不銹鋼異形管擠壓(ya)模按(an)其結構可以分(fen)為橫(heng)(heng)截面(mian)不變(bian)的(de)異(yi)形模、橫(heng)(heng)截面(mian)變(bian)化(hua)的(de)異(yi)形模、橫(heng)(heng)截面(mian)周期性變(bian)化(hua)的(de)異(yi)形模、中空型材（圓(yuan)形或異(yi)形的(de)）異(yi)形模。從(cong)對于不(bu)銹鋼異形管模設計的要求(qiu)而言，除(chu)了得(de)到具有一(yi)定(ding)斷(duan)面(mian)形狀的型(xing)材之外，還應保證型(xing)材具有最(zui)小的彎曲度和扭曲公(gong)差。

  設計異形模(mo)時，必須確(que)定以下幾點：1. 同(tong)時擠壓(ya)(ya)型材(cai)(cai)的(de)(de)數量及其在擠壓(ya)(ya)模(mo)有效斷(duan)(duan)面上(shang)的(de)(de)排列，型材(cai)(cai)應(ying)該(gai)位(wei)于一個考慮了配合公差的(de)(de)圓(yuan)周范(fan)(fan)圍(wei)內，此范(fan)(fan)圍(wei)應(ying)保證型材(cai)(cai)從模(mo)中(zhong)能順利的(de)(de)擠出；2. 為了使金屬沿著所有模(mo)孔斷(duan)(duan)面能均勻流出，所考慮的(de)(de)制動系統的(de)(de)特點；3. 單位(wei)擠壓(ya)(ya)力的(de)(de)估計值和按型材(cai)(cai)形狀決(jue)定的(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)部件彎曲的(de)(de)可能性；4. 擠壓(ya)(ya)型材(cai)(cai)的(de)(de)熱(re)收縮。

  其次是采用(yong)專門的(de)異形(xing)(xing)(xing)墊(dian)片（墊(dian)圈），這種(zhong)異形(xing)(xing)(xing)墊(dian)片保證了型(xing)材和擠壓(ya)模個(ge)別部(bu)件(jian)的(de)穩定性。在大單位(wei)壓(ya)力下，模子(zi)(zi)個(ge)別部(bu)件(jian)可能被(bei)壓(ya)壞或折彎。此時(shi)，模子(zi)(zi)后(hou)面放置支承墊(dian)圈，支承墊(dian)圈的(de)形(xing)(xing)(xing)狀與擠壓(ya)模出(chu)口(kou)的(de)外形(xing)(xing)(xing)輪廓相似。同時(shi)，要考慮是否在模子(zi)(zi)后(hou)面安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)專用(yong)的(de)異形(xing)(xing)(xing)導(dao)向裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置。導(dao)向裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置呈管(guan)狀，管(guan)子(zi)(zi)的(de)形(xing)(xing)(xing)狀同型(xing)材的(de)形(xing)(xing)(xing)狀，并(bing)放有余量(liang)。導(dao)向裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置可沿管(guan)子(zi)(zi)的(de)縱向軸線分離。這種(zhong)管(guan)狀導(dao)向裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置用(yong)來防止(zhi)復(fu)雜型(xing)材由(you)模中擠出(chu)時(shi)發(fa)生(sheng)的(de)扭曲和彎曲。

  擠壓(ya)型材(cai)時，必(bi)須(xu)考慮沿擠壓(ya)筒斷面金屬流出(chu)(chu)速(su)度(du)的(de)(de)(de)不均勻性。因(yin)此(ci)，在(zai)擠壓(ya)模上布(bu)置(zhi)型材(cai)的(de)(de)(de)斷面時（圖7-32),必(bi)須(xu)把型材(cai)寬(kuan)的(de)(de)(de)部(bu)分布(bu)置(zhi)在(zai)接近模子(zi)邊緣的(de)(de)(de)地方，而窄的(de)(de)(de)部(bu)分布(bu)置(zhi)在(zai)模子(zi)的(de)(de)(de)中心（圖7-32(a)).此(ci)外，由于定徑帶寬(kuan)度(du)的(de)(de)(de)不同，可以導致改變型材(cai)寬(kuan)的(de)(de)(de)部(bu)分工作(zuo)帶的(de)(de)(de)傾(qing)角，使金屬的(de)(de)(de)流出(chu)(chu)速(su)度(du)得到補償（圖7-32(b)).

  實踐證明，定(ding)(ding)徑(jing)帶(dai)的寬度增(zeng)加到(dao)8~10mm以上時，阻止金(jin)屬流(liu)(liu)出的效(xiao)果已不顯著。因為(wei)，足(zu)夠寬的定(ding)(ding)徑(jing)帶(dai)使通(tong)過模孔流(liu)(liu)出的金(jin)屬已經變冷，與后面(mian)的定(ding)(ding)徑(jing)帶(dai)不再接觸。此時，依靠型材部件的入口(kou)錐(zhui)度來(lai)得到(dao)附加阻力(li)。

  擠壓模(mo)定徑帶(dai)寬(kuan)度(du)以及入(ru)口制動(dong)錐角及其深度(du)，必要時可以計算。在進行異形(xing)模(mo)的設計時，正確(que)的孔型設計應保持最良好的金屬流動(dong)條件(jian)，不形(xing)成導致模(mo)子(zi)過早(zao)磨損的停滯區。

  為(wei)了擠壓圓形的(de)和帶筋的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管，采用(yong)入口錐角為(wei)67.5°的(de)錐形組合模(mo)(mo)（圖7-33).對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管和型材(cai)分別采用(yong)如圖7-34、圖7-35所(suo)示(shi)的(de)平(ping)一錐形組合模(mo)(mo)，模(mo)(mo)子的(de)平(ping)面(mian)段等于型材(cai)的(de)外接圓直徑。當采用(yong)帶曲(qu)折角（雙錐度(du)）的(de)模(mo)(mo)子（型材(cai)外接圓段斜度(du)為(wei)80°~75°,模(mo)(mo)環斜度(du)為(wei)67.5°,圖7-36)擠壓時，得到了滿意(yi)的(de)結果。

  錐形部分(fen)的角度(du)為(wei)45°~60°,以便保(bao)持其(qi)平面部分(fen)的寬度(du)在20~22mm的范圍內。試(shi)驗(yan)研(yan)究認為(wei)這是最有效的組(zu)合(he)模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻(bo)璃潤(run)滑劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼管型材的材質。

  擠(ji)壓型材時(shi)，擠(ji)壓模的外部半(ban)徑(jing)不小于5mm,而內部半(ban)徑(jing)為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼(gang)管廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠(ji)壓(ya)不(bu)對稱(cheng)斷面(mian)實心型(xing)材的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)模，其孔型(xing)設計的(de)(de)(de)(de)原理是基于(yu)經過斷面(mian)重(zhong)心的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)線與擠(ji)壓(ya)軸(zhou)線的(de)(de)(de)(de)重(zhong)合(he)，以此使(shi)金(jin)屬在各個(ge)部位(wei)上(shang)的(de)(de)(de)(de)流動速度達(da)到(dao)精(jing)確的(de)(de)(de)(de)補償。而(er)對于(yu)擠(ji)壓(ya)不(bu)對稱(cheng)的(de)(de)(de)(de)空(kong)心型(xing)材時就不(bu)同(tong)了，因為(wei)擠(ji)壓(ya)芯棒的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)線必須和(he)擠(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)(de)中(zhong)心線重(zhong)合(he)。在這種情(qing)況下(xia)，可以借(jie)助在型(xing)材斷面(mian)積較小的(de)(de)(de)(de)部位(wei)設置加工錐形(xing)斜面(mian)（摩擦(ca)角）來達(da)到(dao)變(bian)形(xing)金(jin)屬流動體積相(xiang)等的(de)(de)(de)(de)補償。

  當擠(ji)壓(ya)斷(duan)面(mian)積較小的(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)時(shi)，由于其變形量很大(da)，擠(ji)壓(ya)比達到(dao)40~50,擠(ji)壓(ya)時(shi)會出現一些(xie)困難(nan)，則可以(yi)采用多線擠(ji)壓(ya)模(mo)。多線型(xing)材(cai)(cai)擠(ji)壓(ya)時(shi)，擠(ji)壓(ya)模(mo)合理(li)的(de)(de)孔型(xing)布置(zhi)，為實現最大(da)可能的(de)(de)均勻變形創造了有利(li)條件(jian)。同時(shi)，還可以(yi)在(zai)擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)中心(xin)部位設置(zhi)摩擦面(mian)（圖(tu)7-37),借以(yi)平均金屬的(de)(de)流動(dong)速度(du)，同時(shi)也形成確保(bao)玻璃潤滑劑在(zai)這些(xie)部位保(bao)持以(yi)穩(wen)定均勻的(de)(de)潤滑膜的(de)(de)條件(jian)下進行(xing)擠(ji)壓(ya)。圖(tu)7-38所示(shi)為具有中心(xin)摩擦面(mian)的(de)(de)平衡金屬流動(dong)速度(du)的(de)(de)多線擠(ji)壓(ya)模(mo)結(jie)構。