玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼(gang)管坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日(ri)本的(de)(de)資料認為(wei)，為(wei)了(le)使(shi)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)能夠(gou)更有效(xiao)地用來防止坯(pi)料的(de)(de)氧化和提(ti)高潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)效(xiao)果，適應于作用時間(jian)，除了(le)適當(dang)熔融以及必要的(de)(de)黏度(du)指(zhi)標之外(wai)，還必須具有適當(dang)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)。表2-12為(wei)法國(guo)和日(ri)本所使(shi)用的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)分布(bu)。為(wei)了(le)提(ti)高玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)效(xiao)果，進行了(le)更為(wei)嚴格的(de)(de)粒(li)(li)度(du)分布(bu)調(diao)節。采用了(le)分別適合(he)(he)于各(ge)種擠壓條件下、不(bu)同潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)點上使(shi)用的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)。例如(ru)：對于擠壓模使(shi)用的(de)(de)玻(bo)璃(li)墊，由20~80目玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)70%和80~120目（相當(dang)于120~178μm)玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)30%的(de)(de)混合(he)(he)玻(bo)璃(li)，而對于坯(pi)料內外(wai)表面滾涂(tu)的(de)(de)玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)采用的(de)(de)粒(li)(li)度(du)則為(wei)200~300目（相當(dang)于48~75μm)。
表2-12中(zhong)，不銹鋼管坯料與(yu)擠(ji)壓模的(de)(de)潤滑采用熔融點稍高的(de)(de)玻(bo)璃粉，制作玻(bo)璃墊(dian)時，加5%的(de)(de)水(shui)玻(bo)璃。
美國 Amerex 公司制作(zuo)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)墊時的操(cao)作(zuo)規范，所選用(yong)的玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑材料(liao)牌號、配(pei)比(bi)及其(qi)性能、化學成分和(he)工作(zuo)溫度范圍見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不銹鋼管型材(cai)廠在各種擠壓溫度下所使用(yong)的玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑牌號。
注： 1. 玻璃潤滑墊一般是又68kg玻璃粉(fen)和3.4kg 硅酸(suan)鈉加 1.1kg 的水混合壓制而成(cheng)；
2. ATP為(wei)美國玻璃潤滑(hua)劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；
3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠壓(ya)不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)按照軟(ruan)化(hua)點（軟(ruan)化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度）的高低(di)，可以分為(wei)高溫(wen)(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)和低(di)溫(wen)(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。擠壓模和芯棒的潤(run)滑(hua)應采用高溫(wen)(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，而擠壓筒內(nei)襯的內(nei)表面應選(xuan)用低(di)溫(wen)(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。
擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料，應采用(yong)高(gao)(gao)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)；而(er)擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料，應采用(yong)低(di)(di)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)溫(wen)(wen)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。擠(ji)(ji)壓(ya)斷(duan)面形狀復雜的(de)(de)(de)(de)產品，應使用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)下流動性(xing)(xing)能好的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。若選用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)過高(gao)(gao)，則擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)來不(bu)及軟(ruan)化(hua)(hua)，流動性(xing)(xing)能差；而(er)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)過低(di)(di)，擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)很快就被熔化(hua)(hua)，擠(ji)(ji)出流失，二(er)者都起不(bu)到潤(run)滑(hua)效果。
玻璃潤(run)(run)滑(hua)劑粉末(mo)的(de)粒度也(ye)是(shi)一個重要參數，一般擠壓模和芯棒的(de)潤(run)(run)滑(hua)采用(yong)粗粉，而擠壓筒內襯的(de)內潤(run)(run)滑(hua)，坯料滾涂采用(yong)細粉。
玻璃潤(run)(run)滑劑主要的(de)(de)性能指標是在擠壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下的(de)(de)黏度(du)(du)(du)，而(er)在擠壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下最佳黏度(du)(du)(du)值的(de)(de)選擇，取決(jue)于玻璃潤(run)(run)滑劑的(de)(de)化學成分(fen)，變(bian)形金屬的(de)(de)強度(du)(du)(du)，坯料的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、擠壓(ya)速度(du)(du)(du)和擠壓(ya)比(bi)等因素。表(biao)(biao)2-17為(wei)不(bu)同(tong)化學成分(fen)的(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑劑在不(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下的(de)(de)黏度(du)(du)(du)值。表(biao)(biao)2-18 為(wei)不(bu)同(tong)化學成分(fen)的(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑劑的(de)(de)使(shi)用溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)及使(shi)用工模(mo)具。
國內外使用(yong)的部分(fen)不銹鋼管和高合(he)金鋼管熱擠壓玻璃潤滑劑的化學成(cheng)分(fen)及潤滑點見表 2-19。
