在20世紀70年代初，出現了關于(yu)以結晶物(wu)質(zhi)為(wei)基質(zhi)的潤(run)滑(hua)劑的研究和使用，發現這(zhe)類潤(run)滑(hua)劑比其他類型的潤(run)滑(hua)劑更為(wei)有效(xiao)。

  在英國采(cai)用(yong)在玄武巖天然(ran)礦物質的(de)(de)基礎上研制(zhi)出的(de)(de)結(jie)(jie)晶型潤(run)滑劑(ji)。為(wei)了降低以玄武巖為(wei)基礎的(de)(de)結(jie)(jie)晶潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)熔化(hua)溫度(du)，均質其化(hua)學成分和獲得一定的(de)(de)玄武巖結(jie)(jie)構，可采(cai)取下列(lie)工序(xu)：熔化(hua)、加入易熔化(hua)的(de)(de)添加劑(ji)、第二(er)次再(zai)熔化(hua)、控(kong)制(zhi)其結(jie)(jie)晶結(jie)(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠(ji)壓鉻鎳鋼及其合(he)金型材時，推薦(jian)采用(yong)(yong)玄武巖與玻璃(li)或硼(peng)砂和晶(jing)石組(zu)成的結晶(jing)潤(run)滑劑(ji)，以(yi)降低其熔化(hua)(hua)溫度。為了簡化(hua)(hua)制作結晶(jing)型潤(run)滑劑(ji)的工藝，俄羅(luo)斯曾研究了采用(yong)(yong)硅(gui)酸硼(peng)一組(zu)的易熔礦物質(zhi)和冶(ye)金爐(lu)渣來制作結晶(jing)型潤(run)滑劑(ji)。

 當擠壓溫(wen)度在1150~1250℃范圍內時，用(yong)(yong)于(yu)坯料外表面滾涂的結(jie)晶型潤滑劑廣泛(fan)使(shi)用(yong)(yong)硅(gui)(gui)鈣硼石(shi)和硅(gui)(gui)鈣硼石(shi)－鈣鐵輝石(shi)、石(shi)榴石(shi)。而用(yong)(yong)于(yu)制作(zuo)擠壓模(mo)潤滑墊時，廣泛(fan)采用(yong)(yong)高(gao)爐(lu)爐(lu)渣。

 結晶型潤滑劑的(de)特點是(shi)其使用的(de)溫度(du)范圍比(bi)較狹(xia)窄。因(yin)此，對于擠壓不同的(de)材料時(shi)，必須選擇具有不同熔化(hua)溫度(du)的(de)潤滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤(run)滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑(su)性(xing)薄(bo)膜(mo)的導熱系數(shu)(shu)約為(wei)同樣厚度一層(ceng)塑(su)性(xing)鋼(gang)的導熱系數(shu)(shu)的1/62,玻(bo)璃潤滑(hua)劑的1/10。

 2. 摩擦系數(shu)高，f=0.052,而玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過(guo)程中，潤滑劑分裂成細小的晶(jing)粒，保護制品(pin)表(biao)面不被氧化。并對擠壓模以(yi)及(ji)制品(pin)的表(biao)面起磨光(guang)作用，無黏附(fu)性(xing)。

 4. 為了適應(ying)不同(tong)的擠壓工(gong)藝的要求(qiu)，其成分可以(yi)調整。

 5. 價格比玻璃潤滑劑(ji)高(gao)。

 6. 擠壓溫度下，不銹鋼管壁(bi)內外表面上(shang)的殘留潤滑劑容易裂落，也可以(yi)用一般碳鋼的酸洗(xi)方(fang)法(fa)去除(chu)。