浙江不銹鋼管廠(chang)家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻(bo)璃潤滑(hua)劑熔化條件下具(ju)有(you)最佳黏度時的(de)(de)溫(wen)(wen)度與變形金(jin)屬的(de)(de)加(jia)熱溫(wen)(wen)度相一致的(de)(de)假設出發，提(ti)出選擇玻(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)(de)推薦方法(fa)。但(dan)是如前所述的(de)(de)研究結果表明，潤滑(hua)劑的(de)(de)溫(wen)(wen)度低于變形金(jin)屬的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并且，當坯料(liao)的(de)(de)直徑減(jian)小(xiao)時，兩者的(de)(de)溫(wen)(wen)差(cha)增大。因此，其黏度的(de)(de)實際值有(you)別(bie)于要(yao)求值。

從(cong)獲(huo)得的結(jie)果可(ke)以提出選擇玻璃(li)潤滑(hua)劑的方(fang)法：

 在一定的(de)(de)擠(ji)壓溫度－速度條件(jian)下(xia)，在已知的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑中選擇具有最佳黏度的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑。即(ji)按照古(gu)里氬耶夫公(gong)式，計算出黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年(nian)來(lai)，研制成(cheng)功(gong)了具有各種黏度參(can)數(shu)的(de)大量的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)。因此，可以通過(guo)上(shang)述所建議的(de)方(fang)法能使得在實踐中為任何工藝條件的(de)熱擠(ji)壓選擇適用的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)。

 為(wei)了(le)在尼(ni)科波爾(er)南(nan)方鋼(gang)管廠的(de)臥式液壓(ya)(ya)擠(ji)壓(ya)(ya)機上(shang)校(xiao)驗對321不(bu)銹鋼(gang)管的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)玻璃潤滑劑最佳黏度的(de)計算值和試驗值的(de)比(bi)較，進行了(le)一(yi)系(xi)列的(de)不(bu)銹鋼(gang)管的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)試驗。擠(ji)壓(ya)(ya)試驗的(de)工藝條件如下：

 對于(yu)所要求的(de)加熱溫度下，其屈(qu)服(fu)點的(de)靜(jing)態極限，即不銹(xiu)鋼管材料的(de)屈(qu)服(fu)極限取自相關資(zi)料的(de)數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試(shi)驗的原始數據(ju)和試(shi)驗結果列(lie)于(yu)表 4-11 ，由表可以(yi)看出，在(zai)所有的情況下(xia)，玻璃潤滑劑最(zui)佳(jia)黏度的計算值(zhi)(zhi)離試(shi)驗值(zhi)(zhi)的偏差不超過(guo)9%。