浙江不銹(xiu)鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)熔(rong)化條件下具有(you)(you)最佳(jia)黏度(du)時的(de)溫(wen)度(du)與變(bian)形(xing)金屬(shu)的(de)加熱(re)溫(wen)度(du)相一致(zhi)的(de)假設出發，提出選擇玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)推薦方法(fa)。但(dan)是如前所述的(de)研(yan)究結果表明，潤滑(hua)劑(ji)的(de)溫(wen)度(du)低于變(bian)形(xing)金屬(shu)的(de)溫(wen)度(du)，并且(qie)，當(dang)坯料的(de)直徑減(jian)小時，兩者的(de)溫(wen)差增大。因此，其黏度(du)的(de)實際值有(you)(you)別于要求值。

從(cong)獲得的(de)結果可以(yi)提出選(xuan)擇玻(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)方法：

 在(zai)(zai)一定(ding)的(de)(de)擠(ji)壓溫度－速度條件下，在(zai)(zai)已知的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)中(zhong)選擇具有最佳黏度的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)。即按(an)照古里氬耶夫公式，計算(suan)出黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研(yan)制成功了具有(you)各種黏(nian)度參數(shu)的(de)大(da)量(liang)的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑。因(yin)此，可以通過上述(shu)所建議的(de)方法能(neng)使得在實踐中為任何工藝(yi)條(tiao)件的(de)熱擠壓(ya)選擇適用的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑。

 為了(le)在尼科波爾(er)南方鋼(gang)管(guan)廠的(de)臥式液壓擠壓機(ji)上校驗(yan)(yan)對321不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)擠壓玻(bo)璃潤滑(hua)劑最(zui)佳黏度的(de)計(ji)算值(zhi)(zhi)和試(shi)驗(yan)(yan)值(zhi)(zhi)的(de)比較，進行了(le)一(yi)系列的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)擠壓試(shi)驗(yan)(yan)。擠壓試(shi)驗(yan)(yan)的(de)工藝條件如(ru)下(xia)：

 對于所(suo)要(yao)求的(de)加熱溫度(du)下，其屈(qu)服點的(de)靜態(tai)極限，即不銹鋼管材料的(de)屈(qu)服極限取自相關資(zi)料的(de)數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試驗的(de)(de)原始數據和(he)試驗結果列于表 4-11 ，由表可以看(kan)出，在所有的(de)(de)情況下，玻璃潤滑(hua)劑最佳(jia)黏度的(de)(de)計算(suan)值離試驗值的(de)(de)偏差不超過9%。