CARTA控制技術系統的目的在于保證優質管生產，而且產量高，收得率高。這一控制技術在很多不銹鋼管廠中得到了應用，并取得了良好的經濟效益。它將優化生產計劃、進行過程控制和質量保證三者結合起來，如圖24-1所示。

CARTA軋管(guan)工藝控制(zhi)系統的任務(wu)可分述如下：

1. 優(you)化生產準備(bei)

  這一(yi)系統(tong)協助(zhu)技(ji)術人員(yuan)作(zuo)好以下各(ge)項(xiang)生(sheng)產(chan)準備工作(zuo)：設定孔(kong)型道次、計算軋輥調整值和(he)軋制速度等。此(ci)外還要做好各(ge)項(xiang)生(sheng)產(chan)數據(ju)的準備，如產(chan)量、金屬消(xiao)耗(hao)和(he)工具配置表等，上述準備工作(zuo)是(shi)根據(ju)由(you)計算方法確定的工藝數模和(he)工藝訣(jue)竅(qiao)完(wan)成的。

2. 安排好生產計劃

  這一(yi)系(xi)統為(wei)優化(hua)生產準備和安排軋制順序提供信息，從(cong)而將因機(ji)架更換和換工(gong)具等而產生的停(ting)機(ji)時間減為(wei)最少。

3. 使生產過程取得(de)最(zui)佳(jia)的效果(guo)

  在(zai)生產過(guo)程中(zhong)不可避免地要出現(xian)實(shi)際(ji)數(shu)據與計劃數(shu)據的(de)偏(pian)差和出入，而這一系(xi)統能使每(mei)臺軋(ya)機的(de)實(shi)際(ji)軋(ya)制狀況與正(zheng)常值(zhi)相適應，將(jiang)偏(pian)差值(zhi)減至(zhi)最小。

4. 監控、保證(zheng)產品(pin)質量(liang)

  這(zhe)一系統(tong)將(jiang)傳感器信(xin)號、檢測結果(guo)、操(cao)作人員輸人數(shu)據(ju)等信(xin)息(xi)收集起來，自動地進行評估。工藝(yi)數(shu)學模型有(you)助于對(dui)所收集的(de)數(shu)據(ju)進行解(jie)釋，并提出預報以進一步優(you)化生產(chan)過(guo)程。

5. 積(ji)累并(bing)利用好軋管生(sheng)產經驗數據

  生(sheng)產(chan)過程中所取(qu)得的大量數據(ju)如：檢測結果、操作人員輸入數據(ju)以及(ji)計算值等(deng)可以自(zi)動地進(jin)行(xing)濃縮，然后儲(chu)存(cun)在經驗數據(ju)庫里，并采用各(ge)種不同(tong)的方(fang)法(fa)對這些經驗數據(ju)進(jin)行(xing)評價，以便(bian)在優(you)化生(sheng)產(chan)計劃和生(sheng)產(chan)過程中加以利用。

  有的(de)過程自動化系(xi)(xi)統(tong)比較簡(jian)單，因此沒有質量保證(zheng)系(xi)(xi)統(tong)，即QAS系(xi)(xi)統(tong)（Quality Assurance System),這也是可以的(de)，但對于實際軋制(zhi)(zhi)(zhi)結果(guo)的(de)反饋信息要滯(zhi)后(hou)一(yi)段(duan)時間(jian)后(hou)才能(neng)作(zuo)出評(ping)價，這意(yi)味著經濟效益(yi)要差一(yi)些。假如QAS系(xi)(xi)統(tong)也作(zuo)為過程控制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)(xi)統(tong)的(de)一(yi)個(ge)受控變量，則(ze)可形成閉環(huan)控制(zhi)(zhi)(zhi)，產生快速反應的(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)路，則(ze)能(neng)使生產效益(yi)產生最(zui)佳化的(de)效果(guo)。