斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口徑不(bu)銹鋼(gang)管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹鋼管(guan)斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋擴徑一般(ban)一個道(dao)次的擴徑率為(wei)35%~65%,最大可達(da)75%甚至80%,可生(sheng)產的品種有(you)：套管(guan)、鍋爐電站用管(guan)、氣瓶管(guan)、管(guan)線(xian)管(guan)、液壓支(zhi)架管(guan)、結構(gou)管(guan)、機加工管(guan)、石油裂化(hua)(hua)管(guan)和高壓化(hua)(hua)肥管(guan)等(deng)。
一(yi)、工(gong)藝描(miao)述
斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機組(zu)母管(guan)(guan)(guan)有兩(liang)種(zhong)：一種(zhong)是來自(zi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機組(zu)（自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機、連續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機等）的(de)成(cheng)品管(guan)(guan)(guan)；另一種(zhong)是來自(zi)穿孔機后的(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)。斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機既可(ke)與主軋(ya)(ya)(ya)機成(cheng)在線布置，也可(ke)離線布置。根據來料(liao)母管(guan)(guan)(guan)的(de)壁厚和溫度(du)，在線布置的(de)可(ke)直接送(song)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機加(jia)(jia)工；離線布置或溫度(du)較低的(de)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)送(song)入加(jia)(jia)熱爐中加(jia)(jia)熱至1100~1250℃,由輥道送(song)出，經高(gao)壓水進行(xing)外(wai)表面除鱗(lin)后，以(yi)螺旋的(de)運(yun)動(dong)方式送(song)入斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機進行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)；溫度(du)損失(shi)較少的(de)厚壁管(guan)(guan)(guan)經橫移臺架輸送(song)和高(gao)壓水除鱗(lin)后可(ke)直接送(song)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機組(zu)進行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)。
斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑機(ji)主要(yao)是由兩個(ge)(ge)位于不重合的(de)(de)(de)(de)水平(ping)面上同向轉動的(de)(de)(de)(de)錐(zhui)形輥、一對上下布置的(de)(de)(de)(de)固定(ding)導板以及(ji)一個(ge)(ge)錐(zhui)形頂(ding)頭(tou)和一個(ge)(ge)沿(yan)軋(ya)(ya)制中心線方(fang)向支(zhi)撐頂(ding)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)頂(ding)桿組成，在軋(ya)(ya)制過程中，管徑擴(kuo)大、壁厚減薄，延伸系數接近1。軋(ya)(ya)輥軸布置在兩個(ge)(ge)偏(pian)離的(de)(de)(de)(de)水平(ping)面上，沿(yan)軸向有一個(ge)(ge)大交叉(cha)角度(du)。軋(ya)(ya)輥軸線的(de)(de)(de)(de)空間交叉(cha)和垂直偏(pian)移量將產生喂入角并(bing)使軋(ya)(ya)件作螺旋運動，如圖 4-25 所示。調(diao)整(zheng)軋(ya)(ya)輥軸向位置可以改變軋(ya)(ya)件的(de)(de)(de)(de)咬入條件及(ji)荒(huang)管的(de)(de)(de)(de)外徑，頂(ding)頭(tou)位置決定(ding)擴(kuo)徑后荒(huang)管的(de)(de)(de)(de)壁厚。軋(ya)(ya)輥由計(ji)算(suan)機(ji)進(jin)行設計(ji)。
在斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)，通(tong)過頂(ding)(ding)頭(tou)內壁噴嘴噴鹽溶液來去除管子內表面氧化鐵(tie)皮及起(qi)潤(run)滑作用(yong)，以(yi)優化表面質量，并保證頂(ding)(ding)頭(tou)有(you)足夠長(chang)的使用(yong)壽命(ming)。軋(ya)(ya)制(zhi)時頂(ding)(ding)頭(tou)和(he)頂(ding)(ding)桿是相連(lian)接的，但可以(yi)快(kuai)速地裝拆，擴(kuo)徑(jing)結束(shu)后(hou)，頂(ding)(ding)桿從管中(zhong)抽(chou)出，頂(ding)(ding)頭(tou)在軋(ya)(ya)機出口位(wei)置冷卻、檢查(cha)和(he)潤(run)滑后(hou)重復使用(yong)。
斜(xie)軋擴徑機的調整(zheng)依靠(kao)在(zai)線(xian)的軟件包(bao)，基于(yu)少(shao)數(shu)(shu)基礎數(shu)(shu)據（管徑、鋼種、溫(wen)度等(deng)），計算機對整(zheng)個軋制線(xian)計算出所有的調整(zheng)參數(shu)(shu)。此外，這一軟件包(bao)也對軋制時的動力參數(shu)(shu)（如(ru)力能、電流、電機功率等(deng)）進行估算。
現代斜(xie)軋擴(kuo)徑機(ji)的(de)頂桿采用(yong)液壓小艙(cang)(cang)控(kong)制定位(wei)，液壓小艙(cang)(cang)也(ye)可以在軋制過(guo)程中調整頂頭位(wei)置，以實現控(kong)制系統對因(yin)頂桿彈性和膨脹延(yan)伸所產生的(de)長度變化進行補償(chang)，從而保(bao)證產品質量的(de)穩定性。軋制過(guo)程管子(zi)受(shou)到上下導板的(de)約束。
軋(ya)制(zhi)時(shi)數(shu)據(ju)(ju)存儲(chu)系(xi)統(tong)對(dui)整(zheng)個(ge)軋(ya)線的最主(zhu)要(yao)的工藝、操(cao)作參數(shu)進(jin)(jin)(jin)行測量(liang)、顯示(shi)和(he)記(ji)錄。這有利于提高產品質量(liang)和(he)軋(ya)制(zhi)效率，因為數(shu)據(ju)(ju)存儲(chu)系(xi)統(tong)測得的實(shi)際值(zhi)(zhi)和(he)由調整(zheng)數(shu)學模型進(jin)(jin)(jin)行計(ji)算(suan)所(suo)得的預期值(zhi)(zhi)兩者(zhe)進(jin)(jin)(jin)行比較，若有差異，控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)或操(cao)作者(zhe)可以(yi)立即(ji)得知軋(ya)線的不正常(chang)功(gong)能和(he)不正常(chang)狀態，并加以(yi)調整(zheng)。此外，每一(yi)根熱(re)擴徑(jing)鋼管的主(zhu)要(yao)數(shu)據(ju)(ju)均加以(yi)存儲(chu)，可以(yi)用于進(jin)(jin)(jin)一(yi)步的工藝操(cao)作分析，以(yi)便(bian)改進(jin)(jin)(jin)實(shi)際操(cao)作。
斜軋擴徑機的一個主(zhu)要特點是(shi)產品質(zhi)量(liang)穩定，保持壁厚精(jing)度(du)不(bu)變，這是(shi)由于液壓小(xiao)艙(cang)可(ke)以(yi)對軋機和(he)扎制時頂頭(tou)(tou)位移(yi)而造成(cheng)的任(ren)何長度(du)尺寸變異進行(xing)補(bu)償。主(zhu)要是(shi)針(zhen)對頂頭(tou)(tou)、頂桿的熱膨脹，機因(yin)利履算出(chu)所要求的液壓小(xiao)艙(cang)運(yun)動規(gui)律，根據軋機的實際操作對頂頭(tou)(tou)位移(yi)量(liang)進行(xing)數(shu)字模(mo)擬并加以(yi)放大，而由液壓小(xiao)艙(cang)控制系統(tong)進行(xing)實時補(bu)償。
出斜軋(ya)擴徑機(ji)后的(de)管(guan)(guan)子由(you)橫移裝置(zhi)和輥(gun)道(dao)運送(song)(song)至均(jun)整機(ji)進行均(jun)整，以(yi)進一步改善管(guan)(guan)子的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)。均(jun)整后的(de)鋼管(guan)(guan)由(you)專(zhuan)用設(she)備送(song)(song)至步進梁(liang)式(shi)再加熱(re)爐中加熱(re)，加熱(re)好(hao)的(de)鋼管(guan)(guan)經高(gao)壓水(shui)除(chu)鱗后在(zai)定(ding)(ding)徑機(ji)組定(ding)(ding)徑，得到成(cheng)品尺寸的(de)不銹鋼管(guan)(guan)。定(ding)(ding)徑后的(de)鋼管(guan)(guan)送(song)(song)往冷床冷卻，收集(ji)后在(zai)中間庫存放。
根據生(sheng)產(chan)品種的(de)要求，需要矯(jiao)直的(de)鋼管由(you)吊車(che)從中(zhong)間(jian)庫(ku)(ku)吊運(yun)到壓(ya)力矯(jiao)直機上進行矯(jiao)直，之后(hou)(hou)再吊運(yun)到精整線進行精整。首(shou)先(xian)由(you)輥道送到切割(ge)裝置處切頭(tou)尾，然(ran)后(hou)(hou)經(jing)橫(heng)移臺架(jia)送至銑頭(tou)、倒棱處加工。經(jing)過銑頭(tou)、倒棱的(de)鋼管再送往超聲(sheng)波(bo)探傷處探傷，有缺陷的(de)鋼管被(bei)打上標(biao)記(ji)并被(bei)撥入缺陷管收(shou)集料筐(kuang)，合格鋼管則運(yun)送至測長、稱重、打標(biao)裝置處進行測長、稱重和打標(biao)，然(ran)后(hou)(hou)運(yun)送到中(zhong)間(jian)庫(ku)(ku)或成品庫(ku)(ku)轉(zhuan)運(yun)或發貨。
對于需要水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)的不銹鋼管，倒棱后直(zhi)接送入水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)機進行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)，對節(jie)奏(zou)來不及(ji)的鋼管由(you)吊車吊運至中間庫(ku)存放(fang)(fang)，然后根據(ju)生產計劃安(an)排(pai)，再自(zi)中間庫(ku)吊出送至水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)機的上料臺架，進行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)，之(zhi)后測長、稱(cheng)重及(ji)打標，運人成(cheng)品庫(ku)存放(fang)(fang)。
對(dui)于(yu)需要熱處理(li)和(he)管加工的(de)鋼(gang)管，則經過矯直、切頭尾、銑頭、探(tan)傷及稱重打標后送往中間庫(ku)存放(fang)，再轉運至公司相應(ying)車(che)間進(jin)行(xing)處理(li)和(he)加工。
對于(yu)超聲探傷后(hou)認為可(ke)以修(xiu)磨(mo)的缺(que)陷(xian)管送入修(xiu)磨(mo)臺架上(shang)進行修(xiu)磨(mo)、復探；不可(ke)修(xiu)磨(mo)的缺(que)陷(xian)或(huo)由(you)再切(qie)鋸改尺(chi)，切(qie)除有缺(que)陷(xian)的部分(fen)（剩余部分(fen)作為短尺(chi)管收(shou)集(ji)、存放、發運(yun)），或(huo)直(zhi)接判為廢品(pin)。對于(yu)水壓試(shi)驗后(hou)的不合格鋼管直(zhi)接判為廢品(pin)或(huo)在再切(qie)鋸上(shang)改尺(chi)。
二、各(ge)種(zhong)生產工藝的特點及設備選型
目前(qian)，國內(nei)外直徑(jing)大于460mm熱軋無縫不銹鋼管(guan)的生(sheng)產(chan)方式主要有：擠壓(ya)法、頂管(guan)法、周期軋管(guan)法、二次(ci)穿孔法和擴徑(jing)法。
擠壓(ya)法(fa)主要用(yong)于低塑性難變形(xing)高合金(jin)鋼管(guan)(guan)的生產(chan)；頂管(guan)(guan)機(ji)、擠壓(ya)機(ji)適于高合金(jin)特殊專(zhuan)用(yong)管(guan)(guan)材生產(chan)，其年產(chan)量低，軋制批量小。
周期(qi)式軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品尺寸精度低，缺(que)陷(xian)多(duo)，效率(lv)和成(cheng)材(cai)率(lv)不(bu)高，故使用批量(liang)較大的(de)(de)大直徑(jing)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)通(tong)常采用擴徑(jing)的(de)(de)方式來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，即由已(yi)有的(de)(de)熱軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機組(zu)提供荒管(guan)(guan)(guan)為原料，經加(jia)熱擴徑(jing)、減壁(bi)軋(ya)制生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，斜軋(ya)擴徑(jing)機可以(yi)(yi)是(shi)(shi)(shi)離線(xian)布置的(de)(de)，也可以(yi)(yi)在(zai)線(xian)布置。周期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)法可以(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)直徑(jing)426mm 以(yi)(yi)上的(de)(de)大直徑(jing)厚(hou)壁(bi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（如德國Rath廠的(de)(de)周期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機組(zu)可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)φ711.2mm鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)），但產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品表面質(zhi)量(liang)不(bu)佳，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)效率(lv)不(bu)高。隨(sui)著其他(ta)更先(xian)進的(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)技術的(de)(de)出現，周期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)法因其產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)壁(bi)厚(hou)精度不(bu)高，已(yi)不(bu)再是(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)大口徑(jing)厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)最(zui)佳生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方式，目前國內最(zui)大的(de)(de)周期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機是(shi)(shi)(shi)攀成(cheng)鋼(gang)的(de)(de)ф318mm機組(zu)，產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品規格范(fan)圍為ф168~377mm,設計生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能力12萬噸(dun)，改造(zao)后(hou)外(wai)徑(jing)擴大到ф508mm,產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)達到17萬噸(dun)。
二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法是將(jiang)已在(zai)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機穿(chuan)(chuan)(chuan)出的毛管在(zai)另一臺(tai)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機上(shang)進(jin)行第二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，以(yi)達到擴徑減壁的目的。在(zai)世界鋼(gang)管發展史上(shang)，美國Gary廠(chang)采(cai)用(yong)二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法曾生(sheng)產出外徑為φ339.7~508mm,最(zui)薄壁厚為6.35mm的不銹鋼(gang)管。近(jin)年來，我國江都誠德鋼(gang)管公司在(zai)同一臺(tai)ф1000mm巨(ju)龍穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機上(shang)進(jin)行二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，生(sheng)產出直徑約Φ600mm特大口徑厚壁鋼(gang)管，用(yong)于(yu)二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)的另一臺(tai)ф600mm穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機最(zui)近(jin)已試車投產。
目前使用(yong)的擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)有拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)、推(tui)制(zhi)式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)和(he)輥式(shi)(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)三種生產(chan)方(fang)式(shi)(shi)。前兩(liang)種擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)由于(yu)受應力狀態和(he)變形特點(dian)的限(xian)制(zhi)，管(guan)材表(biao)面細(xi)微缺陷(xian)(xian)擴(kuo)(kuo)大，易(yi)產(chan)生裂紋和(he)內直(zhi)道(dao)缺陷(xian)(xian)，外徑(jing)(jing)(jing)、壁厚偏(pian)差及(ji)彎曲(qu)度(du)均要變大，生產(chan)鋼管(guan)的尺寸精度(du)、表(biao)面質量不及(ji)輥式(shi)(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)好。拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)因成材率(lv)(lv)低、生產(chan)效率(lv)(lv)低及(ji)工具費用(yong)高等缺點(dian)。現在(zai)許(xu)多國(guo)家一般(ban)都不再(zai)新。建拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)進行擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)生產(chan)。
國際上采用斜軋(ya)擴徑(jing)(jing)法（也稱盤式擴徑(jing)(jing)法或旋轉擴徑(jing)(jing)法）生產(chan)(chan)大(da)口徑(jing)(jing)無縫不(bu)銹鋼(gang)管的主(zhu)要廠家包括：美國的USS/Kobe-Lorain廠，由自動軋(ya)管機(ji)供坯，產(chan)(chan)品規格：外(wai)徑(jing)(jing)Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大(da)長(chang)度13m,生產(chan)(chan)能力15萬t/a;
捷(jie)克的VFChomutov廠，在兩臺(tai)(tai)周(zhou)期軋(ya)管機后各配一(yi)臺(tai)(tai)斜(xie)軋(ya)擴徑機，最大管徑分別是ф530mm和ф720mm,生產(chan)能(neng)力10萬t/a.
特別值得一提的(de)是1993年(nian)投產的(de)意(yi)大利達爾明鋼(gang)管(guan)廠的(de)斜軋擴徑機組，采用了液壓小(xiao)艙(cang)工藝軟件包(bao)等(deng)最新技術使得產品質量、成材率、工具消耗等(deng)指標全面得到了優(you)化(hua)。該擴徑機由MPM供坯，產品規格范圍(wei)為：外徑φ355.6~622.3mm(可擴大到ф711.2mm)。
據不完全統計，國際(ji)上共有7臺(tai)(tai)(tai)拉(la)(la)拔擴徑機，其(qi)中(zhong)意(yi)大利2臺(tai)(tai)(tai)、法(fa)國2臺(tai)(tai)(tai)、委內(nei)瑞拉(la)(la)1臺(tai)(tai)(tai)、中(zhong)國1臺(tai)(tai)(tai)，阿根廷1臺(tai)(tai)(tai)，除法(fa)國的(de)1臺(tai)(tai)(tai)安(an)裝在Φ400mm自動軋(ya)管機之后外，其(qi)余6臺(tai)(tai)(tai)均配置(zhi)在周(zhou)期軋(ya)管機之后，生(sheng)產能力一(yi)般為3萬t/a.由于拉(la)(la)拔擴徑法(fa)生(sheng)產效率低，金屬消耗大，產品(pin)質量不佳，沒有得到進(jin)一(yi)步(bu)發展。
近年來，推制擴徑法(fa)在(zai)我國得到了(le)廣(guang)泛應用(yong)。天(tian)津鋼管實業(ye)開發(fa)公司(si)的(de)(de)4臺(tai)推制式擴徑機可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)(de)無(wu)縫(feng)鋼管，生(sheng)產(chan)(chan)能力約1萬～2萬噸/a.在(zai)采用(yong)了(le)嚴格管理、改(gai)進工具設(she)計、優化生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)等一系列措施后，產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量得到了(le)明(ming)顯改(gai)善，但國內其他機組的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量難(nan)以保證。
斜軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)于20世紀20年(nian)代隨(sui)著石(shi)油天然氣(qi)工業對大(da)直徑熱軋(ya)無縫不銹鋼管(guan)的(de)需求增加(jia)而用(yong)(yong)于工業生產的(de)，主要應用(yong)(yong)在(zai)美國、德國和捷(jie)克，目(mu)前(qian)有4套機(ji)組在(zai)生產運(yun)行，生產鋼管(guan)的(de)最大(da)外徑為(wei)711.2mm。
新型輥(gun)式斜(xie)軋擴徑(jing)機產品表面(mian)質量好，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)金屬組(zu)織均勻，尺寸精度高。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壁厚精度可達到±4.5%~8%,生產效率(lv)高，金屬消耗小。上述優(you)點已使新型斜(xie)軋擴徑(jing)工藝成為當今一種經濟靈活的大口(kou)徑(jing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)生產工藝。
斜軋擴(kuo)徑(jing)的產品規格為(wei)：外徑(jing)Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長(chang)度6000~12500mm。
