不銹鋼管(guan)坯料在立式穿孔機上穿（擴）孔時，玻璃潤(run)滑劑按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實心坯或經預鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優質內表面的穿（擴）孔空心坯，減小穿（擴）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤滑劑應以均勻的一層放置于穿（擴）孔頭的下面。當坯料穿（擴）孔時，玻璃粉在與金屬接觸時熔化，并在穿（擴）孔頭進行穿（擴）孔時被帶入穿孔坯內，形成穿（擴）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

  當不(bu)銹鋼管坯料在擴孔時，在預鉆孔坯料的一端的錐形入口內放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤滑墊，或先放入杯形玻璃潤滑劑再加入玻璃粉，作為擴孔時坯料內表面和擴孔頭之間的潤滑。

  不銹鋼管坯料(liao)(liao)外表(biao)面的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)采(cai)用安置在(zai)(zai)坯料(liao)(liao)輸送(song)輥道端部(bu)的(de)在(zai)(zai)線玻(bo)璃(li)(li)滾板。在(zai)(zai)斜板上(shang)撒(sa)上(shang)一(yi)層均勻的(de)玻(bo)璃(li)(li)粉或放置規(gui)定長度(du)的(de)玻(bo)璃(li)(li)布，其長度(du)為1~2倍(bei)坯料(liao)(liao)外徑的(de)周長，通過坯料(liao)(liao)在(zai)(zai)斜板上(shang)滾動一(yi)周，玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)熔(rong)化并黏附在(zai)(zai)高溫坯料(liao)(liao)的(de)表(biao)面上(shang)，穿（擴(kuo)(kuo)）孔時，作為坯料(liao)(liao)外表(biao)面和穿（擴(kuo)(kuo)）孔筒(tong)內表(biao)面之間的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)。采(cai)用玻(bo)璃(li)(li)布作為潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)優(you)點是可以把(ba)規(gui)定厚度(du)的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)層施(shi)加(jia)到(dao)坯料(liao)(liao)的(de)表(biao)面上(shang)。但這潤(run)(run)滑(hua)(hua)方式受到(dao)玻(bo)璃(li)(li)化學成分的(de)限制。

  在大多數的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼管的空心坯，在不銹鋼穿孔時，采用工業成分的玻璃和含有硅氟酸鈉的玻璃（表 4-6），也可以用氧化鉀和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。

  不(bu)銹鋼(gang)(gang)管坯料外表面潤滑(hua)(hua)采用在(zai)變(bian)形(xing)溫(wen)度(du)(du)下黏(nian)度(du)(du)為5~30Pa.s 的(de)玻(bo)璃(li)。難變(bian)材料變(bian)形(xing)時，采用黏(nian)度(du)(du)范圍為 70~100Pa.s 的(de)高黏(nian)度(du)(du)玻(bo)璃(li)。不(bu)銹鋼(gang)(gang)管外表面用滾涂玻(bo)璃(li)粉的(de)粒度(du)(du)為0.2mm~0.3mm（表 4-7），對于(yu)在(zai)1100~1200℃范圍內(nei)變(bian)形(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管坯料的(de)潤滑(hua)(hua)，也可以采用天然(ran)化(hua)合(he)物--硅(gui)鈣硼石和賽黃晶巖石。