不銹鋼(gang)管坯料在立式穿孔機上穿（擴）孔時，玻(bo)璃(li)潤滑劑按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實心坯或經預鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優質內表面的穿（擴）孔空心坯，減小穿（擴）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤滑劑應以均勻的一層放置于穿（擴）孔頭的下面。當坯料穿（擴）孔時，玻璃粉在與金屬接觸時熔化，并在穿（擴）孔頭進行穿（擴）孔時被帶入穿孔坯內，形成穿（擴）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

  當不(bu)銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)在擴孔時，在預鉆孔坯料的一端的錐形入口內放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤滑墊，或先放入杯形玻璃潤滑劑再加入玻璃粉，作為擴孔時坯料內表面和擴孔頭之間的潤滑。

  不銹鋼管坯(pi)料(liao)外表(biao)面的(de)(de)潤(run)(run)滑采用安(an)置在(zai)(zai)坯(pi)料(liao)輸送(song)輥(gun)道端部的(de)(de)在(zai)(zai)線玻(bo)(bo)璃(li)(li)滾板。在(zai)(zai)斜板上撒上一層均勻的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉或放置規定長(chang)度的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)布，其長(chang)度為1~2倍坯(pi)料(liao)外徑(jing)的(de)(de)周長(chang)，通過坯(pi)料(liao)在(zai)(zai)斜板上滾動(dong)一周，玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑劑熔化并黏附在(zai)(zai)高溫坯(pi)料(liao)的(de)(de)表(biao)面上，穿（擴）孔時，作(zuo)為坯(pi)料(liao)外表(biao)面和穿（擴）孔筒內表(biao)面之間的(de)(de)潤(run)(run)滑。采用玻(bo)(bo)璃(li)(li)布作(zuo)為潤(run)(run)滑劑的(de)(de)優點是可以把(ba)規定厚度的(de)(de)潤(run)(run)滑層施加到坯(pi)料(liao)的(de)(de)表(biao)面上。但這(zhe)潤(run)(run)滑方式(shi)受到玻(bo)(bo)璃(li)(li)化學成(cheng)分的(de)(de)限制。

  在大多數的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼管的空心坯，在不銹鋼穿孔時，采用工業成分的玻璃和含有硅氟酸鈉的玻璃（表 4-6），也可以用氧化鉀和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。

  不銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)外表面(mian)潤滑(hua)采用在變(bian)(bian)形溫度(du)(du)下(xia)黏(nian)度(du)(du)為5~30Pa.s 的(de)玻璃(li)(li)。難變(bian)(bian)材料(liao)變(bian)(bian)形時，采用黏(nian)度(du)(du)范(fan)圍為 70~100Pa.s 的(de)高(gao)黏(nian)度(du)(du)玻璃(li)(li)。不銹(xiu)鋼管外表面(mian)用滾涂玻璃(li)(li)粉的(de)粒(li)度(du)(du)為0.2mm~0.3mm（表 4-7），對于在1100~1200℃范(fan)圍內變(bian)(bian)形不銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)的(de)潤滑(hua)，也可以采用天(tian)然化合物(wu)--硅鈣硼石和賽黃晶巖(yan)石。