擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹鋼(gang)管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠(ji)壓成品不(bu)銹鋼管(guan)的(de)檢(jian)查、測(ce)試內容主要包(bao)括以(yi)下三個方面(mian)：1. 不(bu)銹鋼管(guan)幾何尺寸的(de)檢(jian)查；2. 不(bu)銹鋼管(guan)內外表面(mian)質量的(de)檢(jian)查；3. 不(bu)銹鋼管(guan)力學(xue)性能、工(gong)藝性能和腐蝕性能的(de)檢(jian)測(ce)。
擠壓不銹鋼管(guan)的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不銹鋼管的檢測設備(bei)主要有：水壓試驗機、超聲波探傷儀(yi)、渦流探傷儀(yi)。
一、水(shui)壓試驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹鋼管(guan)成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下(xia)列公式(shi)計算：
二、無(wu)損(sun)檢測設備
1. SNDT2000C型超(chao)聲波自動(dong)探傷儀
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型(xing)渦(wo)流自(zi)動探傷儀
不銹鋼管內外(wai)表面干燥，無油污(wu)等影(ying)響(xiang)探傷(shang)物質存在。
三、檢測儀器
1. 鐵素體測(ce)定(ding)儀
鐵素(su)體測定儀使(shi)用探針來測定半(ban)徑為1.5mm大小處的坯(pi)料體積的量，測量準確度為測量范圍終端值的－3%~+5%.
測(ce)桿的(de)頭是一個耐磨(mo)強度(du)很高的(de)半球體，其(qi)比測(ce)桿直徑大(da)0.5mm.先(xian)調(diao)節好零點，補償和校準測(ce)量(liang)(liang)儀，測(ce)量(liang)(liang)時輕輕地將(jiang)測(ce)針(zhen)放在試樣上。
進行得(de)準確(que)，則可以得(de)到準確(que)的(de)鐵素(su)體指(zhi)標指(zhi)示(shi)。
2. 手提(ti)式超聲(sheng)波探(tan)傷儀
手提式(shi)探傷裝置用于檢(jian)查坯料的內(nei)部缺(que)陷。
內部缺陷的超(chao)聲波探傷既針對表面(mian)帶有氧(yang)化鐵皮的鍛軋坯，也用于皮的坯料(liao)。應(ying)能對高合(he)(he)金(jin)鉻鎳鋼、碳素鋼、合(he)(he)金(jin)結構鋼、軸承(cheng)鋼、不銹進行超(chao)聲波探傷。
3. 表面粗糙度測量儀
表面粗糙度測量儀(yi)用于檢查經過車(che)削加工后的工件表面。
測(ce)(ce)量(liang)參數有粗糙度R4,平均(jun)(jun)車痕幅度值(zhi)R2,平均(jun)(jun)坐標值(zhi)Ra.測(ce)(ce)量(liang)儀(yi)的測(ce)(ce)量(liang)段(duan)為1.25、4和(he)2.5、5,可轉換式(shi)。
測(ce)量(liang)前(qian)，先(xian)用抹布(bu)擦凈工件，清除黏附(fu)在工件表面(mian)上的殘油(you)和殘屑。在測(ce)量(liang)時，通過檢(jian)查(cha)一(yi)個(ge)標樣(yang)的方(fang)法來調節一(yi)下(xia)指(zhi)數(shu)的放大倍數(shu)，然后以同樣(yang)的方(fang)法來進行測(ce)量(liang)。進給量(liang)微調裝置可以在任(ren)何一(yi)個(ge)使用位(wei)上使用。
4. 擠壓力測(ce)量(liang)儀
測量(liang)并(bing)記(ji)錄(lu)所需(xu)的(de)擠壓力基(ji)本(ben)上有(you)兩種方法：（1)測量(liang)液壓缸(gang)里的(de)壓力（擠壓主缸(gang)和穿孔缸(gang)），經相應(ying)的(de)力壓傳(chuan)感器，傳(chuan)輸(shu)給(gei)記(ji)錄(lu)儀；（2)用應(ying)變儀測量(liang)擠壓機張力柱的(de)伸(shen)長率，并(bing)傳(chuan)輸(shu)給(gei)記(ji)錄(lu)儀。
對測量儀和記錄儀進行適當的校(xiao)準就可以不斷(duan)地測得所需要的擠壓(ya)力。
5. 擠壓機出口(kou)制品溫度測量(liang)裝置
測量(liang)(liang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)用于控(kong)制每根管(guan)子出擠壓(ya)機(ji)時的(de)最(zui)高溫度(du)。眾所周知，擠壓(ya)管(guan)子的(de)質(zhi)量(liang)(liang)與溫度(du)有關，裝(zhuang)(zhuang)設測溫裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，能得出正確的(de)判斷并做出決定變形(xing)工藝的(de)限度(du)。
可采用與感應爐上(shang)(shang)所用的(de)(de)同一個型(xing)號(hao)的(de)(de)測溫(wen)裝置(zhi)，不同的(de)(de)只是用另一種規格的(de)(de)光學鏡頭(tou)（較(jiao)大(da)的(de)(de)焦距），因為在擠(ji)壓機出口(kou)處測溫(wen)需要3~6m的(de)(de)距離(li)，并將(jiang)測得的(de)(de)最(zui)高溫(wen)度記(ji)憶和顯示出來，在下一次擠(ji)壓前消掉，將(jiang)溫(wen)度值(zhi)直接傳輸(shu)到(dao)記(ji)錄儀（多通道記(ji)錄儀）上(shang)(shang)。
工作(zuo)過(guo)程：接通測量(liang)儀和記錄儀，兩臺儀器均(jun)按規程進(jin)行(xing)(xing)校準(zhun)并(bing)檢驗其功能；將(jiang)擠壓管的(de)最高出口(kou)溫(wen)度與工藝部門規定(ding)的(de)允(yun)許值進(jin)行(xing)(xing)比(bi)較。正(zheng)確選擇擠壓機前(qian)環形爐(lu)的(de)預(yu)熱溫(wen)度和合(he)適的(de)擠壓速(su)度，就能把出口(kou)溫(wen)度保(bao)持在(zai)允(yun)許的(de)范(fan)圍(wei)內(nei)。在(zai)連(lian)班生產的(de)情(qing)況(kuang)下，需多次對測量(liang)儀和記錄儀進(jin)行(xing)(xing)校準(zhun)，并(bing)保(bao)持光學(xue)鏡頭的(de)清潔。
6. 擠壓力(li)和出口(kou)溫度的記錄儀
多通(tong)道記錄(lu)儀(yi)（選用平板式的(de)或垂直式的(de)記錄(lu)儀(yi)），能將各種(zhong)壓(ya)力(li)(li)以及所需要的(de)擠(ji)壓(ya)力(li)(li)記錄(lu)下來。擠(ji)壓(ya)溫度和擠(ji)壓(ya)力(li)(li)都是(shi)工藝人員(yuan)決定生(sheng)產工藝和產品范(fan)圍十分(fen)有用的(de)數據。
