浙江不(bu)銹鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑熔化條件下(xia)具有(you)最佳黏(nian)度(du)時的(de)(de)溫(wen)度(du)與變形(xing)金屬的(de)(de)加熱(re)溫(wen)度(du)相一致(zhi)的(de)(de)假設出(chu)發，提(ti)出(chu)選擇玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)推(tui)薦方法。但(dan)是如前所述的(de)(de)研究結(jie)果表明，潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)溫(wen)度(du)低(di)于(yu)變形(xing)金屬的(de)(de)溫(wen)度(du)，并且，當(dang)坯(pi)料的(de)(de)直徑(jing)減小時，兩者(zhe)的(de)(de)溫(wen)差增大。因此，其黏(nian)度(du)的(de)(de)實際值有(you)別于(yu)要(yao)求值。

從獲(huo)得(de)的(de)結果可以提出選(xuan)擇玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑的(de)方法：

 在(zai)一定的(de)擠壓溫度(du)－速(su)度(du)條件(jian)下，在(zai)已知的(de)玻璃潤滑劑(ji)中選擇具有最佳黏度(du)的(de)玻璃潤滑劑(ji)。即按照古里氬耶夫公式(shi)，計(ji)算出黏度(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來(lai)，研制成功了(le)具有各種黏(nian)度(du)參數的大量的玻璃潤(run)滑(hua)劑。因(yin)此，可以通過(guo)上述所(suo)建議(yi)的方法能使得(de)在實踐中為任何工藝條件的熱擠壓選擇適用的玻璃潤(run)滑(hua)劑。

 為了在尼科波爾南方(fang)鋼管(guan)廠(chang)的(de)(de)臥式液壓擠壓機上校驗對321不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)擠壓玻(bo)璃(li)潤滑劑最(zui)佳黏度(du)的(de)(de)計算值(zhi)和試(shi)(shi)驗值(zhi)的(de)(de)比較，進行了一系列的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)擠壓試(shi)(shi)驗。擠壓試(shi)(shi)驗的(de)(de)工(gong)藝條(tiao)件如下：

 對于所(suo)要求的加熱溫(wen)度下(xia)，其(qi)屈服(fu)點的靜態極限，即不銹鋼(gang)管(guan)材料的屈服(fu)極限取自相(xiang)關資料的數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試驗的原始(shi)數據和(he)試驗結果列于表(biao) 4-11 ，由表(biao)可以看(kan)出，在(zai)所有的情況(kuang)下，玻璃潤滑(hua)劑(ji)最佳黏度的計(ji)算(suan)值(zhi)離試驗值(zhi)的偏差不超過9%。