不銹鋼(gang)異形管擠壓(ya)模按(an)其結構(gou)可以分(fen)為(wei)橫(heng)截面(mian)不變的(de)(de)異(yi)形模、橫(heng)截面(mian)變化的(de)(de)異(yi)形模、橫(heng)截面(mian)周期性變化的(de)(de)異(yi)形模、中空型材（圓(yuan)形或異(yi)形的(de)(de)）異(yi)形模。從對于不銹鋼異形管模設計的要(yao)求而言，除(chu)了得到具(ju)有一定斷面形狀的型材之(zhi)外，還應保證(zheng)型材具(ju)有最小的彎曲度和扭曲公差。

  設計異形模時，必(bi)須確定(ding)以下(xia)幾點：1. 同時擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)型(xing)材的(de)(de)(de)數量及其在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模有效斷面上的(de)(de)(de)排列，型(xing)材應(ying)(ying)該位(wei)于(yu)一個考(kao)慮了(le)(le)配合公差的(de)(de)(de)圓周范圍(wei)內(nei)，此(ci)范圍(wei)應(ying)(ying)保證型(xing)材從模中能(neng)(neng)順利的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)出；2. 為了(le)(le)使金屬沿著所有模孔斷面能(neng)(neng)均勻流出，所考(kao)慮的(de)(de)(de)制動系統的(de)(de)(de)特點；3. 單位(wei)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)估計值和按(an)型(xing)材形狀決(jue)定(ding)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模部件(jian)彎曲的(de)(de)(de)可能(neng)(neng)性；4. 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)型(xing)材的(de)(de)(de)熱收縮。

  其(qi)次是采用(yong)專門的(de)(de)異(yi)形(xing)墊片（墊圈），這種異(yi)形(xing)墊片保證(zheng)了(le)型材和擠壓(ya)(ya)模(mo)個別部(bu)件的(de)(de)穩定性。在大單位(wei)壓(ya)(ya)力下，模(mo)子(zi)個別部(bu)件可能(neng)被(bei)壓(ya)(ya)壞或折彎。此時，模(mo)子(zi)后面放置(zhi)(zhi)支承墊圈，支承墊圈的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)與擠壓(ya)(ya)模(mo)出口的(de)(de)外形(xing)輪(lun)廓相似。同時，要(yao)考(kao)慮是否在模(mo)子(zi)后面安裝(zhuang)(zhuang)專用(yong)的(de)(de)異(yi)形(xing)導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)。導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)呈管(guan)(guan)狀(zhuang)，管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)同型材的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)，并放有(you)余量。導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)可沿管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)縱向(xiang)(xiang)軸線(xian)分離。這種管(guan)(guan)狀(zhuang)導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)用(yong)來防止復雜型材由模(mo)中(zhong)擠出時發生的(de)(de)扭曲和彎曲。

  擠(ji)壓(ya)型(xing)材時，必須(xu)考慮(lv)沿擠(ji)壓(ya)筒(tong)斷(duan)面金(jin)(jin)屬流(liu)出速(su)度的(de)(de)(de)不均勻(yun)性。因(yin)此，在擠(ji)壓(ya)模上布(bu)置型(xing)材的(de)(de)(de)斷(duan)面時（圖(tu)7-32),必須(xu)把型(xing)材寬的(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)布(bu)置在接近(jin)模子(zi)(zi)邊(bian)緣(yuan)的(de)(de)(de)地方(fang)，而窄的(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)布(bu)置在模子(zi)(zi)的(de)(de)(de)中心（圖(tu)7-32(a)).此外，由于定徑帶(dai)(dai)寬度的(de)(de)(de)不同，可以(yi)導致改變型(xing)材寬的(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)工作帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)傾角，使金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)流(liu)出速(su)度得到(dao)補(bu)償（圖(tu)7-32(b)).

  實(shi)踐證明，定徑帶的(de)寬(kuan)度增加到8~10mm以上時，阻止金屬流(liu)出的(de)效果(guo)已(yi)不顯著(zhu)。因(yin)為，足夠(gou)寬(kuan)的(de)定徑帶使通過模孔流(liu)出的(de)金屬已(yi)經(jing)變冷，與后面的(de)定徑帶不再接觸(chu)。此時，依靠型材部件的(de)入口錐度來得到附加阻力(li)。

  擠壓模(mo)定(ding)徑帶寬(kuan)度以及入口制動錐角(jiao)及其深度，必要時可(ke)以計算。在(zai)進行異形(xing)(xing)模(mo)的(de)設(she)(she)計時，正確的(de)孔型設(she)(she)計應保持最良(liang)好的(de)金屬(shu)流動條件，不形(xing)(xing)成導致(zhi)模(mo)子過(guo)早磨損(sun)的(de)停滯區。

  為(wei)了擠(ji)壓圓(yuan)形(xing)的(de)(de)(de)和帶(dai)筋的(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)(guan)，采(cai)用入口錐(zhui)角(jiao)為(wei)67.5°的(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)組合(he)模(mo)（圖(tu)7-33).對不銹鋼管(guan)(guan)和型(xing)材(cai)分(fen)別采(cai)用如圖(tu)7-34、圖(tu)7-35所(suo)示(shi)的(de)(de)(de)平(ping)一錐(zhui)形(xing)組合(he)模(mo)，模(mo)子(zi)的(de)(de)(de)平(ping)面段等于型(xing)材(cai)的(de)(de)(de)外接(jie)圓(yuan)直(zhi)徑。當采(cai)用帶(dai)曲折角(jiao)（雙錐(zhui)度）的(de)(de)(de)模(mo)子(zi)（型(xing)材(cai)外接(jie)圓(yuan)段斜度為(wei)80°~75°,模(mo)環斜度為(wei)67.5°,圖(tu)7-36)擠(ji)壓時，得到了滿意(yi)的(de)(de)(de)結果。

  錐形部分(fen)的(de)角(jiao)度為45°~60°,以便保持其平面部分(fen)的(de)寬度在20~22mm的(de)范圍內。試驗研(yan)究認為這是最有效(xiao)的(de)組合模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃潤滑劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼管型材的材質。

  擠(ji)壓(ya)(ya)型(xing)材時，擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的外部(bu)半(ban)徑(jing)不小(xiao)于(yu)5mm,而內部(bu)半(ban)徑(jing)為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不(bu)銹鋼管廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠(ji)壓不(bu)對(dui)稱斷(duan)面(mian)實心(xin)(xin)型(xing)材的(de)擠(ji)壓模(mo)，其孔型(xing)設計的(de)原理是基于經(jing)過(guo)斷(duan)面(mian)重(zhong)(zhong)心(xin)(xin)的(de)軸(zhou)線(xian)(xian)與擠(ji)壓軸(zhou)線(xian)(xian)的(de)重(zhong)(zhong)合，以(yi)此使(shi)金屬(shu)在各(ge)個部位(wei)上的(de)流動速度達到精確的(de)補(bu)償。而(er)對(dui)于擠(ji)壓不(bu)對(dui)稱的(de)空(kong)心(xin)(xin)型(xing)材時(shi)就不(bu)同(tong)了，因(yin)為擠(ji)壓芯棒的(de)軸(zhou)線(xian)(xian)必須(xu)和擠(ji)壓模(mo)的(de)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)重(zhong)(zhong)合。在這種情況(kuang)下，可(ke)以(yi)借助在型(xing)材斷(duan)面(mian)積(ji)較小的(de)部位(wei)設置加工錐形斜面(mian)（摩(mo)擦角）來達到變形金屬(shu)流動體積(ji)相等(deng)的(de)補(bu)償。

  當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)斷面積(ji)較小的(de)(de)(de)型材時(shi)，由于其變形(xing)量很大，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比達到40~50,擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)會出現(xian)一些困難，則(ze)可(ke)以(yi)采用多(duo)(duo)線(xian)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)。多(duo)(duo)線(xian)型材擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)合(he)理(li)的(de)(de)(de)孔型布置，為實現(xian)最大可(ke)能(neng)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)變形(xing)創造(zao)了有(you)利條件(jian)。同時(shi)，還可(ke)以(yi)在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)中心部(bu)位設置摩(mo)擦(ca)面（圖7-37),借(jie)以(yi)平均(jun)金屬的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動速度(du)，同時(shi)也形(xing)成(cheng)確保玻(bo)璃潤滑劑在這些部(bu)位保持以(yi)穩定均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)潤滑膜(mo)的(de)(de)(de)條件(jian)下進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)。圖7-38所示為具有(you)中心摩(mo)擦(ca)面的(de)(de)(de)平衡金屬流(liu)(liu)動速度(du)的(de)(de)(de)多(duo)(duo)線(xian)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)結構。