不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵(tie)素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼(gang)的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵(tie)素體不(bu)銹鋼的(de)(de)凸緣(yuan)成型性(xing)能與(yu)n值(zhi)(zhi)（加工(gong)(gong)硬化指數）：有關(guan)，深沖加工(gong)(gong)性(xing)能與(yu)r值(zhi)(zhi)（塑性(xing)應變）有關(guan)。其(qi)中r值(zhi)(zhi)是(shi)由(you)不(bu)同的(de)(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)下(xia)的(de)(de)、不(bu)同的(de)(de)組(zu)織集合(he)來(lai)決定(ding)的(de)(de)。采取一些工(gong)(gong)藝(yi)措施來(lai)顯著減(jian)少固(gu)溶(rong)碳和固(gu)溶(rong)氮，可大大改善r值(zhi)(zhi)，并使(shi)深沖性(xing)能得到(dao)大幅度(du)的(de)(de)提高(gao)。

  一(yi)(yi)(yi)般來(lai)說，奧氏體型不銹鋼n值較大(da)，在(zai)進(jin)行(xing)成型加工的(de)(de)過(guo)程中(zhong)由于(yu)塑性變形誘(you)發(fa)相變而(er)生(sheng)成馬氏體，因而(er)有較大(da)的(de)(de)n值和延(yan)伸率，可(ke)進(jin)行(xing)深沖加工和凸(tu)緣成型。有一(yi)(yi)(yi)部分奧氏體型不銹鋼在(zai)深沖加工后，經一(yi)(yi)(yi)段時(shi)(shi)間會(hui)產生(sheng)與(yu)沖壓(ya)方向(xiang)相一(yi)(yi)(yi)致的(de)(de)縱向(xiang)裂(lie)紋，即所謂的(de)(de)“時(shi)(shi)效(xiao)裂(lie)紋”。如果采用高鎳，低(di)氮和低(di)碳(tan)的(de)(de)奧氏體型不銹鋼可(ke)避免該缺(que)陷的(de)(de)發(fa)生(sheng)。

  奧氏體型不銹鋼中(zhong)所含的鎳，可(ke)明(ming)顯降(jiang)低鋼的冷(leng)加(jia)工硬化(hua)傾向，其(qi)原(yuan)因(yin)是(shi)鎳可(ke)使(shi)奧氏體的穩定性增加(jia)，減少或消除了冷(leng)加(jia)工過程(cheng)中(zhong)的馬(ma)氏體轉變，降(jiang)低了冷(leng)加(jia)工硬化(hua)速度(du)，使(shi)強度(du)降(jiang)低和塑性提(ti)高。

  在雙相不銹鋼中(zhong)增加鎳的含量可降(jiang)低馬氏體(ti)轉(zhuan)變溫度(du)，從而(er)改善了冷加工變形性能。

  在評價不銹鋼(gang)板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。