浙江(jiang)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產廠家擠壓(ya)鋼管時注意采用在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑，在擠壓條件(jian)下(xia)應用的玻(bo)(bo)璃潤(run)滑劑有(you)天然硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)和(he)人造硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)。人造硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)是(shi)由石英砂(sha)和(he)氧(yang)化鋁、白(bai)堊、白(bai)云石、碳(tan)酸(suan)(suan)鈉、碳(tan)酸(suan)(suan)鉀、硼酸(suan)(suan)等各種(zhong)材(cai)料一(yi)起熔煉而(er)成的多(duo)組分硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)玻(bo)(bo)璃。天然硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)大多(duo)數(shu)是(shi)晶態(tai)物質，而(er)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)玻(bo)(bo)璃則是(shi)非晶態(tai)的。特(te)殊成分的硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)通(tong)過特(te)定制度下(xia)的熱處理(li)也能成為晶體組織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅(gui)酸鹽玻璃和(he)許多天然硅(gui)酸鹽都要經過干燥，并(bing)在專門(men)的設備上進(jin)行(xing)磨碎(sui)和(he)篩分才能作為潤滑劑(ji)使用。
冶金(jin)爐(lu)渣和燃料爐(lu)渣屬于人造硅酸(suan)(suan)鹽。顆(ke)粒狀的爐(lu)渣以(yi)及許多硅酸(suan)(suan)鹽都是(shi)(shi)各種產(chan)品生產(chan)的殘渣。使用(yong)(yong)時不需要(yao)進行磨碎，但是(shi)(shi)要(yao)經過干燥和篩分(fen)，在必(bi)要(yao)時還(huan)要(yao)進行磁力分(fen)選。這是(shi)(shi)因為作為潤滑劑(ji)使用(yong)(yong)的硅酸(suan)(suan)鹽玻(bo)璃，在成分(fen)中必(bi)須要(yao)清除(chu)有毒的和貴重的氧化物以(yi)及難熔物和雜質。
當(dang)使(shi)用粉狀(zhuang)玻(bo)璃潤(run)滑劑時(shi)，在生產環(huan)境的(de)(de)空氣里會(hui)散落有尖針狀(zhuang)或帶銳棱角的(de)(de)細小(xiao)顆(ke)(ke)粒(li)粉塵，影響到操作人員的(de)(de)安全和健(jian)康。因(yin)此，不(bu)應(ying)使(shi)用顆(ke)(ke)粒(li)小(xiao)于(yu)0.1mm細的(de)(de)玻(bo)璃粉。同樣，使(shi)用玻(bo)璃纖維(wei)材料不(bu)可(ke)避免地會(hui)導致玻(bo)璃細針污染操作環(huan)境，也應(ying)屬于(yu)不(bu)可(ke)使(shi)用的(de)(de)潤(run)滑材料。
玻璃狀(zhuang)(zhuang)物質的(de)主要特點是(shi)，加熱時(shi)逐漸(jian)地從固態過渡到黏滯狀(zhuang)(zhuang)態和(he)液體(ti)狀(zhuang)(zhuang)態，以及在不同(tong)的(de)溫(wen)度下其性質變化(hua)的(de)連續性和(he)可逆性。
對于玻璃而言(yan)，其特性是兩個溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)主要物理性質是(shi)其黏度。黏度表示流體顯示出(chu)阻礙一部分相對于另一部分移動的(de)(de)(de)能(neng)力。玻璃(li)的(de)(de)(de)黏度決(jue)定了玻璃(li)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)厚度，以及(ji)這(zhe)些玻璃(li)潤(run)滑膜(mo)(mo)承受金屬變形(xing)時的(de)(de)(de)負荷的(de)(de)(de)能(neng)力。
玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃黏(nian)度(du)(du)(du)隨著溫(wen)度(du)(du)(du)的變(bian)化(hua)確(que)定了玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃的“長度(du)(du)(du)”。如果玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃的黏(nian)度(du)(du)(du)隨著溫(wen)度(du)(du)(du)的變(bian)化(hua)而急劇地改(gai)變(bian)，稱之為“短(duan)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃”。如果玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃黏(nian)度(du)(du)(du)隨溫(wen)度(du)(du)(du)的變(bian)化(hua)不很強烈(lie)，稱之為“長玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃”。
玻璃潤(run)滑劑的(de)黏度(du)和軟(ruan)化(hua)點（軟(ruan)化(hua)溫(wen)度(du)）可以根(gen)據其化(hua)學成分進行調(diao)整。
玻(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)在高溫時的附著性(xing)良好，在擠(ji)壓制(zhi)品的表面上能形(xing)成一層連續均(jun)勻的薄(bo)膜(mo)，使(shi)產品表面質量良好。作為擠(ji)壓潤滑劑(ji)使(shi)用(yong)的玻(bo)璃(li)(li)，一般都是呈顆粒狀的粉末或(huo)者是玻(bo)璃(li)(li)粉末制(zhi)品。
除了對許多(duo)具(ju)有復雜的(de)(de)(de)化學成分的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑劑需要進行專門的(de)(de)(de)生產之外(wai)，對大(da)量(liang)使用(yong)的(de)(de)(de)，擠壓溫度為1160~1250℃范圍的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)擠壓，可采(cai)用(yong)普通(tong)的(de)(de)(de)窗玻璃來制(zhi)作玻璃潤(run)滑墊，以及作為芯棒用(yong)的(de)(de)(de)潤(run)滑劑。
影響玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)性(xing)能的(de)(de)(de)主要因(yin)素是在擠壓溫度(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)。一般用作臥式擠壓機(ji)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)都在1~200Pa·s內(nei)；用于(yu)(yu)制作擠壓模(mo)潤滑(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)應為60~100Pa·s;用于(yu)(yu)坯(pi)(pi)料(liao)外(wai)表面(mian)(mian)潤滑(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)范圍為10~25Pa·s;而用于(yu)(yu)坯(pi)(pi)料(liao)內(nei)表面(mian)(mian)潤滑(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)和用于(yu)(yu)擠壓芯棒的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)為60~100Pa·s.實(shi)際(ji)上玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)最佳黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)取(qu)決于(yu)(yu)許多因(yin)素，如變形金屬的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)、坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)、擠壓比(bi)以(yi)及(ji)擠壓速(su)度(du)(du)(du)等參(can)數。而玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)潤滑(hua)效(xiao)果與(yu)擠壓工具(ju)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)、潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)施加方法(fa)、玻(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)制作和形狀(zhuang)，以(yi)及(ji)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)粒度(du)(du)(du)、擠壓坯(pi)(pi)料(liao)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)加工狀(zhuang)況等因(yin)素有(you)關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓溫(wen)度為(wei)800~1000℃時，作為(wei)擠壓潤滑劑可以采用硅(gui)酸硼成(cheng)分或帶有90%硼酐(gan)或45%的堿(jian)性(xing)氧化物(wu)的組合成(cheng)分。
當擠壓溫度高(gao)于1000℃時，作為潤滑劑(ji)使(shi)用(yong)的(de)是含硼酐達20%和含有其他化(hua)合物成分的(de)玻璃。
擠壓鎳(nie)基合金時，也普遍使(shi)用玻(bo)璃潤滑劑(ji)，但其中不能(neng)含有PbO和其他(ta)的有害的氧化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)了使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)能(neng)夠(gou)更加有(you)效地用(yong)來防(fang)止坯料(liao)金屬氧化起到潤(run)滑(hua)劑(ji)和隔熱劑(ji)的(de)作用(yong)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)粒度(du)是一(yi)個重要的(de)參數。因為(wei)要使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)適(shi)應于作用(yong)的(de)時間，達到適(shi)當地熔融，除了有(you)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)黏(nian)度(du)作用(yong)之外，還(huan)必須有(you)適(shi)當的(de)粒度(du)配合(he)。與(yu)某些其他的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)相比(bi)較，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)具有(you)一(yi)定的(de)粒度(du)可供選擇。一(yi)般認為(wei)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)使(shi)(shi)用(yong)粒度(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃潤滑(hua)劑在高溫下具有(you)良好的(de)減(jian)磨性能，摩擦系數比(bi)較(jiao)小，一般f=0.015~0.025,而一般的(de)潤滑(hua)劑f≥0.05。
玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)的線膨脹系數(shu)小(xiao)于(yu)變形金屬(shu)的熱膨脹系數(shu)，當需擠壓(ya)后水(shui)冷的擠壓(ya)產品(pin)淬水(shui)冷卻時，內(nei)外表面的玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)很容易脫(tuo)落清除(chu)。這一點對(dui)于(yu)奧氏體不銹(xiu)鋼管和型鋼產品(pin)的熱擠壓(ya)尤為重要。
玻(bo)璃潤滑劑在高溫(wen)(wen)下具有(you)較低的(de)導(dao)熱系數，其導(dao)熱系數一般(ban)為0.502~1.213W/(m·K),隔熱性能良好。因(yin)此，擠壓時減小了(le)(le)加熱坯料的(de)溫(wen)(wen)降和工模(mo)具的(de)溫(wen)(wen)升，提(ti)高了(le)(le)擠壓工模(mo)具的(de)使用壽命(ming)。
所有擠(ji)壓的鋼和合金(jin)的品種(zhong)各(ge)不(bu)(bu)相同，其(qi)寬闊的加工溫度范圍(wei)以及其(qi)他的工藝因(yin)(yin)素，都(dou)需要(yao)深入(ru)地研究玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑，使其(qi)能夠滿足對玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑提出的一切要(yao)求。因(yin)(yin)此(ci)，尋找高合金(jin)及不(bu)(bu)銹鋼鋼管的型鋼擠(ji)壓時所使用的玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑，仍然是今后的一個(ge)不(bu)(bu)容(rong)忽視的課題。
表4-4列出了(le)幾種國外使用的玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)的化學成分(fen)和黏度值(zhi)。表4-5為(wei)擠壓(ya)碳素鋼管時，可以使用作為(wei)潤滑(hua)劑(ji)的窗玻璃(li)的化學成分(fen)。
