不銹鋼異形管擠壓(ya)模(mo)按(an)其結構(gou)可以分為(wei)橫(heng)(heng)(heng)截面(mian)不變(bian)的(de)(de)異(yi)(yi)形(xing)模(mo)、橫(heng)(heng)(heng)截面(mian)變(bian)化的(de)(de)異(yi)(yi)形(xing)模(mo)、橫(heng)(heng)(heng)截面(mian)周期性變(bian)化的(de)(de)異(yi)(yi)形(xing)模(mo)、中(zhong)空型材（圓(yuan)形(xing)或異(yi)(yi)形(xing)的(de)(de)）異(yi)(yi)形(xing)模(mo)。從對于不(bu)銹鋼異(yi)形(xing)管模設計的(de)要求而言，除了得到具(ju)有(you)一(yi)定斷面形(xing)狀的(de)型(xing)材之(zhi)外(wai)，還應保證型(xing)材具(ju)有(you)最小(xiao)的(de)彎曲(qu)度和扭曲(qu)公差。

  設計異形(xing)模時，必須確定(ding)以下幾點：1. 同(tong)時擠(ji)壓型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)數(shu)量及其在擠(ji)壓模有效斷面上(shang)的(de)(de)排列，型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)應該位于一(yi)個考(kao)慮了(le)配合公(gong)差(cha)的(de)(de)圓周范(fan)圍內(nei)，此(ci)范(fan)圍應保證型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)從模中能順利的(de)(de)擠(ji)出；2. 為了(le)使金屬沿著所(suo)有模孔斷面能均勻流出，所(suo)考(kao)慮的(de)(de)制動系統的(de)(de)特點；3. 單位擠(ji)壓力的(de)(de)估(gu)計值和按型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)形(xing)狀決定(ding)的(de)(de)擠(ji)壓模部件彎曲的(de)(de)可(ke)能性；4. 擠(ji)壓型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)熱(re)收縮。

  其次是采用(yong)專(zhuan)門的(de)異(yi)形(xing)墊(dian)片(pian)（墊(dian)圈），這種(zhong)異(yi)形(xing)墊(dian)片(pian)保(bao)證(zheng)了型(xing)(xing)材和(he)擠壓(ya)模(mo)個(ge)別部件的(de)穩定(ding)性(xing)。在大單(dan)位壓(ya)力下，模(mo)子(zi)個(ge)別部件可能被壓(ya)壞或(huo)折彎(wan)。此時(shi)，模(mo)子(zi)后面(mian)放(fang)置(zhi)支承(cheng)墊(dian)圈，支承(cheng)墊(dian)圈的(de)形(xing)狀(zhuang)與(yu)擠壓(ya)模(mo)出(chu)口的(de)外(wai)形(xing)輪廓相似。同時(shi)，要考慮是否在模(mo)子(zi)后面(mian)安裝(zhuang)(zhuang)專(zhuan)用(yong)的(de)異(yi)形(xing)導(dao)(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。導(dao)(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)呈管狀(zhuang)，管子(zi)的(de)形(xing)狀(zhuang)同型(xing)(xing)材的(de)形(xing)狀(zhuang)，并放(fang)有余量。導(dao)(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)可沿管子(zi)的(de)縱向(xiang)軸線分離。這種(zhong)管狀(zhuang)導(dao)(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)用(yong)來防止復雜型(xing)(xing)材由(you)模(mo)中擠出(chu)時(shi)發生的(de)扭曲和(he)彎(wan)曲。

  擠(ji)壓(ya)(ya)型材時，必須考(kao)慮沿擠(ji)壓(ya)(ya)筒斷面金屬(shu)流(liu)(liu)出速度(du)的(de)不均勻性(xing)。因此，在擠(ji)壓(ya)(ya)模上布(bu)置(zhi)型材的(de)斷面時（圖(tu)7-32),必須把(ba)型材寬的(de)部(bu)分(fen)布(bu)置(zhi)在接近模子(zi)邊緣的(de)地(di)方，而窄的(de)部(bu)分(fen)布(bu)置(zhi)在模子(zi)的(de)中(zhong)心（圖(tu)7-32(a)).此外，由(you)于定(ding)徑(jing)帶寬度(du)的(de)不同(tong)，可以導致改(gai)變型材寬的(de)部(bu)分(fen)工作帶的(de)傾角(jiao)，使金屬(shu)的(de)流(liu)(liu)出速度(du)得到補(bu)償（圖(tu)7-32(b)).

  實(shi)踐(jian)證明，定徑(jing)帶(dai)的(de)寬度增加(jia)到8~10mm以上時，阻止金屬流(liu)(liu)出的(de)效果已(yi)不顯(xian)著。因為，足夠寬的(de)定徑(jing)帶(dai)使通(tong)過模孔流(liu)(liu)出的(de)金屬已(yi)經(jing)變冷(leng)，與后面(mian)的(de)定徑(jing)帶(dai)不再接觸。此時，依靠型材部件的(de)入(ru)口錐度來(lai)得到附(fu)加(jia)阻力(li)。

  擠壓(ya)模(mo)定徑帶寬度以及入口制(zhi)動錐角及其深度，必要(yao)時可(ke)以計(ji)算。在進行(xing)異(yi)形模(mo)的(de)(de)設計(ji)時，正確的(de)(de)孔型設計(ji)應(ying)保持最良好的(de)(de)金屬(shu)流動條件(jian)，不形成導致模(mo)子過早磨損的(de)(de)停滯區。

  為(wei)(wei)了擠(ji)壓(ya)圓(yuan)形(xing)的(de)(de)和帶筋(jin)的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)，采(cai)(cai)用(yong)入口(kou)錐角(jiao)為(wei)(wei)67.5°的(de)(de)錐形(xing)組(zu)合(he)模(mo)（圖7-33).對不銹鋼(gang)管(guan)(guan)和型材(cai)分別采(cai)(cai)用(yong)如圖7-34、圖7-35所示的(de)(de)平一錐形(xing)組(zu)合(he)模(mo)，模(mo)子的(de)(de)平面段(duan)(duan)等(deng)于型材(cai)的(de)(de)外接圓(yuan)直(zhi)徑。當采(cai)(cai)用(yong)帶曲(qu)折(zhe)角(jiao)（雙錐度(du)(du)(du)）的(de)(de)模(mo)子（型材(cai)外接圓(yuan)段(duan)(duan)斜度(du)(du)(du)為(wei)(wei)80°~75°,模(mo)環斜度(du)(du)(du)為(wei)(wei)67.5°,圖7-36)擠(ji)壓(ya)時，得(de)到了滿意的(de)(de)結果(guo)。

  錐形部分的(de)(de)角度(du)為45°~60°,以便(bian)保(bao)持(chi)其平(ping)面(mian)部分的(de)(de)寬度(du)在(zai)20~22mm的(de)(de)范圍內(nei)。試驗研究認為這是最有(you)效的(de)(de)組合模(mo)。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃潤(run)滑劑(ji)在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管型材的材質。

  擠(ji)壓型材(cai)時，擠(ji)壓模的(de)外部半徑不小于(yu)5mm,而內部半徑為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼管(guan)廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠壓(ya)(ya)(ya)不對(dui)稱斷面實心型(xing)材的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)模，其孔型(xing)設計的(de)(de)(de)原理是基(ji)于經過斷面重心的(de)(de)(de)軸線(xian)與擠壓(ya)(ya)(ya)軸線(xian)的(de)(de)(de)重合，以(yi)此使金屬(shu)在各個部(bu)位上的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動速(su)度(du)達到精(jing)確(que)的(de)(de)(de)補償。而對(dui)于擠壓(ya)(ya)(ya)不對(dui)稱的(de)(de)(de)空心型(xing)材時就(jiu)不同了，因為擠壓(ya)(ya)(ya)芯棒的(de)(de)(de)軸線(xian)必須和擠壓(ya)(ya)(ya)模的(de)(de)(de)中心線(xian)重合。在這(zhe)種情況下，可(ke)以(yi)借助在型(xing)材斷面積較小的(de)(de)(de)部(bu)位設置(zhi)加工錐(zhui)形(xing)(xing)斜面（摩(mo)擦(ca)角）來達到變(bian)形(xing)(xing)金屬(shu)流(liu)(liu)動體積相(xiang)等的(de)(de)(de)補償。

  當(dang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)斷面(mian)積(ji)較(jiao)小的(de)型材時，由于(yu)其變形量很大(da)(da)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)比達到40~50,擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)時會出(chu)現一些困難，則可(ke)以采(cai)用多線擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)。多線型材擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)時，擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)合理的(de)孔型布置(zhi)，為實現最大(da)(da)可(ke)能(neng)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)變形創造了有利條件(jian)。同時，還可(ke)以在擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)中心部(bu)位設置(zhi)摩擦面(mian)（圖7-37),借以平(ping)(ping)均(jun)(jun)金屬(shu)的(de)流動速度，同時也形成確(que)保玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑在這(zhe)些部(bu)位保持(chi)以穩(wen)定均(jun)(jun)勻(yun)(yun)的(de)潤(run)滑(hua)膜(mo)的(de)條件(jian)下(xia)進行擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)。圖7-38所示為具(ju)有中心摩擦面(mian)的(de)平(ping)(ping)衡金屬(shu)流動速度的(de)多線擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)結構。