不銹鋼管坯料在立式穿孔機上穿（擴）孔時，玻璃潤滑劑按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實心坯或經預鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優質內表面的穿（擴）孔空心坯，減小穿（擴）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤滑劑應以均勻的一層放置于穿（擴）孔頭的下面。當坯料穿（擴）孔時，玻璃粉在與金屬接觸時熔化，并在穿（擴）孔頭進行穿（擴）孔時被帶入穿孔坯內，形成穿（擴）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

  當不銹(xiu)鋼管(guan)坯料在擴孔時，在預鉆孔坯料的一端的錐形入口內放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤滑墊，或先放入杯形玻璃潤滑劑再加入玻璃粉，作為擴孔時坯料內表面和擴孔頭之間的潤滑。

  不(bu)銹鋼管坯(pi)(pi)料外表(biao)面(mian)(mian)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)采用安置在(zai)坯(pi)(pi)料輸(shu)送輥道端(duan)部(bu)的(de)在(zai)線玻(bo)(bo)璃(li)滾板。在(zai)斜(xie)(xie)板上撒上一層均勻的(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉或放置規定(ding)長度的(de)玻(bo)(bo)璃(li)布，其長度為(wei)1~2倍坯(pi)(pi)料外徑的(de)周(zhou)長，通過坯(pi)(pi)料在(zai)斜(xie)(xie)板上滾動一周(zhou)，玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)熔化并(bing)黏附在(zai)高溫坯(pi)(pi)料的(de)表(biao)面(mian)(mian)上，穿(chuan)（擴(kuo)）孔時(shi)，作為(wei)坯(pi)(pi)料外表(biao)面(mian)(mian)和穿(chuan)（擴(kuo)）孔筒內表(biao)面(mian)(mian)之間的(de)潤(run)滑(hua)(hua)。采用玻(bo)(bo)璃(li)布作為(wei)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)優點是可以把規定(ding)厚度的(de)潤(run)滑(hua)(hua)層施(shi)加(jia)到坯(pi)(pi)料的(de)表(biao)面(mian)(mian)上。但這(zhe)潤(run)滑(hua)(hua)方式受到玻(bo)(bo)璃(li)化學成分的(de)限制。

  在大多數的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼管的空心坯，在不銹鋼穿孔時，采用工業成分的玻璃和含有硅氟酸鈉的玻璃（表 4-6），也可以用氧化鉀和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管坯料(liao)(liao)外表面(mian)潤(run)滑(hua)采用(yong)在變(bian)形(xing)(xing)溫度下黏(nian)度為5~30Pa.s 的(de)玻(bo)璃。難(nan)變(bian)材料(liao)(liao)變(bian)形(xing)(xing)時，采用(yong)黏(nian)度范圍為 70~100Pa.s 的(de)高黏(nian)度玻(bo)璃。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管外表面(mian)用(yong)滾(gun)涂(tu)玻(bo)璃粉(fen)的(de)粒度為0.2mm~0.3mm（表 4-7），對(dui)于在1100~1200℃范圍內(nei)變(bian)形(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管坯料(liao)(liao)的(de)潤(run)滑(hua)，也可(ke)以采用(yong)天然化合物--硅鈣硼石(shi)(shi)和賽黃晶巖石(shi)(shi)。