在20世紀70年(nian)代初，出現(xian)了關于以結晶物質(zhi)為基質(zhi)的潤滑劑的研究和使(shi)用(yong)，發現(xian)這類潤滑劑比其他(ta)類型(xing)的潤滑劑更為有效(xiao)。

  在(zai)英國采(cai)(cai)用在(zai)玄(xuan)(xuan)武(wu)巖(yan)天然礦物質的(de)基礎(chu)上研(yan)制出的(de)結(jie)晶型潤(run)滑(hua)劑(ji)。為了(le)降低以玄(xuan)(xuan)武(wu)巖(yan)為基礎(chu)的(de)結(jie)晶潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)熔(rong)化溫度，均質其化學(xue)成分和獲得一定的(de)玄(xuan)(xuan)武(wu)巖(yan)結(jie)構，可(ke)采(cai)(cai)取下列工序：熔(rong)化、加入易(yi)熔(rong)化的(de)添(tian)加劑(ji)、第二次再熔(rong)化、控(kong)制其結(jie)晶結(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹(xiu)鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼及(ji)其(qi)(qi)合金(jin)型(xing)材(cai)時，推薦采用玄武巖與(yu)玻璃(li)或(huo)硼砂和晶(jing)石(shi)組(zu)成的結晶(jing)潤滑劑(ji)(ji)，以(yi)降低其(qi)(qi)熔化(hua)(hua)溫度。為了簡化(hua)(hua)制作結晶(jing)型(xing)潤滑劑(ji)(ji)的工藝(yi)，俄羅斯(si)曾(ceng)研究(jiu)了采用硅酸硼一組(zu)的易熔礦物質和冶金(jin)爐(lu)渣來制作結晶(jing)型(xing)潤滑劑(ji)(ji)。

 當擠(ji)壓溫度在(zai)1150~1250℃范(fan)圍(wei)內時，用(yong)(yong)于(yu)坯料外表(biao)面(mian)滾涂的結晶型潤(run)滑劑廣(guang)泛(fan)使(shi)用(yong)(yong)硅鈣硼石(shi)和硅鈣硼石(shi)－鈣鐵輝石(shi)、石(shi)榴(liu)石(shi)。而用(yong)(yong)于(yu)制(zhi)作擠(ji)壓模潤(run)滑墊時，廣(guang)泛(fan)采用(yong)(yong)高(gao)爐(lu)爐(lu)渣。

 結晶(jing)型潤(run)滑劑的(de)特點是其使用(yong)的(de)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍比較狹(xia)窄。因此，對于擠壓不同(tong)的(de)材(cai)料時，必(bi)須選(xuan)擇具有不同(tong)熔化溫(wen)(wen)度(du)的(de)潤(run)滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑(ji)。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜(mo)的(de)(de)導熱系數(shu)約為同樣厚度一層塑性鋼的(de)(de)導熱系數(shu)的(de)(de)1/62,玻璃潤滑劑的(de)(de)1/10。

 2. 摩(mo)擦系數(shu)高(gao)，f=0.052,而玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中(zhong)，潤(run)滑劑分裂(lie)成細(xi)小的(de)晶粒，保護制(zhi)品表面不(bu)被氧化。并對擠壓模以及制(zhi)品的(de)表面起磨光(guang)作用，無黏附性。

 4. 為了適(shi)應不同的擠壓工藝的要求，其成(cheng)分(fen)可以調整。

 5. 價格比玻璃潤滑劑高。

 6. 擠壓(ya)溫度下，不銹鋼管壁(bi)內外表面上的(de)(de)殘(can)留潤滑劑容(rong)易(yi)裂落，也(ye)可(ke)以用一般碳鋼的(de)(de)酸洗方法去除。