工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)自動(dong)控制軟(ruan)件(jian)(jian)包（簡稱工(gong)(gong)藝(yi)(yi)軟(ruan)件(jian)(jian)包）進入軋管(guan)(guan)領域以(yi)來，刷新了(le)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)自動(dong)控制理念，軋管(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)自動(dong)控制技術(shu)也(ye)不(bu)再按穿(chuan)孔、軋管(guan)(guan)、張減(jian)三大工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)分開研討(tao)，軋管(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)可(ke)以(yi)根據特(te)指的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)要求進行跨機組統(tong)一調節和(he)自動(dong)控制。軋管(guan)(guan)機組自動(dong)控制系統(tong)也(ye)為工(gong)(gong)藝(yi)(yi)軟(ruan)件(jian)(jian)包的(de)使用(yong)提供了(le)基礎性服務(wu)，促使工(gong)(gong)藝(yi)(yi)軟(ruan)件(jian)(jian)包就質量(liang)、生產率(lv)和(he)效率(lv)等方面的(de)特(te)定要求發揮獨特(te)的(de)作用(yong)。

  近年來，隨著軟件產品的增多，工藝過程自動控制軟件包在不(bu)銹鋼管(guan)廠的應用日益廣泛。通常，這些工藝軟件包由軋管設備制造廠研制開發，隨軋機設備一起提供用戶使用。它匯集了與軋管生產有關的經驗知識，可針對特定的質量、產量和生產效率的要求設計編制。

  現代化的不銹鋼管(guan)廠使用的自動軋管(guan)系統以工藝軟件包為核心，其(qi)主要任務是：

   1. 根(gen)據(ju)為數(shu)不多(duo)的輸(shu)人數(shu)據(ju)（產品(pin)規格和工具尺(chi)寸），按計算值對軋機進行調整(zheng)，一(yi)經(jing)整(zheng)定，軋機操作工就不再(zai)介入軋制(zhi)過程；

   2. 數(shu)據登錄系統取得諸如軋制力、電動(dong)機(ji)電流等軋管生(sheng)產(chan)(chan)數(shu)據之后(hou)，經過(guo)顯(xian)示(shi)、記錄和后(hou)處理，并借專用的接口(kou)設備對軋機(ji)操作(zuo)進(jin)行(xing)監控，一旦發(fa)現不(bu)正常的軋制狀(zhuang)況(kuang)，軋管自動(dong)控制系統就顯(xian)示(shi)產(chan)(chan)生(sheng)不(bu)正常軋制狀(zhuang)況(kuang)的原因(yin)以(yi)及應采取的措施等；

   3. 根據登錄系統和安裝于機旁的傳感元件(jian)所顯示的管徑(jing)、壁厚和溫度各參數測量值，對軋機進行(xing)自動(dong)或手動(dong)調(diao)整。

  通常，這種軋管工(gong)藝自動(dong)控(kong)制(zhi)系統(tong)采用專門的(de)工(gong)藝軟(ruan)件包來(lai)滿(man)足提高質量、生(sheng)產率(lv)和降低成本的(de)要求。隨著諸(zhu)如液壓小艙等性能(neng)良好的(de)執(zhi)行元(yuan)件的(de)應用，大(da)大(da)優化了(le)這些(xie)調(diao)整技術的(de)使用效(xiao)果：液壓小艙受控(kong)于自動(dong)化系統(tong)，能(neng)在軋制(zhi)過程中快速而準確地調(diao)整軋管工(gong)具(ju)的(de)位置。假(jia)如電腦(nao)（指計算機控(kong)制(zhi)系統(tong)）沒有這些(xie)敏捷的(de)“手腳”（指液壓小艙等執(zhi)行元(yuan)件），自動(dong)控(kong)制(zhi)系統(tong)就不(bu)會(hui)有最佳化的(de)效(xiao)果。