不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素(su)體不銹鋼和奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)(bu)銹鋼的凸(tu)緣成(cheng)型性(xing)能(neng)與(yu)n值(zhi)（加(jia)工硬化指數(shu)）：有關(guan)，深沖(chong)加(jia)工性(xing)能(neng)與(yu)r值(zhi)（塑性(xing)應變(bian)）有關(guan)。其中r值(zhi)是由不(bu)(bu)同(tong)的加(jia)工工藝下的、不(bu)(bu)同(tong)的組織集合來(lai)(lai)決定的。采取(qu)一些工藝措(cuo)施來(lai)(lai)顯著減(jian)少固(gu)溶(rong)碳(tan)和固(gu)溶(rong)氮(dan)，可(ke)大大改善r值(zhi)，并使深沖(chong)性(xing)能(neng)得(de)到(dao)大幅度的提(ti)高(gao)。

  一(yi)般來說，奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)n值較(jiao)大，在進行成型(xing)加工的(de)過程(cheng)中由于塑性變形誘發(fa)相(xiang)變而生成馬氏(shi)(shi)體(ti)，因而有較(jiao)大的(de)n值和延伸率(lv)，可進行深(shen)(shen)沖(chong)加工和凸(tu)緣成型(xing)。有一(yi)部分奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)在深(shen)(shen)沖(chong)加工后(hou)，經(jing)一(yi)段(duan)時(shi)間會(hui)產生與沖(chong)壓方向相(xiang)一(yi)致的(de)縱向裂(lie)紋，即所謂的(de)“時(shi)效(xiao)裂(lie)紋”。如(ru)果采用高(gao)鎳(nie)，低氮和低碳(tan)的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)可避免(mian)該缺陷的(de)發(fa)生。

  奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)中所含的(de)鎳(nie)(nie)，可(ke)明顯(xian)降低鋼(gang)的(de)冷(leng)(leng)加工(gong)(gong)硬化(hua)傾向，其(qi)原因是鎳(nie)(nie)可(ke)使奧(ao)氏體(ti)(ti)的(de)穩(wen)定性(xing)增加，減少或消(xiao)除了冷(leng)(leng)加工(gong)(gong)過程中的(de)馬氏體(ti)(ti)轉(zhuan)變，降低了冷(leng)(leng)加工(gong)(gong)硬化(hua)速度(du)，使強度(du)降低和塑性(xing)提高。

  在雙相不銹鋼中(zhong)增加鎳的含量可(ke)降低(di)馬(ma)氏體轉(zhuan)變(bian)溫度，從而改善了(le)冷(leng)加工(gong)變(bian)形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管(guan)的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。