點(dian)蝕是在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼表(biao)面上局部形(xing)成一(yi)定深度的小孔或銹斑的一(yi)種腐蝕，在其余的大面積區(qu)域材料完好，而在線亞洲日產一區二區:點蝕處可能(neng)形成穿孔，這種腐蝕的危害十分嚴重。

 點蝕易在含Cl^-、Br^-、I^-等鹵素離子的介質中產生，常見介質為大氣、水、水蒸氣、海水，漂白液，各種有機和無機氯化物等。在這些介質中可在室溫下出現，并隨溫度升高而加速。點蝕的嚴重程度與介質溫度、Cl^-等鹵素離子含量、pH值及相對流動速度相關，同時受鋼表面非金屬類雜物、析出相、位錯露頭等因素影響。

 在特定介質條件，不銹鋼的點蝕由生核和擴展兩個階段組成。在易產生點蝕的環境中，在不銹鋼表面存在缺陷的部位，由于難于鈍化或鈍化膜遭到破壞，而后再鈍化又受到阻止，于是產生優先溶解形成小蝕坑，這種小蝕坑即為微孔蝕源，隨后溶解下來的金屬離子水解生成H⁺并使局部蝕坑溶液的pH值下降，加劇了金屬的溶解，使孔蝕擴大、加深。加之腐蝕產物覆蓋孔蝕坑，使孔坑內的溶液流動困難，蝕坑內pH值進一步降低，Cl^-等產生點蝕的陰離子達到較高的富集程度，使蝕坑加速擴大并向深度方向發展，最終形成點蝕。

不銹鋼(gang)耐點(dian)蝕(shi)性能與(yu)鋼(gang)中的Cr、Mo、N有密切(qie)關(guan)系，經深人研究(jiu)已建(jian)立起(qi)表征(zheng)耐點(dian)蝕(shi)能力的點(dian)蝕(shi)當量(liang)指數(shu)（PRE)與(yu)Cr、Mo、N、Mn、S、P的數(shu)學關(guan)系式：

  PRE=%Cr+3.3×%Mo+X × %N

  式(shi)中的(de)X=10~30,常用的(de)系(xi)數為16.

  在計入(ru)Mn、W、P、S的因素(su)后(hou)又派生出下列數學(xue)關系式：

  PREMn=%Cr+3.3×%Mo+30×%N-1×%Mn

  PREW= %Cr+3.3× %(Mo+0.5W)+16×%N

  PRE(S+P)= %Cr+3.3× %Mo+30×%N-123×%(S+P)

 上述(shu)數學表(biao)(biao)達式是(shi)(shi)一種快速判定(ding)不(bu)銹鋼(gang)耐點(dian)蝕(shi)能力的方法，對于選擇合適的耐點(dian)蝕(shi)不(bu)銹鋼(gang)，最有(you)價(jia)值的是(shi)(shi)臨(lin)界點(dian)蝕(shi)溫度(du)（CPT)與(yu)PRE值的關系(xi)，根據在氯化物溶(rong)液的試(shi)驗結(jie)果所建(jian)立的兩(liang)者關系(xi)見(jian)圖(tu)3-14和圖(tu)3-15。這(zhe)兩(liang)個關系(xi)圖(tu)均表(biao)(biao)明，不(bu)論是(shi)(shi)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)還是(shi)(shi)雙相不(bu)銹鋼(gang)，兩(liang)者的關系(xi)均呈簡(jian)單的線性關系(xi)，說明這(zhe)種局(ju)部腐蝕(shi)是(shi)(shi)由(you)鋼(gang)的化學成分所控制，與(yu)基體(ti)組織結(jie)構(gou)關系(xi)不(bu)大。

  圖3-14和圖3-15是選擇耐氯化物點蝕的重要依據，為慎重起見，在實際介質中的模擬試驗十分必要。圖中的數據僅僅考慮了鋼中主要元素的作用，對于實際應用的鋼種的純潔度應有明確的要求，以保證所選材料的實用性。當前，耐點蝕性能比較優秀的材料是一些超級奧氏體不銹(xiu)鋼，超級雙相不銹鋼和超級鐵素體不銹鋼，其中奧氏體不銹鋼包括00Cr18Ni16Mo5N、00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr25Ni25Mo5N、00Cr24Ni22Mo6Mn3CuN、00Cr22Ni17Mo3NNb等；超級雙相不銹鋼包括00Cr25Ni7Mo3N、00Cr25Ni7Mo3WCuN 等；超級鐵素體不銹鋼包括 00Cr26Mo1、00Cr30Mo2、00Cr25Ni4Mo4Ti、00Cr29Ni2Mo4等。