼中的(de)Cr、Mo、N有密切關系，經深人研究已建(jian)立起表征耐(nai)點蝕能(neng)力的(de)點蝕當量指(zhi)數(shu)（PRE)與(yu)Cr、Mo、N、Mn、S、P的(de)數(shu)學(xue)關系式：
PRE=%Cr+3.3×%Mo+X × %N
式中的(de)(de)X=10~30,常用(yong)的(de)(de)系數為16.
在計入(ru)Mn、W、P、S的因(yin)素后又派生出下列(lie)數(shu)學關系式：
PREMn=%Cr+3.3×%Mo+30×%N-1×%Mn
PREW= %Cr+3.3× %(Mo+0.5W)+16×%N
PRE(S+P)= %Cr+3.3× %Mo+30×%N-123×%(S+P)
上述(shu)數(shu)學(xue)表(biao)達式是一種快速(su)判(pan)定不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)耐點(dian)蝕(shi)能(neng)力的(de)(de)方法，對于(yu)選擇合適的(de)(de)耐點(dian)蝕(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，最有價值的(de)(de)是臨界點(dian)蝕(shi)溫(wen)度（CPT)與(yu)PRE值的(de)(de)關(guan)系，根據(ju)在氯化物溶液的(de)(de)試驗結果(guo)所建立(li)的(de)(de)兩(liang)者關(guan)系見(jian)圖(tu)3-14和圖(tu)3-15。這兩(liang)個關(guan)系圖(tu)均表(biao)明(ming)，不(bu)論是奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)還是雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，兩(liang)者的(de)(de)關(guan)系均呈簡(jian)單的(de)(de)線性關(guan)系，說明(ming)這種局(ju)部腐蝕(shi)是由鋼(gang)(gang)的(de)(de)化學(xue)成分(fen)所控制，與(yu)基體組織結構(gou)關(guan)系不(bu)大。
圖3-14和圖3-15是選擇耐氯化物點蝕的重要依據，為慎重起見，在實際介質中的模擬試驗十分必要。圖中的數據僅僅考慮了鋼中主要元素的作用，對于實際應用的鋼種的純潔度應有明確的要求，以保證所選材料的實用性。當前，耐點蝕性能比較優秀的材料是一些超級奧氏(shi)體不銹鋼，超級雙相不(bu)銹鋼和超級鐵素體不銹鋼(gang)，其中奧氏體不銹鋼包括00Cr18Ni16Mo5N、00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr25Ni25Mo5N、00Cr24Ni22Mo6Mn3CuN、00Cr22Ni17Mo3NNb等；超級雙相不銹鋼包括00Cr25Ni7Mo3N、00Cr25Ni7Mo3WCuN 等；超級鐵素體不銹鋼包括 00Cr26Mo1、00Cr30Mo2、00Cr25Ni4Mo4Ti、00Cr29Ni2Mo4等。
