不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不(bu)銹鋼和奧氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)銹鋼的凸緣成型性(xing)能與(yu)n值(zhi)（加(jia)工(gong)硬化指數）：有(you)關，深(shen)沖加(jia)工(gong)性(xing)能與(yu)r值(zhi)（塑性(xing)應變）有(you)關。其中r值(zhi)是由(you)不(bu)同的加(jia)工(gong)工(gong)藝下的、不(bu)同的組織集(ji)合來決(jue)定的。采取一些(xie)工(gong)藝措施(shi)來顯著減少固溶碳和(he)固溶氮，可大大改善r值(zhi)，并使(shi)深(shen)沖性(xing)能得到(dao)大幅度的提高(gao)。

  一般來說，奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼n值(zhi)較(jiao)大，在(zai)進行成型加工(gong)的(de)過(guo)程中由于(yu)塑性變(bian)形誘發相(xiang)變(bian)而生成馬(ma)氏(shi)體，因而有(you)較(jiao)大的(de)n值(zhi)和(he)延伸(shen)率(lv)，可(ke)進行深(shen)沖(chong)加工(gong)和(he)凸(tu)緣成型。有(you)一部分奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼在(zai)深(shen)沖(chong)加工(gong)后，經一段時間會產(chan)生與沖(chong)壓方向相(xiang)一致的(de)縱向裂紋，即所謂(wei)的(de)“時效裂紋”。如果采(cai)用高鎳，低(di)(di)氮和(he)低(di)(di)碳的(de)奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼可(ke)避(bi)免該缺(que)陷的(de)發生。

  奧氏(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼中所含的(de)鎳，可明顯降低鋼的(de)冷加工(gong)硬化(hua)傾向(xiang)，其原因是(shi)鎳可使奧氏(shi)體(ti)的(de)穩定性增加，減(jian)少或消除(chu)了冷加工(gong)過(guo)程中的(de)馬氏(shi)體(ti)轉變(bian)，降低了冷加工(gong)硬化(hua)速度(du)，使強度(du)降低和塑性提高。

  在(zai)雙相不(bu)銹鋼中增加鎳的含(han)量可降低馬氏體(ti)轉變溫度，從而改善了(le)冷加工(gong)變形性能(neng)。

  在評價不銹鋼(gang)板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹(xiu)鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。