不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體(ti)不銹鋼和奧氏體不銹鋼(gang)的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)凸緣成型性(xing)能(neng)(neng)與n值（加(jia)工(gong)硬化(hua)指數）：有關(guan)，深沖(chong)加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)(neng)與r值（塑性(xing)應變）有關(guan)。其中r值是由不(bu)同(tong)的(de)(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝下的(de)(de)、不(bu)同(tong)的(de)(de)組織集合來決定的(de)(de)。采(cai)取一些(xie)工(gong)藝措(cuo)施來顯著減少(shao)固(gu)溶(rong)碳和固(gu)溶(rong)氮，可大(da)大(da)改善r值，并使深沖(chong)性(xing)能(neng)(neng)得到(dao)大(da)幅度的(de)(de)提高(gao)。

  一(yi)般(ban)來說，奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼n值較大，在進行成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)的(de)(de)過程中由于(yu)塑性(xing)變形(xing)誘發相變而生成(cheng)馬氏(shi)體，因而有較大的(de)(de)n值和(he)延伸(shen)率，可(ke)進行深(shen)沖(chong)加(jia)工(gong)和(he)凸緣(yuan)成(cheng)型(xing)。有一(yi)部分奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼在深(shen)沖(chong)加(jia)工(gong)后，經一(yi)段時(shi)間(jian)會產生與沖(chong)壓方向相一(yi)致的(de)(de)縱向裂紋，即所謂的(de)(de)“時(shi)效裂紋”。如果采用高鎳，低氮和(he)低碳的(de)(de)奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼可(ke)避免(mian)該缺陷的(de)(de)發生。

  奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼中所(suo)含的(de)鎳(nie)(nie)，可明顯(xian)降(jiang)(jiang)低(di)鋼的(de)冷加(jia)工硬(ying)化(hua)傾向，其原因是鎳(nie)(nie)可使(shi)奧(ao)氏體的(de)穩定(ding)性增加(jia)，減少(shao)或消除(chu)了冷加(jia)工過(guo)程中的(de)馬氏體轉(zhuan)變，降(jiang)(jiang)低(di)了冷加(jia)工硬(ying)化(hua)速度，使(shi)強度降(jiang)(jiang)低(di)和(he)塑性提高。

  在雙(shuang)相不銹鋼(gang)中增加(jia)鎳(nie)的含量可降低馬氏體轉變溫度(du)，從(cong)而改(gai)善了冷加(jia)工變形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。