浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產廠家擠壓鋼管時注意采(cai)用(yong)在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑，在擠壓條件(jian)下應用的玻(bo)璃潤(run)滑劑有天然(ran)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)和人(ren)造(zao)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)。人(ren)造(zao)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)是由石英砂和氧化鋁、白堊、白云石、碳酸(suan)鈉、碳酸(suan)鉀、硼酸(suan)等各種材料一起熔煉(lian)而(er)成的多組(zu)分硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻(bo)璃。天然(ran)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)大多數是晶態(tai)物質，而(er)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻(bo)璃則是非(fei)晶態(tai)的。特殊成分的硅(gui)酸(suan)鹽(yan)通過特定制度(du)下的熱處理也能成為晶體組(zu)織(zhi)。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅(gui)酸鹽(yan)玻(bo)璃和(he)許多天然硅(gui)酸鹽(yan)都(dou)要經過干(gan)燥，并(bing)在專門的設備上進行磨碎和(he)篩分才能作為潤滑劑使用。
冶金爐渣和燃料爐渣屬于人(ren)造硅酸(suan)鹽。顆粒狀的(de)爐渣以及(ji)許多硅酸(suan)鹽都是(shi)各種產品生產的(de)殘渣。使(shi)(shi)用時(shi)不需要(yao)進行磨碎，但是(shi)要(yao)經(jing)過干燥(zao)和篩分，在(zai)必要(yao)時(shi)還要(yao)進行磁力分選。這是(shi)因為作為潤滑劑使(shi)(shi)用的(de)硅酸(suan)鹽玻璃，在(zai)成分中必須(xu)要(yao)清(qing)除有(you)毒的(de)和貴重的(de)氧化物以及(ji)難熔物和雜質。
當使(shi)用(yong)粉(fen)狀玻璃潤滑(hua)劑時，在生產環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)空氣(qi)里會散落有(you)尖針狀或帶銳棱(leng)角(jiao)的(de)(de)(de)細(xi)(xi)小顆粒粉(fen)塵，影(ying)響到操作人員的(de)(de)(de)安全和健康。因(yin)此，不(bu)(bu)應使(shi)用(yong)顆粒小于0.1mm細(xi)(xi)的(de)(de)(de)玻璃粉(fen)。同樣，使(shi)用(yong)玻璃纖(xian)維材(cai)料不(bu)(bu)可避(bi)免地會導致(zhi)玻璃細(xi)(xi)針污(wu)染操作環境(jing)(jing)，也應屬于不(bu)(bu)可使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)潤滑(hua)材(cai)料。
玻璃狀(zhuang)物(wu)質的主要特(te)點是，加(jia)熱時(shi)逐漸地從固態(tai)過(guo)渡到(dao)黏滯狀(zhuang)態(tai)和液體狀(zhuang)態(tai)，以及(ji)在不(bu)同(tong)的溫(wen)度下其性質變(bian)化(hua)的連續性和可逆性。
對于玻璃而(er)言，其特(te)性是兩個溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)主要物理性質(zhi)是其黏度。黏度表示(shi)流體顯示(shi)出阻礙一部分(fen)相對于(yu)另一部分(fen)移動的(de)能力(li)。玻(bo)璃(li)的(de)黏度決定了玻(bo)璃(li)膜的(de)厚度，以(yi)及這些玻(bo)璃(li)潤滑膜承受金屬變形時的(de)負(fu)荷的(de)能力(li)。
玻(bo)(bo)(bo)璃黏(nian)度(du)(du)隨(sui)著溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化確定(ding)了玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)“長度(du)(du)”。如果(guo)玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)黏(nian)度(du)(du)隨(sui)著溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化而(er)急劇地改變(bian)(bian)，稱之(zhi)為(wei)“短玻(bo)(bo)(bo)璃”。如果(guo)玻(bo)(bo)(bo)璃黏(nian)度(du)(du)隨(sui)溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化不很(hen)強烈，稱之(zhi)為(wei)“長玻(bo)(bo)(bo)璃”。
玻璃潤滑(hua)劑的黏(nian)度和軟化(hua)點（軟化(hua)溫度）可(ke)以根(gen)據(ju)其化(hua)學成(cheng)分(fen)進行調整。
玻(bo)璃潤滑劑在(zai)高(gao)溫時的附著(zhu)性(xing)良好，在(zai)擠(ji)壓制品(pin)(pin)的表(biao)面(mian)上(shang)能(neng)形(xing)成(cheng)一層連(lian)續均(jun)勻的薄膜，使產品(pin)(pin)表(biao)面(mian)質(zhi)量良好。作為擠(ji)壓潤滑劑使用的玻(bo)璃，一般都是(shi)呈顆粒狀的粉末(mo)或者是(shi)玻(bo)璃粉末(mo)制品(pin)(pin)。
除了對(dui)許(xu)多具有復(fu)雜的(de)(de)化(hua)學成分的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)需要進(jin)行專(zhuan)門的(de)(de)生(sheng)產之外(wai)，對(dui)大(da)量(liang)使用(yong)的(de)(de)，擠(ji)壓溫度為1160~1250℃范(fan)圍(wei)的(de)(de)材料的(de)(de)擠(ji)壓，可采用(yong)普通的(de)(de)窗玻璃(li)來制作玻璃(li)潤(run)滑墊，以及作為芯棒用(yong)的(de)(de)潤(run)滑劑(ji)。
影響玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)性能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素是在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)。一般用作(zuo)臥式(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)值都在(zai)1~200Pa·s內；用于(yu)制作(zuo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模潤(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)應為(wei)60~100Pa·s;用于(yu)坯(pi)(pi)料外(wai)表面潤(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)范圍為(wei)10~25Pa·s;而(er)用于(yu)坯(pi)(pi)料內表面潤(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)和用于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)為(wei)60~100Pa·s.實際上玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)最佳黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)值取決于(yu)許多因(yin)素，如變形(xing)(xing)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)、坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱溫度(du)(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比以及(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)(du)等參(can)數(shu)。而(er)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)效果與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀、潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)施加(jia)方法、玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)制作(zuo)和形(xing)(xing)狀，以及(ji)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)料表面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)工狀況等因(yin)素有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓(ya)溫度為(wei)800~1000℃時，作為(wei)擠壓(ya)潤滑劑可以采用硅酸硼(peng)(peng)成分或帶有90%硼(peng)(peng)酐或45%的堿性氧化物(wu)的組(zu)合成分。
當擠壓溫度高于(yu)1000℃時，作為潤滑劑使用的是(shi)含硼(peng)酐達(da)20%和含有其(qi)他化(hua)合(he)物(wu)成分(fen)的玻璃。
擠壓鎳(nie)基合(he)金時(shi)，也普遍使用玻璃潤滑(hua)劑，但其中不能含有(you)PbO和其他的有(you)害的氧化(hua)物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為了使玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)能(neng)夠(gou)更加有效(xiao)地用(yong)(yong)來防止坯(pi)料金(jin)屬(shu)氧化起到潤(run)滑(hua)劑(ji)和隔熱劑(ji)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)粒(li)度是一個(ge)重要(yao)的(de)(de)參數。因(yin)為要(yao)使玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)適應于(yu)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)的(de)(de)時間，達到適當地熔融，除了有玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)黏度作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)之外(wai)，還必須有適當的(de)(de)粒(li)度配合。與(yu)某些(xie)其他的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)相比(bi)較，玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)具有一定的(de)(de)粒(li)度可供選擇。一般認為玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)使用(yong)(yong)粒(li)度在50~150目（0.104~0.282mm)范圍(wei)內。
玻璃潤滑劑(ji)在(zai)高溫下具有良好的減磨(mo)性能，摩擦系數比較小，一般f=0.015~0.025,而一般的潤滑劑(ji)f≥0.05。
玻璃潤滑劑(ji)的(de)(de)線膨脹(zhang)系數小于變(bian)形金屬(shu)的(de)(de)熱膨脹(zhang)系數，當(dang)需(xu)擠(ji)壓后水冷(leng)的(de)(de)擠(ji)壓產品淬水冷(leng)卻時，內外(wai)表面的(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)很容易脫落清除。這(zhe)一(yi)點對于奧氏體不銹(xiu)鋼管(guan)和(he)型(xing)鋼產品的(de)(de)熱擠(ji)壓尤為重要(yao)。
玻璃(li)潤(run)滑劑在高溫(wen)(wen)(wen)下具(ju)有較低的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數，其導(dao)熱(re)系(xi)數一般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱(re)性能良好。因此，擠(ji)壓時減小了(le)加熱(re)坯料的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)降和工(gong)模具(ju)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)升，提高了(le)擠(ji)壓工(gong)模具(ju)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)。
所(suo)有擠壓的(de)(de)鋼(gang)和合金的(de)(de)品種各不相同，其寬(kuan)闊的(de)(de)加工溫度范(fan)圍(wei)以及其他的(de)(de)工藝因素，都(dou)需要(yao)(yao)深入(ru)地研究玻璃潤滑劑(ji)，使(shi)其能(neng)夠滿足對玻璃潤滑劑(ji)提出的(de)(de)一切要(yao)(yao)求(qiu)。因此，尋找高(gao)合金及不銹鋼(gang)鋼(gang)管的(de)(de)型鋼(gang)擠壓時所(suo)使(shi)用的(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)，仍然是今后的(de)(de)一個不容(rong)忽視的(de)(de)課題(ti)。
表4-4列出了幾種國外使(shi)用的玻(bo)璃潤滑(hua)劑的化學(xue)成(cheng)分和黏度值。表4-5為擠壓碳素鋼(gang)管(guan)時，可以使(shi)用作為潤滑(hua)劑的窗玻(bo)璃的化學(xue)成(cheng)分。
