不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼和奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不銹鋼(gang)的凸緣成型性能(neng)與n值（加(jia)工(gong)(gong)硬化指數）：有關，深沖加(jia)工(gong)(gong)性能(neng)與r值（塑性應(ying)變）有關。其中r值是由不同的加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝下的、不同的組(zu)織集合來決定(ding)的。采取(qu)一(yi)些工(gong)(gong)藝措施(shi)來顯(xian)著(zhu)減少固溶碳和固溶氮，可大大改善(shan)r值，并使深沖性能(neng)得到(dao)大幅度的提高。

  一般來說，奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)n值較大，在進行(xing)(xing)成型加工的(de)過程中由于塑性(xing)變形誘發相變而生(sheng)成馬氏體(ti)，因而有(you)較大的(de)n值和延伸(shen)率，可進行(xing)(xing)深沖(chong)加工和凸緣成型。有(you)一部分奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)在深沖(chong)加工后(hou)，經一段時間會(hui)產生(sheng)與沖(chong)壓方向(xiang)相一致的(de)縱向(xiang)裂紋，即所謂的(de)“時效裂紋”。如果采用高鎳，低氮和低碳的(de)奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)可避免該缺陷的(de)發生(sheng)。

  奧氏(shi)體型不銹鋼中(zhong)所含的(de)鎳，可明顯降低(di)鋼的(de)冷(leng)加工(gong)硬化傾(qing)向，其原因是鎳可使奧氏(shi)體的(de)穩定性(xing)增(zeng)加，減少或消除了冷(leng)加工(gong)過程中(zhong)的(de)馬氏(shi)體轉變，降低(di)了冷(leng)加工(gong)硬化速度(du)，使強度(du)降低(di)和(he)塑(su)性(xing)提高(gao)。

  在雙相不銹鋼(gang)中(zhong)增加鎳的含量可降低馬(ma)氏體轉變溫度，從而(er)改(gai)善了冷加工(gong)變形性能。

  在評價不(bu)銹鋼板(ban)的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼(gang)管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。