在20世紀70年代初，出現(xian)了關于以(yi)結晶物質(zhi)為基質(zhi)的(de)潤滑劑(ji)的(de)研究(jiu)和使用，發現(xian)這類潤滑劑(ji)比其他類型的(de)潤滑劑(ji)更為有(you)效。

  在英國采用(yong)在玄武巖天然礦物質(zhi)的基(ji)(ji)礎(chu)上研(yan)制出(chu)的結(jie)晶型潤(run)滑(hua)劑。為了降低以玄武巖為基(ji)(ji)礎(chu)的結(jie)晶潤(run)滑(hua)劑的熔(rong)化(hua)(hua)溫(wen)度，均質(zhi)其化(hua)(hua)學成(cheng)分和獲得(de)一定的玄武巖結(jie)構(gou)(gou)，可采取下列工序：熔(rong)化(hua)(hua)、加入易熔(rong)化(hua)(hua)的添加劑、第二次再熔(rong)化(hua)(hua)、控制其結(jie)晶結(jie)構(gou)(gou)。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼及其(qi)合(he)金型(xing)材時，推(tui)薦采用(yong)玄(xuan)武巖與玻(bo)璃或硼砂(sha)和晶(jing)石組(zu)成的結晶(jing)潤滑劑，以降低其(qi)熔化(hua)溫度。為了簡化(hua)制作結晶(jing)型(xing)潤滑劑的工藝(yi)，俄羅斯(si)曾研(yan)究(jiu)了采用(yong)硅(gui)酸(suan)硼一組(zu)的易熔礦物質和冶金爐渣來(lai)制作結晶(jing)型(xing)潤滑劑。

 當擠(ji)壓(ya)溫度在(zai)1150~1250℃范圍內時，用(yong)(yong)(yong)于坯料外表面滾(gun)涂(tu)的結晶(jing)型潤滑(hua)劑(ji)廣泛(fan)使用(yong)(yong)(yong)硅鈣(gai)硼石和硅鈣(gai)硼石－鈣(gai)鐵(tie)輝石、石榴石。而(er)用(yong)(yong)(yong)于制作擠(ji)壓(ya)模潤滑(hua)墊(dian)時，廣泛(fan)采用(yong)(yong)(yong)高爐(lu)爐(lu)渣(zha)。

 結晶型潤滑(hua)劑的(de)特點是其使用的(de)溫(wen)(wen)度范圍比較狹窄。因此，對于擠(ji)壓不同的(de)材料時(shi)，必(bi)須選擇具有不同熔化(hua)溫(wen)(wen)度的(de)潤滑(hua)劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻(bo)璃(li)潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜(mo)的(de)導熱(re)系數約為同樣厚度(du)一層塑性鋼的(de)導熱(re)系數的(de)1/62,玻(bo)璃潤滑劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系(xi)數(shu)高，f=0.052,而玻(bo)璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中(zhong)，潤滑劑分裂(lie)成細小的(de)(de)晶(jing)粒，保護制品(pin)(pin)表面不(bu)被氧化。并(bing)對擠(ji)壓(ya)模以及制品(pin)(pin)的(de)(de)表面起磨光作用，無黏(nian)附性。

 4. 為(wei)了適應不同的擠壓工(gong)藝的要求，其成分可以(yi)調(diao)整。

 5. 價格(ge)比玻璃潤滑劑高。

 6. 擠壓(ya)溫度下，不銹鋼管壁內外表面(mian)上的殘留潤滑劑容易裂落，也可以用一般碳鋼的酸洗(xi)方法(fa)去除(chu)。