玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不(bu)銹鋼管(guan)坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不(bu)銹(xiu)鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日本的(de)(de)資料(liao)認為(wei)，為(wei)了(le)使(shi)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)能夠更有效(xiao)地(di)用(yong)(yong)來防止(zhi)坯料(liao)的(de)(de)氧化和提(ti)(ti)高(gao)潤(run)(run)滑(hua)效(xiao)果，適應于作用(yong)(yong)時(shi)間，除了(le)適當(dang)熔融以(yi)及必(bi)要的(de)(de)黏度(du)指標之外，還(huan)必(bi)須具(ju)有適當(dang)的(de)(de)粒(li)度(du)。表2-12為(wei)法(fa)國和日本所使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)粒(li)度(du)分(fen)布。為(wei)了(le)提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)效(xiao)果，進(jin)行(xing)了(le)更為(wei)嚴格的(de)(de)粒(li)度(du)分(fen)布調(diao)節。采(cai)用(yong)(yong)了(le)分(fen)別(bie)適合(he)于各種擠壓條件(jian)下、不同潤(run)(run)滑(hua)點上使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)粒(li)度(du)。例如：對于擠壓模使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊，由20~80目(mu)玻(bo)璃(li)(li)粉70%和80~120目(mu)（相當(dang)于120~178μm)玻(bo)璃(li)(li)粉30%的(de)(de)混(hun)合(he)玻(bo)璃(li)(li)，而對于坯料(liao)內外表面(mian)滾涂(tu)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)粒(li)度(du)則(ze)為(wei)200~300目(mu)（相當(dang)于48~75μm)。
表(biao)2-12中，不銹鋼管坯料與擠壓模的(de)潤滑采用熔融點(dian)稍(shao)高(gao)的(de)玻璃(li)粉(fen)，制(zhi)作玻璃(li)墊(dian)時(shi)，加5%的(de)水玻璃(li)。
美國 Amerex 公司制(zhi)作玻(bo)璃(li)潤滑墊(dian)時的(de)操作規范，所(suo)選用(yong)的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑材料牌號、配比及其性能(neng)、化學(xue)成(cheng)分和工作溫度范圍見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不銹鋼(gang)管型材廠在各種擠壓溫度(du)下所(suo)使用的玻(bo)璃潤(run)滑劑牌號。
注： 1. 玻(bo)璃潤滑墊一般是又68kg玻(bo)璃粉和3.4kg 硅酸鈉加 1.1kg 的水混合壓制而成；
2. ATP為美國玻璃潤滑(hua)劑(ji)公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；
3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)按照軟化點(dian)（軟化溫度）的高(gao)(gao)低，可以分為(wei)高(gao)(gao)溫玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)和低溫玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。擠壓模(mo)和芯棒的潤(run)(run)滑(hua)應采用(yong)高(gao)(gao)溫玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，而擠壓筒內(nei)襯的內(nei)表面應選用(yong)低溫玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。
擠(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)度(du)高的(de)材(cai)料，應(ying)采用(yong)高軟化點(dian)(dian)的(de)高溫(wen)(wen)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑；而擠(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)度(du)低(di)(di)的(de)材(cai)料，應(ying)采用(yong)低(di)(di)軟化點(dian)(dian)的(de)低(di)(di)溫(wen)(wen)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑。擠(ji)(ji)壓斷面形狀(zhuang)復(fu)雜的(de)產品，應(ying)使(shi)用(yong)擠(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)度(du)下流動性能(neng)好的(de)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑。若選用(yong)的(de)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)軟化點(dian)(dian)過高，則擠(ji)(ji)壓時來不(bu)(bu)及軟化，流動性能(neng)差；而軟化點(dian)(dian)過低(di)(di)，擠(ji)(ji)壓時很(hen)快就(jiu)被(bei)熔化，擠(ji)(ji)出(chu)流失，二(er)者(zhe)都起不(bu)(bu)到潤(run)滑(hua)(hua)效果。
玻璃潤(run)(run)滑劑粉(fen)(fen)末的(de)(de)粒(li)度(du)也是一個重(zhong)要參(can)數，一般(ban)擠(ji)壓模和芯棒的(de)(de)潤(run)(run)滑采(cai)用(yong)粗(cu)粉(fen)(fen)，而擠(ji)壓筒內襯的(de)(de)內潤(run)(run)滑，坯料滾涂采(cai)用(yong)細(xi)粉(fen)(fen)。
玻璃潤滑劑主(zhu)要的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)指標是在(zai)擠(ji)(ji)壓溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)，而(er)在(zai)擠(ji)(ji)壓溫(wen)度(du)(du)下最佳黏(nian)度(du)(du)值的(de)(de)(de)(de)選擇，取(qu)決于玻璃潤滑劑的(de)(de)(de)(de)化(hua)學成(cheng)分，變(bian)形金屬的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)，坯料的(de)(de)(de)(de)加熱(re)溫(wen)度(du)(du)、擠(ji)(ji)壓速(su)度(du)(du)和(he)擠(ji)(ji)壓比等因素。表2-17為(wei)不同化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑劑在(zai)不同溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)值。表2-18 為(wei)不同化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑劑的(de)(de)(de)(de)使用(yong)溫(wen)度(du)(du)及使用(yong)工(gong)模具。
國(guo)內外(wai)使用的部(bu)分(fen)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)和(he)高(gao)合金鋼(gang)管(guan)熱(re)擠壓(ya)玻璃潤(run)滑劑的化學成分(fen)及潤(run)滑點見表 2-19。
