浙江不銹(xiu)鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)熔(rong)化(hua)條(tiao)件下具有(you)最佳黏度(du)(du)(du)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)與變形(xing)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)相一致的(de)(de)(de)(de)(de)(de)假設出發，提出選擇(ze)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)推薦(jian)方法。但是如(ru)前所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究結果表明(ming)，潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)低于(yu)(yu)變形(xing)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)，并且，當坯料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直徑(jing)減小時，兩者的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫差增大(da)。因此，其黏度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實際值有(you)別于(yu)(yu)要(yao)求值。

從獲得(de)的結果可以提出選擇玻璃潤滑劑的方(fang)法：

 在一定(ding)的(de)擠壓溫度(du)－速度(du)條件下，在已知(zhi)的(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)中(zhong)選(xuan)擇具有最佳黏(nian)度(du)的(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)。即按照(zhao)古(gu)里氬耶夫公式，計算出黏(nian)度(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研(yan)制(zhi)成(cheng)功了(le)具(ju)有(you)各(ge)種黏度參數(shu)的大(da)量的玻璃潤滑劑(ji)。因(yin)此(ci)，可以通過上述所建議的方法能使得在(zai)實(shi)踐中為任(ren)何工藝條件的熱擠(ji)壓選擇適用(yong)的玻璃潤滑劑(ji)。

 為了(le)在尼(ni)科波爾南方(fang)鋼管廠(chang)的(de)(de)臥式液壓(ya)擠壓(ya)機上校(xiao)驗對321不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)擠壓(ya)玻璃潤滑劑(ji)最佳黏度的(de)(de)計算(suan)值和試驗值的(de)(de)比(bi)較，進行(xing)了(le)一系(xi)列的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)擠壓(ya)試驗。擠壓(ya)試驗的(de)(de)工藝條(tiao)件如下：

 對(dui)于(yu)所要求的(de)加熱(re)溫度下，其屈服點的(de)靜態極限，即不銹(xiu)鋼管材(cai)料的(de)屈服極限取自相(xiang)關資料的(de)數(shu)據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試(shi)驗(yan)(yan)的(de)原始數據和試(shi)驗(yan)(yan)結果列于(yu)表 4-11 ，由表可以看出，在所有的(de)情況下(xia)，玻璃潤(run)滑劑最佳黏度的(de)計算值(zhi)離(li)試(shi)驗(yan)(yan)值(zhi)的(de)偏差不(bu)超過9%。