試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不(bu)銹鋼彎頭(tou)拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。


 不銹鋼彎頭(tou)壓力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)法的另一(yi)優點是功(gong)率消(xiao)(xiao)耗(hao)少(shao)，液力(li)(li)推鋼及徑向軋(ya)制(zhi)結合(he)在(zai)(zai)一(yi)起所消(xiao)(xiao)耗(hao)的單位變形功(gong)僅為(wei)1.8~2.2kW·h/t,而以同(tong)樣的延伸率在(zai)(zai)斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)機上(shang)穿(chuan)孔(kong)時，則其動力(li)(li)消(xiao)(xiao)耗(hao)為(wei)12~15kW·h/t,即為(wei)前者的七倍，這意味著(zhu)斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)機上(shang)穿(chuan)孔(kong)時，約(yue)有10~12kW·h/t的能(neng)量白白地(di)消(xiao)(xiao)耗(hao)在(zai)(zai)作用于鋼坯(pi)及工具上(shang)的復雜(za)應力(li)(li)上(shang)。


 由(you)于(yu)軸向(xiang)及徑向(xiang)應力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)作用，與頂頭(tou)接觸的(de)(de)(de)(de)(de)方坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)(xin)部分受到均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)應力(li)，因此連(lian)鑄坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)(xin)疏松受到壓(ya)縮，在中(zhong)疏松不(bu)太嚴重時(shi)，甚至可(ke)(ke)(ke)以(yi)彌合，因此壓(ya)力(li)穿孔后(hou)空心(xin)(xin)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量較好，可(ke)(ke)(ke)以(yi)在任何形式的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)上(shang)軋(ya)(ya)制成(cheng)具有極佳(jia)內表(biao)面(mian)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼(gang)管。同時(shi)，晶粒組織也將得(de)到改(gai)善(shan)，如(ru)(ru)各(ge)種(zhong)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)10 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun)壓(ya)力(li)穿孔空心(xin)(xin)坯(pi)，在延伸機(ji)(ji)(ji)上(shang)延伸為11英(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 9/16英(ying)(ying)寸(cun)(cun)后(hou)，經自(zi)動軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)、均(jun)整機(ji)(ji)(ji)和定徑機(ji)(ji)(ji)后(hou)軋(ya)(ya)成(cheng)10 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品管，壁(bi)厚公差為4%~±10%,而內表(biao)面(mian)則未發現任何缺(que)陷(xian)。此外(wai)，各(ge)種(zhong)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)11 3/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 7/8英(ying)(ying)寸(cun)(cun)壓(ya)力(li)穿孔空心(xin)(xin)坯(pi)，在延伸機(ji)(ji)(ji)上(shang)延伸為11 1/2 英(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 英(ying)(ying)寸(cun)(cun)后(hou)，經周期軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)成(cheng)7 5/8英(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品管，在任何截面(mian)處的(de)(de)(de)(de)(de)平均(jun)壁(bi)厚公差為±5%,而僅在少數(shu)例(li)外(wai)情況(kuang)下為±10%.經檢(jian)查，在內、外(wai)表(biao)面(mian)均(jun)未發現任何缺(que)陷(xian)。由(you)此可(ke)(ke)(ke)以(yi)得(de)出(chu)結論(lun)：壓(ya)力(li)穿孔機(ji)(ji)(ji)可(ke)(ke)(ke)以(yi)將各(ge)種(zhong)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)鑄方坯(pi)穿軋(ya)(ya)成(cheng)為質(zhi)量良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)空心(xin)(xin)坯(pi)。壓(ya)力(li)穿孔是一種(zhong)嶄新的(de)(de)(de)(de)(de)穿孔工藝，對未來的(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼(gang)管生產(chan)技術(shu)將產(chan)生很(hen)大的(de)(de)(de)(de)(de)影響，其(qi)主(zhu)要優點可(ke)(ke)(ke)歸納(na)如(ru)(ru)下：


  1. 使采用廉價的各(ge)種鋼(gang)種的連鑄坯(pi)生(sheng)產無縫(feng)鋼(gang)管成為可能；


  2. 可(ke)以穿孔包括不銹鋼連鑄坯在內的各(ge)種鋼種的管坯；


  3. 壓(ya)力穿孔的空心坯壁厚比(bi)較(jiao)均勻，具有良好的內外表面質量；


  4. 功率(lv)消(xiao)耗少，僅為(wei)斜軋穿孔(kong)工藝所消(xiao)耗功率(lv)的1/7.


  壓力穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數很小(xiao)，平(ping)均(jun)(jun)(jun)延(yan)(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數僅為1.1左右，這不(bu)能不(bu)算是(shi)(shi)一個(ge)(ge)缺(que)點。因(yin)此，要使(shi)用(yong)延(yan)(yan)伸(shen)(shen)機(ji)，其一個(ge)(ge)主要作用(yong)是(shi)(shi)改善不(bu)銹鋼彎頭壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)(jun)，但(dan)亦有助(zhu)于提高第一變形階段的(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數。壓力穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)(jun)確(que)是(shi)(shi)個(ge)(ge)大問(wen)(wen)題(ti)，據意大利INNSE稱，當(dang)L/S=25時(shi)，穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)(jun)度不(bu)超(chao)過20%,從(cong)八(ba)幡廠的(de)(de)樣本來(lai)看(kan)，壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)(jun)約達30%.因(yin)此，日本新日鐵公司加強對這一問(wen)(wen)題(ti)的(de)(de)研(yan)(yan)究，連續發表關(guan)于PPM壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)(jun)問(wen)(wen)題(ti)的(de)(de)八(ba)次研(yan)(yan)究報告，認為不(bu)銹鋼彎頭產生壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)(jun)直接原(yuan)因(yin)是(shi)(shi)頂(ding)桿(gan)前(qian)端的(de)(de)彎曲和入口導板間隙(xi)太大，需通(tong)過模(mo)擬軋(ya)機(ji)對最佳穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)條件(jian)及工(gong)具形狀進(jin)行研(yan)(yan)究，才能解決。當(dang)然(ran)，從(cong)現在來(lai)看(kan)這一研(yan)(yan)究意義就不(bu)太大了。