CARTA軋(ya)管工藝控制系統在(zai)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠生產(chan)過程(cheng)中應用(yong)主(zhu)要有以下幾點：

1. CARTA-CPM

  CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹(xiu)鋼管質量和增加生產利潤的目的。

  斜軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)工藝控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)主要任務(wu)是使壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)程度減(jian)為最(zui)小(xiao)。若不采用控(kong)(kong)制(zhi)技術，有時(shi)甚至當(dang)設備狀況(kuang)和工藝方(fang)面均(jun)處于良好狀態(tai)，穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)程度仍(reng)可能比較嚴重，這是因(yin)為穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)過(guo)程中(zhong)往(wang)往(wang)會(hui)出(chu)現以下各(ge)種干(gan)擾(rao)因(yin)素如：軋(ya)(ya)輥(gun)和頂(ding)頭的(de)(de)(de)(de)磨損(sun)、軋(ya)(ya)輥(gun)和導板(ban)位置的(de)(de)(de)(de)整定和調節不正確、斜軋(ya)(ya)區域(yu)內工件的(de)(de)(de)(de)縱向溫(wen)度差異(yi)、由管坯(pi)(pi)(pi)帶來的(de)(de)(de)(de)不良影響、管坯(pi)(pi)(pi)咬入時(shi)的(de)(de)(de)(de)不正確導向、軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)圓度不夠等。因(yin)此在這一系(xi)統中(zhong)，在穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)出(chu)口端測出(chu)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)坯(pi)(pi)(pi)或軋(ya)(ya)件的(de)(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值，并自動地進行分析、評價，將圖形顯示在屏幕上，此外，屏幕上還示出(chu)產生壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)及應采取的(de)(de)(de)(de)措施。假如以上某些不良因(yin)素使得穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)超過(guo)其極限值，那么控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統會(hui)發出(chu)警(jing)報，催促操作人員采取必要措施，及時(shi)進行處理。

  為了取得(de)良好的效果，不銹鋼管廠(chang)的工藝(yi)、技術人(ren)員要(yao)對穿孔(kong)工具(ju)進行計算，并(bing)將(jiang)結(jie)果存儲在數據庫(ku)里 以滿足工具(ju)加工和作生產計劃(hua)的需要(yao)。

  穿(chuan)孔過程中，CARTA-CPM控(kong)制系統對(dui)測得的(de)軋件幾何形(xing)狀自(zi)動進行(xing)評價，并(bing)以(yi)數學模型(xing)為手段對(dui)工具(ju)(ju)(ju)的(de)調整(zheng)進行(xing)核(he)算，使(shi)工具(ju)(ju)(ju)調整(zheng)處于最(zui)佳狀態，并(bing)使(shi)產品(pin)具(ju)(ju)(ju)有(you)所要求的(de)形(xing)狀。

  最后，將生(sheng)產(chan)過程所發生(sheng)的(de)全部數據(ju)輸入軋(ya)管(guan)經驗值數據(ju)庫和QAS的(de)數據(ju)庫。

2. CARTA-MPM/PQF

 MPM軋管工(gong)藝(yi)軋制優質管的潛力，若采(cai)用工(gong)藝(yi)控(kong)(kong)制自動化(hua)系(xi)統將得以進一(yi)步發(fa)揮(hui)。這(zhe)一(yi)控(kong)(kong)制系(xi)統由標準化(hua)的硬件(jian)和軟件(jian)構成，向(xiang)鋼(gang)管廠(chang)提供軋制工(gong)藝(yi)訣竅。

 CARTA-MPM/PQF由(you)以下兩個系(xi)統(tong)組(zu)成：

  1. 硬件放在工藝(yi)辦公室(shi)的(de)設計計算系統；

  2. 硬(ying)件放在軋(ya)機操作室(shi)的(de)過程(cheng)控(kong)制系(xi)統(tong)。

設計計算(suan)系(xi)統的基本任務是計算(suan)軋制表、計算(suan)軋制力、優化速度設定、計算(suan)屈服應力和設計軋輥孔型等。

過程控制(zhi)系統的基(ji)本任(ren)務是：

  1. 根據(ju)(ju)為數(shu)不(bu)多的輸入(ru)數(shu)據(ju)(ju)（產品規格和工具尺(chi)寸）計(ji)算并執行(xing)軋機調整，一(yi)經整定，軋機操作人員(yuan)就不(bu)再介人軋制過程；

  2. 由登錄系(xi)統(tong)(tong)對所(suo)取得的諸如軋(ya)制(zhi)(zhi)力、電機電流等(deng)軋(ya)制(zhi)(zhi)過程數(shu)據進(jin)行顯示(shi)、記錄和后處(chu)理，并借(jie)專用的接口(kou)設備對軋(ya)機操作進(jin)行監控，一旦發現不(bu)正常的軋(ya)制(zhi)(zhi)狀況，這(zhe)一系(xi)統(tong)(tong)能顯示(shi)產生不(bu)正常的軋(ya)制(zhi)(zhi)狀況的原因(yin)以及(ji)應(ying)采取的措施；

  3. 根據記錄下(xia)來的過(guo)程(cheng)數據對軋機進行(xing)自(zi)動或手(shou)動調(diao)整，由于采用(yong)了諸如液(ye)壓(ya)小艙那樣的性(xing)能良好的執(zhi)行(xing)元件，優化了過(guo)程(cheng)自(zi)動控制系(xi)統的使用(yong)效果。液(ye)壓(ya)小艙能在軋制過(guo)程(cheng)中調(diao)整軋輥(gun)位置，而且具有高(gao)度的準確性(xing)和很短(duan)的反(fan)應時間。

以(yi)上兩個系統(tong)均由公(gong)用(yong)的(de)中(zhong)央計(ji)算機提供(gong)數(shu)據(ju)(ju)(ju)信(xin)息，合用(yong)一個數(shu)據(ju)(ju)(ju)庫。操(cao)作系統(tong)以(yi)及和它有關的(de)其他系統(tong)之間(jian)存在著(zhu)數(shu)據(ju)(ju)(ju)交(jiao)換(huan)，它們使用(yong)從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)據(ju)(ju)(ju)庫里(li)取(qu)得(de)的(de)有關軋制(zhi)表的(de)數(shu)據(ju)(ju)(ju)，并且將調整數(shu)據(ju)(ju)(ju)和測量數(shu)據(ju)(ju)(ju)存入該數(shu)據(ju)(ju)(ju)庫。

3. CARTA-SRM

  CARTA-SRM 系統主要由以下5個部(bu)分組(zu)成：CARTA-SRM/Process Planning(生產計劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔(kong)型設計）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過程控制(zhi)）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計計算最佳化）。

 以上各系統的硬件分設(she)于工藝辦公室、工具加(jia)工車間、軋(ya)機操(cao)作(zuo)室等處，如圖24-2所示。

  第(di)一(yi)個系統主要用(yong)來計算(suan)軋(ya)制表，包括減徑系列、速度系列和控(kong)制參數，換言之，即計算(suan)出生產某一(yi)特(te)定(ding)規格所需的全部(bu)定(ding)值。軋(ya)制時，該系統將這些數據(ju)輸人軋(ya)制綱領和優(you)化生產綱領中(zhong)。

  工藝工程師在辦公室(shi)中使用第二個系統進行孔(kong)型(xing)設計(ji)，確定(ding)工具尺(chi)寸，這(zhe)(zhe)一系統也可以提供孔(kong)型(xing)圖(tu)像，最后將這(zhe)(zhe)些有關孔(kong)型(xing)設計(ji)的數據儲存在數據庫里。

  第(di)三個(ge)系統有(you)助于(yu)最佳化地使用(yong)機(ji)架(jia)，減(jian)少軋輥的重車量，降低(di)軋輥消耗(hao)。軋管時按(an)照置(zhi)于(yu)張減(jian)機(ji)操作臺上的機(ji)架(jia)配(pei)置(zhi)表(biao)配(pei)齊(qi)機(ji)架(jia)，進(jin)行(xing)生產。

  第四(si)個系統(tong)是過(guo)程(cheng)控制(zhi)系統(tong)，包括WTCA、WTCL和CEC等控制(zhi)功(gong)能和監控功(gong)能、診斷功(gong)能。這(zhe)一系統(tong)是由軋機(ji)操(cao)作臺進行操(cao)作的。

 過(guo)程控制的(de)(de)依據是張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)減入(ru)口(kou)軋(ya)出處所測得的(de)(de)壁(bi)厚(hou)值。安于張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)減機上游的(de)(de)壁(bi)厚(hou)測量(liang)裝置對沿(yan)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)減坯(pi)長度(du)方(fang)向的(de)(de)壁(bi)厚(hou)進行測量(liang)，并計算張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)減管(guan)坯(pi)的(de)(de)平(ping)均壁(bi)厚(hou)值，在張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)減管(guan)坯(pi)進入(ru)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)減機之前按平(ping)均壁(bi)厚(hou)值與(yu)設計計算值兩(liang)者之間的(de)(de)偏差(cha)值相(xiang)應地修正轉速設定(ding)和延伸(shen)系(xi)數，以達到成品管(guan)所要求的(de)(de)壁(bi)厚(hou)值，這一控制功能被稱為WTCA.

 當張減管坯通過張減機(ji)時，軋輥轉速按管坯的壁(bi)厚曲線變化，使沿管子長度方向的壁(bi)厚逐步均衡，這一控制功能(neng)被(bei)稱為WTCL.

 在軋制首端和尾端的(de)(de)管段時，增(zeng)加附(fu)加的(de)(de)速度變化，力(li)(li)求增(zeng)大(da)延伸系數以減薄增(zeng)厚段的(de)(de)壁(bi)厚，這一控(kong)制功(gong)能(neng)被稱為CEC.通過(guo)設在張減機下游的(de)(de)第二(er)個測(ce)壁(bi)厚裝置(zhi)的(de)(de)壁(bi)厚測(ce)量以衡(heng)量控(kong)制系統的(de)(de)控(kong)制效果(guo)，按照軋機的(de)(de)實(shi)際軋制狀(zhuang)況特別是摩(mo)擦力(li)(li)的(de)(de)實(shi)況對下一根管子執行控(kong)制功(gong)能(neng)的(de)(de)微(wei)調。

 第五(wu)個(ge)系統的作用是根據在(zai)軋制過程中(zhong)所(suo)取得的數據向各(ge)有關系統實行反饋，以(yi)生成(cheng)以(yi)下四(si)方面(mian)的成(cheng)果即：

  1. 產生診斷文件(jian)，顯示生產過(guo)程中的故障狀況；

  2. 對操(cao)作人員(yuan)顯示生(sheng)產結果的主要狀況和(he)有問題區域的狀況。

  3. 將經過驗證的(de)最(zui)佳化的(de)生產(chan)數(shu)據收集歸攏到該系(xi)統的(de)雙據庫(ku)里(li)；

  4. 產生數(shu)據(ju)模(mo)型(xing)，以便用來計算各種有(you)關(guan)數(shu)據(ju)。

 設計(ji)計(ji)算最佳(jia)(jia)化(hua)的(de)模型使(shi)得(de)由以下各(ge)環(huan)節組成(cheng)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)鏈(lian)成(cheng)為一個(ge)完整的(de)環(huan)路即(ji)：生(sheng)產(chan)(chan)準備（包括(kuo)孔(kong)型設計(ji)）→工具(ju)加工，過程控(kong)制→設計(ji)計(ji)算最佳(jia)(jia)化(hua)→生(sheng)產(chan)(chan)準備。這(zhe)一系(xi)統的(de)硬件(jian)安(an)設在工藝工程師的(de)工作地點。

4. CARTA-FPS

 FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的一種新(xin)型的定(ding)徑(jing)(jing)機，或稱之為精軋軋管(guan)(guan)機。這種軋機的軋輥(gun)可(ke)作幾(ji)毫米(mi)的徑(jing)(jing)向調(diao)整。CARTA-FPS軋管(guan)(guan)工藝控制系統在軋管(guan)(guan)時，自(zi)動測量定(ding)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)的外徑(jing)(jing)，并根(gen)據成(cheng)品管(guan)(guan)的名(ming)義(yi)尺寸快(kuai)速(su)而精確地調(diao)整軋輥(gun)，以取得直徑(jing)(jing)和圓度(du)(du)的高度(du)(du)精確性。

FPS共有以下(xia)兩種(zhong)形(xing)式：

  1. FPS/INT(結合型(xing)），即FPS機架是和張減(jian)機機架相結合地裝在同(tong)一個(ge)機座上；

 2. FPS/SB(獨(du)立型(xing)），即(ji)FPS機(ji)(ji)架單(dan)獨(du)形成一個變形區(qu)，它和張減機(ji)(ji)機(ji)(ji)架外(wai)形不相同，兩者間沒有互相關聯的關系(xi)。CARTA-FPS工藝控(kong)制系(xi)統(tong)的主要功(gong)能可概括如下：

  a. 計算軋(ya)管時的軋(ya)輥(gun)速度；

  b. 在無負(fu)荷狀態下(xia)自動調整軋輥(gun)；

  c. 計(ji)算軋(ya)制時的調(diao)整行程，確定最佳化的整定值；

  d. 對(dui)軋出端(duan)管(guan)徑(jing)的監(jian)控；

  e. 將測得的外徑值向軋機反饋以便手(shou)動或自動地加以整定；

  f. 核對軋輥(gun)裝配的準確性；

  g. 將各道次(ci)的(de)(de)孔型向(xiang)軋機反饋以利(li)于速度和軋輥的(de)(de)調(diao)整計算；

  h. 管理有關孔型、軋輥和機架的數(shu)據；

  i. 對軋制結(jie)果的經驗(yan)數據妥加管理，并反饋給生(sheng)產計(ji)劃(hua)系統。