目前對于不銹鋼管擠壓消耗量最大的工模具是擠壓模的孔型設計存有以下兩種基本觀點：

 1. 擠(ji)壓模的孔型設計(ji)以保證最低的擠(ji)壓力(li)為出(chu)發(fa)點；

 2. 擠(ji)壓(ya)模的(de)孔型(xing)設計(ji)以(yi)保證成(cheng)品橫斷面上金屬顆粒流速的(de)最低不均勻(yun)性原則為出發點(dian)。以(yi)此來(lai)確(que)定擠(ji)壓(ya)模的(de)基本形(xing)式的(de)基本參數－擠(ji)壓(ya)模內(nei)孔的(de)中心(xin)線(xian)和錐(zhui)體母體之間的(de)錐(zhui)角α(入口錐(zhui)角）。

 俄羅(luo)(luo)斯普羅(luo)(luo)佐羅(luo)(luo)夫的(de)研究(jiu)指出，擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)入口錐角度和定徑帶的(de)寬度對擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)影(ying)響不(bu)大。因此(ci)，在(zai)設計擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)時，應以獲得不(bu)形成“停滯(zhi)區”缺陷的(de)優質制品為(wei)出發點。

 為(wei)了預防“停滯區”的形(xing)成，有(you)人認(ren)為(wei)，擠壓(ya)模(mo)(mo)錐角應為(wei)α=60°。但(dan)是使用硅酸鹽作(zuo)為(wei)潤滑劑時，要(yao)求(qiu)從調節進(jin)入變形(xing)區潤滑劑的數量(liang)的可能性方面來考(kao)慮擠壓(ya)模(mo)(mo)的孔型設計(ji)。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員內則指出，擠壓不銹鋼管的外表面質量取決于變形區內潤滑劑的數量。潤滑劑不足時，會導致劃傷，而潤滑劑過剩時，會引起鋼管表面缺陷。他提出采用特殊結構的擠壓模設計來調整變形區的潤滑劑層的厚度，并推薦采用“雙重擠壓模”，即擠壓模的第一個直徑比第二個直徑大出1.5mm,使多余的潤滑劑留在擠壓模1之間的環形溝槽內，以及能保持潤滑劑在錐形部分具有集中溝槽的擠壓模2內。但是，尼科波爾南方不(bu)銹(xiu)鋼管廠古里亞耶夫認為，浙江溫州不銹鋼管廠家推薦的雙重擠壓模在生產條件下不可能有效。

 在(zai)美(mei)國(guo)專利(li)No.2907457、No.2971644中(zhong)，波·科克(ke)斯指(zhi)出，擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)(de)入(ru)(ru)口(kou)錐(zhui)度對擠(ji)(ji)壓(ya)制品的(de)(de)表面質量有(you)影(ying)響。因此，他研(yan)究了在(zai)使用不同(tong)的(de)(de)玻璃潤滑劑時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)模入(ru)(ru)口(kou)錐(zhui)度對擠(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼管的(de)(de)質量影(ying)響。通過具有(you)入(ru)(ru)口(kou)錐(zhui)角(jiao)為67.5°、60°、45°和90°(平(ping)面模）的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模及其相(xiang)應的(de)(de)玻璃墊進(jin)行試驗的(de)(de)結(jie)果表明，使用平(ping)面模時(shi)，能保證得(de)到外表面在(zai)全長上比較(jiao)一致質量的(de)(de)管材。而入(ru)(ru)口(kou)錐(zhui)角(jiao)為60°、67.5°、90°的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模進(jin)行擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)區別不大（相(xiang)差在(zai)5%~10%范圍內(nei)）。

 當采(cai)用α≤45°的擠(ji)(ji)壓(ya)模時，如果(guo)潤(run)滑(hua)(hua)墊的形(xing)狀(zhuang)與擠(ji)(ji)壓(ya)模的入口形(xing)狀(zhuang)相似(si)，則由于坯料端部(bu)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)開始時頂(ding)壞和頂(ding)出潤(run)滑(hua)(hua)墊，或者是坯料前尖端的快速冷卻，會(hui)使擠(ji)(ji)壓(ya)過程的進行遇到困(kun)難。

 采(cai)用α=90°的擠壓(ya)模(mo)(mo)時潤滑劑能(neng)均勻流(liu)入，是(shi)因為當連續擠壓(ya)時，能(neng)成定并壓(ya)授和擠壓(ya)筒內襯配合(he)區域多(duo)余(yu)的潤滑劑在平面模(mo)(mo)上能(neng)夠為其提(ti)供更(geng)多(duo)約能(neng)的排擠條(tiao)件。

 當(dang)采用平面(mian)(mian)模時(shi)(shi)，只有同時(shi)(shi)使用具有最佳(jia)黏度(du)的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)，才(cai)能獲(huo)得具有高表面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)擠壓制品。對各種黏度(du)的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)試驗研究表明，玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)過度(du)的(de)(de)熔化或(huo)者(zhe)由于(yu)低黏度(du)引(yin)起的(de)(de)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)屏幕特性不足，也會導致無論是(shi)錐形模還是(shi)平面(mian)(mian)模擠壓后(hou)不銹鋼管表面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)惡(e)化。

 采用平面(mian)擠(ji)壓模(mo)時(shi)，同時(shi)要求(qiu)遵守當擠(ji)壓時(shi)防(fang)止在(zai)擠(ji)壓模(mo)和擠(ji)壓筒(tong)配合區(qu)內發生金屬(shu)環狀缺口。試(shi)驗表明，最(zui)有效(xiao)的(de)是采用復合擠(ji)壓模(mo)，即“平－錐擠(ji)壓模(mo)”，其錐形部(bu)分的(de)角度為45°~60°,以便保持(chi)其平面(mian)部(bu)分的(de)寬度在(zai)20~22mm范(fan)圍內（ 圖 4 -16）。

 由于(yu)使(shi)用了玻璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)，在過渡(du)圓(yuan)柱形定徑(jing)帶部(bu)分處的(de)圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)的(de)變化受到限制。該(gai)半徑(jing)的(de)過量減小會影響潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)工作條(tiao)件，因為(wei)在銳(rui)角(jiao)邊(bian)緣(yuan)處更有可能(neng)破壞潤滑(hua)(hua)薄膜的(de)密實性。圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)的(de)增(zeng)加(jia)，會伴隨擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)高度的(de)增(zeng)加(jia)，而導致擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)過量消(xiao)耗。當使(shi)用直徑(jing)為(wei)140~250mm的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)筒擠(ji)壓(ya)(ya)時，最可行的(de)圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)可以認為(wei)是8~10mm。