在(zai)20世(shi)紀70年代初，出現了關于以結晶(jing)物質為基質的潤(run)滑劑的研(yan)究和使用，發現這類潤(run)滑劑比其(qi)他類型(xing)的潤(run)滑劑更為有效。

  在英國采用在玄武巖(yan)天然礦物質的基(ji)(ji)礎上(shang)研(yan)制出(chu)的結(jie)晶型(xing)潤滑(hua)劑(ji)。為了降低以玄武巖(yan)為基(ji)(ji)礎的結(jie)晶潤滑(hua)劑(ji)的熔(rong)(rong)化溫度，均質其化學(xue)成分和獲得一定(ding)的玄武巖(yan)結(jie)構(gou)，可采取(qu)下(xia)列工序：熔(rong)(rong)化、加入易(yi)熔(rong)(rong)化的添加劑(ji)、第(di)二次再熔(rong)(rong)化、控制其結(jie)晶結(jie)構(gou)。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼及其(qi)合金型材時，推薦(jian)采(cai)用玄(xuan)武巖與(yu)玻璃或硼砂和晶(jing)石組成的(de)結晶(jing)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，以降低其(qi)熔化(hua)溫度。為了(le)簡化(hua)制作結晶(jing)型潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)工藝，俄羅斯曾研究了(le)采(cai)用硅酸(suan)硼一組的(de)易(yi)熔礦物質(zhi)和冶金爐渣(zha)來制作結晶(jing)型潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。

 當擠壓溫(wen)度在1150~1250℃范圍內時，用(yong)于(yu)坯料外表面滾涂的結晶型潤滑劑廣泛(fan)(fan)使用(yong)硅(gui)鈣硼石和(he)硅(gui)鈣硼石－鈣鐵輝石、石榴石。而用(yong)于(yu)制作擠壓模(mo)潤滑墊時，廣泛(fan)(fan)采用(yong)高爐爐渣。

 結晶(jing)型潤滑(hua)劑(ji)的(de)特點是其使(shi)用的(de)溫(wen)(wen)度范圍比較狹窄。因(yin)此，對于擠壓不同(tong)的(de)材料(liao)時，必須選(xuan)擇具有(you)不同(tong)熔化溫(wen)(wen)度的(de)潤滑(hua)劑(ji)。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜(mo)的(de)導熱系數(shu)約為同(tong)樣厚度一層塑性鋼的(de)導熱系數(shu)的(de)1/62,玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系(xi)數高(gao)，f=0.052,而玻璃潤滑劑(ji)f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中，潤滑劑(ji)分裂成細小(xiao)的晶粒，保護制品(pin)表面不(bu)被(bei)氧化。并對擠壓模以及制品(pin)的表面起磨光作用，無黏附(fu)性(xing)。

 4. 為(wei)了適應不同的擠壓工藝的要求(qiu)，其成分可以調(diao)整。

 5. 價格(ge)比玻璃潤滑劑(ji)高。

 6. 擠壓溫度下(xia)，不銹鋼(gang)管壁內外(wai)表面上的殘留潤(run)滑劑(ji)容易裂落，也可以用(yong)一般碳(tan)鋼(gang)的酸洗方法去除。