浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產廠家擠壓鋼管(guan)時注(zhu)意采用在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑，在(zai)擠壓(ya)條件下應用的(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑劑有(you)天然硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)和人造硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)。人造硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)是由石英(ying)砂和氧化鋁(lv)、白(bai)堊(e)、白(bai)云(yun)石、碳酸(suan)鈉、碳酸(suan)鉀、硼酸(suan)等各種材料一起熔煉而成(cheng)的(de)多(duo)組分(fen)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)玻(bo)(bo)璃(li)。天然硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)大多(duo)數是晶(jing)態物質，而硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)玻(bo)(bo)璃(li)則是非晶(jing)態的(de)。特(te)殊成(cheng)分(fen)的(de)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)通過特(te)定制度下的(de)熱(re)處理也能(neng)成(cheng)為晶(jing)體組織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸鹽(yan)(yan)玻璃和許(xu)多天(tian)然硅酸鹽(yan)(yan)都要經過干燥，并在專門的(de)設備上進行(xing)磨碎和篩分才能作(zuo)為潤(run)滑劑使(shi)用。
冶金爐渣(zha)和燃料爐渣(zha)屬于人造(zao)硅酸(suan)鹽(yan)。顆(ke)粒狀的爐渣(zha)以及(ji)許多硅酸(suan)鹽(yan)都是(shi)各種產(chan)品生產(chan)的殘渣(zha)。使(shi)用時不(bu)需要(yao)(yao)進行磨(mo)碎，但(dan)是(shi)要(yao)(yao)經過干燥和篩分(fen)，在(zai)(zai)必要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進行磁力分(fen)選。這是(shi)因(yin)為作為潤滑劑使(shi)用的硅酸(suan)鹽(yan)玻璃，在(zai)(zai)成分(fen)中必須(xu)要(yao)(yao)清除有毒的和貴重的氧化(hua)物(wu)以及(ji)難熔物(wu)和雜質。
當使(shi)用(yong)粉狀玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)時，在生(sheng)產(chan)環(huan)境(jing)的空氣里會散(san)落有(you)尖針(zhen)狀或帶銳棱角(jiao)的細(xi)小顆(ke)粒(li)粉塵，影(ying)響到(dao)操(cao)作人員的安全和健康。因(yin)此(ci)，不(bu)(bu)應使(shi)用(yong)顆(ke)粒(li)小于0.1mm細(xi)的玻(bo)璃(li)粉。同樣，使(shi)用(yong)玻(bo)璃(li)纖維(wei)材(cai)料不(bu)(bu)可避(bi)免地會導致玻(bo)璃(li)細(xi)針(zhen)污染(ran)操(cao)作環(huan)境(jing)，也(ye)應屬于不(bu)(bu)可使(shi)用(yong)的潤(run)滑材(cai)料。
玻(bo)璃狀物質(zhi)(zhi)的主(zhu)要(yao)特(te)點是，加熱時逐(zhu)漸地從固態(tai)過渡(du)到黏滯狀態(tai)和(he)(he)液體狀態(tai)，以及在(zai)不同的溫度下(xia)其性質(zhi)(zhi)變化的連續(xu)性和(he)(he)可逆性。
對于玻璃而(er)言，其特性是兩個溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻璃潤(run)滑劑的主要物理性質(zhi)是其黏度。黏度表示流體(ti)顯示出阻礙(ai)一部分相(xiang)對于另一部分移動的能力(li)。玻璃的黏度決定了玻璃膜的厚度，以(yi)及這些玻璃潤(run)滑膜承(cheng)受(shou)金屬變形時的負荷的能力(li)。
玻(bo)璃黏度(du)(du)隨(sui)著溫度(du)(du)的變化(hua)確定了玻(bo)璃的“長度(du)(du)”。如(ru)果(guo)玻(bo)璃的黏度(du)(du)隨(sui)著溫度(du)(du)的變化(hua)而(er)急劇地改(gai)變，稱之(zhi)為(wei)“短玻(bo)璃”。如(ru)果(guo)玻(bo)璃黏度(du)(du)隨(sui)溫度(du)(du)的變化(hua)不(bu)很強烈(lie)，稱之(zhi)為(wei)“長玻(bo)璃”。
玻璃潤滑劑的黏度和軟化(hua)點（軟化(hua)溫度）可以根據其化(hua)學成分進行(xing)調整。
玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑在高溫時的(de)附著性良好(hao)，在擠壓(ya)(ya)制品的(de)表面上能形成一(yi)層連(lian)續均勻的(de)薄膜(mo)，使產品表面質量良好(hao)。作為擠壓(ya)(ya)潤(run)(run)滑(hua)劑使用的(de)玻(bo)璃，一(yi)般都(dou)是(shi)呈顆粒狀的(de)粉末或(huo)者(zhe)是(shi)玻(bo)璃粉末制品。
除了對許多具有復雜的(de)(de)化學成(cheng)分的(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)需要進行專門的(de)(de)生產之外，對大(da)量使(shi)用的(de)(de)，擠壓溫(wen)度為(wei)1160~1250℃范圍的(de)(de)材料的(de)(de)擠壓，可采(cai)用普通的(de)(de)窗玻璃來制作玻璃潤滑墊，以及作為(wei)芯(xin)棒用的(de)(de)潤滑劑(ji)。
影響(xiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)性能(neng)的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素是(shi)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)下的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)。一(yi)般用(yong)(yong)作臥式擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)值都在(zai)1~200Pa·s內(nei)；用(yong)(yong)于制作擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)潤(run)滑(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)應為(wei)60~100Pa·s;用(yong)(yong)于坯(pi)料(liao)(liao)外表(biao)面(mian)潤(run)滑(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)范圍為(wei)10~25Pa·s;而用(yong)(yong)于坯(pi)料(liao)(liao)內(nei)表(biao)面(mian)潤(run)滑(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)和用(yong)(yong)于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)為(wei)60~100Pa·s.實際上(shang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)最(zui)佳黏(nian)(nian)度(du)值取決于許多因(yin)素，如(ru)變(bian)形金(jin)屬的(de)(de)強度(du)、坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)加熱溫度(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比以(yi)及擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)等(deng)參(can)數。而玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)潤(run)滑(hua)效果與(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工具的(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)施(shi)加方法、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)制作和形狀(zhuang)(zhuang)，以(yi)及玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)的(de)(de)粒度(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)的(de)(de)加工狀(zhuang)(zhuang)況等(deng)因(yin)素有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓溫度為800~1000℃時，作為擠壓潤滑劑可以采用硅酸(suan)硼(peng)成(cheng)分或帶(dai)有(you)90%硼(peng)酐或45%的堿(jian)性氧化物的組合(he)成(cheng)分。
當擠壓溫(wen)度高于(yu)1000℃時，作為潤(run)滑劑使用(yong)的是(shi)含硼酐(gan)達20%和含有其他化合(he)物成分的玻璃(li)。
擠壓鎳基合金(jin)時，也普遍使用玻(bo)璃潤滑劑，但其中不能(neng)含有PbO和其他(ta)的有害的氧化物(wu)。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為了使(shi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)能(neng)夠(gou)更(geng)加有(you)效地用(yong)來防止坯料金屬氧化起(qi)到(dao)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)和隔(ge)熱劑(ji)(ji)(ji)的作(zuo)用(yong)，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的粒(li)度(du)是一個重要的參(can)數。因為要使(shi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)適(shi)(shi)應(ying)于作(zuo)用(yong)的時間，達到(dao)適(shi)(shi)當地熔融，除了有(you)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的黏(nian)度(du)作(zuo)用(yong)之(zhi)外，還必須有(you)適(shi)(shi)當的粒(li)度(du)配合。與某些其他的潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)相比較，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)具有(you)一定的粒(li)度(du)可(ke)供(gong)選(xuan)擇。一般(ban)認為玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的使(shi)用(yong)粒(li)度(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范圍(wei)內。
玻璃潤(run)滑劑在高溫下具(ju)有良好的減(jian)磨性(xing)能，摩擦系(xi)數比較小，一(yi)般(ban)f=0.015~0.025,而一(yi)般(ban)的潤(run)滑劑f≥0.05。
玻璃潤滑劑(ji)的(de)(de)線膨脹系數小于變形金屬的(de)(de)熱膨脹系數，當需擠(ji)壓(ya)后(hou)水冷(leng)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)產(chan)品淬水冷(leng)卻時，內外表面的(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)很容(rong)易(yi)脫落清除(chu)。這(zhe)一(yi)點對于奧(ao)氏體不銹鋼管和型鋼產(chan)品的(de)(de)熱擠(ji)壓(ya)尤為重(zhong)要。
玻璃潤滑劑(ji)在高(gao)溫(wen)下具有(you)較低的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數，其(qi)導(dao)熱(re)系(xi)數一(yi)般(ban)為0.502~1.213W/(m·K),隔熱(re)性能良好。因此，擠壓時減(jian)小了(le)加熱(re)坯料(liao)的(de)(de)溫(wen)降和工模具的(de)(de)溫(wen)升，提高(gao)了(le)擠壓工模具的(de)(de)使用壽命。
所(suo)有擠壓的(de)鋼和合(he)(he)金(jin)的(de)品種各不相(xiang)同，其(qi)寬闊的(de)加工溫(wen)度(du)范圍以及其(qi)他的(de)工藝因素(su)，都需(xu)要深入地研究玻(bo)璃潤滑(hua)劑，使其(qi)能夠滿足(zu)對玻(bo)璃潤滑(hua)劑提出的(de)一(yi)切要求。因此(ci)，尋(xun)找高合(he)(he)金(jin)及不銹鋼鋼管的(de)型(xing)鋼擠壓時所(suo)使用的(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑，仍然是今后的(de)一(yi)個不容忽視的(de)課題。
表4-4列出了幾種國(guo)外使(shi)用的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑的(de)化學成分和黏度值。表4-5為擠壓(ya)碳(tan)素鋼管(guan)時，可以使(shi)用作(zuo)為潤(run)滑劑的(de)窗玻(bo)璃的(de)化學成分。
