不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和奧氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不銹鋼的(de)(de)凸(tu)緣成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)能與(yu)n值（加工(gong)硬化指數）：有關，深(shen)(shen)沖(chong)加工(gong)性(xing)(xing)能與(yu)r值（塑性(xing)(xing)應變）有關。其(qi)中r值是由不同(tong)(tong)的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝下的(de)(de)、不同(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織集合來(lai)決定的(de)(de)。采取(qu)一些工(gong)藝措施來(lai)顯著減少(shao)固(gu)溶碳和(he)固(gu)溶氮，可大大改善r值，并使深(shen)(shen)沖(chong)性(xing)(xing)能得到(dao)大幅度的(de)(de)提高。

  一(yi)(yi)般(ban)來說，奧氏(shi)(shi)體型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)n值(zhi)(zhi)較(jiao)大(da)，在進行成型(xing)加(jia)工的(de)過程中(zhong)由于塑性(xing)變形誘發相(xiang)變而生成馬氏(shi)(shi)體，因而有較(jiao)大(da)的(de)n值(zhi)(zhi)和延伸率(lv)，可進行深(shen)沖加(jia)工和凸緣成型(xing)。有一(yi)(yi)部分奧氏(shi)(shi)體型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在深(shen)沖加(jia)工后，經一(yi)(yi)段時間會產生與沖壓方(fang)向相(xiang)一(yi)(yi)致的(de)縱向裂紋，即所謂(wei)的(de)“時效(xiao)裂紋”。如果采用高鎳，低氮和低碳(tan)的(de)奧氏(shi)(shi)體型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)可避免(mian)該(gai)缺陷(xian)的(de)發生。

  奧(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼中(zhong)所含的(de)鎳，可明(ming)顯(xian)降(jiang)低鋼的(de)冷加工(gong)硬化(hua)傾(qing)向(xiang)，其原因是(shi)鎳可使奧(ao)氏(shi)體的(de)穩定性增加，減(jian)少或消除(chu)了(le)冷加工(gong)過程中(zhong)的(de)馬氏(shi)體轉(zhuan)變，降(jiang)低了(le)冷加工(gong)硬化(hua)速度(du)，使強度(du)降(jiang)低和塑(su)性提(ti)高。

  在(zai)雙相不銹(xiu)鋼中增加鎳的含(han)量可降低馬(ma)氏體轉變(bian)溫度，從而改善(shan)了冷(leng)加工變(bian)形性能。

  在評價不銹鋼(gang)板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。