試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不(bu)銹鋼(gang)彎頭(tou)拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。
不(bu)銹鋼(gang)彎頭壓力穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)法的另一優點是功率(lv)消(xiao)耗(hao)少，液力推鋼(gang)及徑向(xiang)軋制結合在一起所消(xiao)耗(hao)的單位變形功僅為(wei)1.8~2.2kW·h/t,而以同樣的延伸(shen)率(lv)在斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)上(shang)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)時，則(ze)其動力消(xiao)耗(hao)為(wei)12~15kW·h/t,即為(wei)前者的七(qi)倍，這(zhe)意味著(zhu)斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)上(shang)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)時，約有10~12kW·h/t的能量白(bai)白(bai)地消(xiao)耗(hao)在作用于鋼(gang)坯(pi)及工具上(shang)的復雜應力上(shang)。
由(you)于軸(zhou)向及徑(jing)向應力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)作用，與(yu)頂頭接觸的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)中心(xin)部分受到均(jun)(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)應力(li)(li)，因(yin)此(ci)連鑄坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)中心(xin)疏(shu)松(song)(song)受到壓(ya)(ya)縮，在(zai)中疏(shu)松(song)(song)不太(tai)嚴重時，甚至(zhi)可(ke)以(yi)彌合，因(yin)此(ci)壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)后(hou)空(kong)心(xin)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量較好，可(ke)以(yi)在(zai)任(ren)(ren)何形式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)管機(ji)(ji)上軋(ya)制成(cheng)具(ju)有(you)極佳內表面(mian)(mian)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管。同時，晶(jing)粒(li)組(zu)織(zhi)也將(jiang)(jiang)得到改(gai)善，如(ru)各(ge)種鋼(gang)種的(de)(de)(de)(de)(de)10 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)空(kong)心(xin)坯(pi)，在(zai)延(yan)伸機(ji)(ji)上延(yan)伸為(wei)11英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 9/16英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)后(hou)，經自動軋(ya)管機(ji)(ji)、均(jun)(jun)整機(ji)(ji)和定徑(jing)機(ji)(ji)后(hou)軋(ya)成(cheng)10 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)管，壁厚公差為(wei)4%~±10%,而內表面(mian)(mian)則未發現任(ren)(ren)何缺陷。此(ci)外(wai)，各(ge)種鋼(gang)種的(de)(de)(de)(de)(de)11 3/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 7/8英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)空(kong)心(xin)坯(pi)，在(zai)延(yan)伸機(ji)(ji)上延(yan)伸為(wei)11 1/2 英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)后(hou)，經周(zhou)期軋(ya)管機(ji)(ji)軋(ya)成(cheng)7 5/8英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)管，在(zai)任(ren)(ren)何截(jie)面(mian)(mian)處(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)均(jun)(jun)壁厚公差為(wei)±5%,而僅在(zai)少數例外(wai)情況下為(wei)±10%.經檢查(cha)，在(zai)內、外(wai)表面(mian)(mian)均(jun)(jun)未發現任(ren)(ren)何缺陷。由(you)此(ci)可(ke)以(yi)得出(chu)結論(lun)：壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)可(ke)以(yi)將(jiang)(jiang)各(ge)種鋼(gang)種的(de)(de)(de)(de)(de)連鑄方(fang)坯(pi)穿(chuan)軋(ya)成(cheng)為(wei)質(zhi)量良好的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)。壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)是(shi)一種嶄新的(de)(de)(de)(de)(de)穿(chuan)孔(kong)(kong)工藝(yi)，對未來的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管生產技術將(jiang)(jiang)產生很大的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，其主要(yao)優點(dian)可(ke)歸(gui)納(na)如(ru)下：
1. 使采用廉價(jia)的(de)各(ge)種鋼種的(de)連鑄坯生產無縫鋼管成為可能；
2. 可以(yi)穿孔包括不銹鋼連鑄坯(pi)在內(nei)的各種鋼種的管坯(pi)；
3. 壓(ya)力(li)穿孔的空心坯壁厚比較(jiao)均勻，具有良好的內外表(biao)面質量(liang)；
4. 功率(lv)消(xiao)耗少，僅為斜軋穿孔工藝所(suo)消(xiao)耗功率(lv)的(de)1/7.
壓力穿孔機的(de)(de)延(yan)(yan)伸系數很小(xiao)，平均(jun)(jun)延(yan)(yan)伸系數僅為1.1左(zuo)右(you)，這(zhe)不(bu)能(neng)不(bu)算是一(yi)個(ge)(ge)缺點(dian)。因(yin)此(ci)，要(yao)使用延(yan)(yan)伸機，其一(yi)個(ge)(ge)主要(yao)作用是改善不(bu)銹(xiu)鋼彎(wan)頭壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)，但亦有助(zhu)于提高第(di)一(yi)變形(xing)階段的(de)(de)延(yan)(yan)伸系數。壓力穿孔坯(pi)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)確是個(ge)(ge)大(da)(da)(da)問題，據意大(da)(da)(da)利INNSE稱，當L/S=25時，穿孔坯(pi)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)度不(bu)超過20%,從八(ba)幡廠(chang)的(de)(de)樣(yang)本來(lai)看，壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)約達30%.因(yin)此(ci)，日(ri)本新日(ri)鐵(tie)公司加強對這(zhe)一(yi)問題的(de)(de)研究(jiu)，連(lian)續發表關于PPM壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)問題的(de)(de)八(ba)次研究(jiu)報告(gao)，認為不(bu)銹(xiu)鋼彎(wan)頭產生壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)直接原因(yin)是頂桿(gan)前端(duan)的(de)(de)彎(wan)曲和入口導板間隙太(tai)大(da)(da)(da)，需通過模擬軋機對最(zui)佳穿孔條件及工具形(xing)狀進行研究(jiu)，才能(neng)解決。當然，從現在來(lai)看這(zhe)一(yi)研究(jiu)意義就(jiu)不(bu)太(tai)大(da)(da)(da)了。
