斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口徑不銹鋼(gang)管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹(xiu)鋼管(guan)斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜(xie)軋擴徑一(yi)般一(yi)個(ge)道(dao)次的(de)擴徑率為35%~65%,最(zui)大(da)可達75%甚至80%,可生產的(de)品種有：套管(guan)(guan)、鍋爐電站用(yong)管(guan)(guan)、氣瓶管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)、液壓支架管(guan)(guan)、結構管(guan)(guan)、機加工管(guan)(guan)、石油裂(lie)化管(guan)(guan)和(he)高壓化肥管(guan)(guan)等。
一、工藝描(miao)述
斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)組母管(guan)(guan)有兩種：一(yi)種是來自軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組（自動(dong)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)、連續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)等）的(de)成品管(guan)(guan)；另一(yi)種是來自穿孔機(ji)(ji)后的(de)毛管(guan)(guan)。斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)既可與主軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)成在(zai)線(xian)布(bu)置(zhi)(zhi)，也可離線(xian)布(bu)置(zhi)(zhi)。根(gen)據來料母管(guan)(guan)的(de)壁厚和溫(wen)(wen)度(du)，在(zai)線(xian)布(bu)置(zhi)(zhi)的(de)可直接送(song)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)加(jia)(jia)工；離線(xian)布(bu)置(zhi)(zhi)或溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)低(di)的(de)不銹鋼管(guan)(guan)送(song)入(ru)加(jia)(jia)熱(re)爐中加(jia)(jia)熱(re)至1100~1250℃,由輥道送(song)出，經(jing)高(gao)壓(ya)水進(jin)行(xing)外表(biao)面除鱗(lin)后，以螺(luo)旋的(de)運動(dong)方式送(song)入(ru)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)擴(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)制；溫(wen)(wen)度(du)損失較(jiao)少的(de)厚壁管(guan)(guan)經(jing)橫移臺架輸(shu)送(song)和高(gao)壓(ya)水除鱗(lin)后可直接送(song)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)組進(jin)行(xing)擴(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)制。
斜(xie)軋(ya)(ya)擴徑機(ji)主要(yao)是由(you)兩個(ge)(ge)(ge)位(wei)(wei)于不(bu)重合的(de)水平面上同向(xiang)(xiang)轉動(dong)的(de)錐形輥(gun)(gun)、一(yi)(yi)對上下布置的(de)固定導(dao)板以及(ji)一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)錐形頂(ding)頭(tou)和一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)沿軋(ya)(ya)制(zhi)中心線(xian)方向(xiang)(xiang)支撐頂(ding)頭(tou)的(de)頂(ding)桿組成，在軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中，管(guan)徑擴大、壁厚減薄，延伸系數(shu)接近1。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)布置在兩個(ge)(ge)(ge)偏離的(de)水平面上，沿軸(zhou)向(xiang)(xiang)有一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)大交叉角(jiao)度。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)線(xian)的(de)空間交叉和垂直偏移量(liang)將產(chan)生喂入角(jiao)并使軋(ya)(ya)件作螺旋運(yun)動(dong)，如圖 4-25 所示。調整軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)向(xiang)(xiang)位(wei)(wei)置可以改變軋(ya)(ya)件的(de)咬入條件及(ji)荒管(guan)的(de)外徑，頂(ding)頭(tou)位(wei)(wei)置決定擴徑后荒管(guan)的(de)壁厚。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)由(you)計(ji)算機(ji)進行設計(ji)。
在(zai)斜軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)軋(ya)制過程中，通過頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)內壁噴嘴噴鹽溶液來去除(chu)管子內表面氧化鐵皮(pi)及起潤滑(hua)作用，以優(you)化表面質量，并保(bao)證(zheng)頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)有(you)足夠長的(de)使(shi)用壽命。軋(ya)制時頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)和頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)是相連(lian)接的(de)，但可以快速地裝拆，擴(kuo)徑結束后，頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)從管中抽出(chu)，頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)在(zai)軋(ya)機(ji)出(chu)口位置(zhi)冷卻、檢(jian)查和潤滑(hua)后重復使(shi)用。
斜軋(ya)擴徑(jing)機(ji)(ji)(ji)的調(diao)整(zheng)依靠(kao)在線的軟件包，基于(yu)少數基礎數據（管徑(jing)、鋼種、溫度等(deng)），計算機(ji)(ji)(ji)對整(zheng)個軋(ya)制(zhi)線計算出所(suo)有(you)的調(diao)整(zheng)參(can)(can)數。此(ci)外，這一(yi)軟件包也(ye)對軋(ya)制(zhi)時的動力(li)參(can)(can)數（如(ru)力(li)能(neng)、電流(liu)、電機(ji)(ji)(ji)功率等(deng)）進(jin)行估算。
現代斜軋擴徑(jing)機的(de)頂桿采用液(ye)(ye)壓小(xiao)艙控制定位(wei)(wei)，液(ye)(ye)壓小(xiao)艙也(ye)可以(yi)在軋制過程中調整頂頭位(wei)(wei)置，以(yi)實現控制系統對因頂桿彈性和膨脹延伸所產生的(de)長度變化進行補償，從而保證產品(pin)質量的(de)穩定性。軋制過程管子(zi)受到(dao)上下導板的(de)約束(shu)。
軋(ya)制(zhi)(zhi)時數據存儲(chu)系(xi)統對整個軋(ya)線的(de)(de)最主要(yao)的(de)(de)工藝(yi)、操(cao)作參數進(jin)(jin)行(xing)測(ce)(ce)量、顯(xian)示(shi)和記錄。這有利于提高產品質量和軋(ya)制(zhi)(zhi)效率，因為數據存儲(chu)系(xi)統測(ce)(ce)得的(de)(de)實(shi)際(ji)值(zhi)和由調(diao)整數學模型進(jin)(jin)行(xing)計算所(suo)得的(de)(de)預期值(zhi)兩者進(jin)(jin)行(xing)比較，若有差異，控制(zhi)(zhi)系(xi)統或操(cao)作者可以立即得知軋(ya)線的(de)(de)不(bu)正常(chang)功(gong)能和不(bu)正常(chang)狀(zhuang)態(tai)，并加以調(diao)整。此外，每(mei)一根(gen)熱(re)擴(kuo)徑鋼管的(de)(de)主要(yao)數據均加以存儲(chu)，可以用于進(jin)(jin)一步的(de)(de)工藝(yi)操(cao)作分(fen)析，以便改進(jin)(jin)實(shi)際(ji)操(cao)作。
斜軋(ya)擴徑機的一個主(zhu)要特點是產品質量穩定，保持壁厚(hou)精度不變，這是由(you)于液壓小艙可以(yi)對軋(ya)機和扎(zha)制時頂(ding)頭位移而造成的任何長度尺寸變異進行補償。主(zhu)要是針(zhen)對頂(ding)頭、頂(ding)桿的熱膨脹(zhang)，機因(yin)利(li)履算出所(suo)要求(qiu)的液壓小艙運動規(gui)律，根據軋(ya)機的實(shi)際操作對頂(ding)頭位移量進行數字模擬并加以(yi)放(fang)大，而由(you)液壓小艙控制系統進行實(shi)時補償。
出斜軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)后(hou)(hou)(hou)的管(guan)(guan)子由(you)(you)橫移裝置和輥道運送(song)至(zhi)均(jun)整機(ji)進行均(jun)整，以進一步改(gai)善管(guan)(guan)子的表面質量。均(jun)整后(hou)(hou)(hou)的鋼管(guan)(guan)由(you)(you)專用設(she)備送(song)至(zhi)步進梁式再加(jia)熱爐中加(jia)熱，加(jia)熱好的鋼管(guan)(guan)經高(gao)壓水除鱗后(hou)(hou)(hou)在定徑機(ji)組定徑，得到成品尺(chi)寸的不(bu)銹鋼管(guan)(guan)。定徑后(hou)(hou)(hou)的鋼管(guan)(guan)送(song)往冷(leng)床冷(leng)卻，收集后(hou)(hou)(hou)在中間庫存(cun)放。
根據生產品種的要求，需要矯直(zhi)的鋼(gang)(gang)管(guan)由(you)吊車從(cong)中間庫吊運到(dao)壓力(li)矯直(zhi)機上進行(xing)(xing)矯直(zhi)，之(zhi)后(hou)再(zai)吊運到(dao)精整(zheng)線(xian)進行(xing)(xing)精整(zheng)。首先由(you)輥道(dao)送到(dao)切(qie)割裝置處(chu)(chu)切(qie)頭(tou)尾，然(ran)后(hou)經(jing)橫移臺架送至(zhi)銑頭(tou)、倒棱處(chu)(chu)加(jia)工。經(jing)過銑頭(tou)、倒棱的鋼(gang)(gang)管(guan)再(zai)送往超聲波探傷(shang)處(chu)(chu)探傷(shang)，有缺(que)陷(xian)(xian)的鋼(gang)(gang)管(guan)被打(da)上標記并被撥入缺(que)陷(xian)(xian)管(guan)收集料筐，合格(ge)鋼(gang)(gang)管(guan)則運送至(zhi)測長、稱(cheng)重(zhong)(zhong)、打(da)標裝置處(chu)(chu)進行(xing)(xing)測長、稱(cheng)重(zhong)(zhong)和打(da)標，然(ran)后(hou)運送到(dao)中間庫或(huo)(huo)成品庫轉運或(huo)(huo)發貨。
對于需要水(shui)壓試(shi)驗的不銹鋼(gang)管，倒(dao)棱后(hou)直(zhi)接送入水(shui)壓試(shi)驗機(ji)進行水(shui)壓試(shi)驗，對節奏來不及的鋼(gang)管由吊(diao)(diao)車吊(diao)(diao)運(yun)至中間庫存(cun)放，然后(hou)根據生產計劃安排，再自(zi)中間庫吊(diao)(diao)出送至水(shui)壓試(shi)驗機(ji)的上料臺架，進行水(shui)壓試(shi)驗，之后(hou)測(ce)長、稱(cheng)重(zhong)及打標，運(yun)人成品庫存(cun)放。
對(dui)于(yu)需要熱處(chu)理和管加工的鋼管，則(ze)經過矯直(zhi)、切頭尾、銑頭、探傷(shang)及(ji)稱重打標后送往中間庫存放，再(zai)轉運至公司相應車間進行處(chu)理和加工。
對于超聲探傷(shang)后認為可(ke)以修磨(mo)的缺陷(xian)管送入修磨(mo)臺架上進行修磨(mo)、復探；不可(ke)修磨(mo)的缺陷(xian)或由再切(qie)鋸改(gai)尺(chi)(chi)，切(qie)除有缺陷(xian)的部(bu)分（剩余部(bu)分作為短尺(chi)(chi)管收集、存放、發運），或直接(jie)判(pan)為廢(fei)(fei)品(pin)(pin)。對于水壓(ya)試驗(yan)后的不合格(ge)鋼管直接(jie)判(pan)為廢(fei)(fei)品(pin)(pin)或在再切(qie)鋸上改(gai)尺(chi)(chi)。
二、各種生產工藝的特點及設備選(xuan)型
目前，國內外直(zhi)徑大于460mm熱(re)軋無縫不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的生產方式主要(yao)有(you)：擠壓法(fa)(fa)、頂管(guan)(guan)法(fa)(fa)、周期軋管(guan)(guan)法(fa)(fa)、二次穿孔法(fa)(fa)和(he)擴徑法(fa)(fa)。
擠壓(ya)法主要用(yong)于低(di)塑性(xing)難(nan)變形高合(he)金鋼(gang)管的生(sheng)產(chan)(chan)；頂管機、擠壓(ya)機適于高合(he)金特殊專(zhuan)用(yong)管材生(sheng)產(chan)(chan)，其年(nian)產(chan)(chan)量(liang)低(di)，軋制批量(liang)小。
周(zhou)期式軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)產(chan)(chan)(chan)(chan)品尺寸精度低，缺陷多，效(xiao)率和成(cheng)材率不高，故使(shi)用批量較大(da)(da)的(de)(de)(de)大(da)(da)直(zhi)徑(jing)(jing)無(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)通常采用擴(kuo)徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)方式來生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，即(ji)由已有(you)的(de)(de)(de)熱軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組提(ti)供荒管(guan)(guan)(guan)(guan)為原料(liao)，經加(jia)熱擴(kuo)徑(jing)(jing)、減壁(bi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)可以(yi)是(shi)(shi)離線布置(zhi)的(de)(de)(de)，也可以(yi)在線布置(zhi)。周(zhou)期軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)法可以(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)直(zhi)徑(jing)(jing)426mm 以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)大(da)(da)直(zhi)徑(jing)(jing)厚壁(bi)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)（如德國Rath廠(chang)的(de)(de)(de)周(zhou)期軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組可生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)φ711.2mm鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)），但(dan)產(chan)(chan)(chan)(chan)品表面質(zhi)量不佳，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)率不高。隨著其他(ta)更先進的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)技術的(de)(de)(de)出現，周(zhou)期軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)法因(yin)其產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)壁(bi)厚精度不高，已不再是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)大(da)(da)口徑(jing)(jing)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)最佳生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式，目(mu)前國內最大(da)(da)的(de)(de)(de)周(zhou)期軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)是(shi)(shi)攀成(cheng)鋼的(de)(de)(de)ф318mm機(ji)組，產(chan)(chan)(chan)(chan)品規格(ge)范圍為ф168~377mm,設計生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力12萬噸，改造后(hou)外徑(jing)(jing)擴(kuo)大(da)(da)到ф508mm,產(chan)(chan)(chan)(chan)量達到17萬噸。
二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)法是(shi)將已(yi)(yi)在(zai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機穿(chuan)(chuan)出(chu)的毛(mao)管在(zai)另一(yi)(yi)臺(tai)(tai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機上(shang)進(jin)(jin)行(xing)第二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)，以達到擴徑減壁(bi)的目的。在(zai)世界鋼管發展史上(shang)，美國Gary廠采用(yong)二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)法曾生產(chan)出(chu)外徑為φ339.7~508mm,最(zui)薄壁(bi)厚為6.35mm的不銹鋼管。近(jin)年來(lai)，我(wo)國江都誠德鋼管公司在(zai)同一(yi)(yi)臺(tai)(tai)ф1000mm巨龍穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機上(shang)進(jin)(jin)行(xing)二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)，生產(chan)出(chu)直徑約Φ600mm特大口徑厚壁(bi)鋼管，用(yong)于二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)的另一(yi)(yi)臺(tai)(tai)ф600mm穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機最(zui)近(jin)已(yi)(yi)試車(che)投產(chan)。
目前使用的擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)有拉(la)拔式(shi)(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)、推制(zhi)式(shi)(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)和輥式(shi)(shi)(shi)斜(xie)軋擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)三種(zhong)生產方式(shi)(shi)(shi)。前兩(liang)種(zhong)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)由于受(shou)應力狀態和變形(xing)特(te)點的限制(zhi)，管材表(biao)面細微缺(que)陷擴(kuo)(kuo)(kuo)大，易產生裂紋(wen)和內直道缺(que)陷，外徑(jing)(jing)(jing)、壁厚偏差及彎(wan)曲度均要變大，生產鋼管的尺(chi)寸精度、表(biao)面質量不及輥式(shi)(shi)(shi)斜(xie)軋擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)好。拉(la)拔式(shi)(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)因成材率低(di)、生產效率低(di)及工具費用高等缺(que)點。現在(zai)許多國家一般都不再新(xin)。建拉(la)拔式(shi)(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)進行擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)生產。
國(guo)際上采用(yong)斜(xie)軋擴徑(jing)(jing)法(fa)(fa)（也稱盤式擴徑(jing)(jing)法(fa)(fa)或旋轉擴徑(jing)(jing)法(fa)(fa)）生產大口徑(jing)(jing)無(wu)縫(feng)不(bu)銹鋼(gang)管的主要廠(chang)家包括：美國(guo)的USS/Kobe-Lorain廠(chang)，由(you)自動(dong)軋管機供坯，產品規格：外徑(jing)(jing)Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大長度13m,生產能(neng)力(li)15萬(wan)t/a;
捷克的VFChomutov廠，在兩(liang)臺周期軋管機后各配一臺斜軋擴徑(jing)機，最大管徑(jing)分別是ф530mm和ф720mm,生產能(neng)力10萬t/a.
特(te)別值得一提的是(shi)1993年投產的意大利達(da)爾明鋼管廠(chang)的斜(xie)軋擴(kuo)徑機組，采用了液壓(ya)小艙(cang)工藝軟件包等最新(xin)技(ji)術(shu)使得產品質量、成(cheng)材率、工具消耗等指標全面得到了優(you)化。該擴(kuo)徑機由MPM供坯，產品規(gui)格范圍(wei)為：外(wai)徑φ355.6~622.3mm(可擴(kuo)大到ф711.2mm)。
據不完全統(tong)計，國(guo)(guo)際上共有7臺(tai)(tai)拉拔擴徑機，其中(zhong)意大利2臺(tai)(tai)、法(fa)國(guo)(guo)2臺(tai)(tai)、委(wei)內(nei)瑞拉1臺(tai)(tai)、中(zhong)國(guo)(guo)1臺(tai)(tai)，阿根廷(ting)1臺(tai)(tai)，除法(fa)國(guo)(guo)的1臺(tai)(tai)安裝在(zai)Φ400mm自動軋(ya)管機之后(hou)外，其余6臺(tai)(tai)均配置在(zai)周(zhou)期軋(ya)管機之后(hou)，生產能力一般為3萬(wan)t/a.由于(yu)拉拔擴徑法(fa)生產效率低，金屬消(xiao)耗大，產品(pin)質量不佳(jia)，沒(mei)有得到進一步(bu)發展。
近(jin)年來(lai)，推制擴徑法在我國得(de)到了(le)廣泛應用。天津鋼管實業開發公(gong)司的4臺推制式(shi)擴徑機可生產φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的無縫鋼管，生產能(neng)力約1萬～2萬噸/a.在采用了(le)嚴格管理、改進工(gong)具設計、優化生產工(gong)藝等一系(xi)列措施(shi)后，產品質量(liang)得(de)到了(le)明顯改善，但國內(nei)其他機組的產品質量(liang)難以保(bao)證。
斜軋擴徑機于(yu)20世(shi)紀20年代隨著(zhu)石油天然(ran)氣工業對(dui)大直徑熱軋無縫不銹鋼管的需(xu)求增加而用(yong)于(yu)工業生(sheng)產的，主要應(ying)用(yong)在(zai)美國、德國和捷(jie)克，目前有4套機組(zu)在(zai)生(sheng)產運行，生(sheng)產鋼管的最(zui)大外徑為711.2mm。
新(xin)型(xing)輥式斜(xie)軋(ya)擴徑機產品(pin)表面質(zhi)量好，鋼管(guan)金(jin)屬(shu)組織均(jun)勻，尺寸精(jing)度高(gao)。鋼管(guan)壁(bi)厚精(jing)度可達(da)到±4.5%~8%,生(sheng)產效率高(gao)，金(jin)屬(shu)消(xiao)耗小。上(shang)述優點已使(shi)新(xin)型(xing)斜(xie)軋(ya)擴徑工藝成為(wei)當今一種(zhong)經濟(ji)靈活的大(da)口徑不銹鋼管(guan)生(sheng)產工藝。
斜軋擴徑(jing)的產(chan)品規(gui)格為：外徑(jing)Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長度(du)6000~12500mm。
