玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹(xiu)鋼管坯(pi)料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不(bu)銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日(ri)本的(de)(de)(de)(de)資(zi)料認為(wei)，為(wei)了(le)使玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑能夠更有(you)效地用(yong)來防止坯料的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化和提高潤(run)(run)滑(hua)(hua)效果(guo)(guo)，適(shi)應于(yu)作用(yong)時間，除了(le)適(shi)當(dang)熔融以(yi)及(ji)必要的(de)(de)(de)(de)黏度(du)指標(biao)之(zhi)外，還必須具(ju)有(you)適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)。表(biao)2-12為(wei)法國(guo)和日(ri)本所使用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)分布。為(wei)了(le)提高玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)效果(guo)(guo)，進行(xing)了(le)更為(wei)嚴格(ge)的(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)分布調節。采(cai)(cai)用(yong)了(le)分別適(shi)合于(yu)各種擠壓(ya)條(tiao)件下(xia)、不同潤(run)(run)滑(hua)(hua)點上使用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)。例如：對于(yu)擠壓(ya)模使用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻璃墊，由20~80目(mu)玻璃粉70%和80~120目(mu)（相當(dang)于(yu)120~178μm)玻璃粉30%的(de)(de)(de)(de)混合玻璃，而對于(yu)坯料內外表(biao)面滾涂的(de)(de)(de)(de)玻璃粉采(cai)(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)則(ze)為(wei)200~300目(mu)（相當(dang)于(yu)48~75μm)。

表2-12中(zhong)，不銹鋼(gang)管坯料與擠(ji)壓(ya)模的潤滑采用熔融點稍高的玻璃(li)粉，制作玻璃(li)墊(dian)時，加(jia)5%的水玻璃(li)。

 美(mei)國 Amerex 公司(si)制作玻璃潤滑墊(dian)時(shi)的(de)操(cao)作規范，所選用的(de)玻璃潤滑劑材料牌號、配比及(ji)其性能、化學成分和工作溫度范圍見(jian)表2-13~表2-15。表2-16 為(wei)美(mei)國(guo)Amerex 不銹鋼管(guan)型材廠(chang)在各種擠壓溫(wen)度下所使用的(de)玻璃潤滑劑(ji)牌號。

注： 1. 玻璃潤滑墊一般(ban)是又68kg玻璃粉和3.4kg 硅酸鈉加(jia) 1.1kg 的水(shui)混(hun)合壓制而成(cheng)；

       2.  ATP為美國玻璃(li)潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；

       3. 347不銹鋼(gang)的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不銹鋼(gang)管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)按照軟化點（軟化溫(wen)度(du)）的高低，可以分為高溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)和低溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)。擠(ji)壓模和芯(xin)棒(bang)的潤滑(hua)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)高溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)，而擠(ji)壓筒內襯的內表面應(ying)(ying)選用(yong)低溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)。

 擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)(du)高(gao)的(de)材料，應(ying)采(cai)用高(gao)軟化(hua)點(dian)(dian)的(de)高(gao)溫(wen)玻璃潤滑(hua)(hua)劑；而(er)(er)擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)(du)低的(de)材料，應(ying)采(cai)用低軟化(hua)點(dian)(dian)的(de)低溫(wen)玻璃潤滑(hua)(hua)劑。擠(ji)(ji)壓(ya)斷面(mian)形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)產品，應(ying)使用擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)(du)下(xia)流(liu)動性(xing)能好的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)劑。若(ruo)選用的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)劑的(de)軟化(hua)點(dian)(dian)過高(gao)，則擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)來不及軟化(hua)，流(liu)動性(xing)能差；而(er)(er)軟化(hua)點(dian)(dian)過低，擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)很快就(jiu)被熔化(hua)，擠(ji)(ji)出流(liu)失，二者都起(qi)不到潤滑(hua)(hua)效果。

 玻璃潤(run)滑劑粉末的粒度也是一個(ge)重要參數(shu)，一般擠(ji)壓模和芯棒(bang)的潤(run)滑采用粗粉，而擠(ji)壓筒(tong)內(nei)襯的內(nei)潤(run)滑，坯(pi)料滾涂采用細粉。

 玻璃潤滑劑主要的(de)(de)性能(neng)指標是(shi)在擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)(du)(du)下的(de)(de)黏度(du)(du)(du)(du)，而在擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)(du)(du)下最佳黏度(du)(du)(du)(du)值的(de)(de)選擇，取(qu)決于玻璃潤滑劑的(de)(de)化學(xue)(xue)成分(fen)，變(bian)形金屬的(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)，坯料的(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)(du)(du)和擠(ji)壓(ya)比等(deng)因素(su)。表2-17為不同(tong)化學(xue)(xue)成分(fen)的(de)(de)玻璃潤滑劑在不同(tong)溫度(du)(du)(du)(du)下的(de)(de)黏度(du)(du)(du)(du)值。表2-18 為不同(tong)化學(xue)(xue)成分(fen)的(de)(de)玻璃潤滑劑的(de)(de)使(shi)用溫度(du)(du)(du)(du)及使(shi)用工模具。

 國內外使用的部分不銹鋼(gang)(gang)管(guan)和高合金鋼(gang)(gang)管(guan)熱擠(ji)壓(ya)玻(bo)璃潤(run)滑劑的化學成分及潤(run)滑點見(jian)表(biao) 2-19。