擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻(bo)璃潤(run)滑劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹(xiu)鋼管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠(ji)壓成品不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)檢(jian)查(cha)、測試(shi)內容主要(yao)包括以下(xia)三個方(fang)面：1. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管幾(ji)何尺(chi)寸的(de)檢(jian)查(cha)；2. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管內外表面質量的(de)檢(jian)查(cha)；3. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管力學性能(neng)、工藝性能(neng)和腐蝕(shi)性能(neng)的(de)檢(jian)測。
擠壓不銹鋼(gang)管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不銹鋼管的(de)檢(jian)測設備主(zhu)要(yao)有：水壓試驗(yan)機、超聲波探傷儀(yi)、渦流探傷儀(yi)。
一、水壓試驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷(leng)拔(ba)不銹鋼管成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下列(lie)公(gong)式計算：
二(er)、無損檢測設備(bei)
1. SNDT2000C型(xing)超(chao)聲(sheng)波自動探傷儀(yi)
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型(xing)渦流(liu)自動探傷儀
不銹鋼管內(nei)外表(biao)面干(gan)燥，無油污等(deng)影響探(tan)傷物(wu)質存在。
三、檢(jian)測(ce)儀器
1. 鐵素體(ti)測定儀
鐵素體(ti)測(ce)(ce)定儀使用(yong)探針來測(ce)(ce)定半徑(jing)為1.5mm大小處的坯(pi)料體(ti)積的量(liang)，測(ce)(ce)量(liang)準確度為測(ce)(ce)量(liang)范圍終端值(zhi)的－3%~+5%.
測(ce)桿的(de)頭是一(yi)個耐(nai)磨強度(du)很高的(de)半球體，其比測(ce)桿直徑大(da)0.5mm.先調節(jie)好零(ling)點，補償(chang)和校(xiao)準測(ce)量(liang)儀，測(ce)量(liang)時(shi)輕輕地(di)將測(ce)針放在試樣上。
進行(xing)得(de)準(zhun)確，則可以得(de)到(dao)準(zhun)確的鐵(tie)素體指標指示。
2. 手提式超(chao)聲波探傷儀
手(shou)提式探傷裝置(zhi)用(yong)于(yu)檢查坯料的內(nei)部缺陷。
內部缺陷的(de)超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷既針(zhen)對(dui)表面帶有氧化鐵(tie)皮的(de)鍛軋(ya)坯(pi)，也(ye)用于皮的(de)坯(pi)料。應能(neng)對(dui)高合金(jin)鉻鎳鋼、碳素(su)鋼、合金(jin)結構鋼、軸承鋼、不銹進行超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷。
3. 表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)測量儀(yi)
表面粗糙度測量儀(yi)用(yong)于檢(jian)查經(jing)過車削(xue)加(jia)工后的工件表面。
測(ce)量(liang)參數有(you)粗糙(cao)度R4,平均車痕幅度值R2,平均坐(zuo)標值Ra.測(ce)量(liang)儀(yi)的測(ce)量(liang)段為1.25、4和2.5、5,可(ke)轉換式(shi)。
測量(liang)(liang)前，先用(yong)抹(mo)布擦凈工件，清除黏(nian)附(fu)在(zai)工件表面上的(de)殘油(you)和殘屑(xie)。在(zai)測量(liang)(liang)時，通(tong)過檢查一(yi)個標樣的(de)方法(fa)來調(diao)節一(yi)下指數的(de)放大(da)倍數，然后(hou)以同樣的(de)方法(fa)來進行測量(liang)(liang)。進給量(liang)(liang)微調(diao)裝置可以在(zai)任何一(yi)個使(shi)用(yong)位上使(shi)用(yong)。
4. 擠(ji)壓力(li)測(ce)量儀(yi)
測(ce)量(liang)并(bing)記錄所需的(de)擠壓(ya)力(li)(li)(li)基本上有兩種(zhong)方法：（1)測(ce)量(liang)液壓(ya)缸里的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)（擠壓(ya)主缸和穿孔(kong)缸），經相應的(de)力(li)(li)(li)壓(ya)傳感器，傳輸(shu)給記錄儀；（2)用應變儀測(ce)量(liang)擠壓(ya)機張力(li)(li)(li)柱的(de)伸(shen)長率(lv)，并(bing)傳輸(shu)給記錄儀。
對測(ce)量(liang)儀和記錄儀進行適當(dang)的(de)校準就可以不斷地測(ce)得所需要的(de)擠壓力。
5. 擠壓機出口制品溫度測量裝(zhuang)置
測量裝(zhuang)置(zhi)用于控制每根管子(zi)出擠壓機時的(de)(de)最(zui)高溫(wen)度(du)。眾所周知，擠壓管子(zi)的(de)(de)質量與溫(wen)度(du)有關(guan)，裝(zhuang)設(she)測溫(wen)裝(zhuang)置(zhi)，能得出正確的(de)(de)判斷并做(zuo)出決定變(bian)形工藝的(de)(de)限度(du)。
可采用(yong)與(yu)感應爐上所用(yong)的(de)(de)(de)同一個型號的(de)(de)(de)測(ce)溫(wen)裝置，不同的(de)(de)(de)只(zhi)是用(yong)另一種規格的(de)(de)(de)光學鏡頭（較大的(de)(de)(de)焦距），因為在擠壓(ya)機出(chu)口處測(ce)溫(wen)需(xu)要3~6m的(de)(de)(de)距離，并(bing)將(jiang)(jiang)測(ce)得的(de)(de)(de)最高溫(wen)度(du)記憶和顯(xian)示出(chu)來，在下一次擠壓(ya)前消掉，將(jiang)(jiang)溫(wen)度(du)值直接傳輸(shu)到(dao)記錄儀(yi)（多通道記錄儀(yi)）上。
工(gong)作(zuo)過程：接通測量儀(yi)和記(ji)錄儀(yi)，兩(liang)臺儀(yi)器(qi)均(jun)按規程進行(xing)校準(zhun)并檢驗其(qi)功(gong)能；將擠壓管的(de)最高出口(kou)溫(wen)度(du)與工(gong)藝(yi)部門規定的(de)允(yun)許(xu)值進行(xing)比較。正確選擇擠壓機(ji)前環形爐的(de)預熱溫(wen)度(du)和合適的(de)擠壓速度(du)，就能把出口(kou)溫(wen)度(du)保持(chi)在(zai)允(yun)許(xu)的(de)范圍內(nei)。在(zai)連班生產的(de)情況下，需多次對測量儀(yi)和記(ji)錄儀(yi)進行(xing)校準(zhun)，并保持(chi)光學鏡頭的(de)清潔。
6. 擠壓(ya)力和出口溫度的記錄儀(yi)
多通道記(ji)錄(lu)(lu)儀(yi)（選(xuan)用平板式(shi)的或(huo)垂直(zhi)式(shi)的記(ji)錄(lu)(lu)儀(yi)），能將(jiang)各種壓力(li)以(yi)及所需要的擠壓力(li)記(ji)錄(lu)(lu)下來。擠壓溫度和擠壓力(li)都(dou)是工藝(yi)人員(yuan)決定生產工藝(yi)和產品范(fan)圍(wei)十(shi)分有(you)用的數據(ju)。
