俄羅斯不銹鋼管廠內無縫鋼管(guan)(guan)車間有兩套(tao)機(ji)(ji)組(zu)(zu)，一套(tao)是(shi)30~80mm連軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)；一套(tao)是(shi)114mm自動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)。1973~1974年間曾對軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)的酸(suan)洗間進行(xing)過(guo)改造，同時在自動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)增加了(le)一座設(she)計(ji)新穎的環形加熱爐(lu)，并對冷床(chuang)進行(xing)了(le)改造。目(mu)前，這個(ge)車間已進行(xing)徹(che)底改造。按改造設(she)計(ji)規定，要改造管(guan)(guan)坯準備部分，用(yong)能力更大的設(she)備來替換(huan)現(xian)有的設(she)備，并且(qie)實現(xian)不銹(xiu)鋼(gang)無縫管坯的(de)無料頭剪切(qie)；要(yao)安(an)裝(zhuang)比較現代(dai)化的(de)新穿孔機；要(yao)安(an)裝(zhuang)兩(liang)(liang)臺串列布置的(de)軋管機來代(dai)替原有的(de)自動軋管機。由于條件限(xian)制(zhi)，兩(liang)(liang)臺軋管機只好平行布置在兩(liang)(liang)條中心線上，不銹鋼管后端(duan)進入(ru)第二臺(tai)(tai)(tai)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機。為了保證軋(ya)(ya)制過程的穩定性，在(zai)第二臺(tai)(tai)(tai)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機前面安裝了一臺(tai)(tai)(tai)剪斷(duan)機，必(bi)要時(shi)可將(jiang)開(kai)裂的管(guan)(guan)(guan)端(duan)切掉。不過，生產(chan)實踐表明，兩臺(tai)(tai)(tai)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機平行(xing)布(bu)置的方案是有缺點(dian)的，除了鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)后進入(ru)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機有些困(kun)難(nan)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)溫度降低(di)也是一個(ge)問題(ti)，尤其是在(zai)軋(ya)(ya)制薄壁不銹鋼(gang)管(guan)時。


 車間(jian)改(gai)造(zao)(zao)中還安(an)裝了(le)比較現代(dai)化的均(jun)整機和(he)新的9機架定(ding)徑(jing)機；改(gai)造(zao)(zao)冷床增加(jia)其面(mian)積，同時使之(zhi)能夠通過(guo)10m長(chang)的不銹鋼管。精整作業線由兩臺矯直機、4對切管機、檢(jian)查臺、自動測長(chang)度裝置和(he)其他設備組(zu)成(cheng)。車間(jian)設置有檢(jian)查鋼管質量的流水線，并(bing)安(an)裝了(le)一(yi)些(xie)單獨的設備，另外，還用輥底式退火爐代(dai)替了(le)現有的室(shi)式爐。


 車間(jian)改(gai)(gai)建后，自動(dong)軋管(guan)機組(zu)的產量比原來增加80%左右。從上面所講(jiang)的蘇聯的三(san)套串列式(shi)自動(dong)軋管(guan)機組(zu)看，這種新(xin)型軋管(guan)機組(zu)對于新(xin)建和(he)改(gai)(gai)建都(dou)是(shi)適用的。在提高機組(zu)的生產能(neng)力(li)、改(gai)(gai)善(shan)產品質量和(he)操作條件方面都(dou)有顯(xian)著(zhu)的效(xiao)果。


1977年美國也發(fa)表了有關串列式自(zi)動軋管機(ji)的專(zhuan)利(li)，同蘇聯的設計(ji)相比，其內容又有了一些新的發(fa)展，采用了頂桿循環工作的辦法。


  無縫(feng)鋼管(guan)技術發展史(shi)(shi)的(de)史(shi)(shi)實(shi)(shi)(shi)證明，串(chuan)列式自動軋(ya)機(ji)(ji)組僅有用于(yu)改(gai)建而沒新建這種機(ji)(ji)組的(de)實(shi)(shi)(shi)例，文中(zhong)提到的(de)三項效果中(zhong)“改(gai)善(shan)產(chan)品質量(liang)”這一點不能(neng)算是(shi)顯著，甚至可能(neng)還有負面(mian)效應，在(zai)美國發表過(guo)有關這方面(mian)的(de)專利，但(dan)未見到什么應用實(shi)(shi)(shi)例。于(yu)1974~1975年(nian)投(tou)產(chan)的(de)兩套(tao)串(chuan)列自動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組揭(jie)開了改(gai)進軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組實(shi)(shi)(shi)現推陳出新的(de)序(xu)幕，它出現在(zai)RK2投(tou)產(chan)后2年(nian)，當(dang)時生產(chan)小口徑管(guan)的(de)自動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組想通(tong)過(guo)改(gai)造，力(li)求“中(zhong)興(xing)”。串(chuan)列式自動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組開無縫(feng)鋼管(guan)經典工(gong)(gong)藝改(gai)革(ge)(ge)之先，是(shi)對(dui)自動軋(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝的(de)重(zhong)大改(gai)革(ge)(ge)。這種機(ji)(ji)組的(de)優點是(shi)：設備重(zhong)量(liang)輕，基(ji)建投(tou)資少，生產(chan)成本低，又具(ju)有相當(dang)高(gao)的(de)產(chan)量(liang)，但(dan)要說(shuo)成是(shi)世界上技術水平最高(gao)的(de)工(gong)(gong)藝方案未免有點過(guo)偏。


  由(you)于存在以下兩個問(wen)題串列(lie)式自動(dong)軋管(guan)機組又加劇了自動(dong)軋管(guan)工藝的(de)(de)成品管(guan)質量問(wen)題，這就是：由(you)于采用軸向(xiang)出(chu)料(liao)，不易保證頂(ding)頭在變形區中的(de)(de)正(zheng)確(que)位置；在第二機架前(qian)實現鋼管(guan)的(de)(de)翻轉比(bi)較困難。“無需每道(dao)更(geng)換頂頭(tou)”操作簡便(bian)是優點，但似乎會加(jia)劇內表面的(de)劃痕(hen)，也就是加(jia)劇頂頭(tou)軋(ya)制的(de)缺點，文中沒有提(ti)及(ji)。22萬噸不銹鋼(gang)管年(nian)產量屬于(yu)中等(deng)產量的水(shui)平，可(ke)以和CPE、CPD、CAM等(deng)工藝并例，但鑒(jian)于(yu)坯重(zhong)550kg,產量似乎可(ke)比其中有的工藝稍高一些。