斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口(kou)徑不銹鋼管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不(bu)銹鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜(xie)軋擴(kuo)徑一般一個道次(ci)的(de)擴(kuo)徑率為35%~65%,最大可達75%甚至80%,可生產的(de)品(pin)種有：套管(guan)(guan)、鍋(guo)爐電站用管(guan)(guan)、氣瓶管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)、液壓(ya)支架(jia)管(guan)(guan)、結(jie)構管(guan)(guan)、機加工管(guan)(guan)、石油裂化(hua)管(guan)(guan)和高壓(ya)化(hua)肥管(guan)(guan)等。
一、工藝描述
斜(xie)(xie)(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)組(zu)母管有兩種(zhong)：一種(zhong)是來自(zi)軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)組(zu)（自(zi)動軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)、連續軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)等）的(de)成品(pin)管；另一種(zhong)是來自(zi)穿孔機(ji)(ji)后(hou)的(de)毛管。斜(xie)(xie)(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)既可與主軋(ya)(ya)機(ji)(ji)成在(zai)線(xian)布置，也可離線(xian)布置。根據來料母管的(de)壁(bi)厚(hou)和溫(wen)度(du)，在(zai)線(xian)布置的(de)可直(zhi)(zhi)接(jie)送(song)(song)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)加工；離線(xian)布置或溫(wen)度(du)較低的(de)不銹鋼管送(song)(song)入(ru)加熱爐中加熱至1100~1250℃,由(you)輥道(dao)送(song)(song)出(chu)，經高壓水進行(xing)(xing)外(wai)表面除鱗后(hou)，以螺旋(xuan)的(de)運動方(fang)式送(song)(song)入(ru)斜(xie)(xie)(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)進行(xing)(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)軋(ya)(ya)制(zhi)；溫(wen)度(du)損失較少的(de)厚(hou)壁(bi)管經橫移(yi)臺架(jia)輸送(song)(song)和高壓水除鱗后(hou)可直(zhi)(zhi)接(jie)送(song)(song)斜(xie)(xie)(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)組(zu)進行(xing)(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)軋(ya)(ya)制(zhi)。
斜(xie)軋(ya)擴徑(jing)機(ji)主要是(shi)由(you)兩個(ge)位(wei)于不重合(he)的(de)水(shui)平面上(shang)(shang)同向轉(zhuan)動的(de)錐(zhui)形輥、一(yi)(yi)對上(shang)(shang)下布(bu)(bu)置(zhi)的(de)固定導板(ban)以及一(yi)(yi)個(ge)錐(zhui)形頂(ding)頭和一(yi)(yi)個(ge)沿軋(ya)制(zhi)中(zhong)心線(xian)方(fang)向支撐頂(ding)頭的(de)頂(ding)桿組成(cheng)，在軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)，管(guan)徑(jing)擴大、壁厚(hou)減薄，延伸系數接近1。軋(ya)輥軸(zhou)布(bu)(bu)置(zhi)在兩個(ge)偏離的(de)水(shui)平面上(shang)(shang)，沿軸(zhou)向有一(yi)(yi)個(ge)大交(jiao)叉(cha)角度。軋(ya)輥軸(zhou)線(xian)的(de)空間(jian)交(jiao)叉(cha)和垂(chui)直偏移量(liang)將產生喂入角并使軋(ya)件(jian)作螺旋(xuan)運動，如圖 4-25 所示。調整軋(ya)輥軸(zhou)向位(wei)置(zhi)可以改變(bian)軋(ya)件(jian)的(de)咬入條(tiao)件(jian)及荒管(guan)的(de)外(wai)徑(jing)，頂(ding)頭位(wei)置(zhi)決定擴徑(jing)后荒管(guan)的(de)壁厚(hou)。軋(ya)輥由(you)計(ji)(ji)算機(ji)進行設計(ji)(ji)。
在斜軋(ya)擴徑機(ji)(ji)軋(ya)制過程中，通過頂(ding)頭(tou)內壁(bi)噴嘴噴鹽(yan)溶液來去除(chu)管子內表面氧化鐵皮及起(qi)潤(run)滑作用，以優化表面質量(liang)，并保(bao)證頂(ding)頭(tou)有(you)足(zu)夠長的使(shi)(shi)用壽命。軋(ya)制時(shi)頂(ding)頭(tou)和頂(ding)桿(gan)是相(xiang)連接(jie)的，但可以快速地(di)裝拆，擴徑結束(shu)后(hou)，頂(ding)桿(gan)從管中抽出，頂(ding)頭(tou)在軋(ya)機(ji)(ji)出口位置冷卻、檢查和潤(run)滑后(hou)重復使(shi)(shi)用。
斜軋(ya)(ya)擴徑機(ji)的(de)調(diao)整依靠(kao)在線的(de)軟件包(bao)，基(ji)于少數(shu)基(ji)礎(chu)數(shu)據（管徑、鋼(gang)種、溫度等(deng)），計算(suan)機(ji)對整個(ge)軋(ya)(ya)制線計算(suan)出所有的(de)調(diao)整參(can)數(shu)。此(ci)外，這一(yi)軟件包(bao)也對軋(ya)(ya)制時的(de)動(dong)力(li)參(can)數(shu)（如力(li)能、電流、電機(ji)功率等(deng)）進(jin)行估算(suan)。
現代(dai)斜軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)的(de)頂(ding)(ding)(ding)桿采用液壓小艙控制定(ding)位，液壓小艙也可(ke)以(yi)在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中調整頂(ding)(ding)(ding)頭位置，以(yi)實現控制系(xi)統對因頂(ding)(ding)(ding)桿彈性和膨脹(zhang)延伸所產生(sheng)的(de)長度變化進行補償，從(cong)而保證產品質量的(de)穩定(ding)性。軋(ya)制過(guo)程(cheng)管子受到上下導板的(de)約束。
軋制(zhi)時(shi)數據存儲(chu)系(xi)統(tong)對整(zheng)(zheng)個軋線的最主要的工(gong)藝、操(cao)作(zuo)參數進(jin)行(xing)測(ce)量(liang)、顯示和記錄。這有利于(yu)提(ti)高產品質量(liang)和軋制(zhi)效(xiao)率(lv)，因為數據存儲(chu)系(xi)統(tong)測(ce)得(de)的實(shi)際值(zhi)和由調(diao)整(zheng)(zheng)數學模型進(jin)行(xing)計算所得(de)的預期值(zhi)兩者進(jin)行(xing)比較，若有差異，控制(zhi)系(xi)統(tong)或(huo)操(cao)作(zuo)者可以立即得(de)知軋線的不(bu)正常功能和不(bu)正常狀態，并(bing)加以調(diao)整(zheng)(zheng)。此外，每(mei)一(yi)根熱擴徑鋼管的主要數據均加以存儲(chu)，可以用于(yu)進(jin)一(yi)步的工(gong)藝操(cao)作(zuo)分析(xi)，以便改進(jin)實(shi)際操(cao)作(zuo)。
斜軋擴徑(jing)機(ji)的(de)一個(ge)主要特點是產品質量穩定，保持壁厚精度不變，這是由于液壓(ya)(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)可以(yi)對(dui)軋機(ji)和扎制(zhi)時頂頭(tou)(tou)位移(yi)而造(zao)成的(de)任何長度尺寸變異進行(xing)補償(chang)。主要是針對(dui)頂頭(tou)(tou)、頂桿的(de)熱(re)膨(peng)脹，機(ji)因利(li)履(lv)算(suan)出(chu)所要求的(de)液壓(ya)(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)運動規律，根據(ju)軋機(ji)的(de)實(shi)際操作對(dui)頂頭(tou)(tou)位移(yi)量進行(xing)數字模擬并(bing)加(jia)以(yi)放大(da)，而由液壓(ya)(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)控(kong)制(zhi)系統(tong)進行(xing)實(shi)時補償(chang)。
出斜軋擴(kuo)徑(jing)(jing)機后的管子由橫移裝置(zhi)和輥(gun)道(dao)運送至(zhi)均(jun)整機進(jin)行均(jun)整，以進(jin)一步改善管子的表面質量(liang)。均(jun)整后的鋼(gang)管由專(zhuan)用設備送至(zhi)步進(jin)梁式再加熱(re)爐中(zhong)加熱(re)，加熱(re)好的鋼(gang)管經高壓水除鱗(lin)后在(zai)定(ding)徑(jing)(jing)機組定(ding)徑(jing)(jing)，得到成品尺寸(cun)的不銹鋼(gang)管。定(ding)徑(jing)(jing)后的鋼(gang)管送往冷床冷卻，收集(ji)后在(zai)中(zhong)間(jian)庫存放。
根(gen)據生產品(pin)種的要(yao)求，需要(yao)矯直(zhi)的鋼管(guan)(guan)(guan)由吊(diao)車從中間庫吊(diao)運(yun)到壓力矯直(zhi)機(ji)上進行(xing)矯直(zhi)，之后再吊(diao)運(yun)到精(jing)整(zheng)(zheng)線進行(xing)精(jing)整(zheng)(zheng)。首先(xian)由輥道(dao)送(song)到切割裝(zhuang)置處切頭(tou)尾，然(ran)后經橫移臺架送(song)至銑頭(tou)、倒(dao)棱(leng)處加(jia)工。經過(guo)銑頭(tou)、倒(dao)棱(leng)的鋼管(guan)(guan)(guan)再送(song)往超聲波探傷(shang)(shang)處探傷(shang)(shang)，有缺陷(xian)的鋼管(guan)(guan)(guan)被(bei)打上標記并(bing)被(bei)撥(bo)入(ru)缺陷(xian)管(guan)(guan)(guan)收集(ji)料筐(kuang)，合格鋼管(guan)(guan)(guan)則運(yun)送(song)至測(ce)長、稱(cheng)重(zhong)、打標裝(zhuang)置處進行(xing)測(ce)長、稱(cheng)重(zhong)和打標，然(ran)后運(yun)送(song)到中間庫或(huo)成(cheng)品(pin)庫轉運(yun)或(huo)發貨。
對于需要(yao)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的不銹(xiu)鋼管(guan)，倒(dao)棱后(hou)直接送入水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)機進行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，對節奏來不及的鋼管(guan)由吊車吊運至(zhi)中(zhong)間(jian)庫(ku)存(cun)放，然后(hou)根據生產計劃安排，再(zai)自中(zhong)間(jian)庫(ku)吊出送至(zhi)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)機的上(shang)料臺架，進行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，之后(hou)測長、稱(cheng)重及打標，運人(ren)成品庫(ku)存(cun)放。
對于需(xu)要(yao)熱(re)處(chu)理和管(guan)加工(gong)的鋼管(guan)，則經過矯(jiao)直、切頭(tou)尾(wei)、銑頭(tou)、探傷及稱重打標(biao)后送往中(zhong)間(jian)庫存(cun)放(fang)，再轉運至公司相應車間(jian)進行處(chu)理和加工(gong)。
對于(yu)超聲(sheng)探(tan)傷(shang)后(hou)認為可(ke)以修(xiu)(xiu)磨的(de)缺陷(xian)管(guan)送(song)入(ru)修(xiu)(xiu)磨臺架上(shang)進行修(xiu)(xiu)磨、復探(tan)；不(bu)(bu)可(ke)修(xiu)(xiu)磨的(de)缺陷(xian)或(huo)(huo)由(you)再(zai)切(qie)(qie)鋸改(gai)尺(chi)(chi)，切(qie)(qie)除有缺陷(xian)的(de)部分（剩余部分作(zuo)為短尺(chi)(chi)管(guan)收集(ji)、存放(fang)、發(fa)運），或(huo)(huo)直接判為廢品(pin)。對于(yu)水壓(ya)試驗后(hou)的(de)不(bu)(bu)合格(ge)鋼管(guan)直接判為廢品(pin)或(huo)(huo)在再(zai)切(qie)(qie)鋸上(shang)改(gai)尺(chi)(chi)。
二(er)、各種生產工藝的特點及設備選型
目前，國內外直(zhi)徑大于460mm熱軋無縫不銹鋼管(guan)的生產方式主要有：擠壓法(fa)、頂管(guan)法(fa)、周期(qi)軋管(guan)法(fa)、二次穿(chuan)孔(kong)法(fa)和(he)擴(kuo)徑法(fa)。
擠壓(ya)法(fa)主要用(yong)于低塑性難(nan)變形高(gao)合(he)金鋼(gang)管的生產(chan)；頂管機、擠壓(ya)機適于高(gao)合(he)金特殊專用(yong)管材生產(chan)，其(qi)年(nian)產(chan)量(liang)低，軋制批量(liang)小。
周期式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機產(chan)品尺寸精度(du)低(di)，缺陷(xian)多，效率和成材率不高(gao)(gao)，故使用批量(liang)較大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大直徑(jing)無(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)通常采用擴徑(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)(shi)來生產(chan)，即由已有的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機組(zu)提供荒管(guan)(guan)(guan)為原料(liao)，經加熱擴徑(jing)、減壁(bi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制生產(chan)，斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擴徑(jing)機可以(yi)是離(li)線(xian)布(bu)置的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，也可以(yi)在線(xian)布(bu)置。周期軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)法可以(yi)生產(chan)直徑(jing)426mm 以(yi)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大直徑(jing)厚壁(bi)鋼管(guan)(guan)(guan)（如(ru)德(de)國(guo)Rath廠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)周期軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機組(zu)可生產(chan)φ711.2mm鋼管(guan)(guan)(guan)），但(dan)產(chan)品表面質量(liang)不佳，生產(chan)效率不高(gao)(gao)。隨著其他更先進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)技術的(de)(de)(de)(de)(de)(de)出現，周期軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)法因(yin)其產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚精度(du)不高(gao)(gao)，已不再是生產(chan)大口徑(jing)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)佳生產(chan)方(fang)式(shi)(shi)，目前國(guo)內最(zui)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)周期軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機是攀成鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)ф318mm機組(zu)，產(chan)品規(gui)格范圍為ф168~377mm,設(she)計(ji)生產(chan)能力12萬(wan)噸(dun)，改(gai)造后外徑(jing)擴大到ф508mm,產(chan)量(liang)達到17萬(wan)噸(dun)。
二次(ci)(ci)穿孔(kong)(kong)法是將已在穿孔(kong)(kong)機(ji)穿出的毛管(guan)在另一臺(tai)穿孔(kong)(kong)機(ji)上(shang)進行第二次(ci)(ci)穿孔(kong)(kong)，以達到擴徑減壁(bi)(bi)的目(mu)的。在世(shi)界鋼管(guan)發(fa)展史上(shang)，美(mei)國Gary廠采用二次(ci)(ci)穿孔(kong)(kong)法曾(ceng)生(sheng)產(chan)出外徑為φ339.7~508mm,最薄(bo)壁(bi)(bi)厚為6.35mm的不銹鋼管(guan)。近年來，我國江都誠(cheng)德鋼管(guan)公司(si)在同一臺(tai)ф1000mm巨龍穿孔(kong)(kong)機(ji)上(shang)進行二次(ci)(ci)穿孔(kong)(kong)，生(sheng)產(chan)出直徑約Φ600mm特大口徑厚壁(bi)(bi)鋼管(guan)，用于二次(ci)(ci)穿孔(kong)(kong)的另一臺(tai)ф600mm穿孔(kong)(kong)機(ji)最近已試車(che)投產(chan)。
目前(qian)使用(yong)的(de)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)有拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)、推制(zhi)式(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)和(he)輥(gun)式(shi)斜(xie)軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)三種生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)。前(qian)兩(liang)種擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)由于受應力狀態(tai)和(he)變形特(te)點(dian)的(de)限制(zhi)，管材(cai)表(biao)面(mian)細微缺陷(xian)擴(kuo)(kuo)大，易(yi)產(chan)生(sheng)裂紋和(he)內直(zhi)道(dao)缺陷(xian)，外徑(jing)(jing)(jing)(jing)、壁厚偏(pian)差(cha)及彎曲度均要變大，生(sheng)產(chan)鋼管的(de)尺寸精(jing)度、表(biao)面(mian)質(zhi)量不及輥(gun)式(shi)斜(xie)軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)好。拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)因成材(cai)率低(di)、生(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)及工具費用(yong)高等缺點(dian)。現在許多國家一般(ban)都(dou)不再新。建拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)進行擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)生(sheng)產(chan)。
國際上采用(yong)斜軋(ya)擴徑法（也稱盤(pan)式擴徑法或(huo)旋轉擴徑法）生產(chan)大口(kou)徑無縫不(bu)銹鋼管的主(zhu)要廠家包括：美國的USS/Kobe-Lorain廠，由自動(dong)軋(ya)管機供坯，產(chan)品規(gui)格：外徑Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大長度13m,生產(chan)能力15萬t/a;
捷克的(de)VFChomutov廠，在兩(liang)臺周(zhou)期(qi)軋管機后各配一臺斜軋擴徑機，最大管徑分別(bie)是ф530mm和ф720mm,生產(chan)能力10萬t/a.
特別值得(de)一(yi)提的是1993年(nian)投產(chan)的意大利達爾明鋼管(guan)廠的斜軋擴徑(jing)機組，采用了液壓小艙(cang)工(gong)藝軟件包(bao)等最新技術(shu)使得(de)產(chan)品質量、成材(cai)率、工(gong)具消耗等指標(biao)全面(mian)得(de)到了優化。該擴徑(jing)機由(you)MPM供(gong)坯(pi)，產(chan)品規格范(fan)圍(wei)為：外徑(jing)φ355.6~622.3mm(可擴大到ф711.2mm)。
據不完(wan)全統計，國際(ji)上共有(you)7臺(tai)(tai)(tai)拉拔擴徑(jing)機(ji)，其中意大利2臺(tai)(tai)(tai)、法國2臺(tai)(tai)(tai)、委內瑞(rui)拉1臺(tai)(tai)(tai)、中國1臺(tai)(tai)(tai)，阿根廷(ting)1臺(tai)(tai)(tai)，除法國的(de)1臺(tai)(tai)(tai)安裝(zhuang)在(zai)(zai)Φ400mm自動軋(ya)管(guan)機(ji)之后(hou)外，其余6臺(tai)(tai)(tai)均配置(zhi)在(zai)(zai)周期軋(ya)管(guan)機(ji)之后(hou)，生(sheng)產能力一般為3萬t/a.由于拉拔擴徑(jing)法生(sheng)產效率低，金屬消耗大，產品(pin)質量(liang)不佳，沒有(you)得(de)到進一步發展。
近(jin)年來(lai)，推制(zhi)擴(kuo)徑(jing)法(fa)在(zai)我國得(de)到了廣泛應用(yong)。天津鋼(gang)(gang)管(guan)實業開發公司的(de)(de)4臺推制(zhi)式(shi)擴(kuo)徑(jing)機(ji)可生產(chan)(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)(de)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)，生產(chan)(chan)能(neng)力約1萬(wan)～2萬(wan)噸/a.在(zai)采(cai)用(yong)了嚴格管(guan)理、改進工具設計、優化生產(chan)(chan)工藝等一系列措施后，產(chan)(chan)品質量得(de)到了明顯(xian)改善(shan)，但國內其他機(ji)組的(de)(de)產(chan)(chan)品質量難以(yi)保(bao)證。
斜軋擴(kuo)徑機于(yu)20世紀20年代隨(sui)著石油天然氣工業對大(da)直(zhi)徑熱軋無縫不(bu)銹鋼管的需(xu)求增加而用于(yu)工業生產(chan)的，主(zhu)要應用在美(mei)國(guo)、德國(guo)和捷(jie)克(ke)，目(mu)前有(you)4套機組在生產(chan)運行，生產(chan)鋼管的最大(da)外徑為(wei)711.2mm。
新型輥(gun)式斜軋擴徑機產(chan)(chan)品表面質量好，鋼管金屬(shu)組織均勻，尺寸精(jing)(jing)度高(gao)。鋼管壁厚精(jing)(jing)度可達(da)到(dao)±4.5%~8%,生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)高(gao)，金屬(shu)消耗(hao)小。上述優點已使(shi)新型斜軋擴徑工藝成(cheng)為當(dang)今(jin)一種經濟靈活的大(da)口徑不銹鋼管生(sheng)產(chan)(chan)工藝。
斜軋擴徑的產品規格(ge)為：外徑Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長度6000~12500mm。
