CARTA軋管(guan)工(gong)藝控制(zhi)系統在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠生產過程(cheng)中應用(yong)主要有以下幾點：
1. CARTA-CPM
CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹(xiu)鋼管質量和增加生產利潤的目的。
斜軋(ya)(ya)穿(chuan)孔工(gong)(gong)藝控制系(xi)統的(de)主要(yao)任務是(shi)(shi)使壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均程(cheng)度(du)(du)減為最小。若不(bu)(bu)(bu)(bu)采(cai)用控制技(ji)術，有時甚至當設(she)備狀(zhuang)(zhuang)況和(he)(he)工(gong)(gong)藝方(fang)面均處于良好狀(zhuang)(zhuang)態，穿(chuan)孔坯的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均程(cheng)度(du)(du)仍可能比較嚴重，這是(shi)(shi)因為穿(chuan)孔過(guo)程(cheng)中(zhong)往往會(hui)出現以下(xia)各種(zhong)干擾因素如：軋(ya)(ya)輥和(he)(he)頂(ding)頭的(de)磨損、軋(ya)(ya)輥和(he)(he)導(dao)板位置的(de)整定和(he)(he)調節不(bu)(bu)(bu)(bu)正確(que)、斜軋(ya)(ya)區域內工(gong)(gong)件的(de)縱向溫度(du)(du)差異、由(you)管坯帶(dai)來的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)良影響、管坯咬入(ru)時的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)正確(que)導(dao)向、軋(ya)(ya)輥的(de)圓度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)夠等。因此在這一系(xi)統中(zhong)，在穿(chuan)孔機出口端(duan)測出穿(chuan)孔坯或軋(ya)(ya)件的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)值，并自動地(di)進(jin)行分析、評價，將(jiang)圖形顯(xian)示(shi)在屏幕(mu)上(shang)，此外(wai)，屏幕(mu)上(shang)還示(shi)出產生壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均的(de)原因及應(ying)采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施。假(jia)如以上(shang)某些不(bu)(bu)(bu)(bu)良因素使得穿(chuan)孔坯的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均超過(guo)其極限值，那么控制系(xi)統會(hui)發出警報，催促操作人員采(cai)取(qu)必要(yao)措(cuo)施，及時進(jin)行處理。
為(wei)了取得良好的(de)效果，不銹鋼管廠的(de)工(gong)藝(yi)、技術人員要對(dui)穿孔工(gong)具進行計(ji)算(suan)，并(bing)將結果存儲在數(shu)據庫里 以(yi)滿(man)足工(gong)具加工(gong)和(he)作生產計(ji)劃的(de)需要。
穿孔過程中，CARTA-CPM控(kong)制(zhi)系統對測得(de)的(de)軋件(jian)幾(ji)何形狀自(zi)動進行評價，并以數學模型(xing)為手段對工具的(de)調(diao)整(zheng)進行核算，使工具調(diao)整(zheng)處于最佳狀態(tai)，并使產品具有(you)所要求的(de)形狀。
最后，將生產(chan)過程(cheng)所(suo)發生的(de)全部數據輸(shu)入軋(ya)管經驗值數據庫和QAS的(de)數據庫。
2. CARTA-MPM/PQF
MPM軋(ya)管工(gong)(gong)藝(yi)軋(ya)制(zhi)優質管的潛力，若采用工(gong)(gong)藝(yi)控(kong)制(zhi)自動化系(xi)統將得以進(jin)一步發揮(hui)。這一控(kong)制(zhi)系(xi)統由標準(zhun)化的硬(ying)件和軟件構成，向(xiang)鋼管廠提供軋(ya)制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)訣竅。
CARTA-MPM/PQF由以(yi)下兩個系統組成：
1. 硬件(jian)放在工藝(yi)辦公室的設計(ji)計(ji)算系統；
2. 硬件(jian)放在軋機操(cao)作(zuo)室的(de)過程控制(zhi)系統。
設(she)(she)計(ji)計(ji)算系(xi)統(tong)的基本任務是計(ji)算軋(ya)(ya)制表(biao)、計(ji)算軋(ya)(ya)制力(li)(li)、優化(hua)速度設(she)(she)定、計(ji)算屈服應力(li)(li)和設(she)(she)計(ji)軋(ya)(ya)輥孔(kong)型等。
過程控制系(xi)統(tong)的基本任務是：
1. 根據(ju)為數不(bu)多的(de)輸入數據(ju)（產品(pin)規(gui)格和工具尺寸）計算并執行軋機調(diao)整，一經(jing)整定，軋機操作人員就不(bu)再(zai)介(jie)人軋制過(guo)程(cheng)；
2. 由(you)登錄系(xi)統對所取得的(de)諸如軋制力、電機(ji)電流(liu)等軋制過程數(shu)據進(jin)行顯示、記錄和后(hou)處理，并借專(zhuan)用的(de)接口設備對軋機(ji)操作進(jin)行監控，一旦發現(xian)不正常的(de)軋制狀況，這一系(xi)統能顯示產生不正常的(de)軋制狀況的(de)原因以及應采取的(de)措(cuo)施；
3. 根(gen)據記(ji)錄下來的過程數據對軋(ya)機進行自動或手動調(diao)整，由于采用了(le)(le)諸如液壓小(xiao)艙那樣(yang)的性(xing)能良好的執行元件，優化(hua)了(le)(le)過程自動控制系統的使用效(xiao)果。液壓小(xiao)艙能在軋(ya)制過程中調(diao)整軋(ya)輥位置，而且具有(you)高度的準確(que)性(xing)和(he)很短的反(fan)應時(shi)間。
以上兩個(ge)系(xi)統均(jun)由公用(yong)的中(zhong)央(yang)計算機提供數(shu)據(ju)(ju)(ju)信息(xi)，合用(yong)一(yi)個(ge)數(shu)據(ju)(ju)(ju)庫。操作系(xi)統以及和它有(you)關的其他系(xi)統之間(jian)存在著(zhu)數(shu)據(ju)(ju)(ju)交換(huan)，它們使用(yong)從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)據(ju)(ju)(ju)庫里(li)取(qu)得的有(you)關軋制表的數(shu)據(ju)(ju)(ju)，并且將調(diao)整(zheng)數(shu)據(ju)(ju)(ju)和測量數(shu)據(ju)(ju)(ju)存入該數(shu)據(ju)(ju)(ju)庫。
3. CARTA-SRM
CARTA-SRM 系統主(zhu)要由以(yi)下5個部分組成：CARTA-SRM/Process Planning(生產計(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設計(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機(ji)架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過程(cheng)控(kong)制）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計(ji)計(ji)算最佳化(hua)）。
以上各系統的硬(ying)件分設于工藝辦(ban)公室(shi)、工具加工車間、軋機操(cao)作室(shi)等處，如圖24-2所(suo)示。
第一個系(xi)統(tong)主要用來計(ji)算(suan)軋(ya)制表，包括減徑系(xi)列、速度系(xi)列和控制參數，換(huan)言之，即計(ji)算(suan)出(chu)生產某一特定(ding)規(gui)格所(suo)需(xu)的全部定(ding)值。軋(ya)制時，該系(xi)統(tong)將這(zhe)些數據輸人軋(ya)制綱(gang)領和優化生產綱(gang)領中。
工藝工程師在(zai)辦公室中使用(yong)第二個系(xi)統進行孔型設(she)計(ji)(ji)，確定(ding)工具尺寸，這一系(xi)統也可以提供孔型圖像，最后將(jiang)這些(xie)有(you)關(guan)孔型設(she)計(ji)(ji)的數(shu)據儲存(cun)在(zai)數(shu)據庫里。
第三(san)個系統有助于最佳化地(di)使用機架，減(jian)(jian)少軋輥(gun)的重車量，降(jiang)低軋輥(gun)消耗。軋管時按(an)照置(zhi)(zhi)于張減(jian)(jian)機操作臺上的機架配置(zhi)(zhi)表配齊機架，進行生產(chan)。
第四個系(xi)統是過程控制系(xi)統，包(bao)括WTCA、WTCL和CEC等控制功能(neng)和監控功能(neng)、診(zhen)斷(duan)功能(neng)。這一系(xi)統是由軋機(ji)操作臺進行操作的。
過程控制的(de)依據是張(zhang)減入口軋出(chu)處所(suo)測(ce)得的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)值(zhi)。安于(yu)張(zhang)減機上游的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)測(ce)量裝置對沿張(zhang)減坯(pi)長(chang)度方(fang)向的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)測(ce)量，并計算張(zhang)減管(guan)坯(pi)的(de)平(ping)均(jun)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)值(zhi)，在張(zhang)減管(guan)坯(pi)進(jin)入張(zhang)減機之前按平(ping)均(jun)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)值(zhi)與設計計算值(zhi)兩者之間的(de)偏差值(zhi)相應地(di)修正轉速設定(ding)和延伸系(xi)數(shu)，以達到成品管(guan)所(suo)要(yao)求的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)值(zhi)，這一(yi)控制功(gong)能被稱(cheng)為WTCA.
當(dang)張(zhang)減管(guan)坯通(tong)過張(zhang)減機(ji)時，軋輥轉速按管(guan)坯的壁厚曲線變化，使沿管(guan)子長度方向(xiang)的壁厚逐步均衡(heng)，這一控制功能(neng)被稱為WTCL.
在(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)首端和尾端的(de)管段時(shi)，增加附加的(de)速度變(bian)化，力求增大延伸(shen)系數以減薄增厚(hou)(hou)段的(de)壁厚(hou)(hou)，這(zhe)一控制(zhi)(zhi)(zhi)功(gong)能被稱(cheng)為(wei)CEC.通(tong)過(guo)設在(zai)張減機(ji)下游的(de)第(di)二個測壁厚(hou)(hou)裝置(zhi)的(de)壁厚(hou)(hou)測量以衡量控制(zhi)(zhi)(zhi)系統的(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)效果，按照軋(ya)機(ji)的(de)實際軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)況(kuang)特別是(shi)摩擦力的(de)實況(kuang)對下一根管子執(zhi)行控制(zhi)(zhi)(zhi)功(gong)能的(de)微調。
第五個系統的作用是根據在軋制過程(cheng)中(zhong)所取得的數據向各有關(guan)系統實行(xing)反(fan)饋，以生成以下(xia)四(si)方面的成果即(ji)：
1. 產生診斷文(wen)件(jian)，顯示生產過程中的(de)故(gu)障狀況；
2. 對操作人員顯(xian)示生產(chan)結果的(de)主要狀(zhuang)況和有(you)問題區域的(de)狀(zhuang)況。
3. 將(jiang)經過驗證的(de)最佳化的(de)生(sheng)產數據收集(ji)歸攏(long)到該系(xi)統的(de)雙(shuang)據庫里；
4. 產(chan)生數(shu)據(ju)模型(xing)，以便用來計算各(ge)種有關(guan)數(shu)據(ju)。
設(she)(she)計(ji)計(ji)算最佳化的模型使(shi)得由(you)以下各(ge)環節組(zu)成(cheng)的生產(chan)鏈成(cheng)為一個完整的環路即(ji)：生產(chan)準備（包括孔型設(she)(she)計(ji)）→工(gong)(gong)具加(jia)工(gong)(gong)，過程控(kong)制→設(she)(she)計(ji)計(ji)算最佳化→生產(chan)準備。這一系統的硬件(jian)安設(she)(she)在工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師的工(gong)(gong)作地點。
4. CARTA-FPS
FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的(de)(de)一種(zhong)(zhong)新型的(de)(de)定(ding)徑(jing)機(ji)，或稱之(zhi)為(wei)精(jing)軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)。這種(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)輥可作幾毫米的(de)(de)徑(jing)向調整。CARTA-FPS軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝控(kong)制(zhi)系統在軋(ya)(ya)(ya)管(guan)時，自動測量定(ding)徑(jing)管(guan)的(de)(de)外徑(jing)，并根據(ju)成品管(guan)的(de)(de)名義尺(chi)寸快速(su)而精(jing)確(que)地調整軋(ya)(ya)(ya)輥，以取(qu)得直徑(jing)和(he)圓(yuan)度的(de)(de)高度精(jing)確(que)性。
FPS共有以下兩種形式：
1. FPS/INT(結合型），即FPS機架是(shi)和張減機機架相結合地裝在同一(yi)個機座上；
2. FPS/SB(獨立(li)型），即FPS機(ji)架(jia)單(dan)獨形成一個變形區，它和張(zhang)減機(ji)機(ji)架(jia)外形不相(xiang)同，兩者(zhe)間沒(mei)有互相(xiang)關聯的關系(xi)。CARTA-FPS工藝控制系(xi)統的主要功(gong)能可概括(kuo)如下：
a. 計算軋(ya)管(guan)時的軋(ya)輥速(su)度(du)；
b. 在無(wu)負荷狀態下(xia)自動調整軋輥(gun)；
c. 計算軋制時的調整(zheng)行程(cheng)，確(que)定最佳化的整(zheng)定值(zhi)；
d. 對(dui)軋出端管徑的監控；
e. 將測得的外徑值向軋機反(fan)饋(kui)以(yi)便手動(dong)或自(zi)動(dong)地加以(yi)整定(ding)；
f. 核對軋輥裝配的(de)準確性(xing)；
g. 將各(ge)道次的(de)孔型向軋機反饋以利于(yu)速度和軋輥的(de)調整計算；
h. 管理有關孔型、軋(ya)輥(gun)和機架的數(shu)據；
i. 對軋制結果的經驗(yan)數(shu)據妥加管理(li)，并反饋給生產(chan)計劃系統。
