玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管(guan)坯(pi)料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管(guan)坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日本(ben)的(de)(de)(de)資料(liao)認為(wei)，為(wei)了使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)能夠更有效(xiao)地用來(lai)防(fang)止坯料(liao)的(de)(de)(de)氧化和提高潤滑(hua)效(xiao)果(guo)，適(shi)應于(yu)作(zuo)用時間(jian)，除(chu)了適(shi)當熔融以及必要(yao)的(de)(de)(de)黏度指標(biao)之外，還必須(xu)具有適(shi)當的(de)(de)(de)粒(li)度。表(biao)2-12為(wei)法(fa)國(guo)和日本(ben)所(suo)使用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)粒(li)度分布(bu)。為(wei)了提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)，進(jin)行了更為(wei)嚴格的(de)(de)(de)粒(li)度分布(bu)調節。采用了分別適(shi)合(he)于(yu)各種擠(ji)壓條(tiao)件下、不同潤滑(hua)點上使用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)粒(li)度。例(li)如：對于(yu)擠(ji)壓模使用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊，由20~80目(mu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉70%和80~120目(mu)（相(xiang)當于(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉30%的(de)(de)(de)混合(he)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)，而(er)對于(yu)坯料(liao)內外表(biao)面滾涂的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉采用的(de)(de)(de)粒(li)度則為(wei)200~300目(mu)（相(xiang)當于(yu)48~75μm)。
表2-12中，不銹(xiu)鋼(gang)管坯料與擠(ji)壓(ya)模的潤滑(hua)采用熔融(rong)點稍(shao)高的玻(bo)(bo)璃粉，制作玻(bo)(bo)璃墊時，加(jia)5%的水玻(bo)(bo)璃。
美國 Amerex 公司制(zhi)作玻璃潤滑(hua)墊(dian)時的(de)操作規(gui)范，所選用的(de)玻璃潤滑(hua)劑材(cai)料(liao)牌(pai)號(hao)、配比(bi)及(ji)其性能、化(hua)學成(cheng)分和工作溫度(du)范圍(wei)見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不銹鋼管型(xing)材廠在各種擠壓溫度下所使用的玻璃(li)潤滑劑牌(pai)號。
注： 1. 玻(bo)璃潤滑墊(dian)一般是又(you)68kg玻(bo)璃粉(fen)和3.4kg 硅(gui)酸鈉加 1.1kg 的(de)水(shui)混合壓制(zhi)而成；
2. ATP為美國玻璃潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡(jian)稱 ；
3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠壓不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)按照軟化點（軟化溫(wen)度）的(de)高(gao)低(di)(di)，可以分(fen)為高(gao)溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)和低(di)(di)溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。擠(ji)壓(ya)模和芯(xin)棒的(de)潤(run)滑(hua)應采(cai)用(yong)高(gao)溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，而擠(ji)壓(ya)筒(tong)內襯的(de)內表(biao)面應選用(yong)低(di)(di)溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。
擠(ji)壓溫(wen)度高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料，應(ying)采(cai)用(yong)(yong)高(gao)軟化(hua)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)；而擠(ji)壓溫(wen)度低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料，應(ying)采(cai)用(yong)(yong)低(di)(di)軟化(hua)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)溫(wen)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)。擠(ji)壓斷面形狀復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)品，應(ying)使(shi)用(yong)(yong)擠(ji)壓溫(wen)度下流(liu)動(dong)(dong)性能(neng)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)。若(ruo)選用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軟化(hua)點(dian)過(guo)高(gao)，則擠(ji)壓時(shi)來不及軟化(hua)，流(liu)動(dong)(dong)性能(neng)差；而軟化(hua)點(dian)過(guo)低(di)(di)，擠(ji)壓時(shi)很快就被熔化(hua)，擠(ji)出(chu)流(liu)失，二者都起不到潤滑(hua)(hua)效果。
玻(bo)璃潤(run)滑劑粉(fen)末的(de)粒度(du)也是一(yi)個重要參數，一(yi)般擠(ji)壓模(mo)和芯棒的(de)潤(run)滑采用(yong)(yong)粗粉(fen)，而(er)擠(ji)壓筒內(nei)襯(chen)的(de)內(nei)潤(run)滑，坯料滾涂(tu)采用(yong)(yong)細粉(fen)。
玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)主要的(de)性(xing)能指標是在(zai)擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)(du)下的(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)，而在(zai)擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)(du)下最佳黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值的(de)選擇，取決于玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)的(de)化學成(cheng)分，變形(xing)金屬的(de)強度(du)(du)(du)，坯料的(de)加熱溫度(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)(du)和擠(ji)壓(ya)比等因素(su)。表2-17為不同(tong)化學成(cheng)分的(de)玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)在(zai)不同(tong)溫度(du)(du)(du)下的(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值。表2-18 為不同(tong)化學成(cheng)分的(de)玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)的(de)使(shi)用溫度(du)(du)(du)及(ji)使(shi)用工模具。
國內外(wai)使用的(de)部分(fen)不(bu)銹鋼管(guan)和(he)高合金鋼管(guan)熱擠壓(ya)玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)化學成分(fen)及潤(run)滑點見表 2-19。
