由于不銹鋼管件壁(bi)(bi)厚變(bian)(bian)化是通過高速(su)(su)軋(ya)輥轉(zhuan)速(su)(su)來(lai)實現的(de)(de)(de)(de)(de)，所以張(zhang)力減徑機的(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)(chuan)動系統就(jiu)成(cheng)為軋(ya)制(zhi)過程的(de)(de)(de)(de)(de)調(diao)(diao)節、控制(zhi)及(ji)最佳化的(de)(de)(de)(de)(de)至關(guan)重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)(de)系統。就(jiu)改變(bian)(bian)軋(ya)輥轉(zhuan)速(su)(su)，即就(jiu)穩態速(su)(su)度(du)(du)曲(qu)線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)設計和動態速(su)(su)度(du)(du)調(diao)(diao)節而言，軋(ya)輥機架的(de)(de)(de)(de)(de)單獨傳(chuan)(chuan)動意(yi)味(wei)著最大的(de)(de)(de)(de)(de)靈活性。借助于復合輸出和差動減速(su)(su)箱(xiang)對軋(ya)輥機架實現集體(ti)傳(chuan)(chuan)動，而犧牲速(su)(su)度(du)(du)調(diao)(diao)節靈活性的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，能(neng)取(qu)得(de)傳(chuan)(chuan)動系統投資(zi)少的(de)(de)(de)(de)(de)優點，而設計軋(ya)管機細(xi)時就(jiu)產(chan)生了(le)一(yi)個“速(su)(su)度(du)(du)單獨調(diao)(diao)節的(de)(de)(de)(de)(de)必要性和優越性”的(de)(de)(de)(de)(de)問題。為了(le)在變(bian)(bian)形階(jie)段對于一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)減徑系列實現延伸(shen)率和壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)(de)(de)調(diao)(diao)節，改變(bian)(bian)各(ge)機架軋(ya)輥轉(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)值即改變(bian)(bian)減速(su)(su)箱(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)(chuan)動比(bi)已(yi)足夠。假如為了(le)軋(ya)機的(de)(de)(de)(de)(de)負荷和產(chan)品質(zhi)量而采(cai)取(qu)不同的(de)(de)(de)(de)(de)減徑系統，或者對于不同規格在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管件的(de)軋(ya)(ya)制需采用(yong)從最大值直至零的(de)不同(tong)(tong)的(de)張力值，或者工(gong)作機(ji)架(jia)要采用(yong)大的(de)減(jian)徑率而(er)同(tong)(tong)時末端機(ji)架(jia)又要采用(yong)小的(de)減(jian)徑率，則軋(ya)(ya)輥轉(zhuan)速改變(bian)的(de)可能性勢必要滿足較高要求，否則對工(gong)藝(yi)過程將形成(cheng)一定程度的(de)限制。

  就靈活性(xing)和投資而(er)言，單(dan)(dan)獨電(dian)氣傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)和集體(ti)(ti)差(cha)動(dong)傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)代(dai)表了(le)傳(chuan)動(dong)概念的(de)(de)(de)兩(liang)個極(ji)端，在(zai)單(dan)(dan)獨電(dian)氣傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)每機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)采用單(dan)(dan)獨的(de)(de)(de)直(zhi)流(liu)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)傳(chuan)動(dong)，這意味著在(zai)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)供電(dian)及額定容量的(de)(de)(de)范圍內每一(yi)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)的(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)(su)均是(shi)單(dan)(dan)獨可(ke)調的(de)(de)(de)；而(er)集體(ti)(ti)差(cha)動(dong)傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)，借助(zhu)于1臺傳(chuan)動(dong)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)或者2臺傳(chuan)動(dong)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)調節，所有機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)間的(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)關系(xi)同時發生變(bian)化，而(er)在(zai)設計減速(su)(su)箱速(su)(su)比時所確(que)定的(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)系(xi)列特(te)性(xing)曲線則保持不(bu)變(bian)，因此，在(zai)這一(yi)傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)得以改(gai)變(bian)的(de)(de)(de)僅僅是(shi)平(ping)均張力或平(ping)均延伸率(lv)，而(er)不(bu)是(shi)在(zai)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)工(gong)藝參數的(de)(de)(de)分配。此外，在這兩(liang)個極端的傳動(dong)系(xi)統之間形成了種種中(zhong)間形式，其目的在于以最少的投資滿足各種情(qing)況的生產要求。

  單獨電氣傳(chuan)(chuan)動系(xi)統的高度靈(ling)活性對(dui)于產(chan)(chan)品(pin)規格(ge)范圍寬的生(sheng)產(chan)(chan)要(yao)求來說(shuo)是(shi)必要(yao)的，但它需要(yao)較(jiao)高的軋機操作(zuo)水平。若僅(jin)就(jiu)張(zhang)減工藝原(yuan)理而言(yan)，選用(yong)這種傳(chuan)(chuan)動系(xi)統并沒有工藝方面(mian)的難點。對(dui)管端增厚(hou)來說(shuo)也同樣如此，假如對(dui)張(zhang)力類(lei)型(xing)和不(bu)(bu)銹鋼管件壁厚(hou)差異的重要(yao)影響(xiang)要(yao)予(yu)以足夠的考慮，則傳(chuan)(chuan)動系(xi)統對(dui)切頭損(sun)失(shi)量的影響(xiang)就(jiu)不(bu)(bu)能從公之于眾的測(ce)得(de)數據中(zhong)取得(de)。假(jia)如速度單獨調(diao)節的工(gong)藝優越(yue)性(xing)可以放棄，而且允許軋輥和工(gong)件間較大的滑(hua)移，后者在不銹鋼(gang)管件產品規格范圍較窄時(shi)是可以接受的，則集(ji)體差(cha)動(dong)傳動(dong)系(xi)統往(wang)往(wang)就可以滿足工(gong)藝的要求。