擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑劑(ji)和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹鋼管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠(ji)壓(ya)成品不(bu)銹鋼管的檢查、測試(shi)內容主要包括(kuo)以下三個方面：1. 不(bu)銹鋼管幾何尺寸的檢查；2. 不(bu)銹鋼管內外表面質(zhi)量的檢查；3. 不(bu)銹鋼管力學性(xing)能(neng)、工(gong)藝性(xing)能(neng)和腐(fu)蝕性(xing)能(neng)的檢測。
擠壓不(bu)銹鋼管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不(bu)銹鋼(gang)管的檢(jian)測設(she)備(bei)主要有：水壓試驗機、超聲(sheng)波探傷儀、渦流探傷儀。
一、水壓試(shi)驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔(ba)不銹鋼管(guan)成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下列公式計算：
二、無損檢測(ce)設備
1. SNDT2000C型超聲波自動(dong)探傷(shang)儀
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦流自動探傷(shang)儀
不(bu)銹鋼管內外表面干燥，無(wu)油污等影(ying)響探傷物質存在。
三、檢測儀器(qi)
1. 鐵素體(ti)測(ce)定(ding)儀
鐵素體測(ce)(ce)定儀使用探(tan)針來測(ce)(ce)定半徑為1.5mm大小處的坯料(liao)體積的量，測(ce)(ce)量準(zhun)確(que)度為測(ce)(ce)量范圍(wei)終端值的－3%~+5%.
測桿的(de)頭是(shi)一個耐磨強度(du)很(hen)高的(de)半球體，其比測桿直徑大(da)0.5mm.先調(diao)節好零點(dian)，補償(chang)和校準測量儀，測量時(shi)輕輕地(di)將測針(zhen)放在(zai)試樣上。
進行(xing)得(de)準(zhun)確，則可以得(de)到準(zhun)確的鐵(tie)素體指(zhi)標(biao)指(zhi)示。
2. 手提式超聲(sheng)波探傷儀(yi)
手提式探傷裝置用于檢查(cha)坯料的內部(bu)缺(que)陷。
內部(bu)缺陷(xian)的(de)(de)超聲波探傷既(ji)針對表(biao)面帶有氧化鐵皮的(de)(de)鍛軋(ya)坯(pi)，也用(yong)于(yu)皮的(de)(de)坯(pi)料。應(ying)能對高合(he)金鉻鎳鋼、碳素鋼、合(he)金結構鋼、軸承(cheng)鋼、不銹進(jin)行超聲波探傷。
3. 表面粗糙度測量儀
表面粗(cu)糙度測量儀(yi)用(yong)于(yu)檢查經過車削加工(gong)后的工(gong)件(jian)表面。
測(ce)量(liang)參數有粗(cu)糙度R4,平(ping)均車痕幅(fu)度值R2,平(ping)均坐(zuo)標值Ra.測(ce)量(liang)儀(yi)的測(ce)量(liang)段(duan)為1.25、4和(he)2.5、5,可轉換式。
測(ce)(ce)量前，先用抹布擦凈工(gong)件，清除黏附在(zai)工(gong)件表面上的(de)殘油和(he)殘屑。在(zai)測(ce)(ce)量時，通過檢查(cha)一個(ge)標樣的(de)方法(fa)來調節一下(xia)指(zhi)數(shu)的(de)放(fang)大倍數(shu)，然(ran)后以同樣的(de)方法(fa)來進行測(ce)(ce)量。進給量微調裝置(zhi)可以在(zai)任何(he)一個(ge)使(shi)用位上使(shi)用。
4. 擠壓力測量儀
測(ce)(ce)量(liang)并記錄所(suo)需的(de)擠(ji)壓力基本上(shang)有兩種方法：（1)測(ce)(ce)量(liang)液(ye)壓缸里的(de)壓力（擠(ji)壓主缸和穿孔缸），經相應的(de)力壓傳感器，傳輸給記錄儀；（2)用應變儀測(ce)(ce)量(liang)擠(ji)壓機張力柱的(de)伸長率，并傳輸給記錄儀。
對測量儀(yi)和(he)記錄儀(yi)進行(xing)適當的(de)校準就可以不(bu)斷地(di)測得所需要的(de)擠(ji)壓力。
5. 擠壓機出口制品溫度測量(liang)裝置
測量裝(zhuang)置(zhi)用于控制每(mei)根管子(zi)出擠(ji)壓(ya)機(ji)時的最高溫度(du)。眾所周知，擠(ji)壓(ya)管子(zi)的質量與(yu)溫度(du)有關(guan)，裝(zhuang)設測溫裝(zhuang)置(zhi)，能得出正確的判斷并做出決定變形工藝的限度(du)。
可采用與感應(ying)爐上所用的(de)同(tong)一個型號的(de)測溫(wen)裝置(zhi)，不同(tong)的(de)只是用另一種規格的(de)光學鏡(jing)頭（較大的(de)焦距），因為在擠(ji)壓機出(chu)口處測溫(wen)需要(yao)3~6m的(de)距離，并將(jiang)測得的(de)最高溫(wen)度(du)記(ji)(ji)(ji)憶和顯示出(chu)來，在下一次擠(ji)壓前消掉，將(jiang)溫(wen)度(du)值直(zhi)接傳輸到記(ji)(ji)(ji)錄儀(yi)(yi)（多通(tong)道(dao)記(ji)(ji)(ji)錄儀(yi)(yi)）上。
工作過(guo)程：接通測(ce)量(liang)儀和記錄儀，兩臺儀器(qi)均按規(gui)程進行校準并(bing)檢驗(yan)其功能；將擠(ji)壓管的(de)(de)最(zui)高出口溫度(du)與工藝部門規(gui)定的(de)(de)允許(xu)值進行比較。正確選擇擠(ji)壓機前環(huan)形爐的(de)(de)預熱溫度(du)和合(he)適(shi)的(de)(de)擠(ji)壓速度(du)，就能把出口溫度(du)保持(chi)在(zai)允許(xu)的(de)(de)范(fan)圍內。在(zai)連班生產(chan)的(de)(de)情況下，需(xu)多次對測(ce)量(liang)儀和記錄儀進行校準，并(bing)保持(chi)光學(xue)鏡(jing)頭的(de)(de)清(qing)潔。
6. 擠壓(ya)力(li)和出口(kou)溫(wen)度(du)的記錄(lu)儀
多(duo)通道(dao)記錄(lu)儀（選用平板式(shi)的或垂直式(shi)的記錄(lu)儀），能將(jiang)各種壓(ya)力(li)以及所需要的擠(ji)壓(ya)力(li)記錄(lu)下來。擠(ji)壓(ya)溫度和擠(ji)壓(ya)力(li)都(dou)是工(gong)(gong)藝人員(yuan)決定(ding)生產工(gong)(gong)藝和產品(pin)范圍十分有用的數據。
