點(dian)蝕(shi)是(shi)在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼表面上局部形成一定深度(du)的(de)(de)小孔或銹斑的(de)(de)一種腐蝕(shi)，在其余的(de)(de)大面積(ji)區(qu)域材料完好，而(er)在線亞洲日產一區二區:點蝕處可能形成穿孔，這種(zhong)腐蝕的危害十(shi)分嚴重(zhong)。
點蝕易在含Cl-、Br-、I-等鹵素離子的介質中產生，常見介質為大氣、水、水蒸氣、海水，漂白液，各種有機和無機氯化物等。在這些介質中可在室溫下出現，并隨溫度升高而加速。點蝕的嚴重程度與介質溫度、Cl-等鹵素離子含量、pH值及相對流動速度相關，同時受鋼表面非金屬類雜物、析出相、位錯露頭等因素影響。
在特定介質條件，不銹鋼的點蝕由生核和擴展兩個階段組成。在易產生點蝕的環境中，在不銹鋼表面存在缺陷的部位，由于難于鈍化或鈍化膜遭到破壞，而后再鈍化又受到阻止，于是產生優先溶解形成小蝕坑，這種小蝕坑即為微孔蝕源，隨后溶解下來的金屬離子水解生成H+并使局部蝕坑溶液的pH值下降，加劇了金屬的溶解，使孔蝕擴大、加深。加之腐蝕產物覆蓋孔蝕坑，使孔坑內的溶液流動困難，蝕坑內pH值進一步降低，Cl-等產生點蝕的陰離子達到較高的富集程度，使蝕坑加速擴大并向深度方向發展，最終形成點蝕。
不銹鋼耐(nai)點(dian)蝕性(xing)能與鋼中(zhong)的Cr、Mo、N有密(mi)切關系，經深人研究已建立起表(biao)征耐(nai)點(dian)蝕能力的點(dian)蝕當量指數（PRE)與Cr、Mo、N、Mn、S、P的數學關系式：
PRE=%Cr+3.3×%Mo+X × %N
式中的X=10~30,常用的系數為16.
在計入Mn、W、P、S的因素后又派生(sheng)出下列數學關系式(shi)：
PREMn=%Cr+3.3×%Mo+30×%N-1×%Mn
PREW= %Cr+3.3× %(Mo+0.5W)+16×%N
PRE(S+P)= %Cr+3.3× %Mo+30×%N-123×%(S+P)
上述數(shu)學表(biao)達式是(shi)(shi)一(yi)種快(kuai)速判定不(bu)銹鋼耐點蝕能(neng)力的(de)(de)方法，對于選擇合適的(de)(de)耐點蝕不(bu)銹鋼，最有(you)價值的(de)(de)是(shi)(shi)臨界(jie)點蝕溫度（CPT)與PRE值的(de)(de)關(guan)(guan)系(xi)，根據在氯化物(wu)溶(rong)液的(de)(de)試驗結果所(suo)建立的(de)(de)兩者關(guan)(guan)系(xi)見圖3-14和圖3-15。這兩個關(guan)(guan)系(xi)圖均(jun)表(biao)明，不(bu)論是(shi)(shi)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼還是(shi)(shi)雙相不(bu)銹鋼，兩者的(de)(de)關(guan)(guan)系(xi)均(jun)呈簡(jian)單的(de)(de)線性關(guan)(guan)系(xi)，說明這種局部(bu)腐蝕是(shi)(shi)由鋼的(de)(de)化學成分所(suo)控制，與基體組(zu)織結構關(guan)(guan)系(xi)不(bu)大(da)。
圖3-14和圖3-15是選擇耐氯化物點蝕的重要依據，為慎重起見，在實際介質中的模擬試驗十分必要。圖中的數據僅僅考慮了鋼中主要元素的作用，對于實際應用的鋼種的純潔度應有明確的要求，以保證所選材料的實用性。當前，耐點蝕性能比較優秀的材料是一些超級奧氏體(ti)不銹鋼，超級雙相不(bu)銹鋼和超級鐵素體(ti)不銹鋼(gang)，其中奧氏體不銹鋼包括00Cr18Ni16Mo5N、00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr25Ni25Mo5N、00Cr24Ni22Mo6Mn3CuN、00Cr22Ni17Mo3NNb等；超級雙相不銹鋼包括00Cr25Ni7Mo3N、00Cr25Ni7Mo3WCuN 等；超級鐵素體不銹鋼包括 00Cr26Mo1、00Cr30Mo2、00Cr25Ni4Mo4Ti、00Cr29Ni2Mo4等。
