浙(zhe)江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產廠家擠(ji)壓鋼管時注意采(cai)用在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑，在擠壓條(tiao)件下(xia)(xia)應用的(de)玻(bo)(bo)璃潤滑劑(ji)有(you)天(tian)然硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)和人造(zao)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)。人造(zao)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)是(shi)由石(shi)英砂和氧化鋁、白堊、白云石(shi)、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鉀、硼酸(suan)(suan)(suan)等各種材料(liao)一起熔煉而(er)成的(de)多組(zu)分硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)玻(bo)(bo)璃。天(tian)然硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)大多數是(shi)晶態物質，而(er)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)玻(bo)(bo)璃則是(shi)非(fei)晶態的(de)。特殊成分的(de)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)通過特定制度(du)下(xia)(xia)的(de)熱處理(li)也能成為晶體組(zu)織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸鹽玻(bo)璃和許多天然硅酸鹽都要(yao)經過干燥(zao)，并在專門的設(she)備上進行磨碎和篩(shai)分才能作(zuo)為潤滑劑使用。
冶金爐渣(zha)和(he)燃料(liao)爐渣(zha)屬于人造(zao)硅(gui)酸鹽。顆粒狀的(de)爐渣(zha)以及許多硅(gui)酸鹽都是各種產品生產的(de)殘渣(zha)。使用時不(bu)需要(yao)(yao)進行磨碎，但是要(yao)(yao)經過干燥和(he)篩分，在必要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進行磁力(li)分選(xuan)。這是因為作為潤(run)滑(hua)劑使用的(de)硅(gui)酸鹽玻(bo)璃，在成分中必須要(yao)(yao)清除有毒的(de)和(he)貴重的(de)氧化物以及難熔物和(he)雜質。
當使用粉(fen)狀玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)時，在生產環境的(de)(de)空(kong)氣里會(hui)散落有(you)尖針狀或帶銳(rui)棱(leng)角(jiao)的(de)(de)細(xi)小顆(ke)粒粉(fen)塵，影響到操(cao)作人員的(de)(de)安全(quan)和(he)健(jian)康(kang)。因此，不(bu)應使用顆(ke)粒小于0.1mm細(xi)的(de)(de)玻(bo)璃(li)粉(fen)。同樣，使用玻(bo)璃(li)纖維材料不(bu)可(ke)避免地會(hui)導致(zhi)玻(bo)璃(li)細(xi)針污染操(cao)作環境，也(ye)應屬于不(bu)可(ke)使用的(de)(de)潤滑(hua)材料。
玻璃(li)狀物質的主(zhu)要特點是(shi)，加(jia)熱時逐漸地從固態(tai)過(guo)渡到黏滯(zhi)狀態(tai)和液體狀態(tai)，以及在不同的溫度下其性(xing)質變化的連(lian)續性(xing)和可逆性(xing)。
對于玻璃而言，其特性是兩(liang)個溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)主(zhu)要物理性質是(shi)其(qi)黏(nian)(nian)(nian)度(du)。黏(nian)(nian)(nian)度(du)表示(shi)流體顯(xian)示(shi)出阻礙一(yi)部分(fen)相對于另一(yi)部分(fen)移動的(de)(de)(de)能力。玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)(nian)度(du)決定了(le)玻(bo)(bo)璃(li)(li)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)厚度(du)，以(yi)及這(zhe)些玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)膜(mo)(mo)承受金屬變形時的(de)(de)(de)負(fu)荷的(de)(de)(de)能力。
玻(bo)璃黏(nian)(nian)度(du)(du)隨著(zhu)溫(wen)度(du)(du)的變化確定了玻(bo)璃的“長度(du)(du)”。如(ru)(ru)果(guo)玻(bo)璃的黏(nian)(nian)度(du)(du)隨著(zhu)溫(wen)度(du)(du)的變化而急劇(ju)地改變，稱之為“短(duan)玻(bo)璃”。如(ru)(ru)果(guo)玻(bo)璃黏(nian)(nian)度(du)(du)隨溫(wen)度(du)(du)的變化不(bu)很強(qiang)烈，稱之為“長玻(bo)璃”。
玻(bo)璃潤(run)滑劑的黏度和軟化(hua)點（軟化(hua)溫度）可以(yi)根據其化(hua)學成分進(jin)行調整。
玻(bo)璃潤滑(hua)劑在高(gao)溫時的(de)(de)(de)附著性良(liang)好，在擠壓制(zhi)(zhi)品的(de)(de)(de)表(biao)面上(shang)能形成一層連續均勻(yun)的(de)(de)(de)薄膜，使產(chan)品表(biao)面質(zhi)量良(liang)好。作為擠壓潤滑(hua)劑使用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃，一般都是(shi)呈(cheng)顆粒(li)狀(zhuang)的(de)(de)(de)粉末(mo)或者是(shi)玻(bo)璃粉末(mo)制(zhi)(zhi)品。
除(chu)了對許多具有復雜(za)的(de)化(hua)學成分(fen)的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)需要進行專門的(de)生產之外，對大量使用的(de)，擠壓溫度(du)為1160~1250℃范圍(wei)的(de)材料的(de)擠壓，可采用普通的(de)窗(chuang)玻璃來制作(zuo)玻璃潤(run)滑墊，以及作(zuo)為芯(xin)棒用的(de)潤(run)滑劑(ji)。
影響玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素是在擠壓(ya)(ya)溫度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)。一般用作臥式擠壓(ya)(ya)機潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)值都在1~200Pa·s內(nei)(nei)；用于制(zhi)作擠壓(ya)(ya)模潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)應為60~100Pa·s;用于坯(pi)料(liao)外表面(mian)(mian)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)范圍為10~25Pa·s;而用于坯(pi)料(liao)內(nei)(nei)表面(mian)(mian)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉和(he)(he)用于擠壓(ya)(ya)芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)為60~100Pa·s.實(shi)際(ji)上玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)(du)值取(qu)決(jue)于許多因(yin)素，如變形金屬的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)、坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱溫度(du)(du)、擠壓(ya)(ya)比以及擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)等參數(shu)。而玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效果與擠壓(ya)(ya)工具的(de)(de)(de)(de)形狀、潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)施加(jia)(jia)方法、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)制(zhi)作和(he)(he)形狀，以及玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)、擠壓(ya)(ya)坯(pi)料(liao)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工狀況(kuang)等因(yin)素有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓(ya)(ya)溫度為800~1000℃時(shi)，作為擠壓(ya)(ya)潤滑劑可以采用(yong)硅(gui)酸硼成(cheng)分或(huo)帶有(you)90%硼酐或(huo)45%的堿性氧化物(wu)的組合成(cheng)分。
當(dang)擠壓(ya)溫度(du)高于1000℃時，作為潤滑劑使(shi)用(yong)的是含(han)硼酐達(da)20%和含(han)有其他化合物成分的玻(bo)璃。
擠壓鎳基合金(jin)時，也普遍使用(yong)玻(bo)璃潤(run)滑劑，但(dan)其中不能含(han)有PbO和其他的(de)有害的(de)氧化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為了(le)使玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)能夠更(geng)加有(you)效(xiao)地用(yong)(yong)來防止坯料金(jin)屬氧化起到潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)和隔熱劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)粒度(du)是(shi)一個重要(yao)的(de)(de)(de)參數(shu)。因(yin)為要(yao)使玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)適應于(yu)作用(yong)(yong)的(de)(de)(de)時間，達到適當地熔融(rong)，除了(le)有(you)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)黏度(du)作用(yong)(yong)之外，還必須有(you)適當的(de)(de)(de)粒度(du)配合。與某些其他的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)相比較，玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)具(ju)有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)粒度(du)可供選擇。一般(ban)認為玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)粒度(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃潤滑劑在(zai)高溫下具(ju)有良(liang)好的(de)減磨性能(neng)，摩擦系數比較小，一(yi)般(ban)f=0.015~0.025,而一(yi)般(ban)的(de)潤滑劑f≥0.05。
玻璃潤滑劑的線膨脹(zhang)系(xi)數小于變形金(jin)屬的熱膨脹(zhang)系(xi)數，當需擠(ji)壓后(hou)水冷(leng)的擠(ji)壓產品淬水冷(leng)卻時(shi)，內(nei)外(wai)表面的玻璃潤滑劑很容易(yi)脫落清除。這一(yi)點(dian)對于奧氏(shi)體不銹鋼管和型鋼產品的熱擠(ji)壓尤為重要。
玻璃潤滑(hua)劑在高溫(wen)下(xia)具有較低的(de)導(dao)熱系數，其導(dao)熱系數一(yi)般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱性能良好。因此，擠壓時減小了(le)加熱坯料的(de)溫(wen)降和(he)工模具的(de)溫(wen)升(sheng)，提高了(le)擠壓工模具的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)。
所有擠(ji)壓的(de)(de)鋼和合金的(de)(de)品種各不(bu)相同，其(qi)寬闊的(de)(de)加工溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)以及其(qi)他的(de)(de)工藝因素，都(dou)需(xu)要深入地研究(jiu)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)，使其(qi)能(neng)夠滿足對玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)提出(chu)的(de)(de)一(yi)切要求。因此，尋找高合金及不(bu)銹鋼鋼管的(de)(de)型(xing)鋼擠(ji)壓時(shi)所使用的(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)，仍然是(shi)今后的(de)(de)一(yi)個不(bu)容忽視的(de)(de)課(ke)題。
表4-4列(lie)出(chu)了幾種國外(wai)使(shi)(shi)用(yong)的玻璃(li)潤滑劑(ji)的化(hua)學成(cheng)分和(he)黏度(du)值(zhi)。表4-5為擠(ji)壓碳素鋼管(guan)時(shi)，可(ke)以(yi)使(shi)(shi)用(yong)作為潤滑劑(ji)的窗玻璃(li)的化(hua)學成(cheng)分。
