玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不(bu)銹鋼管坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日(ri)本的(de)(de)(de)資料認為(wei)，為(wei)了(le)使玻(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑能夠更有效(xiao)地用(yong)來(lai)防止(zhi)坯(pi)料的(de)(de)(de)氧化和提高潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)果，適(shi)應于(yu)作用(yong)時間，除了(le)適(shi)當熔融以及必要的(de)(de)(de)黏度指標之外，還必須具有適(shi)當的(de)(de)(de)粒度。表2-12為(wei)法國和日(ri)本所(suo)使用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)粒度分(fen)布。為(wei)了(le)提高玻(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)效(xiao)果，進行了(le)更為(wei)嚴格的(de)(de)(de)粒度分(fen)布調節。采(cai)用(yong)了(le)分(fen)別(bie)適(shi)合于(yu)各種擠壓(ya)條(tiao)件下(xia)、不同(tong)潤(run)滑(hua)(hua)點上使用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)粒度。例(li)如：對于(yu)擠壓(ya)模使用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)墊，由20~80目玻(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)70%和80~120目（相當于(yu)120~178μm)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)30%的(de)(de)(de)混合玻(bo)璃(li)(li)(li)，而(er)對于(yu)坯(pi)料內外表面滾涂的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)粒度則為(wei)200~300目（相當于(yu)48~75μm)。

表2-12中(zhong)，不銹鋼管坯料(liao)與擠壓模的潤(run)滑(hua)采用(yong)熔融(rong)點(dian)稍高的玻璃粉(fen)，制作玻璃墊(dian)時，加5%的水玻璃。

 美國 Amerex 公司制作玻璃潤(run)滑墊時(shi)的操作規范，所選(xuan)用的玻璃潤(run)滑劑材料牌號、配比及(ji)其性能、化(hua)學成分(fen)和(he)工作溫度范圍見表2-13~表2-15。表2-16 為(wei)美國Amerex 不銹鋼(gang)管型材廠在(zai)各種擠壓溫(wen)度(du)下(xia)所使用的玻璃(li)潤滑劑(ji)牌號。

注： 1. 玻璃潤滑墊一般是(shi)又68kg玻璃粉和3.4kg 硅酸鈉加(jia) 1.1kg 的水(shui)混(hun)合(he)壓制而成；

       2.  ATP為(wei)美國玻(bo)璃潤滑劑公(gong)司(si)（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡(jian)稱 ；

       3. 347不銹(xiu)鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠(ji)壓不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)按照軟化點(dian)（軟化溫(wen)度(du)）的(de)高低，可以(yi)分為高溫(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)和(he)低溫(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)。擠(ji)壓模和(he)芯(xin)棒的(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)應(ying)采用(yong)高溫(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)，而(er)擠(ji)壓筒內襯的(de)內表面應(ying)選用(yong)低溫(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)。

 擠壓(ya)溫度(du)高的(de)材料，應(ying)(ying)采用高軟化(hua)點(dian)(dian)的(de)高溫玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)；而(er)擠壓(ya)溫度(du)低(di)的(de)材料，應(ying)(ying)采用低(di)軟化(hua)點(dian)(dian)的(de)低(di)溫玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)。擠壓(ya)斷面形狀復雜的(de)產品，應(ying)(ying)使用擠壓(ya)溫度(du)下流(liu)動性能(neng)好的(de)玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)。若選(xuan)用的(de)玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)軟化(hua)點(dian)(dian)過(guo)(guo)高，則擠壓(ya)時來不及軟化(hua)，流(liu)動性能(neng)差；而(er)軟化(hua)點(dian)(dian)過(guo)(guo)低(di)，擠壓(ya)時很快就被(bei)熔化(hua)，擠出流(liu)失(shi)，二(er)者都起不到潤滑(hua)效果(guo)。

 玻璃潤(run)滑劑(ji)粉末的(de)粒度也是一(yi)個(ge)重(zhong)要參數，一(yi)般擠(ji)壓模和芯棒的(de)潤(run)滑采用粗粉，而擠(ji)壓筒內(nei)襯的(de)內(nei)潤(run)滑，坯(pi)料滾涂采用細粉。

 玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)主要的(de)(de)(de)(de)性能指標是在擠(ji)壓溫度(du)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)，而(er)在擠(ji)壓溫度(du)下(xia)(xia)最佳黏(nian)(nian)度(du)值的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)，取決(jue)于玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)化學(xue)成分，變形(xing)金屬的(de)(de)(de)(de)強度(du)，坯料的(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)溫度(du)、擠(ji)壓速度(du)和擠(ji)壓比等(deng)因素(su)。表2-17為不同化學(xue)成分的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)在不同溫度(du)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)值。表2-18 為不同化學(xue)成分的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)使用溫度(du)及使用工模具(ju)。

 國內外(wai)使用(yong)的部分不(bu)銹(xiu)鋼管和高合金鋼管熱擠壓玻璃潤(run)滑劑的化學成分及(ji)潤(run)滑點見表 2-19。