玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不(bu)銹鋼管坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日(ri)(ri)本的(de)資料認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)能(neng)夠(gou)更(geng)有(you)效(xiao)地用來防止坯料的(de)氧化(hua)和提高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)果，適(shi)(shi)應于作用時間，除(chu)了適(shi)(shi)當熔融以(yi)及必要(yao)的(de)黏度指標之(zhi)外，還必須具有(you)適(shi)(shi)當的(de)粒度。表(biao)2-12為(wei)(wei)法(fa)國(guo)和日(ri)(ri)本所使用的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)粒度分布(bu)。為(wei)(wei)了提高(gao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)效(xiao)果，進行了更(geng)為(wei)(wei)嚴格的(de)粒度分布(bu)調節。采用了分別適(shi)(shi)合(he)于各種(zhong)擠壓(ya)條件下、不同潤(run)滑(hua)(hua)點上使用的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)粒度。例如：對(dui)于擠壓(ya)模使用的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊，由20~80目(mu)(mu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)70%和80~120目(mu)(mu)（相當于120~178μm)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)30%的(de)混(hun)合(he)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)，而(er)對(dui)于坯料內外表(biao)面滾涂的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)采用的(de)粒度則為(wei)(wei)200~300目(mu)(mu)（相當于48~75μm)。
表(biao)2-12中(zhong)，不銹(xiu)鋼管坯料(liao)與擠壓模(mo)的潤(run)滑采用熔融點稍(shao)高的玻璃粉，制作玻璃墊時，加5%的水(shui)玻璃。
美國 Amerex 公(gong)司制作玻璃(li)(li)潤滑(hua)墊時的操作規范，所選(xuan)用的玻璃(li)(li)潤滑(hua)劑材料(liao)牌(pai)號、配(pei)比及其性能、化學成分(fen)和(he)工作溫度范圍見表(biao)(biao)(biao)2-13~表(biao)(biao)(biao)2-15。表(biao)(biao)(biao)2-16 為美國Amerex 不銹(xiu)鋼管型(xing)材廠在各(ge)種擠(ji)壓溫度下所使用的(de)玻(bo)璃潤滑劑牌號。
注： 1. 玻璃潤(run)滑墊一般是又68kg玻璃粉和3.4kg 硅酸鈉加 1.1kg 的水混合(he)壓制而成；
2. ATP為美國玻璃潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡(jian)稱 ；
3. 347不銹鋼(gang)的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠壓不銹鋼(gang)管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)按(an)照軟化點（軟化溫(wen)度）的(de)高(gao)低(di)(di)，可以(yi)分為(wei)高(gao)溫(wen)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)和(he)低(di)(di)溫(wen)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。擠壓模和(he)芯棒的(de)潤(run)(run)滑(hua)應采用(yong)高(gao)溫(wen)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，而擠壓筒內(nei)襯的(de)內(nei)表面應選用(yong)低(di)(di)溫(wen)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度高的(de)材(cai)料，應(ying)采(cai)用高軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)的(de)高溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)；而(er)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度低(di)的(de)材(cai)料，應(ying)采(cai)用低(di)軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)的(de)低(di)溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)斷面形狀復雜(za)的(de)產品，應(ying)使用擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度下流(liu)動性能好的(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)。若選用的(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)的(de)軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)過(guo)高，則擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時來不(bu)及(ji)軟(ruan)(ruan)化(hua)，流(liu)動性能差；而(er)軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)過(guo)低(di)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時很(hen)快就被(bei)熔(rong)化(hua)，擠(ji)(ji)(ji)出流(liu)失，二者都(dou)起不(bu)到潤(run)滑效果。
玻璃潤(run)滑劑粉(fen)(fen)末的(de)(de)粒度也是一(yi)(yi)個重要參數，一(yi)(yi)般擠壓模(mo)和芯棒的(de)(de)潤(run)滑采用(yong)粗粉(fen)(fen)，而擠壓筒內襯(chen)的(de)(de)內潤(run)滑，坯料滾涂采用(yong)細(xi)粉(fen)(fen)。
玻(bo)璃(li)潤滑劑主要的(de)性(xing)能(neng)指標是在(zai)擠壓溫(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)黏度(du)(du)，而在(zai)擠壓溫(wen)度(du)(du)下(xia)最(zui)佳黏度(du)(du)值的(de)選擇，取(qu)決于(yu)玻(bo)璃(li)潤滑劑的(de)化學(xue)成分(fen)(fen)，變形金屬的(de)強度(du)(du)，坯料的(de)加熱溫(wen)度(du)(du)、擠壓速度(du)(du)和擠壓比(bi)等因素。表(biao)2-17為不同化學(xue)成分(fen)(fen)的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑在(zai)不同溫(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)黏度(du)(du)值。表(biao)2-18 為不同化學(xue)成分(fen)(fen)的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑的(de)使用(yong)溫(wen)度(du)(du)及(ji)使用(yong)工(gong)模具。
國內(nei)外(wai)使用的部分不銹鋼(gang)管(guan)和高合金鋼(gang)管(guan)熱擠(ji)壓玻璃潤滑劑的化(hua)學成分及潤滑點見表(biao) 2-19。
