浙江不銹鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)熔化條件下具(ju)有最(zui)佳黏度(du)(du)時(shi)的(de)溫(wen)度(du)(du)與(yu)變(bian)形金(jin)(jin)屬(shu)的(de)加熱(re)溫(wen)度(du)(du)相一致的(de)假(jia)設出(chu)發，提出(chu)選擇(ze)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)推薦方法。但是(shi)如(ru)前所(suo)述的(de)研究結果表明，潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)溫(wen)度(du)(du)低于(yu)變(bian)形金(jin)(jin)屬(shu)的(de)溫(wen)度(du)(du)，并且，當坯料的(de)直徑減小時(shi)，兩者的(de)溫(wen)差增大。因此，其黏度(du)(du)的(de)實際(ji)值(zhi)有別于(yu)要(yao)求值(zhi)。

從獲得的(de)結果可以提出選擇玻璃潤滑劑的(de)方法：

 在一定(ding)的擠壓溫度(du)－速度(du)條件下，在已知的玻璃潤滑劑中(zhong)選擇具(ju)有(you)最佳黏(nian)度(du)的玻璃潤滑劑。即按照古里氬耶夫公式，計算出黏(nian)度(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年(nian)來，研制成功了具有各種黏度參數的(de)(de)大(da)量(liang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑劑(ji)。因(yin)此，可(ke)以通過上述所(suo)建(jian)議的(de)(de)方法能使得在實踐中為任(ren)何工藝條件的(de)(de)熱擠(ji)壓選(xuan)擇適用(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑劑(ji)。

 為(wei)了在尼科波爾南方鋼(gang)管(guan)廠的臥式液壓(ya)擠壓(ya)機上校驗(yan)對321不銹鋼(gang)管(guan)的擠壓(ya)玻(bo)璃(li)潤滑劑最(zui)佳黏度(du)的計算值(zhi)和試驗(yan)值(zhi)的比較，進行(xing)了一(yi)系列的不銹鋼(gang)管(guan)的擠壓(ya)試驗(yan)。擠壓(ya)試驗(yan)的工(gong)藝(yi)條件如下：

 對(dui)于(yu)所(suo)要(yao)求的加熱溫(wen)度下，其屈服點的靜態(tai)極(ji)(ji)限(xian)，即不銹鋼管材料的屈服極(ji)(ji)限(xian)取自相關資料的數(shu)據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試驗(yan)的(de)原(yuan)始(shi)數據和試驗(yan)結(jie)果列于表 4-11 ，由表可以看(kan)出(chu)，在(zai)所有的(de)情況下(xia)，玻璃潤滑劑最(zui)佳黏度的(de)計算值離(li)試驗(yan)值的(de)偏差不超(chao)過9%。