CARTA軋管工藝(yi)控制(zhi)系統在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠生產過程中應用主要有以下(xia)幾(ji)點(dian)：

1. CARTA-CPM

  CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹(xiu)鋼(gang)管質量和增加生產利潤的目的。

  斜(xie)軋(ya)穿孔工藝控(kong)制系統(tong)(tong)的(de)(de)主要(yao)任(ren)務是(shi)使壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)(jun)程度減(jian)為最小。若不(bu)采用控(kong)制技術，有時(shi)甚至當設備狀況和(he)(he)工藝方面均(jun)(jun)處于良(liang)好狀態，穿孔坯的(de)(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)(jun)程度仍可能比較嚴重，這是(shi)因(yin)為穿孔過程中(zhong)往(wang)往(wang)會(hui)出(chu)現以下各種干擾因(yin)素如：軋(ya)輥(gun)和(he)(he)頂頭(tou)的(de)(de)磨損、軋(ya)輥(gun)和(he)(he)導板位置(zhi)的(de)(de)整定和(he)(he)調節不(bu)正(zheng)確(que)、斜(xie)軋(ya)區域內工件的(de)(de)縱向溫(wen)度差異、由管坯帶來的(de)(de)不(bu)良(liang)影響、管坯咬(yao)入時(shi)的(de)(de)不(bu)正(zheng)確(que)導向、軋(ya)輥(gun)的(de)(de)圓(yuan)度不(bu)夠等。因(yin)此在(zai)這一(yi)系統(tong)(tong)中(zhong)，在(zai)穿孔機出(chu)口端(duan)測出(chu)穿孔坯或軋(ya)件的(de)(de)壁(bi)厚(hou)值(zhi)，并自動地(di)進行分析、評價，將(jiang)圖(tu)形顯示在(zai)屏(ping)幕上(shang)(shang)，此外，屏(ping)幕上(shang)(shang)還示出(chu)產生壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)(jun)的(de)(de)原因(yin)及應采取(qu)的(de)(de)措施。假如以上(shang)(shang)某些不(bu)良(liang)因(yin)素使得穿孔坯的(de)(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)(jun)超(chao)過其極限(xian)值(zhi)，那(nei)么控(kong)制系統(tong)(tong)會(hui)發出(chu)警報(bao)，催促操作人(ren)員采取(qu)必要(yao)措施，及時(shi)進行處理。

  為了取得(de)良(liang)好的(de)效(xiao)果，不銹鋼管廠(chang)的(de)工藝(yi)、技術(shu)人員要對(dui)穿孔(kong)工具進行計(ji)算，并(bing)將結果存儲在數(shu)據庫(ku)里 以(yi)滿足(zu)工具加工和(he)作(zuo)生產計(ji)劃的(de)需要。

  穿孔過(guo)程中，CARTA-CPM控制系統對測得(de)的(de)軋件(jian)幾何形狀自動進行評價，并以(yi)數學(xue)模(mo)型為手段對工具(ju)的(de)調整進行核算，使工具(ju)調整處于最佳狀態，并使產品(pin)具(ju)有所要求的(de)形狀。

  最(zui)后，將生產過程所發生的全部數(shu)(shu)據(ju)(ju)輸入軋管經(jing)驗值數(shu)(shu)據(ju)(ju)庫和QAS的數(shu)(shu)據(ju)(ju)庫。

2. CARTA-MPM/PQF

 MPM軋(ya)管(guan)工藝軋(ya)制優質管(guan)的潛力(li)，若采用(yong)工藝控(kong)制自動化系統(tong)將得以進(jin)一(yi)步發揮。這一(yi)控(kong)制系統(tong)由(you)標準(zhun)化的硬(ying)件和軟件構成(cheng)，向鋼管(guan)廠(chang)提供軋(ya)制工藝訣竅。

 CARTA-MPM/PQF由以下兩(liang)個系統(tong)組成：

  1. 硬件(jian)放在工藝辦公室(shi)的設計(ji)計(ji)算(suan)系統；

  2. 硬件放在軋機操作室的過(guo)程控制系(xi)統(tong)。

設計計算(suan)系統的基(ji)本任務是計算(suan)軋(ya)制(zhi)表、計算(suan)軋(ya)制(zhi)力、優(you)化速(su)度(du)設定、計算(suan)屈服應力和設計軋(ya)輥孔型等。

過程控制系統的基本任(ren)務是：

  1. 根據為數不(bu)多的輸入數據（產品規格和(he)工具尺寸）計算并執行軋機調(diao)整(zheng)，一經整(zheng)定，軋機操作人(ren)(ren)員就不(bu)再介人(ren)(ren)軋制過程；

  2. 由登錄系(xi)(xi)統對(dui)所(suo)取得的(de)諸如軋(ya)制力(li)、電機電流等軋(ya)制過程數(shu)據(ju)進行顯(xian)示、記(ji)錄和(he)后(hou)處理，并借專用的(de)接口設備(bei)對(dui)軋(ya)機操作進行監(jian)控，一旦(dan)發(fa)現不(bu)正(zheng)常(chang)的(de)軋(ya)制狀況(kuang)，這一系(xi)(xi)統能顯(xian)示產生不(bu)正(zheng)常(chang)的(de)軋(ya)制狀況(kuang)的(de)原(yuan)因以及應采取的(de)措施(shi)；

  3. 根據(ju)記錄下來的(de)(de)過(guo)程數據(ju)對軋(ya)機進(jin)行(xing)自動或手(shou)動調(diao)整，由于采用了諸如液壓(ya)小艙(cang)那(nei)樣(yang)的(de)(de)性能(neng)良好的(de)(de)執行(xing)元件，優(you)化(hua)了過(guo)程自動控制(zhi)(zhi)系統的(de)(de)使用效果(guo)。液壓(ya)小艙(cang)能(neng)在軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中(zhong)調(diao)整軋(ya)輥(gun)位置，而且具有(you)高度的(de)(de)準確性和(he)很短的(de)(de)反應(ying)時(shi)間(jian)。

以上(shang)兩個系(xi)統均由公用的(de)中央計算機提供數(shu)(shu)(shu)據(ju)信息，合用一個數(shu)(shu)(shu)據(ju)庫。操(cao)作系(xi)統以及和它(ta)有關的(de)其他系(xi)統之間(jian)存在著數(shu)(shu)(shu)據(ju)交換(huan)，它(ta)們使用從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)(shu)(shu)據(ju)庫里(li)取得的(de)有關軋(ya)制表的(de)數(shu)(shu)(shu)據(ju)，并且將調整數(shu)(shu)(shu)據(ju)和測(ce)量(liang)數(shu)(shu)(shu)據(ju)存入(ru)該數(shu)(shu)(shu)據(ju)庫。

3. CARTA-SRM

  CARTA-SRM 系統主要(yao)由以(yi)下5個部分組(zu)成(cheng)：CARTA-SRM/Process Planning(生產計(ji)(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔(kong)型設計(ji)(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機(ji)架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過程控制）和(he) CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計(ji)(ji)計(ji)(ji)算最佳化）。

 以上各(ge)系統的硬件分(fen)設于(yu)工(gong)藝辦公(gong)室、工(gong)具(ju)加工(gong)車間、軋機操作室等處，如圖(tu)24-2所(suo)示。

  第一(yi)個(ge)系(xi)統(tong)(tong)主(zhu)要(yao)用來計算軋制(zhi)表，包括減徑系(xi)列、速度(du)系(xi)列和(he)控制(zhi)參(can)數，換言之，即(ji)計算出生產某一(yi)特定(ding)規格所需的全(quan)部(bu)定(ding)值(zhi)。軋制(zhi)時，該系(xi)統(tong)(tong)將這些數據(ju)輸人軋制(zhi)綱領和(he)優化生產綱領中(zhong)。

  工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程(cheng)師在辦(ban)公室中使用第二(er)個系統進行孔(kong)型設計，確定工(gong)(gong)具(ju)尺寸，這(zhe)一系統也可以提供孔(kong)型圖像(xiang)，最后將這(zhe)些(xie)有關孔(kong)型設計的數據儲存在數據庫里。

  第三個(ge)系統有助于最佳(jia)化(hua)地使用機(ji)(ji)架，減(jian)少(shao)軋(ya)(ya)輥(gun)的重車(che)量(liang)，降(jiang)低軋(ya)(ya)輥(gun)消耗。軋(ya)(ya)管時按照置于張減(jian)機(ji)(ji)操作臺上(shang)的機(ji)(ji)架配置表配齊機(ji)(ji)架，進行生產。

  第四個系(xi)統(tong)是過程控(kong)制系(xi)統(tong)，包括WTCA、WTCL和CEC等控(kong)制功(gong)(gong)能和監控(kong)功(gong)(gong)能、診斷功(gong)(gong)能。這(zhe)一系(xi)統(tong)是由(you)軋機操作臺進行(xing)操作的。

 過程(cheng)控(kong)制的依據是張(zhang)減(jian)(jian)(jian)入口(kou)軋出處所測得的壁(bi)厚(hou)值(zhi)。安(an)于張(zhang)減(jian)(jian)(jian)機上(shang)游的壁(bi)厚(hou)測量裝置對沿張(zhang)減(jian)(jian)(jian)坯(pi)長度方向的壁(bi)厚(hou)進(jin)行測量，并計算張(zhang)減(jian)(jian)(jian)管(guan)坯(pi)的平均(jun)壁(bi)厚(hou)值(zhi)，在張(zhang)減(jian)(jian)(jian)管(guan)坯(pi)進(jin)入張(zhang)減(jian)(jian)(jian)機之(zhi)前按平均(jun)壁(bi)厚(hou)值(zhi)與設(she)計計算值(zhi)兩者(zhe)之(zhi)間的偏差值(zhi)相應地修正轉速設(she)定(ding)和延伸系數，以達到成品管(guan)所要(yao)求的壁(bi)厚(hou)值(zhi)，這一控(kong)制功能被稱為(wei)WTCA.

 當張(zhang)減(jian)管(guan)坯(pi)通(tong)過張(zhang)減(jian)機(ji)時，軋輥轉速按管(guan)坯(pi)的(de)壁厚曲線變化，使(shi)沿管(guan)子長度方向的(de)壁厚逐步(bu)均衡，這一控制功能被(bei)稱為WTCL.

 在軋(ya)制首端和尾端的(de)(de)(de)管段時，增(zeng)加附加的(de)(de)(de)速度變化，力求增(zeng)大延伸系數以減薄增(zeng)厚(hou)段的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)，這(zhe)一(yi)控制功能被稱為CEC.通(tong)過設(she)在張減機下(xia)游的(de)(de)(de)第二個測壁(bi)厚(hou)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)測量(liang)以衡量(liang)控制系統的(de)(de)(de)控制效果，按照軋(ya)機的(de)(de)(de)實際軋(ya)制狀況(kuang)(kuang)特(te)別是摩擦力的(de)(de)(de)實況(kuang)(kuang)對下(xia)一(yi)根管子執行控制功能的(de)(de)(de)微(wei)調。

 第五(wu)個系統的(de)作用(yong)是根(gen)據在軋制過程中(zhong)所取(qu)得(de)的(de)數(shu)據向各有關系統實行反饋，以生成以下四方面(mian)的(de)成果即：

  1. 產(chan)生(sheng)診斷文件，顯(xian)示生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的故障狀況；

  2. 對(dui)操作(zuo)人(ren)員顯(xian)示生產結果的主要狀況和有問題區域(yu)的狀況。

  3. 將經(jing)過驗證的最佳化的生產數據收集歸攏到該(gai)系(xi)統的雙據庫里；

  4. 產生(sheng)數據(ju)(ju)模型，以便用來計算(suan)各種有關數據(ju)(ju)。

 設計(ji)計(ji)算(suan)最佳(jia)化的模型使得由以下(xia)各環(huan)節組成的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)鏈成為一個完(wan)整的環(huan)路即：生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)準(zhun)備(bei)（包括孔型設計(ji)）→工(gong)(gong)具加工(gong)(gong)，過程(cheng)控制(zhi)→設計(ji)計(ji)算(suan)最佳(jia)化→生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)準(zhun)備(bei)。這一系統(tong)的硬(ying)件安設在工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程(cheng)師的工(gong)(gong)作地點。

4. CARTA-FPS

 FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生(sheng)產的一種新型的定(ding)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)，或稱之(zhi)為(wei)精軋(ya)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)。這種軋(ya)機(ji)的軋(ya)輥可作(zuo)幾毫米的徑(jing)(jing)(jing)向調整。CARTA-FPS軋(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝控制系統在軋(ya)管(guan)(guan)時，自動測量定(ding)徑(jing)(jing)(jing)管(guan)(guan)的外徑(jing)(jing)(jing)，并根(gen)據成品管(guan)(guan)的名義尺寸(cun)快速而精確地調整軋(ya)輥，以(yi)取得(de)直徑(jing)(jing)(jing)和(he)圓(yuan)度(du)的高(gao)度(du)精確性。

FPS共(gong)有以下兩種形式：

  1. FPS/INT(結合(he)型），即FPS機架是(shi)和張減機機架相結合(he)地裝在同一個機座上；

 2. FPS/SB(獨立(li)型），即FPS機(ji)架(jia)(jia)單獨形(xing)成(cheng)一個變形(xing)區，它和張減機(ji)機(ji)架(jia)(jia)外形(xing)不相(xiang)同，兩(liang)者間(jian)沒有互(hu)相(xiang)關聯的(de)關系(xi)。CARTA-FPS工藝控制系(xi)統(tong)的(de)主要功能可概(gai)括(kuo)如下：

  a. 計算軋管時的(de)軋輥速度；

  b. 在無負荷(he)狀態下自動調(diao)整(zheng)軋(ya)輥；

  c. 計算(suan)軋制時的(de)(de)調整(zheng)行程，確(que)定(ding)最佳化的(de)(de)整(zheng)定(ding)值(zhi)；

  d. 對軋(ya)出端管徑的監控；

  e. 將測(ce)得的外(wai)徑值向軋(ya)機反(fan)饋以(yi)便手動或自動地加以(yi)整定；

  f. 核(he)對軋輥(gun)裝配(pei)的準確(que)性；

  g. 將各道次的(de)孔型向軋機反饋以利于速度和軋輥的(de)調整計(ji)算；

  h. 管理有關(guan)孔型(xing)、軋(ya)輥和機架的數據(ju)；

  i. 對軋(ya)制結果的(de)經驗數據妥加管(guan)理，并反饋(kui)給生產計劃系統(tong)。