在20世(shi)紀70年(nian)代初(chu)，出現了(le)關于以結(jie)晶物質為基質的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)研究和使(shi)用，發現這類潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)比(bi)其他類型(xing)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)更(geng)為有效。

  在英國采用(yong)在玄武(wu)巖(yan)天然礦物質的基(ji)礎(chu)上研制出的結(jie)晶(jing)(jing)型潤滑劑(ji)。為了降低以玄武(wu)巖(yan)為基(ji)礎(chu)的結(jie)晶(jing)(jing)潤滑劑(ji)的熔化(hua)溫度(du)，均質其化(hua)學成分和獲得(de)一定的玄武(wu)巖(yan)結(jie)構，可采取下列工序(xu)：熔化(hua)、加入易熔化(hua)的添加劑(ji)、第(di)二(er)次再熔化(hua)、控制其結(jie)晶(jing)(jing)結(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼(gang)管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠(ji)壓(ya)鉻(ge)鎳鋼及其合金(jin)型材時，推薦采用(yong)玄武巖與玻(bo)璃或硼(peng)砂和晶(jing)石組成的(de)結晶(jing)潤滑劑(ji)，以降低(di)其熔化溫度(du)。為了簡化制作結晶(jing)型潤滑劑(ji)的(de)工藝，俄羅(luo)斯曾研究了采用(yong)硅(gui)酸硼(peng)一組的(de)易熔礦物質(zhi)和冶金(jin)爐渣來制作結晶(jing)型潤滑劑(ji)。

 當擠(ji)壓(ya)溫度在1150~1250℃范圍內時(shi)，用于坯料外表面滾涂的結晶型(xing)潤滑劑(ji)廣(guang)(guang)泛使(shi)用硅(gui)鈣(gai)硼石和(he)硅(gui)鈣(gai)硼石－鈣(gai)鐵輝石、石榴石。而用于制作擠(ji)壓(ya)模潤滑墊(dian)時(shi)，廣(guang)(guang)泛采用高(gao)爐(lu)爐(lu)渣。

 結晶(jing)型潤滑(hua)劑(ji)的特點是其使用(yong)的溫度(du)范(fan)圍比較狹(xia)窄。因(yin)此，對于(yu)擠壓不(bu)同的材料時，必須選擇具(ju)有不(bu)同熔化溫度(du)的潤滑(hua)劑(ji)。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑(su)性(xing)(xing)薄膜的導熱(re)系數約為同樣厚(hou)度(du)一層(ceng)塑(su)性(xing)(xing)鋼的導熱(re)系數的1/62,玻璃(li)潤滑劑的1/10。

 2. 摩擦(ca)系數高，f=0.052,而玻璃潤滑(hua)劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中，潤(run)滑(hua)劑分裂成細小的晶粒，保(bao)護(hu)制品(pin)表面不(bu)被氧化。并對擠壓模以及制品(pin)的表面起(qi)磨(mo)光作用，無黏附性。

 4. 為了適應不同的擠(ji)壓工(gong)藝的要求，其成分(fen)可以調整。

 5. 價格比(bi)玻璃潤滑劑高。

 6. 擠壓溫度(du)下，不銹(xiu)鋼管壁內外表(biao)面(mian)上(shang)的殘留潤滑(hua)劑容易裂落，也(ye)可(ke)以用一般(ban)碳鋼的酸洗方法去除。