CARTA軋管工(gong)藝控制系統在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠生產(chan)過程中應用(yong)主要有以下幾點：
1. CARTA-CPM
CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼管質量和增加生產利潤的目的。
斜軋(ya)(ya)(ya)穿孔(kong)(kong)工(gong)藝(yi)控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要任務(wu)是(shi)使(shi)壁厚不均程度(du)減為(wei)最小。若不采(cai)用控制(zhi)(zhi)技術，有時(shi)甚至當設備狀(zhuang)況(kuang)和(he)工(gong)藝(yi)方面均處(chu)于良(liang)好狀(zhuang)態，穿孔(kong)(kong)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁厚不均程度(du)仍可能比較嚴重，這(zhe)是(shi)因為(wei)穿孔(kong)(kong)過程中往(wang)往(wang)會(hui)(hui)出現(xian)以(yi)下各種(zhong)干擾因素如：軋(ya)(ya)(ya)輥和(he)頂頭(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨損、軋(ya)(ya)(ya)輥和(he)導板位置的(de)(de)(de)(de)(de)(de)整定和(he)調節不正(zheng)確、斜軋(ya)(ya)(ya)區域內工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)縱向溫度(du)差異、由(you)管坯(pi)帶(dai)來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不良(liang)影響、管坯(pi)咬(yao)入時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不正(zheng)確導向、軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)(de)(de)(de)(de)(de)圓度(du)不夠等。因此(ci)(ci)在這(zhe)一系(xi)統(tong)中，在穿孔(kong)(kong)機出口端測出穿孔(kong)(kong)坯(pi)或軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁厚值，并(bing)自動地進行分析、評價(jia)，將圖形顯示在屏幕上，此(ci)(ci)外，屏幕上還(huan)示出產生壁厚不均的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因及應(ying)采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施。假如以(yi)上某些不良(liang)因素使(shi)得穿孔(kong)(kong)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁厚不均超過其極限(xian)值，那么控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)會(hui)(hui)發出警報，催促操(cao)作人員采(cai)取必要措施，及時(shi)進行處(chu)理。
為(wei)了(le)取得良好的(de)效果，不銹鋼管廠的(de)工(gong)藝、技術人員要對穿(chuan)孔工(gong)具(ju)進行計(ji)算，并將結果存儲在數據庫里 以滿足工(gong)具(ju)加工(gong)和作生(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)需要。
穿孔過程中(zhong)，CARTA-CPM控制系統(tong)對測(ce)得的軋件幾何形狀(zhuang)(zhuang)自動(dong)進行(xing)評價，并(bing)以數學(xue)模型為手段對工(gong)具(ju)的調(diao)整進行(xing)核算，使工(gong)具(ju)調(diao)整處于最(zui)佳(jia)狀(zhuang)(zhuang)態，并(bing)使產品具(ju)有所(suo)要求(qiu)的形狀(zhuang)(zhuang)。
最后，將生(sheng)產過程所(suo)發生(sheng)的(de)全部數(shu)據輸入軋(ya)管(guan)經(jing)驗值數(shu)據庫和QAS的(de)數(shu)據庫。
2. CARTA-MPM/PQF
MPM軋(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)藝軋(ya)制(zhi)優質(zhi)管(guan)(guan)的潛力，若采用工(gong)(gong)藝控制(zhi)自動(dong)化(hua)系(xi)統(tong)將得以進一步發(fa)揮。這一控制(zhi)系(xi)統(tong)由標準(zhun)化(hua)的硬件和軟(ruan)件構成，向鋼管(guan)(guan)廠提供軋(ya)制(zhi)工(gong)(gong)藝訣竅。
CARTA-MPM/PQF由(you)以下兩個系統組成(cheng)：
1. 硬件(jian)放(fang)在工藝辦(ban)公室的設計(ji)計(ji)算系統；
2. 硬件放在軋機(ji)操(cao)作室的(de)過程控(kong)制系統。
設計計算系統(tong)的(de)基本任務(wu)是計算軋(ya)(ya)制表、計算軋(ya)(ya)制力(li)、優化(hua)速度設定、計算屈服(fu)應力(li)和設計軋(ya)(ya)輥孔型等。
過程控(kong)制系統的(de)基本(ben)任務(wu)是：
1. 根據為數不多的輸入數據（產品(pin)規格和工具(ju)尺寸）計(ji)算并執行(xing)軋(ya)機調整，一經整定(ding)，軋(ya)機操作人(ren)員就不再介人(ren)軋(ya)制過程；
2. 由登錄系(xi)統(tong)(tong)對所(suo)取得的(de)諸如(ru)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力、電(dian)機電(dian)流等(deng)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程數據進行顯示、記錄和(he)后處理，并借專用(yong)的(de)接口設備對軋(ya)(ya)(ya)機操作進行監控，一旦發現不正常的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)狀況，這一系(xi)統(tong)(tong)能(neng)顯示產生不正常的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)狀況的(de)原因(yin)以及應采取的(de)措(cuo)施；
3. 根據記錄下(xia)來的過(guo)程(cheng)數據對軋(ya)機進行(xing)自動或手動調整(zheng)，由于采用了(le)諸如液壓小艙那(nei)樣的性(xing)能良好的執(zhi)行(xing)元(yuan)件，優化了(le)過(guo)程(cheng)自動控制(zhi)系統的使用效果。液壓小艙能在軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中調整(zheng)軋(ya)輥位(wei)置，而且(qie)具有高度的準確性(xing)和很短(duan)的反(fan)應時間。
以(yi)上(shang)兩個系統(tong)(tong)均由公用(yong)(yong)的中央計算機提(ti)供數(shu)據信息，合(he)用(yong)(yong)一個數(shu)據庫。操作(zuo)系統(tong)(tong)以(yi)及和它(ta)有(you)關(guan)(guan)的其他系統(tong)(tong)之間存(cun)在著數(shu)據交換(huan)，它(ta)們使用(yong)(yong)從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)據庫里取得的有(you)關(guan)(guan)軋制(zhi)表的數(shu)據，并且將調整數(shu)據和測量數(shu)據存(cun)入該數(shu)據庫。
3. CARTA-SRM
CARTA-SRM 系統主要由以下5個部分(fen)組成：CARTA-SRM/Process Planning(生產計劃(hua)）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設計）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過程控(kong)制）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計計算最佳化）。
以上(shang)各系統的硬(ying)件分設(she)于工(gong)藝(yi)辦公室、工(gong)具加工(gong)車間(jian)、軋機(ji)操作室等處，如圖24-2所示(shi)。
第一個(ge)系統(tong)主要用來計算軋制表，包括減徑系列、速度系列和控制參數，換(huan)言之，即計算出(chu)生產某(mou)一特定規格所(suo)需(xu)的全部定值。軋制時，該系統(tong)將這些(xie)數據輸(shu)人軋制綱領和優化生產綱領中。
工藝工程師在辦(ban)公室中使用第(di)二(er)個系統(tong)進行(xing)孔型設計(ji)，確定工具(ju)尺寸，這一系統(tong)也可以提供孔型圖像(xiang)，最后將這些有(you)關(guan)孔型設計(ji)的(de)數據儲存在數據庫里。
第三個(ge)系統(tong)有助于(yu)最佳化地使用(yong)機架(jia)(jia)，減少軋(ya)輥(gun)的重車(che)量，降(jiang)低軋(ya)輥(gun)消耗。軋(ya)管時按照(zhao)置于(yu)張減機操作臺上的機架(jia)(jia)配(pei)置表(biao)配(pei)齊機架(jia)(jia)，進行生產。
第四個系(xi)(xi)(xi)統(tong)是過程控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，包括WTCA、WTCL和CEC等控(kong)制(zhi)功(gong)能和監控(kong)功(gong)能、診斷功(gong)能。這一系(xi)(xi)(xi)統(tong)是由軋機操作臺進(jin)行(xing)操作的。
過程控制(zhi)的(de)(de)依據是張(zhang)減入(ru)口(kou)軋出處所測得(de)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)值(zhi)(zhi)。安于(yu)張(zhang)減機上游(you)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)測量(liang)裝置對(dui)沿(yan)張(zhang)減坯(pi)長度方向的(de)(de)壁(bi)厚(hou)進行(xing)測量(liang)，并計(ji)算張(zhang)減管(guan)坯(pi)的(de)(de)平均壁(bi)厚(hou)值(zhi)(zhi)，在(zai)張(zhang)減管(guan)坯(pi)進入(ru)張(zhang)減機之(zhi)前按平均壁(bi)厚(hou)值(zhi)(zhi)與設計(ji)計(ji)算值(zhi)(zhi)兩者之(zhi)間的(de)(de)偏差值(zhi)(zhi)相應地修正轉速設定和延伸(shen)系(xi)數，以達到成(cheng)品管(guan)所要求的(de)(de)壁(bi)厚(hou)值(zhi)(zhi)，這一(yi)控制(zhi)功能被稱為WTCA.
當(dang)張減管坯通(tong)過張減機時，軋輥轉速按(an)管坯的壁厚曲線變化(hua)，使沿管子長度方(fang)向的壁厚逐步均衡，這一控制功能(neng)被稱為WTCL.
在軋制首(shou)端和(he)尾端的(de)管段(duan)時，增(zeng)加(jia)附加(jia)的(de)速度變化，力求增(zeng)大延伸系數以(yi)減薄增(zeng)厚(hou)(hou)段(duan)的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)，這一控(kong)(kong)制功能被稱為CEC.通過(guo)設在張減機下(xia)游(you)的(de)第二個測壁(bi)厚(hou)(hou)裝置的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)測量(liang)以(yi)衡量(liang)控(kong)(kong)制系統的(de)控(kong)(kong)制效果(guo)，按照軋機的(de)實際軋制狀(zhuang)況特(te)別(bie)是摩擦力的(de)實況對下(xia)一根(gen)管子執行控(kong)(kong)制功能的(de)微調。
第五個系統的作用是(shi)根據在軋制過程中(zhong)所取得的數據向各有關系統實行反饋，以生成(cheng)以下四方面的成(cheng)果即：
1. 產(chan)(chan)生診(zhen)斷(duan)文件，顯示生產(chan)(chan)過程(cheng)中的故障狀況(kuang)；
2. 對操作(zuo)人員(yuan)顯(xian)示生(sheng)產結果的(de)(de)主要狀況和(he)有問題區域的(de)(de)狀況。
3. 將經過驗證的最佳(jia)化的生(sheng)產數據(ju)收集歸攏到該系統的雙據(ju)庫里；
4. 產生數據(ju)模型，以便用來計算各種有(you)關(guan)數據(ju)。
設計計算最佳(jia)化(hua)的(de)模型(xing)(xing)使得由以下各環節組成的(de)生(sheng)產鏈成為一個完整的(de)環路即(ji)：生(sheng)產準(zhun)(zhun)備（包括孔型(xing)(xing)設計）→工(gong)(gong)具加工(gong)(gong)，過程控制→設計計算最佳(jia)化(hua)→生(sheng)產準(zhun)(zhun)備。這一系統(tong)的(de)硬件安設在(zai)工(gong)(gong)藝(yi)工(gong)(gong)程師的(de)工(gong)(gong)作(zuo)地點。
4. CARTA-FPS
FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的(de)一種(zhong)新型的(de)定徑(jing)(jing)機，或稱之為精軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管(guan)機。這種(zhong)軋(ya)(ya)機的(de)軋(ya)(ya)輥(gun)可作幾(ji)毫(hao)米的(de)徑(jing)(jing)向調(diao)整。CARTA-FPS軋(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝控制系統在軋(ya)(ya)管(guan)時，自(zi)動測(ce)量(liang)定徑(jing)(jing)管(guan)的(de)外徑(jing)(jing)，并根據成品管(guan)的(de)名義尺(chi)寸(cun)快(kuai)速而精確(que)地調(diao)整軋(ya)(ya)輥(gun)，以取得(de)直徑(jing)(jing)和圓(yuan)度的(de)高度精確(que)性。
FPS共有以下(xia)兩種形(xing)式：
1. FPS/INT(結合(he)型），即FPS機架是和張(zhang)減機機架相(xiang)結合(he)地裝(zhuang)在同一個(ge)機座上(shang)；
2. FPS/SB(獨(du)(du)立(li)型），即FPS機(ji)(ji)架單獨(du)(du)形成一個變形區，它和張減機(ji)(ji)機(ji)(ji)架外形不相同，兩者(zhe)間沒有互相關聯的關系(xi)。CARTA-FPS工藝控制系(xi)統的主要功能可概括(kuo)如下(xia)：
a. 計算軋(ya)管時的軋(ya)輥速度；
b. 在(zai)無(wu)負荷狀態下(xia)自動調整軋輥(gun)；
c. 計算軋制時(shi)的調整(zheng)行程(cheng)，確定最佳化的整(zheng)定值；
d. 對軋出(chu)端管(guan)徑的監(jian)控；
e. 將測得的外徑值向(xiang)軋機反饋以便手動(dong)(dong)或(huo)自動(dong)(dong)地加以整(zheng)定；
f. 核對軋輥裝配的準確性(xing)；
g. 將各(ge)道次(ci)的孔型向(xiang)軋機反饋以利于速度和軋輥的調整計算；
h. 管理有關孔型、軋輥和機(ji)架的數(shu)據；
i. 對軋制結(jie)果的經驗(yan)數據妥加管理，并(bing)反饋(kui)給生產計劃系統。
