斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口徑不銹鋼(gang)管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋(ya)擴徑一(yi)般一(yi)個道次的擴徑率(lv)為(wei)35%~65%,最大可(ke)(ke)達75%甚至80%,可(ke)(ke)生產的品種有：套管(guan)、鍋爐電站用管(guan)、氣瓶管(guan)、管(guan)線管(guan)、液壓支架(jia)管(guan)、結構管(guan)、機加(jia)工管(guan)、石油(you)裂(lie)化管(guan)和高壓化肥管(guan)等。
一(yi)、工(gong)藝描述(shu)
斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)組(zu)母(mu)管(guan)有兩種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是來自(zi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)（自(zi)動軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)、連續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)等）的(de)成品管(guan)；另一種(zhong)(zhong)是來自(zi)穿孔機(ji)(ji)后的(de)毛管(guan)。斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)既可與(yu)主軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)成在(zai)線布置(zhi)，也(ye)可離線布置(zhi)。根據來料母(mu)管(guan)的(de)壁厚和溫(wen)(wen)度(du)，在(zai)線布置(zhi)的(de)可直(zhi)接送(song)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)加工；離線布置(zhi)或溫(wen)(wen)度(du)較低的(de)不銹鋼管(guan)送(song)入(ru)加熱爐中(zhong)加熱至1100~1250℃,由輥(gun)道送(song)出，經高(gao)(gao)壓水(shui)進行(xing)外表面除鱗后，以螺(luo)旋的(de)運動方式(shi)送(song)入(ru)斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)進行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)制；溫(wen)(wen)度(du)損失較少的(de)厚壁管(guan)經橫移臺架輸送(song)和高(gao)(gao)壓水(shui)除鱗后可直(zhi)接送(song)斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)組(zu)進行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)制。
斜(xie)軋擴(kuo)(kuo)徑機主要是由(you)兩(liang)個(ge)位(wei)于(yu)不重合(he)的(de)(de)水(shui)平面(mian)上(shang)同向(xiang)轉動的(de)(de)錐形(xing)輥(gun)(gun)、一(yi)對上(shang)下布置(zhi)的(de)(de)固定導板以及一(yi)個(ge)錐形(xing)頂(ding)(ding)頭(tou)和(he)一(yi)個(ge)沿(yan)軋制中(zhong)(zhong)心線方向(xiang)支撐頂(ding)(ding)頭(tou)的(de)(de)頂(ding)(ding)桿組成(cheng)，在(zai)軋制過程(cheng)中(zhong)(zhong)，管(guan)徑擴(kuo)(kuo)大、壁厚(hou)(hou)減(jian)薄，延伸系數接近1。軋輥(gun)(gun)軸布置(zhi)在(zai)兩(liang)個(ge)偏離的(de)(de)水(shui)平面(mian)上(shang)，沿(yan)軸向(xiang)有(you)一(yi)個(ge)大交叉角度。軋輥(gun)(gun)軸線的(de)(de)空間交叉和(he)垂直偏移量將產(chan)生喂入角并(bing)使軋件(jian)作螺旋(xuan)運動，如圖 4-25 所(suo)示。調整(zheng)軋輥(gun)(gun)軸向(xiang)位(wei)置(zhi)可以改(gai)變(bian)軋件(jian)的(de)(de)咬入條件(jian)及荒(huang)管(guan)的(de)(de)外徑，頂(ding)(ding)頭(tou)位(wei)置(zhi)決定擴(kuo)(kuo)徑后荒(huang)管(guan)的(de)(de)壁厚(hou)(hou)。軋輥(gun)(gun)由(you)計算(suan)機進行設計。
在斜(xie)軋擴(kuo)徑機(ji)軋制過程中(zhong)，通過頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)內壁噴嘴噴鹽溶液來去除管(guan)子內表面氧化鐵皮及起潤滑作用，以優(you)化表面質量，并保證頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)有足夠長的使用壽(shou)命。軋制時頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)和頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)是相(xiang)連(lian)接的，但(dan)可以快速地(di)裝拆，擴(kuo)徑結束后(hou)，頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)從(cong)管(guan)中(zhong)抽出，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)在軋機(ji)出口位置冷卻、檢查和潤滑后(hou)重復使用。
斜軋(ya)擴徑機的調(diao)整(zheng)(zheng)依靠在(zai)線的軟件包，基于少數基礎數據(ju)（管徑、鋼種、溫度(du)等），計算機對(dui)整(zheng)(zheng)個軋(ya)制線計算出所有的調(diao)整(zheng)(zheng)參(can)(can)數。此外，這一軟件包也對(dui)軋(ya)制時的動力參(can)(can)數（如力能(neng)、電(dian)流、電(dian)機功率等）進行估算。
現代斜軋(ya)擴(kuo)徑機的頂桿采用液壓小(xiao)艙控制定位，液壓小(xiao)艙也可以在軋(ya)制過程(cheng)中調整頂頭(tou)位置(zhi)，以實現控制系(xi)統對因頂桿彈性(xing)和膨脹延(yan)伸所(suo)產生的長度變化進行補償，從而保證產品質(zhi)量的穩定性(xing)。軋(ya)制過程(cheng)管子受到(dao)上下(xia)導板的約束。
軋(ya)制(zhi)時數(shu)據存(cun)儲(chu)系(xi)統(tong)對整(zheng)個軋(ya)線的最主要的工(gong)(gong)藝、操(cao)(cao)(cao)作參數(shu)進(jin)行(xing)(xing)測量、顯示和(he)記錄。這有利于提高產品(pin)質量和(he)軋(ya)制(zhi)效率，因為(wei)數(shu)據存(cun)儲(chu)系(xi)統(tong)測得的實際值(zhi)和(he)由調(diao)整(zheng)數(shu)學模型進(jin)行(xing)(xing)計算所得的預期值(zhi)兩者(zhe)進(jin)行(xing)(xing)比較，若(ruo)有差異，控制(zhi)系(xi)統(tong)或(huo)操(cao)(cao)(cao)作者(zhe)可(ke)以(yi)(yi)立即得知軋(ya)線的不(bu)正常功能和(he)不(bu)正常狀態(tai)，并加(jia)以(yi)(yi)調(diao)整(zheng)。此(ci)外，每一(yi)根熱擴徑(jing)鋼管的主要數(shu)據均加(jia)以(yi)(yi)存(cun)儲(chu)，可(ke)以(yi)(yi)用(yong)于進(jin)一(yi)步的工(gong)(gong)藝操(cao)(cao)(cao)作分(fen)析(xi)，以(yi)(yi)便改進(jin)實際操(cao)(cao)(cao)作。
斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑機的一(yi)個主要(yao)特點是產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)穩定，保持(chi)壁厚精度不變，這是由(you)于液(ye)壓(ya)(ya)小(xiao)艙可以對軋(ya)機和扎制時(shi)頂(ding)(ding)頭位移(yi)而(er)造成的任何長度尺寸變異進行(xing)補(bu)償。主要(yao)是針對頂(ding)(ding)頭、頂(ding)(ding)桿的熱膨脹(zhang)，機因利履算(suan)出(chu)所要(yao)求(qiu)的液(ye)壓(ya)(ya)小(xiao)艙運動(dong)規律，根據軋(ya)機的實際操作對頂(ding)(ding)頭位移(yi)量(liang)進行(xing)數字模擬并加以放大(da)，而(er)由(you)液(ye)壓(ya)(ya)小(xiao)艙控制系(xi)統進行(xing)實時(shi)補(bu)償。
出斜(xie)軋擴徑機后的(de)管(guan)(guan)子(zi)由(you)橫移裝置和輥道運送至(zhi)均整機進(jin)行(xing)均整，以進(jin)一步改善管(guan)(guan)子(zi)的(de)表(biao)面質(zhi)量。均整后的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)由(you)專(zhuan)用設備(bei)送至(zhi)步進(jin)梁式再加熱爐中(zhong)加熱，加熱好的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)經高壓水除鱗后在定(ding)徑機組定(ding)徑，得到(dao)成品(pin)尺(chi)寸的(de)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)。定(ding)徑后的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)送往冷(leng)(leng)床冷(leng)(leng)卻(que)，收集后在中(zhong)間庫存(cun)放(fang)。
根據(ju)生產品種的要求，需要矯(jiao)直的鋼(gang)管(guan)由吊車(che)從中(zhong)間(jian)(jian)庫吊運(yun)(yun)到(dao)壓力矯(jiao)直機(ji)上進行(xing)矯(jiao)直，之后再吊運(yun)(yun)到(dao)精(jing)整線進行(xing)精(jing)整。首先(xian)由輥道送(song)(song)(song)到(dao)切割裝置處(chu)切頭尾，然后經橫移臺(tai)架(jia)送(song)(song)(song)至銑頭、倒(dao)棱(leng)處(chu)加(jia)工(gong)。經過銑頭、倒(dao)棱(leng)的鋼(gang)管(guan)再送(song)(song)(song)往超聲(sheng)波探傷(shang)處(chu)探傷(shang)，有(you)缺陷的鋼(gang)管(guan)被打(da)上標(biao)(biao)記并被撥入缺陷管(guan)收集料筐，合格鋼(gang)管(guan)則運(yun)(yun)送(song)(song)(song)至測(ce)長(chang)、稱重(zhong)、打(da)標(biao)(biao)裝置處(chu)進行(xing)測(ce)長(chang)、稱重(zhong)和打(da)標(biao)(biao)，然后運(yun)(yun)送(song)(song)(song)到(dao)中(zhong)間(jian)(jian)庫或(huo)成(cheng)品庫轉運(yun)(yun)或(huo)發貨。
對于需要水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)的不(bu)銹鋼管，倒棱后直接送入水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)機進(jin)行水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)，對節奏來不(bu)及的鋼管由(you)吊(diao)車吊(diao)運至(zhi)中間庫(ku)存放，然后根據生產計劃(hua)安排(pai)，再自中間庫(ku)吊(diao)出(chu)送至(zhi)水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)機的上(shang)料臺架，進(jin)行水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)，之后測長(chang)、稱重(zhong)及打(da)標，運人成品庫(ku)存放。
對于需要熱處理和管(guan)(guan)加(jia)(jia)工(gong)的鋼管(guan)(guan)，則經過矯直、切頭(tou)尾、銑頭(tou)、探(tan)傷及稱(cheng)重(zhong)打標后(hou)送往(wang)中(zhong)間(jian)庫(ku)存放，再轉(zhuan)運至公司(si)相應車間(jian)進行處理和加(jia)(jia)工(gong)。
對(dui)于(yu)(yu)超聲(sheng)探傷后(hou)(hou)認為可以修(xiu)(xiu)磨的缺(que)(que)陷管送入修(xiu)(xiu)磨臺架(jia)上進行(xing)修(xiu)(xiu)磨、復探；不可修(xiu)(xiu)磨的缺(que)(que)陷或由(you)再切(qie)鋸(ju)(ju)改(gai)尺(chi)，切(qie)除有缺(que)(que)陷的部分(fen)（剩余部分(fen)作(zuo)為短尺(chi)管收集、存放、發運），或直接(jie)判為廢品。對(dui)于(yu)(yu)水(shui)壓試驗后(hou)(hou)的不合格鋼(gang)管直接(jie)判為廢品或在再切(qie)鋸(ju)(ju)上改(gai)尺(chi)。
二、各種生產工藝的特點及設備選型
目前，國內外直(zhi)徑大于460mm熱(re)軋(ya)無縫不銹鋼管(guan)的生產方式(shi)主要有：擠壓(ya)法(fa)、頂管(guan)法(fa)、周期軋(ya)管(guan)法(fa)、二次穿孔法(fa)和(he)擴徑法(fa)。
擠(ji)壓法主要用于低塑性(xing)難(nan)變形高合(he)(he)金鋼管(guan)的生(sheng)產；頂管(guan)機(ji)、擠(ji)壓機(ji)適于高合(he)(he)金特殊專用管(guan)材生(sheng)產，其年產量低，軋制(zhi)批量小(xiao)。
周(zhou)期(qi)式(shi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)產(chan)(chan)(chan)品尺(chi)寸精度(du)低(di)，缺陷多(duo)，效率(lv)和成(cheng)材率(lv)不高(gao)(gao)，故使用批量較大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)直徑(jing)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)通常(chang)采用擴(kuo)徑(jing)的(de)(de)(de)(de)方式(shi)來生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，即由已有的(de)(de)(de)(de)熱軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)提供荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)為原料，經加熱擴(kuo)徑(jing)、減(jian)壁(bi)軋(ya)(ya)制生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，斜軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)可(ke)以(yi)是(shi)離線(xian)(xian)布置(zhi)的(de)(de)(de)(de)，也可(ke)以(yi)在線(xian)(xian)布置(zhi)。周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)法(fa)可(ke)以(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)直徑(jing)426mm 以(yi)上的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)直徑(jing)厚壁(bi)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)（如(ru)德國(guo)Rath廠的(de)(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)可(ke)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)φ711.2mm鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)），但產(chan)(chan)(chan)品表面質量不佳(jia)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)不高(gao)(gao)。隨著其(qi)(qi)他更先進的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)技(ji)術的(de)(de)(de)(de)出現，周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)法(fa)因(yin)其(qi)(qi)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚精度(du)不高(gao)(gao)，已不再是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)大(da)(da)口徑(jing)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)最佳(jia)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式(shi)，目前國(guo)內最大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)是(shi)攀成(cheng)鋼的(de)(de)(de)(de)ф318mm機(ji)組(zu)，產(chan)(chan)(chan)品規(gui)格(ge)范(fan)圍為ф168~377mm,設計生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力12萬(wan)(wan)噸，改造后(hou)外(wai)徑(jing)擴(kuo)大(da)(da)到ф508mm,產(chan)(chan)(chan)量達(da)到17萬(wan)(wan)噸。
二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法是將(jiang)已在穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)穿(chuan)(chuan)(chuan)出的(de)(de)毛(mao)管(guan)在另(ling)一(yi)臺(tai)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上進行第二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，以達到擴徑(jing)(jing)減壁(bi)的(de)(de)目的(de)(de)。在世(shi)界鋼管(guan)發展史上，美(mei)國(guo)Gary廠采用二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法曾生產(chan)出外徑(jing)(jing)為φ339.7~508mm,最(zui)薄壁(bi)厚為6.35mm的(de)(de)不銹鋼管(guan)。近年來(lai)，我國(guo)江都誠(cheng)德鋼管(guan)公司在同一(yi)臺(tai)ф1000mm巨龍穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上進行二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，生產(chan)出直徑(jing)(jing)約Φ600mm特大(da)口徑(jing)(jing)厚壁(bi)鋼管(guan)，用于二次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)的(de)(de)另(ling)一(yi)臺(tai)ф600mm穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)最(zui)近已試車投產(chan)。
目前(qian)使用的(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)有(you)拉(la)(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)、推(tui)制式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)和(he)輥(gun)(gun)式(shi)(shi)斜(xie)軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)三種(zhong)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)(shi)。前(qian)兩種(zhong)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)由于(yu)受應力狀態和(he)變形特點的(de)限制，管(guan)材(cai)表(biao)面細(xi)微缺(que)陷(xian)擴(kuo)(kuo)(kuo)大，易產(chan)生(sheng)裂(lie)紋和(he)內直道缺(que)陷(xian)，外徑(jing)、壁厚(hou)偏(pian)差及(ji)彎曲度均要變大，生(sheng)產(chan)鋼管(guan)的(de)尺寸(cun)精度、表(biao)面質量(liang)不(bu)及(ji)輥(gun)(gun)式(shi)(shi)斜(xie)軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)好。拉(la)(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)因成材(cai)率低、生(sheng)產(chan)效率低及(ji)工具費用高等缺(que)點。現在許多國家一般(ban)都不(bu)再新。建拉(la)(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)進行擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)生(sheng)產(chan)。
國際上采用(yong)斜軋擴(kuo)徑(jing)法（也(ye)稱盤(pan)式擴(kuo)徑(jing)法或旋(xuan)轉(zhuan)擴(kuo)徑(jing)法）生(sheng)產大(da)(da)口徑(jing)無縫不銹鋼管的主要(yao)廠(chang)家包括：美(mei)國的USS/Kobe-Lorain廠(chang)，由自動軋管機供坯，產品規格：外徑(jing)Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大(da)(da)長度13m,生(sheng)產能力15萬t/a;
捷(jie)克的VFChomutov廠，在兩臺周期軋管機后各配一臺斜軋擴徑機，最大管徑分(fen)別是ф530mm和ф720mm,生產能力10萬(wan)t/a.
特別值(zhi)得一提的(de)是1993年投產的(de)意大利達爾明(ming)鋼管廠的(de)斜(xie)軋擴(kuo)徑(jing)機(ji)組，采用了液壓小艙工藝軟(ruan)件包等最(zui)新技術使得產品(pin)質量、成材率、工具消耗等指(zhi)標全面得到了優化。該(gai)擴(kuo)徑(jing)機(ji)由MPM供坯，產品(pin)規格范圍為：外徑(jing)φ355.6~622.3mm(可擴(kuo)大到ф711.2mm)。
據(ju)不完全統(tong)計(ji)，國(guo)(guo)際上共有(you)7臺拉(la)拔擴(kuo)徑機，其(qi)中意(yi)大利(li)2臺、法(fa)國(guo)(guo)2臺、委內瑞拉(la)1臺、中國(guo)(guo)1臺，阿根(gen)廷1臺，除法(fa)國(guo)(guo)的1臺安(an)裝在Φ400mm自動(dong)軋管機之(zhi)后(hou)外，其(qi)余(yu)6臺均配置在周期軋管機之(zhi)后(hou)，生產能(neng)力(li)一般為3萬t/a.由于拉(la)拔擴(kuo)徑法(fa)生產效率低，金(jin)屬消耗(hao)大，產品質量不佳(jia)，沒有(you)得(de)到進一步發展。
近(jin)年來，推(tui)制(zhi)擴徑法在我(wo)國得到了(le)(le)廣泛(fan)應(ying)用(yong)。天津鋼管實業開發(fa)公司的4臺(tai)推(tui)制(zhi)式(shi)擴徑機(ji)可(ke)生產(chan)(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的無縫(feng)鋼管，生產(chan)(chan)能力約1萬(wan)～2萬(wan)噸/a.在采用(yong)了(le)(le)嚴格管理、改進工具設計、優化生產(chan)(chan)工藝等一系列措施(shi)后(hou)，產(chan)(chan)品質量(liang)得到了(le)(le)明顯改善，但國內其他機(ji)組的產(chan)(chan)品質量(liang)難以保(bao)證(zheng)。
斜軋(ya)擴徑(jing)機于(yu)20世(shi)紀20年代隨著石(shi)油(you)天然氣(qi)工業(ye)對大直徑(jing)熱軋(ya)無(wu)縫不(bu)銹鋼(gang)管的需求(qiu)增加而用于(yu)工業(ye)生產(chan)的，主要應(ying)用在(zai)(zai)美國、德(de)國和捷克，目前有4套機組(zu)在(zai)(zai)生產(chan)運行，生產(chan)鋼(gang)管的最大外徑(jing)為711.2mm。
新型輥式斜(xie)軋(ya)擴徑機(ji)產品表面質量(liang)好，鋼管(guan)(guan)金屬組織均勻，尺寸(cun)精(jing)度(du)高(gao)(gao)。鋼管(guan)(guan)壁厚精(jing)度(du)可(ke)達到±4.5%~8%,生產效率高(gao)(gao)，金屬消(xiao)耗小(xiao)。上(shang)述優(you)點已(yi)使(shi)新型斜(xie)軋(ya)擴徑工(gong)藝成為當今一(yi)種經濟(ji)靈活的大口(kou)徑不銹鋼管(guan)(guan)生產工(gong)藝。
斜軋擴徑的產品規(gui)格(ge)為：外徑Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長度(du)6000~12500mm。
