目前對于不銹鋼管擠壓(ya)消耗量最大的工模具是擠壓模的孔型設計存有以下兩種基本觀點：

 1. 擠壓模的孔型設計以保證最低(di)的擠壓力為(wei)出發點；

 2. 擠壓(ya)模(mo)(mo)的(de)孔型設計以保證成品橫斷面上金屬顆粒(li)流速的(de)最低(di)不均勻性原則為出發點。以此來確定擠壓(ya)模(mo)(mo)的(de)基本形式(shi)的(de)基本參數－擠壓(ya)模(mo)(mo)內孔的(de)中(zhong)心線和錐(zhui)體母體之間的(de)錐(zhui)角(jiao)α(入口錐(zhui)角(jiao)）。

 俄羅(luo)斯(si)普羅(luo)佐(zuo)羅(luo)夫的(de)(de)研究指出，擠(ji)壓模(mo)(mo)的(de)(de)入口(kou)錐角(jiao)度(du)和(he)定(ding)徑帶的(de)(de)寬度(du)對(dui)擠(ji)壓力的(de)(de)影(ying)響不大。因(yin)此，在設計(ji)擠(ji)壓模(mo)(mo)時(shi)，應以(yi)獲得不形成“停(ting)滯區(qu)”缺(que)陷(xian)的(de)(de)優質制品為(wei)出發點。

 為(wei)了預防“停滯區(qu)”的形(xing)成，有(you)人認為(wei)，擠壓(ya)模錐角應為(wei)α=60°。但是使用硅(gui)酸鹽作為(wei)潤滑劑(ji)時，要求從調節進入變形(xing)區(qu)潤滑劑(ji)的數(shu)量的可(ke)能性方面來(lai)考慮擠壓(ya)模的孔型(xing)設計。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員內則指出，擠壓不銹(xiu)鋼管的外表面質量取決于變形區內潤滑劑的數量。潤滑劑不足時，會導致劃傷，而潤滑劑過剩時，會引起鋼管表面缺陷。他提出采用特殊結構的擠壓模設計來調整變形區的潤滑劑層的厚度，并推薦采用“雙重擠壓模”，即擠壓模的第一個直徑比第二個直徑大出1.5mm,使多余的潤滑劑留在擠壓模1之間的環形溝槽內，以及能保持潤滑劑在錐形部分具有集中溝槽的擠壓模2內。但是，尼科波爾南方不(bu)銹鋼管廠(chang)古里亞耶夫認為，浙江溫州不銹鋼管廠家推薦的雙重擠壓模在生產條件下不可能有效。

 在(zai)(zai)美(mei)國專(zhuan)利No.2907457、No.2971644中，波·科克斯指出，擠壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)入(ru)口錐(zhui)度對擠壓(ya)(ya)制品的(de)(de)(de)表面(mian)質量(liang)有影響(xiang)。因(yin)此，他(ta)研(yan)究了在(zai)(zai)使用(yong)不(bu)同的(de)(de)(de)玻璃潤滑劑時，擠壓(ya)(ya)模(mo)入(ru)口錐(zhui)度對擠壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)質量(liang)影響(xiang)。通過具有入(ru)口錐(zhui)角為67.5°、60°、45°和90°(平(ping)面(mian)模(mo)）的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)及其相應的(de)(de)(de)玻璃墊進行(xing)試(shi)驗的(de)(de)(de)結果表明，使用(yong)平(ping)面(mian)模(mo)時，能保(bao)證得到(dao)外表面(mian)在(zai)(zai)全長上比較(jiao)一致質量(liang)的(de)(de)(de)管(guan)材(cai)。而入(ru)口錐(zhui)角為60°、67.5°、90°的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)進行(xing)擠壓(ya)(ya)時，擠壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)區(qu)別不(bu)大（相差在(zai)(zai)5%~10%范圍內）。

 當采用α≤45°的擠壓(ya)模時，如果潤滑墊的形(xing)狀(zhuang)與擠壓(ya)模的入(ru)口形(xing)狀(zhuang)相(xiang)似，則(ze)由于坯(pi)(pi)料(liao)端部在擠壓(ya)開始時頂壞和頂出潤滑墊，或者是坯(pi)(pi)料(liao)前尖端的快速冷卻，會使擠壓(ya)過程(cheng)的進行遇到困難(nan)。

 采用α=90°的擠(ji)(ji)壓(ya)模時潤滑劑(ji)能均勻流入，是因為當連續擠(ji)(ji)壓(ya)時，能成定并壓(ya)授和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)筒內襯配合區域多余(yu)的潤滑劑(ji)在(zai)平面(mian)模上能夠為其提供更多約(yue)能的排擠(ji)(ji)條(tiao)件。

 當(dang)采用平面(mian)模時(shi)，只有(you)同時(shi)使用具有(you)最佳黏(nian)度(du)的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)，才能獲得具有(you)高表面(mian)質(zhi)量(liang)的(de)擠壓制(zhi)品。對各種黏(nian)度(du)的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)的(de)試驗研究表明，玻璃潤(run)滑劑(ji)過度(du)的(de)熔(rong)化(hua)或者由于低黏(nian)度(du)引起(qi)的(de)潤(run)滑劑(ji)的(de)屏(ping)幕特性不足，也會導(dao)致無(wu)論是錐(zhui)形模還是平面(mian)模擠壓后不銹鋼管表面(mian)質(zhi)量(liang)的(de)惡化(hua)。

 采用平面(mian)擠(ji)(ji)壓模時，同(tong)時要求(qiu)遵守當擠(ji)(ji)壓時防止在擠(ji)(ji)壓模和擠(ji)(ji)壓筒配合(he)區內(nei)發生金(jin)屬環(huan)狀缺口。試驗表明，最(zui)有效的是采用復合(he)擠(ji)(ji)壓模，即“平－錐擠(ji)(ji)壓模”，其錐形(xing)部分的角度(du)為45°~60°,以便(bian)保持其平面(mian)部分的寬度(du)在20~22mm范圍內(nei)（ 圖(tu) 4 -16）。

 由于使(shi)(shi)用(yong)了玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)，在過(guo)(guo)渡圓(yuan)柱(zhu)形定(ding)徑(jing)帶部分處的(de)圓(yuan)角半徑(jing)的(de)變化(hua)受到限制。該半徑(jing)的(de)過(guo)(guo)量(liang)減小會影響(xiang)潤滑劑(ji)的(de)工作條件(jian)，因為(wei)在銳角邊緣處更(geng)有可(ke)能破壞潤滑薄膜的(de)密實性。圓(yuan)角半徑(jing)的(de)增加(jia)，會伴(ban)隨擠壓(ya)模(mo)高度的(de)增加(jia)，而導致擠壓(ya)模(mo)的(de)過(guo)(guo)量(liang)消耗(hao)。當使(shi)(shi)用(yong)直徑(jing)為(wei)140~250mm的(de)擠壓(ya)筒(tong)擠壓(ya)時，最可(ke)行的(de)圓(yuan)角半徑(jing)可(ke)以認為(wei)是8~10mm。