在20世紀(ji)70年代初，出現(xian)了(le)關于以結(jie)晶物質(zhi)為基質(zhi)的(de)潤(run)滑劑的(de)研(yan)究(jiu)和使用，發現(xian)這類潤(run)滑劑比其他(ta)類型的(de)潤(run)滑劑更(geng)為有效。
在(zai)英國采(cai)(cai)用(yong)在(zai)玄武(wu)(wu)巖(yan)天(tian)然礦(kuang)物(wu)質的(de)基(ji)礎(chu)上研(yan)制(zhi)出的(de)結(jie)(jie)晶(jing)型潤滑劑。為(wei)了(le)降(jiang)低以(yi)玄武(wu)(wu)巖(yan)為(wei)基(ji)礎(chu)的(de)結(jie)(jie)晶(jing)潤滑劑的(de)熔(rong)化(hua)(hua)溫度，均質其化(hua)(hua)學成分和獲得一定的(de)玄武(wu)(wu)巖(yan)結(jie)(jie)構，可采(cai)(cai)取(qu)下(xia)列工(gong)序：熔(rong)化(hua)(hua)、加入(ru)易熔(rong)化(hua)(hua)的(de)添加劑、第二次再熔(rong)化(hua)(hua)、控(kong)制(zhi)其結(jie)(jie)晶(jing)結(jie)(jie)構。
采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管(guan)速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。
擠壓(ya)鉻鎳(nie)鋼(gang)及其合(he)金型(xing)材時，推薦采用玄(xuan)武(wu)巖與玻璃或硼砂(sha)和(he)(he)晶(jing)石組成的(de)結(jie)晶(jing)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)，以(yi)降低其熔(rong)化(hua)溫度。為(wei)了(le)簡化(hua)制作結(jie)晶(jing)型(xing)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)工藝，俄(e)羅斯曾研究了(le)采用硅(gui)酸硼一組的(de)易熔(rong)礦物質和(he)(he)冶金爐渣(zha)來(lai)制作結(jie)晶(jing)型(xing)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。
當擠壓溫度在1150~1250℃范圍內時，用于坯料外(wai)表面滾涂的結晶型潤滑(hua)劑廣泛(fan)使用硅(gui)鈣硼(peng)石(shi)(shi)和硅(gui)鈣硼(peng)石(shi)(shi)－鈣鐵輝石(shi)(shi)、石(shi)(shi)榴石(shi)(shi)。而用于制作(zuo)擠壓模潤滑(hua)墊時，廣泛(fan)采用高爐爐渣(zha)。
結晶型潤(run)滑劑的(de)特點是其(qi)使用的(de)溫(wen)度(du)范圍(wei)比(bi)較狹(xia)窄。因此，對(dui)于(yu)擠壓不同的(de)材(cai)料時，必須(xu)選擇(ze)具有不同熔化溫(wen)度(du)的(de)潤(run)滑劑。
在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃(li)潤滑(hua)劑。
為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na2CO3等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：
1. 塑性薄膜(mo)的導(dao)熱(re)(re)系數約為(wei)同樣厚(hou)度一層塑性鋼的導(dao)熱(re)(re)系數的1/62,玻璃潤滑劑(ji)的1/10。
2. 摩擦系(xi)數高，f=0.052,而(er)玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。
3. 擠壓過程中，潤滑劑分裂成細小的(de)晶粒，保(bao)護制(zhi)品(pin)表面不被(bei)氧化。并(bing)對擠壓模以(yi)及制(zhi)品(pin)的(de)表面起(qi)磨(mo)光(guang)作(zuo)用(yong)，無黏附性。
4. 為了適應不同的擠(ji)壓(ya)工藝的要求，其(qi)成分(fen)可以(yi)調整。
5. 價格比玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑高(gao)。
6. 擠壓溫度下，不銹鋼(gang)管壁內外表面上的(de)殘留潤(run)滑劑(ji)容易(yi)裂(lie)落，也(ye)可以用一般碳鋼(gang)的(de)酸洗方法去(qu)除。
